ورق استیل دانه گندمی یا طرح دار

 

ورق استیل مانند سایر آلیاژها در اشکال مختلفی از قبیل کویل ، صفحه، لوله و ... تولید شده و تا محل کارگاه های مصرفی حمل می شود. برای سهولت در حمل و نقل معمولا برای نازک بار ها ورق استیل به شکل کویل در می آید. ولی برای ضخیم بار ها که امکان کویل کردن آن ها فراهم نیست معمولا به صورت صفحات اورجینال به بازار عرضه می شود.

هر کدام از این اشکال می توانند دارای سطوح پایانی مختلفی از قبیل ، مات ، شفاف ، خشدار ، طرح دار و ... باشند. که با توجه به ویژگی های ظاهری و سطح اصطکاک آن کاربرد های مختلفی در محل استفاده دارند.بعنوان مثال سطوح مات و شفاف و خشدار بدلیل زیبایی که دارند می توانند در معماری ، تزیینات استفاده بیشتری داشته باشند.در سطوحی که اشخاص درگیری زیاد با استنلس استیل دارند معمولا از سطح پایانی خشدار استفاده می شود که زیبایی و جلوه ویژه ای دارد.همچنین بدلیل فعالیت بیشتر بر روی سطح در کارگاه تولیدی قیمت این سطح در مقایسه با شفاف و مات بالاتر است.

 

سطوح طرحدار نیز که در انواع الماسی ، دانه گندمی و ... در بازار موجود هستند معمولا برای سطوح کف استفاده میشوند. هدف اصلی از تولید این سطوح افزایش اصطکاک بین ورق استیل و سایر مواد در تماس با آن است.کف اتاق ، پله ها ، کف آسانسور معمولا از این سطوح انتخاب می شوند. در بین سطوح طرح دار ، ورق استیل دانه گندمی بدلیل زیبایی ، ریز کاری زیاد ، ضد خش بودن معمولا برای انتخاب در اولویت اول قرار می گیرد.

ورق استیل دانه گندمی در ایران

در ایران انواع سطوح ورق استیل موجود است ، ولی مهم این است که نباید از ورق استیل بی کیفیت ، بدون گواهی اصالت (سرتیفیکیت) استفاده کرد . زیرا این ورق ها ممکن است در محیط های مختلف بدلیل ضعف سیستماتیک در درون ترکیب دچار خوردگی، اعوجاج ، لب پر شدن و ... شوند که این امر سلامت کل سیستم را به خطر می اندازد.

راه های شناسایی اصالت محصول

معمولا اگر برند محصولات برند شناخته شده ای باشد محصولات دارا ی شناسنامه (سرتیفیکیت) هستند که خود گواه اصالت محصول است. برندهای مانند آسرینوکس اسپانیا ، کلمبوس آفریقا جنوبی ، اتوکمپو فنلاند ، بهرو و برندهایی که در سراسر دنیا شناخته شده است.

اگر محصول ما جز برندهای شناخته شده نبود چه کنیم ؟

می توانیم با آنالیز گرفتن قسمتی از ورق در آزمایشگاه های شناسایی مواد از ترکیبات و درصد آن مطمعن شویم.

کدام سطح پایانی مناسب تر است ؟

با توجه به محیط و شرایط مصرفی باید ابتدا نوع گرید ، ضخامت و سپس سطح پایانی به درستی انتخاب شود. ورق استیل طرحدار برای مصارف کف بسیار مناسب هستند.مثلا ورق استیل دانه گندمی با توجه به بر آمدگی های ریزی که روی سطح خود دارد می تواند با افزایش میزان اصطکاک برای رفت و آمد افراد بسیار مناسب باشد. همچنین این برآمدگی به سطح کمک میکند تا در صورت بوجود آمدن لکه یا خراش سطح بدون عیب دیده شود که این یک امتیاز ویژه است.

 

در ایران از کجا ورق استیل دانه گندمی مرغوب تهیه کنیم ؟

ورق استیل دانه گندمی در ایران توسط چند شرکت برتر فعال در زمینه واردات ورق استیل انجام می شود. این شرکت ها چندین سال سابقه واردات و عرضه ورق استیل از برند های برتر مانند آسرینوکس ، کلمبوس و ... را دارند که می توانند محصولات مرغوبی را در اختیار شما قرار دهند.شرکت هایی از قبیل ، گروه فلز ، شرکت فلزات رنگین ، شرکت فلز کالا ، شرکت توان فلز و ... که تماما دارای سابقه درخشانی در زمینه واردات بوده و شما می توانید با کلیک بر روی نام هر شرکت به صفحه وبسایت شرکت مربوطه رفته و ورق استیل مورد نیاز خودتون رو تهیه کنید.

آشنایی با ورق استیل 304

آشنایی با ورق استیل 304

دراین مقاله سعی داریم شما را با ورق استیل 304 بیشتر آشنا کنیم و ضمن بررسی قیمت ورق استیل 304، کاربرد ورق استیل 304 را برای شما بیان کنیم.

ورق استیل چیست؟ 

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel) آلیاژی از فولاد است که از عناصری مانند آهن،  کروم و نیکل تشکیل شده است. ورق استیل یکی از انواع فولاد ضد زنگ است. در ساخت ورق استیل علاوه بر آهن از عناصر دیگری نیز مانند کربن، منگنز، فسفر، کروم، نیکل و ... غیره استفاده می‌شود که سبب افزایش مقاومتش در برابر خوردگی و همچنین استحکام و انعطاف پذیری بیشتر می‌شود. کروم موجود در فولاد به آن ویژگی‌های منحصر به فرد ضد لک و خوردگی می‌دهد.

ورق استیل 304 به دلیل داشتن ویژگی هایی مانند دوام بالا، انطباق پذیری و استحکام کاربرد گوناگونی در صنایع مختلف دارد. به عنوان مثال، صنعت ساخت و ساز بیشترین استفاده از آلیاژهای استیل را به خود اختصاص داده است.

 معرفی انواع ورق استیل 

ورق استیل با توجه به آلیاژ و درصد کربن، نیکل وکروم موجود در ماده اولیه آن به انواع مختلفی دسته بندی می‌شود. به همین دلیل این محصول در سری‌های مختلف به بازار عرضه می‌شود که بیانگر مشخصات آن است. یکی از معروف ترین و رایج ترین ورق استیل در بازار، سری 300 است که خود به انواع مختلفی مانند 304، 309، 310، 316، 321 و ... تقسیم می شود که از بین آن‌ها ورق استیل 304 از سایرین دارای مصرف بیشتری است. در صنعت به آلیاژی نیاز داریم که بتواند در برابر خورندگی به خوبی مقاومت کند، علاوه بر این باید قابل جوش باشد و انعطاف پذیری لازم برای شکل دهی نیز را داشته باشد. از این رو، ورق استیل 304 به دلیل دارا بودن ویژگی‌های مذکور کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد.

آشنایی با ورق استیل 304

ورق استیل 304 یکی از انواع فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است که کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد. این محصول از نظر ظاهری براق، صاف است و به دو صورت رول و شیت به بازار عرضه می‌شود. البته این محصول به صورت مات نیز تولید می‌شود.

با اینکه ورق استیل بر پایه آهن تولید می شود، اما در ساخت آن از عناصر دیگری نیز استفاده می‌شود که سبب افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی،  انعطاف پذیری و استحکام می‌شود. ورق استیل 304 از آهن، کروم و مقدار کمی کربن ساخته می‌شود. 

این محصول یک آلیاژ محبوب و در عین حال پر کاربرد با قیمت به مراتب مناسب تر نسبت به دیگر فولادهای ضد زنگ است. ورق استیل 304 دارای خاصیت ضد مغناطیسی است و جذب آهن ربا نمی‌شود. در صنعت اصطلاحا به آن استیل نگیر گفته می‌شود. 

این فلز دارای خاصیت الکتریکی و گرمایشی کمتری نسبت به فلز کربن  است. مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر از فولاد معمولی است و به دلیل سهولت در شکل پذیری به اشکال مختلف کاربرد فراونی دارد که سهم قابل توجهی از فولاد ضد زنگ تولید شده را به خود اختصاص داده است.

ورق استیل 304 چه ویژگی هایی دارد؟

ورق استیل 304 مقاومت بسیار خوبی در مقابل خوردگی در برابر شرایط جوی، مواد شیمیایی، اسیدهای رقیق، اسیدهای غذایی، صنعت نفت و پالایشی و همچنین در صنعت نساجی از خود نشان می دهد. قیمت مناسب این محصول آن را به عنوان اولین انتخاب در صنایع حساس تبدیل کرده است. با این حال در در محیط‌هایی که حساسیت بالاتری دارند و دارای شرایط جوی و شیمیایی سخت‌تر هستند، مانند محیط‌های درگیر با اسیدهای خورنده یا محیط‌های ساحلی و دریایی که غلظت کلراید بالاتری دارند، معمولا از ورق‌های استیل گران‌تر مانند ورق استیل 316 استفاده می‌شود. ورق استیل نسوز، ضد اسید و روکش دار است.

ورق استیل 304 را می‌توان به صورت کامل بازیافت کرد، این ویژگی، به ویژه برای کارگاه‌ها و کارخانه‌های تولیدی مانند ظروف استیل که ضایعات زیادی دارند، بسیار مفید است. همچنین این محصول مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا و پایین دارد.

برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های ورق استیل 304 به شرح زیر است.

• مقاومت بسیار عالی

• سهولت نظافت

• سهولت ساخت

• زیبایی ظاهری

• مقاومت در برابر خوردگی

• مقاومت در برابر اکسیداسیون

• قابلیت شکل پذیری بالا

• جوش پذیری مناسب

 

ورق استیل 304 چه کاربردی دارد؟ 

ورق استیل 304 به دلیل ضد زنگ بودن و مقاومت عالی در برابر خوردگی از یک طرف و قیمت مناسب و مقرون به صرفه آن از طرف دیگر، کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد. قابلیت تغییر طول بالای این محصول اجازه می‌دهد تا قابلیت شکل پذیری در اشکال پیچیده را داشته باشند.

برخی از مهم‌ترین انواع کاربرد ورق استیل 304 به شرح زیر است.

• لوازم خانگی مانند یخچال‌، فریزر و ماشین ظرفشویی 

• دکوراسیون داخلی و پنل های معماری مانند نرده ها

• تجهیزات آشپزخانه مانند ظروف،  صندلی های آشپزخانه و سینک ظرفشویی

• صنایع شیمیایی مانند مخازن انتقال مواد شیمیایی

• صنعت نساجی

• تجهیزات تولید دارو 

• ماشین آلات تولید مواد غذایی

• اتصال دهنده ها

• لوله کشی

• مبدل های حرارتی

• انواع فنر، پیچ و ابزار یراق

• صنایع کشتی سازی و دریایی

• صنعت حمل و نقل مانند خودرو سازی و هواپیما سازی

قیمت ورق استیل 304

هر ورق استیل در صنعت ویژگی و کاربرد خاصی دارد و قیمت آن نیز متفاوت است، چرا که قیمت گذاری آن به معیارهای مختلفی وابسته است. شما می‌توانید جهت آگاهی از قیمت ورق استیل 304 با کارشناسان مجموعه فلز کالا تماس بگیرید. 

بیش از 25 سال است که شرکت فلز کالا، در زمینه‌های مختلف از جمله، واردات، خش، فروش و خدمات برش، روکش و بسته بندی انواع ورق‌های استیل فعالیت دارد و به منظور تامین نیاز مشتریان خود از محصولات شرکت های معتبر بین المللی بهره می‌برد. شرکت فلز کالا با کادر مجرب و حرفه‌ای خود آماده ارائه مشاوره تخصصی در زمینه انواع ورق استیل است. این شرکت علاوه بر ورق استیل 304، محصولات دیگری مانند ورق استیل 410 و ورق استیل سوپر آستنیتی نیز ارائه می‌دهد. جهت آشنایی بیشتر با این شرکت و محصولات آن می‌توانید به وب سایت آن به آدرس www.felez.org مراجعه نمایید.

منبع : ایلنا

Piedmontسه سفارش FRP و کوپلینگ را تضمین می کند

 

شرکت نوآوری ( H2O) اعلام کرد که خط تجاری این شرکت Piedmont سه سفارش بزرگ برای محفظه های فیلتر کارتریج تقویت شده با الیاف (FRP) و اتصالات ضد زنگ دوبلکس را تأمین کرده است که مجموع آنها 3.3 میلیون دلار است. 

 

محدوده قرارداد سه کارخانه آب شیرین کن بزرگ اسمز معکوس آب دریا (RO) است. دو مورد از این نیروگاه های نمک زدایی در خاورمیانه هستند و ظرفیت هر یک از آنها 159 MGD (600000 متر مکعب در روز) است. مورد سوم در آسیا است و 36 MGD (135000 متر مکعب در روز) آب دریا را تصفیه می کند. دامنه پیدمونت برای این پروژه آخر شامل هر سه خط تولید خواهد بود (محفظه های فیلتر کارتریج FRP ، کوپل ها و صافی های خود تمیز کننده) ، که جایگاه آن را به عنوان یک تأمین کننده چند محصول برای پروژه های نمک زدایی تقویت می کند.

 

 

 

برای مطالعه بیشتر مقالات و اخبار در رابطه با ورق استیل می توانید از وبسایت فلز کالا بازدید کنید. همچنین جهت استعلام از قیمت ورق استیل و خرید ورق استیل می توانید از طریق تماس با در ارتباط باشید و ورق مورد نیاز خود را تامین کنید.

آلیاژ استنلس استیل سازگار با طبیعت

 

در این متن به شما می گوییم که چرا استنلس استیل یه آلیاژ سبز است و به آن سازگار با طبیعت می گوییم.

آلیاژ استنلس استیل یک آلیاژ پایه فولادی است که از ترکیب با عناصر کروم ، نیکل(در برخی گریدها) ، مولیبدن و ... ساخته می شود. اولین دلیل برای ادعای سازگاری این آلیاژ با طبیعت قابلیت 100 درصدی بازیافت آن است که این امکان را می دهد تمام نخاله ها و تجهیزاتی که از قبل با استنلس استیل ساخته شده اند و اکنون دیگر قابل استفاده نیستند را به راحتی ذوب کنیم و با آن گرید های جدید از استنلس استیل ساخته می شود.

ویژگی اصلی آلیاژ استنلس استیل جهت سازگاری با طبیعت

100%  قابلیت بازیافت، کمترین میزان انتشار گازهای گلخانه ای ، طول عمر بلند مدت تجهیزات ساخته شده با آلیاژ استنلس استیل ، کمترین هزینه های نگهداری ، سازگاری کامل استنلس استیل با سلامت انسان و .... این آلیاژ را به عنوان آلیاژی سازگار با طبیعت و یا آلیاژ سبز معرفی می کند.

صرفه اقتصادی تجهیزات استنلس استیل

امروزه با توجه به رشد جمعیت در سطح دنیا و نیاز هر چه بیشتر صنعت دنیا به منابع انرژی پایدار استقبال از آلیاژهای قابل بازیافت بسیار ضروری است. شما در نظر بگیرید وسیله ای برای کارگاه خود خریداری کرده اید ، اگر بعد از استفاده از آن به مدت چند سال نیاز به تامین تجهیزات به روز دارید می توانید با فروش تجهیزات ساخته شده با استنلس استیل با قیمت بسیار خوب مجددا بعنوان پس اندازی برای خرید تجهیز جدید آن هزینه را در نظر بگیرید.

ولی تصور کنید از یک آلیاژ کربن ساده برای ساخت تجهیز شما استفاده شده بود این تجهیز بعد از 2 یا 3 سال دچارزنگ زدگی شدید خواهد شد که فرسایش آن ممکن است در مرحله اول لطمه ای به خط تولیدی شما وارد کند. در مرحله دوم برای فروش این تجهیز شما کار سختی خواهید داشت و هزینه کمی هم دریافت خواهید کرد.

ولی به جای آن استنلس استیل بدون زنگ زدگی و فرسایش تا چندین سال برای شما فعالیت می کند و می توانید علاوه بر فروش تجهیز به کارگاه های دیگر به کسانی که این تجهیزات را برای ذوب کردن می خواهند نیز با قیمت بسیار خوبی بفروشید.این یعنی شما همواره یک سرمایه گذاری مطلوب و به صرفه در تجهیزات کارگاهی و تولیدی خود دارید.

 

پاکیزگی محیط کار

تجهیزات ساخته شده با آلیاژ استنلس استیل در مقایسه با سایر آلیاژ های پایه فولادی از نظر فرسایش ، عمر کاری ، سلامت فلز ، مشکلات زیست محیطی و ... ارجعیت و برتری دارند. این تجهیزات اگر مناسب محیط و شرایط کاری انتخاب شوند دچار زنگ زدگی نمی شوند ، فرسوده نمی شوند و با متریال کاری اعم از مایعات ، گاز ها و جامدات وارد ترکیب نمی شوند ، هیچ گونه ترکیبی سمی با مواد مختلف نمی دهند . ازین رو در صنعت تغدیه انسان و دام ، صنایع دارویی و به طور کلی صنایع درگیر با جانداران هیچ گونه مشکل زیستی بوجود نمی آورد.

 

دقیقاً چه چیزی باعث می شود استنلس استیل انتخابی بهتر و یک آلیاژ سبز باشد؟ چرا کارفرمایان دوستدار محیط زیست و صاحبان کسب و کار به استنلس استیل نسبت به سایر مواد اعتماد بیشتری دارند؟ پاسخ به این سوالات به دلایل زیر می باشد.

قابلیت بازیافت 100 %

برخلاف باور عمومی، استنلس استیل 100% قابل بازیافت می باشد. در واقع نیمی از تجهیزات استنلس استیل موجود، از مواد بازیافتی تولید شده اند. یک قطعه استنلس استیل می تواند بی نهایت بار بازیافت شود بدون اینکه در خواص کلیدی آن مثل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام آن کوچکترین تغییری ایجاد شود. لازم به ذکر است، با توجه به مغناطیسی بودن عمده گرید های استنلس استیل (به استثنای آستنیتی)، جدا کردن آنها از مسیر بازیافت راحت تر می باشد.

 

حداقل نشر گاز های گلخانه ای

گاز های گلخانه ای نامی آشنا برای اغلب ماست. اگر از ما بخواهند که نام یکی از این گاز ها را به زبان بیاوریم، این نام احتمالاً دی اکسید کربن خواهد بود. تقریباً همه کسانی که با اصطلاح "گاز های گلخانه ای" آشنا هستند، دی اکسید کربن را به عنوان معرف این گروه از گاز ها می شناسند. البته این دیدگاه اشتباه نیست، اما دی اکسید کربن تنها یکی از گاز های گلخانه ای است که انسان تولید می کند. گاز های گلخانه ای شامل دی اکسید کربن، دی نیتروژن اکسید(گاز خنده)، متان، بخار آب و ازت هستند. وقتی که استنلس استیل در کنار مواد دیگر قرار میگیرد و انتشار گاز های گلخانه ای را با هم مقایسه می کنیم، نتیجه شگفت آور خواهد بود، به این ترتیب که اثر کربن در آن بسیار کمتر از مواد دیگر می باشد.

عمر طولانی و هزینه های پایین نگهداری

در اینکه استنلس استیل یکی از با دوام ترین و پایدارترین آلیاژ های حال حاضر جهان است، شکی نیست و از آنجایی که طول عمر استنلس استیل می تواند تا چندین دهه طول بکشد، باعث شده مهر تاییدی بر سبز بودن این آلیاژ باشد. همچنین لازم به ذکر است که استنلس استیل یکی از بهداشتی ترین مواد موجود در جهان است و نیاز به کمترین استفاده از مواد تمیز کننده را دارد.

چرا انتخاب گرید مناسب استنلس استیل اهمیت ویژه ای دارد ؟

به طور کلی استنلس استیل ها یک گروهی از گرید های مختلف هستند که در سری های مختلفی دسته بندی می شوند که معروف ترین و پر کاربردترین آن ها سری 300 و 400 هستند. این گریدها از ترکیب آهن با عناصر مختلف و بعضا یکسانی ساخته شده اند که مهم ترین تفاوت آنها درصد حجمی هر کدام از عناصر است.

بدیهی است که در شرایط مختلف دمایی ، فشار ، رطوبت و ... که هر کدام پارامتر های مهمی هستند میزان حساسیت های مختلفی وجود دارد. ازین رو همواره در محیط های حساس و شرایط سخت تر باید از گریدهای پرآلیاژی تر و قوی تری استفاده شود که به طبع تفاوت قیمتی نیز در آن ها وجود خواهد داشت.

بعنوان مثال گرید 310 دارای درصد حجمی بالایی از نیکل است ، نیکل یک فلز گران در دنیا است ، پس انتظار می رود در شرایط حساس کاری وقتی تصمیم بر استفاده از 310 برای تجهیز گرفته شد هزینه بالاتری نیز پرداخته شود تا تضمین کار باشد.

ولی گریدهایی از ورق استیل هم هستند که با هزینه های بسیار مناسب در شرایط دمایی با حساسیت کمتر می توانند انتخاب شوند و طور عمر طولانی داشته باشند ، همچنین هزینه تمام شده سیستم کاری را بسیار پایین تر بیاورند.

ازین رو انتخاب درست گرید استنلس استیل برای محیط کاری از اولویت های اصلی کارگاه ها یا محیط های صنعتی درگیر با استنلس استیل است که نیازمند مشاوره با مهندسین متاالورژی است که علم و تخصص آن را داشته باشند.

تیم فلز کالا با سابقه کار طولانی مدت در این زمینه و با استفاده از کادری جوان و مجرب و متخصص توانسته است همواره مشاوره های لازم را با مشتریان خود داشته باشد.

اگر قصد خرید ورق استیل مناسب برای محیط کاری خود دارید به جای خرید از دلالانی که هیچ تخصص و علمی در این زمینه ندارند می توانید با خرید مستقیم از فلز کالا که وارد کننده ورق استیل در بهترین نوع کیفی در سطح دنیا است هم مشاوره رایگان دریافت کنید هم خرید مطمعن به همراه تضمین محصول داشته باشید.

کارخانه فولاد ایتالیا متهم به هزاران مرگ مربوط به انتشار سموم شد

 

 

 

یک سایت فولادی در جنوب ایتالیا که توسط شرکت مبارز Irva اداره می شود ، متهم شده است که باعث ایجاد هزاران مرگ مرتبط با انتشار مواد سمی شده است.

ساکنان منطقه شکایت دارند که آلودگی هوا باعث از بین رفتن بسیاری از افراد مسن و کودکان می شود.

محله Tamburi در مرکز یک پرونده حقوقی بزرگ قرار دارد. کارشناسانی که دادستان ها به آنها استناد کرده اند گفته اند که حدود 7 هزار و 500 نفر طی هفت سال در این منطقه بر اثر بیماری های مرتبط با انتشار سم کشته شده اند.

ساکنان اینجا بخصوص در به اصطلاح "روزهای باد" تحت قانون منع رفت و آمد زندگی می کنند. این زمانی است که باد خیلی شدید است و خطر انتشار گازهای گلخانه ای از کارخانه بیشتر است.

در این روزها مدارس نیز زودتر تعطیل می شوند.

محله Tamburi فقط چند متر با کارخانه فاصله دارد. در اینجا ، سرطان در بین کودکان 50 درصد بیشتر از سایر مناطق کشور است.

آیا کاری برای حل بحران انجام می شود؟

ژانویه گذشته ، دادگاه حقوق بشر اروپا ایتالیا را به دلیل کوتاهی در محافظت از شهروندانش محکوم کرد.

 

به دنبال پیشنهاد شکست خورده توسط غول فولاد ArcelorMittal ، این مورد دوباره مورد بررسی قرار گرفته است.این شرکت یک بار پیشنهاداتی را در رابطه با اصلاح شرایط شرکت عنوان کرده بود. ولی پس از اینکه به نتیجه ای نرسید این غول فولاد اروپا تصمیم به خروج از لیست مشتریان این شرکت ایتالیایی گرفت.

خارج شدن ArcelorMittal از خرید شرکت فولاد ایتالیایی که در تلاش است ، مسئله آلودگی محیط زیست را به طور معلق در آورد یک مساله بسیار مهم در آینده این شرکت است. آنها به این شرکت ایتالیایی فرصت داده اند تا در زمان مشخص تعیین شده مشکلات گازهای گلخانه ای را حل کند.

به گروه یک دوره مصونیت قانونی داده شد تا کارخانه را به استانداردهای زیست محیطی برساند.

برای مطالعه آخرین اخبار مربوط به استیل در دنیا می توانید با ما همراه باشید همچنین برای اطلاع از آخرین قیمت ورق استیل در ایران می توانید از این وبسایت بازدید بفرمائید.

SSAB – LKAB – Vattenfall قدم به سمت آهن بدون فسیل می گذارد

 

 SSAB ، LKAB  و Vattenfall با راه اندازی کارخانه آزمایشی بی نظیر جهانی HYBRIT برای تولید آهن اسفنجی گامی قاطع در جهت ساخت فولاد بدون نیاز به مواد فسیلی برمی دارند. 

 

در کارخانه ، HYBRIT  آزمایشاتی را در چندین مرحله استفاده از هیدروژن در کاهش مستقیم سنگ آهن انجام می دهند. هیدروژن در نیروگاه آزمایشی با الکترولیز آب با برق فسیلی تولید خواهد شد. چارچوب HYBRIT همچنین شامل یک تلاش گسترده برای جایگزینی سوخت فسیلی با سوخت های زیستی در یکی از کارخانه های موجود گندله LKAB در مالبرگ در یک دوره آزمایشی تا سال 2021 است. در Svartöberget در Luleå ، نزدیک کارخانه آزمایشی این پروسه در حال انجام است.

 

 

 

ابتکار HYBRIT توانایی کاهش انتشار دی اکسیدکربن 10٪ در سوئد و 7٪ فنلاند و همچنین کمک به کاهش انتشار صنعت فولاد در اروپا و جهان را دارد. با استفاده از HYBRIT ،  SSAB ،  LKAB و Vattenfall ایجاد یک زنجیره ارزش کاملا فسیلی از معدن تا فولاد پایان یافته و معرفی یک فناوری کاملاً جدید با استفاده از هیدروژن بدون فسیل به جای زغال سنگ و کک برای کاهش اکسیژن موجود در سنگ آهن است.

برای اطلاع از آخرین اخبار مربوط به قیمت ورق استیل می توانید از وبسایت گروه فلز بازدید کنید و با توجه به درخواست خود با کارشناسان بخش فروش تماس گرفته و جویای قیمت مورد نیاز خود باشید.

 

 

کارشناسان متالورژی در تیم گروه فلز آماده پاسخگویی و ارائه مشاورات لازم به صنعت کشور عزیزمون ایران هستند. می توانید از طریق شماره تماس های درج شده در وبسایت گروه فلز یا از طریق سایر راه های ارتباطی در تماس باشید.

 

انتخاب متالورژی برای لوله کشی در صنعت پتروشیمی

 

 

بسیاری از استانداردهای پذیرفته شده صنعتی برای طراحی فشار ، به جنبه های طراحی لوله کشی برای کارخانجات شیمیایی و پالایشگاه ها می پردازند. هیچ یک از این ملاحظات در دسته مربوط به بحث انتخاب متالورژی قرار نمی گیرد. این استانداردها کد موادی را ذکر می کند که برای استفاده در میعانات شیمیایی و پالایشگاه ها قابل قبول است. این مقاله درمورد بخشی از منابعی که یک طراح می تواند در انتخاب صحیح مواد برای یک برنامه به آنها مراجعه کند ، بحث می کند.

1. مقدمه: زمینه ای که منجر به انتخاب متالورژی می شود

علم مهندسی ، هزینه ها و شرکت های ساختمانی مسایل حرفه ای در زمینه های مهندسی ، خرید ، ساخت و ساز و تعمیر و نگهداری و همچنین پروژه خدمات مدیریت به صورت جهانی را ارائه می دهند . این یک مرور کلی در مورد چگونگی آن است، مدیریت نیازهای فنی مهندسی، تدارکات و ساخت و ساز توسط شرکت هایی که دارای گواهینامه ISO 9000 هستندانجام می شود، شرکتها با این وضعیت باید با داشتن گواهینامه خود را حفظ کنند شیوه های تأیید شده شرکت ، دستورالعمل ها و لیست های چک مهندسی دارد صدها عمل و کار با کمک آنها انجام می شود همه پروژه ها کاربرد روشها مبتنی بر دامنه کار خدمات است . هر رشته مهندسی مسئول تکمیل دستورالعملهای کار رشته خود هستند. هر دستورالعمل توسط مهندسین فرآیند به علاوه اطلاعات ورودی از مهندس کالا تکمیل می شود. مهندس کالا فردی است که مسئولیت نیازهای فنی کالای مورد نیاز را خریداری می کند. در مورد لوله کشی ، مهندس کالاهای لوله کشی است. این دستورالعمل نقشه راه تهیه تسهیلات در سطح جهانی برای هر مشتری است. بخشی از دستورالعمل به طراحی فشار می پردازد. الزامات مربوط به طراحی فشار معمولاً به یک استاندارد صنعت شناخته شده است.

یکی از این استاندارد های شناخته شده صنعتASME(انجمن مکانیک آمریکا) است مهندسین). طراحی فشار در ASME سقوط می کند تحت مسئولیت BPTCS (هیئت مدیره فناوری فشار ، کدها و استانداردها) تمام استانداردهای فشار ASME و کدها در زیر مجموعه آن قرار می گیرندBPTC نمونه های آن ASME بخش VIII است قوانین مربوط به تجهیزات فشار ، B16 استاندارد برای قطعات لوله کشی ، و استانداردهای B31 برای طراحی لوله کشی. برای دستورالعمل کار در مورد لوله کشی ، B31 استانداردها ارجاع شده اند در محدوده کارخانه و پالایشگاه های شیمیایی ، ASME B31.3 کد Piping Code مشخص شده است.

2. اهمیت انتخاب متالورژی

انتخاب متالورژی برای مهندسین تجهیزات و مهندسان کالاهای لوله ای بسیار مهم است. انتخاب متالورژیک مواد ، کاهش خوردگی ، نیازهای سوپاپ و هرگونه نیاز ویژه به ساخت متالورژیک را بیان خواهد کرد. با در دست گرفتن اطلاعات ، مهندس لوله کشی کلاس های خط مواد لوله کشی را ایجاد می کند که به نوبه خود با نمودارهای لوله کشی مکانیکی و ابزار مرتبط هستند. کلاس های خط لوله قلب لوله کشی هستند. آنها اجزای لوله کشی متالورژی خاص ، اندازه لوله اسمی و ضخامت دیواره را توصیف می کنند.
 

 

اجزای لوله کشی به عنوان عناصر مکانیکی مناسب برای اتصال یا مونتاژ به سیستم های لوله کشی حاوی فشار مایع تعریف می شوند. قطعات شامل لوله ، اتصالات ، فلنج ، واشر ، پیچ و مهره ، دریچه و وسایلی از قبیل اتصالات انبساط ، اتصالات انعطاف پذیر ، شیلنگهای فشار ، تله ، فشار دهنده ها ، قسمتهای داخلی ابزارها و جداکننده ها هستند. هنگامی که کلاس های خط به صورت الکترونیکی توسعه یافتند ، آن پرونده الکترونیکی در PDS (سیستم طراحی کارخانه) ، یک برنامه مدل سازی سه بعدی بارگذاری می شود. پس از اینکه طراح سیستم لوله کشی خود را مدل کرد و سیستم بررسی و تصویب شد ، طراح می تواند نقشه ایزومتریک برای ساخت را صادر کند. داده های الکترونیکی برای تهیه و ردیابی مواد به سیستم مدیریت مواد استخراج می شوند. این کلاس های خط لوله شامل توضیحات خرید کاملی برای قطعات لوله کشی در حال تهیه است. حال باید دید که چرا کلاس های خط لوله قلب پروژه ها است.

همانطور که قبلاً مشخص شد ، کلاس های خط لوله از داده های انتخاب متالورژی تولید می شوند. داده ها در مراحل اولیه توسعه پروژه از نمودارهای جریان فرآیند (PFD) استخراج می شوند. PFD طرح اصلی واحد در حال طراحی به صورت نمودار است. این نمودارها سپس به نمودارهای انتخاب متالورژی (MSDs) تبدیل می شوند. برای متالوژیست اطلاعات دیگری لازم است تا انتخاب خود را انجام دهد. یکی از راه های ارائه داده پردازش از طریق قالب های انتخاب متالورژی (MST) است. MST در ترکیب با PFD نقشه راه را برای مهندسان لوله کشی تهیه می کند.

3. ابزار و داده ها برای ارزیابی جریان های فرآیند

شرکت های مهندسی ، تهیه و ساخت و ساز روش های خاص خود را برای به دست آوردن داده های مورد نیاز برای شروع انتخاب مواد دارند. NACE SP0407 - قالب ، محتوا و دستورالعمل برای تهیه نمودار انتخاب مواد. می تواند به یک مهندس طراحی تازه کار ایده ای درباره شروع کار ارائه دهد. منابع دیگر را می توان یافت ، اما موردی که این نویسنده بیشترین استفاده را دارد انتخاب مواد دیوید هانسن برای هیدروکربن ها و گیاهان شیمیایی است . مرجع خوب دیگر API RP 571 ، مکانیسم های آسیب دیدن تجهیزات ثابت در صنعت پالایش است . اطلاعات اولیه برای طراحی تسهیلات از طریق اطلاعاتی که به عنوان یک طراحی پایه مهندسی (BEDD) شناخته می شود ، ابلاغ می شود. BEDD شرایط فصلی معمولی ، طول عمر تخمین زده شده از تأسیسات ، ضمانت برای خروجی و غیره را لیست می کند. به طور معمول واحدهای پردازشی برای بیست سال خدمت طراحی می شوند.

4- ارزیابی یک جریان فرآیند

قالب های متالورژی برای جریان زیر توسعه یافته اند. کالا: هیدروکربن ، هیدروژن و سولفید هیدروژن

فاز:
جریان مختلط MDMT: -20 ° F (-29 ° C) @ DP
دمای کار: 728 ° F (385 ° C)

فشار عملکرد: 2000 psig (138 barg)

دمای طراحی: 850 ° F (455 ° C)

فشار طراحی: 2200 psig (152 barg)

آب آزاد احتمالی ، عملکرد طبیعی: خیر

آب آزاد احتمالی ، ناراحت: نه

سرویس ترش مرطوب: خیر

H2S در مرحله بخار: 1.14 mol٪

گوگرد در فاز مایع: 4.2 درصد وزنی

فشار جزئی هیدروژن: 1940 psia (134 bar)

فشار جزئی دمای هیدروژن: 728 درجه فارنهایت (385 درجه سانتیگراد)

ابتدا جزء هیدروژن موجود در جریان را ارزیابی کنید. استفاده از فولادهای API-941 برای خدمات هیدروژن در دمای و فشارهای بالا در پالایشگاه های نفتی و گیاهان پتروشیمی [5] ، شکل 1 ، و به دنبال فشار جزئی هیدروژن به psia 1940 در psia 7240 در دمای 728 درجه فارنهایت (385 درجه سانتیگراد) ، شکل 1. API تمرین توصیه شده 941 ، شکل. 1. به عنوان حداقل 2.25 کروم - 1 فولاد مولی مشخص می شود. انتخاب تمام نشده است. همچنین در جریان جریان سولفید هیدروژن وجود دارد. منحنی کوپر-گورمن [6] باید

ارجاع شود حداقل ماده آلیاژ کم قابل ارزیابی 5٪ کروم است.

با وارد کردن منحنی 5 درصد کروم ، شکل 2 در دمای 728 درجه فارنهایت (385 درجه سانتیگراد) میزان خوردگی در حدود 45 میلی لیتر در سال است. کمک هزینه خوردگی 0.9 اینچ (23 میلی متر) بیش از 20 سال. حداکثر میزان مجاز استفاده از خوردگی در صنعت حداکثر 0.25 اینچ (12 میلی متر) است. 0.9 اینچ (23 میلی متر) هزینه خوردگی بیشتر از استاندارد صنعت است. ارزیابی سایر آلیاژهای کم بیش از 5 درصد کروم با همان میزان خوردگی مشابه. با استفاده از منحنی 18/8 ، شکل 3 ، خوردگی در طی 1.0 سال در هر میلیمتر برای کمک هزینه خوردگی 0.02 اینچ (0.5 میلی متر) تخمین زده می شود.

برای اطلاع از آخرین اخبار مربوط به قیمت ورق استیل می توانید از وبسایت گروه فلز بازدید کنید و با توجه به درخواست خود با کارشناسان بخش فروش تماس گرفته و جویای قیمت مورد نیاز خود باشید.
کارشناسان متالورژی در تیم گروه فلز آماده پاسخگویی و ارائه مشاورات لازم به صنعت کشور عزیزمون ایران هستند. می توانید از طریق شماره تماس های درج شده در وبسایت گروه فلز یا از طریق سایر راه های ارتباطی در تماس باشید.

انتخاب فولادهای ضد زنگ برای محیط درگیر با اسید هیدروکلریک (HCl)

 

 

مقدمه

اسید هیدروکلریک در گروه اسیدهای کاهنده دسته بندی میشود . این اسید فاقد خاصیت اکسید کنندگی است.اکسید شدن برای تشکیل لایه روییندگی در سطح استنلس استیل یک نیاز است.

این لایه از ترکیب کروم با اکسیژن موجود در جو یا متریال درگیر با سطح تشکیل می شود.هر چقدر که این لایه تخریب شود مجددا کروم موجود در لایه های زیرین با اکسیژن موجود ترکیب داده و لایه رویینگی را تشکیل می دهد.

در اسید هیدروکلریک این خاصیت وجود ندارد و استنلس استیل نمی تواند لایه رویینگی خود را تشکیل دهد که این مساله یک ضعف در محل تماس این دو ماده محسوب می شود.

این اسید به عنوان محصولی از مکانیسم های خوردگی گودال / شکاف در فولادهای ضد زنگ تشکیل شده است ، بنابراین وقتی اسید هیدروکلریک در هر محیط "خارجی" موجود باشد ، خوردگی ایجاد می شود.

اسید تجاری غلیظ شده در حدود 37wt ٪  است.

مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضد زنگ

نمودار ایزو خوردگی خطوط 0.1 میلی متر در سال برای نوع 316 (قرمز) و در حضور 6٪ مولیبدن آستنیتی (سبز) ارائه شده است.
(خط شکسته نشان دهنده نقطه جوش است)

 

 

 

برای اطلاعات منبع به کتابچه راهنمای خوردگی در وبسایت رسمی شرکت اتوکمپو مراجعه کنید .

پیش بینی می شود که انواع استنلس استیل ضد زنگ ، 304 و 316 در برابر اسید هیدروکلریک در هر غلظت و دما های مختلف مقاوم نباشند.
درجه های بالاتر فولاد ضد زنگ می تواند دارای مقاومت محدود ، حداکثر در حدود 3٪ و در حد بالای دمای محیط کار کنند ، اما ممکن است حتی در چنین غلظت های کم ، دچار حمله موضعی شود ،عمده این خوردگی ها به شکل خوردگی شکاف و خوردگی پیتینگ رخ می دهد.
منحنی های شیب دار برای 316 و نمرات آلیاژ بالاتر در نمودار ایزو-خوردگی مقاومت بسیار محدود آنها را نشان می دهد.

انتظار می رود هرگونه کلرید اضافی یا کلر موجود در اسید باعث حمله شدید شود.
آلیاژهای مبتنی بر نیکل ، به جای فولادهای ضد زنگ ، برای کار با اسید هیدروکلریک باید در نظر گرفته شوند.

تماس بین فولادهای ضد زنگ و مواد پاک کننده ملات

استفاده از پاک کننده های ملات ساختمانی که حاوی اسید هیدروکلریک هستند می توانند منجر به رنگ آمیزی و گودبرداری در تجهیزات استنلس استیل می شوند.
فلزات و تجهیزات آشپزخانه با چنین مشکلاتی گزارش شده است که ناشی از پاشش و یا بخارهای ناشی از اسید است.

اسیدهای تمیزکننده تجاری در حدود 16٪ اسید هیدروکلریک است.
استفاده از این رقیق سازی های مواد شوینده یا به عنوان یک ماده از قبل رقیق شده صنعتی (50٪) ، که ممکن است توسط سازندگان / تهیه کنندگان این پاک کننده ها توصیه شود ، باعث می شود که این راه حل ها برای اکثر درجه های فولاد ضدزنگ بسیار تهاجمی باشد.

 

 

 

توصیه می شود از چنین پاک کننده هایی در هر جایی که در نزدیکی وسایل استیل ضدزنگ است استفاده نکنید.

در صورت تماس با فولادهای ضد زنگ چه می توان انجام داد؟

اگر آسیب دیده باشد ، معمولاً به عنوان تغییر رنگ موضعی قهوه ای مشهود است.
اگر چاله های خوردگی شکل نگرفته باشند ، ممکن است با روش های معمول تمیز کردن سطح ، پاکسازی انجام شود.
اگر خوردگی پیتینگ رخ داده است ، باید آن را با ساینده (سنگ زنی) برطرف کنید. این کار برای جلوگیری از لکه گیری یا خوردگی بیشتر در این مناطق ضروری است.
اگر این قابل قبول نباشد ممکن است قطعات آسیب دیده جایگزین شوند.

شما میتوانید برای استعلام از قیمت ورق استیل با تیم فروش گروه فلز تماس گرفته و اطلاعات تکمیلی در رابطه با قیمت کالای مورد نیاز کسب کنید.

تکنیک های برش و تکنیک پروفیل سازی برای فولادهای ضد زنگ

 

 

مقدمه

استیل ضد زنگ را می توان مانند روش های رایج برای برش و پروفیل سازی که برای سایر فولادها  استفاده می شوند برش داد و پروفیل کرد البته برخی تفاوت ها در تکنیک این عملیات ها وجود دارد که این موارد در زیر توضیح داده شده است. اطلاعات موجود در این مقاله به طور خاص به فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، که بیشترین استفاده از خانواده فولادهای ضد زنگ است ، مربوط می شود.

فولادهای زنگ نزن آستنیتی ویژگی های خاص سخت کاری را از خود نشان می دهد که بسیاری از تکنیک های تشکیل را تحت تأثیر قرار می دهد. لازم است سطح ماشین آلات در مقایسه با فولادهای کربن افزایش یابد (یا سطح توانایی موجود پایین تر باشد). استحکام بالاتر ابزار و ماشین آلات برای کار با فولاد ضد زنگ ضروری است.

کلیه فرآیندهای ساخت باید در یک محیط تمیز و در صورت امکان ، در محیط اختصاصی انجام شود.

اولین عملیاتی که در کارگاه تولید صورت می گیرد ، برش مواد فله به قطعات مناسب کار است. این امر به آسانی با استفاده از ماشین آلات موجود حاصل می شود ، اگرچه در بعضی موارد استفاده از یک مرکز پیمانکاری ویژه به نفع شما خواهد بود.

 

 

 

اره

یک هساوی برق که بطور اسمی 80 ضربه در دقیقه با مقادیر خوراکی 0.08 میلی متر در هر ضربه انجام می شود ، نتایج رضایت بخش را به همراه خواهد داشت. در هر زمان از تغذیه مثبت اطمینان حاصل کرده و از مالش خودداری کنید ، که باعث لعاب و سخت شدن کار فلز خواهد شد. اره های باند با سرعت بالا روی فولادهای ضد زنگ با سرعت حدود 18 متر در دقیقه کار می کنند

برش

از تجهیزات معمولی پرس / گیوتین برای برش فولادهای زنگ نزن استفاده می شود ، اما به طور معمول باید در مقایسه با رتبه فولاد کربن آنها 40٪ کم شود. تیغه ها و برش ها باید به خوبی با لبه های ثابت تیز تنظیم شوند ، بنابراین از کشیدن فلز بر روی تیغه که منجر به سخت شدن کار می شود ، جلوگیری می شود. همان ملاحظات باید در کار گرفتن برنلر برای برش اشکال در فلز اعمال شود.

 

 

 

برش پلاسما

این فرآیند معمولاً برای تولید اشکال از مواد صفحه استفاده می شود. لبه برش تمیز و حداقل اعوجاج ارائه شده است ، اما لازم به ذکر است که یک ضخامت جزئی در لبه برش ایجاد می شود و در طراحی و اتمام قطعه باید مسایل کمکی لازم را انجام داد.

خالی کردن ، پانچ زدن و سوراخ کردن

هر یک از این فرایندها به لحاظ مکانیکی یکسان هستند به طوری که هر یک از این برنامه ها ، عملیات برشی است که قبلاً به آن اشاره شده بود. ماشین آلات مورد استفاده ، پانچ و دای می شوند ، این تجهیزات باید از مقاومت و استحکام کافی برای تأمین توان اضافه شده مورد استفاده برخوردار باشد.

در عملیات جابجایی ، قالب های کنترلی باید بررسی شوند و از ضخامت 5٪ ضخامت فلز در هر طرف برای ضخامت سنج محبوب استفاده می شود. ترخیص زیاد بیش از حد منجر به کشیدن فلز با برآمدگی حاصل از آن به جای خالی می شود.

در سوراخ کردن و خالی کردن ، اندازه سوراخ نباید از ضخامت فلز کمتر از 1.5 برابر باشد. برای جلوگیری از اعوجاج بیش از حد ، فاصله بین سوراخ ها نباید کمتر از نیمی از قطر سوراخ باشد.

مطالعات مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در وبسایت گروه فلز

روش های موجود در سایت برای طبقه بندی محصولات درجه استیل

 

 

 

مقدمه

تنها روش مثبت و قطعی برای تعیین درجه یک نمونه فلز ، که گمان می رود فلز ضدزنگ است ، با روش آنالیز شیمیایی است. به طور معمول از روش های طیفی استفاده می شود. این روش های کیفی ، به شرط اینکه با استفاده از نمونه هایی از ترکیب شناخته شده ، کالیبره شوند ، برای عناصر مهم (کروم ، نیکل ، مولیبدن) در نمونه ارقام دقیقی می دهد.
در بیشتر موارد ، این امر می تواند درجه فولاد ضد زنگ را به نمونه اختصاص دهد. تجزیه و تحلیل اضافی هنوز هم ممکن است مورد نیاز برای تمایز بین کربن کم (حداکثر 0.03)) و کربن "عادی" (0.06 / 0.07٪) به عنوان مثال 304L (1.4307) و 304 (1.4301) یا برای تشخیص افزودنی های ازت در فولاد نیاز باشد.

 بدون وجود تجهیزات تجزیه و تحلیل تخصصی ، تمایز بین نمرات فولاد ضدزنگ یا بررسی اینکه نمونه ای از فولاد ضد زنگ است یا یک فلز کم آلیاژ یا نوع فولاد کربن ، مشکل است.

در این مقاله سعی شده است راهنمایی هایی در مورد روش های تشخیص غیر آزمایشگاهی ارائه شود ، ابتدا به خصوصیات فیزیکی ، مکانیکی و خوردگی فلزات بپردازیم. غالباً برای دستیابی به هر نوع نتیجه گیری معنی دار در مورد نوع فولاد ، به ترکیبی از آزمایشات لازم است.

سرانجام ، یک روش گام به گام خلاصه پیشنهاد شده است.

 

 

 

خصوصیات ظاهری

رنگ

فلزاتی مانند مس و طلا و آلیاژهای آنها (مانند برنج و برنز) به راحتی از سایر فلزات قابل تشخیص هستند. با این وجود تلاش برای تمایز بین بیشتر فلزات دیگر زمانی که تست عملی انجام نشده ممکن نیست. ممکن است بین قطعه های جلا آستنیتی (مثلاً 1.4301 ، 304) و فریتیک (به عنوان مثال 1.4016 ، 430) بر روی رنگ تمایز قایل شود. آستنیتی دارای یک رنگ زرد است ، ولی با این حال آزمایش آهنربا نیز میتواند قطعیت بیشتری به این آنالیز بدهد.

تراکم (وزن)

بیشتر آلیاژهای آهنی (یعنی فولادها و چدن ها ) دارای تراکم مشابهی هستند و حتی روشهای آزمایشگاهی قادر به تفکیک فلزهای کربن و ضد زنگ نیستند. در محیط های دور از آزمایشگاه فقط اختلاف قابل توجهی در تراکم می تواند سرنخ هایی در مرتب سازی فلزات به وجود آورد. فلزات سنگین تر (متراکم تر) مانند سرب یا تنگستن یا فلزات سبکتر مانند آلومینیوم یا منیزیم از وزن نسبی آنها به راحتی قابل تشخیص است. فلزات با چگالی نزدیک به آهن ، مانند نیکل ، کروم و روی بسیار بعید است که از وزن های نسبی متمایز شوند.

صدا (حلقه)

آلیاژهای آهن ، به شرط آنکه عاری از نقص داخلی ناخالص باشند ، معمولاً دارای یک صدای فلزی مشخصه مانند زنگوله ، هنگام برخورد یا ریختن روی سطح سخت هستند. برخی از فلزات ، به ویژه ، سرب و آلومینیوم ، در صورت آزمایش به همان روش ، صدای "کسل کننده" ای دارند.

مغناطیس

آهن ، نیکل و کبالت در دمای معمولی (محیطی) فرومغناطیسی هستند. این بدان معنی است که آنها به شدتجذب آهنربای دائمی می شوند. اکثر آلیاژهای آهن نیز فرومغناطیسی هستند ، از جمله این نمرات در خانواده های فولاد ضد زنگ فریتیک ، مارتنزیتی و دوپلکس هستند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی نرم اما فرومغناطیسی نیستند و به همین دلیل به یک آهنربای دائمی جذب نمی شوند. این می تواند زمینه ای برای مرتب سازی بین آستنیتیک نرم و سایر فولادهای ضد زنگ و غیر استنباط فراهم کند. اگر فولادهای ضد زنگ آستنیتی سرد کار شده باشند ، می توانند به عنوان فرومغناطیسی "تا حدی" رفتار کنند و برخی از جذابیت ها را به یک آهنربای دائمی نشان دهند. با وجود اجزای تشکیل دهنده ی پیچیده ، جذابیت مغناطیسی جزئی معمولاً غیر یکنواخت است و در گوشه های شکل گرفته یا در نزدیکی نواحی سوراخ دار یا صورت های ماشینکاری شده بیشتر مشخص می شود. این توزیع ناهموار اغلب در تأیید فولاد به عنوان یک نوع آستنیتی مفید است.

جرقه های سنگ زنی (جرقه اصطکاک)

جرقه سنگ زنی به طور سنتی در صنایع تولید فلز به عنوان روشی برای مرتب سازی انواع فولاد مورد استفاده قرار گرفته است. الگوی و رنگ جرقه های تولید شده در هنگام لمس یک قطعه فلز در برابر چرخ سنگ زنی می تواند نوع فولاد را نشان دهد. این روش به تجربیات خوبی نیاز دارد تا بتواند یک روش مرتب سازی قابل اعتماد باشد و معمولاً برای استفاده در محل مناسب نیست.

در رابطه با ورق استیل می توانید در اینجا مقالات بیشتری را بخوانید.