ماشین لباسشویی صنعتی چه ویژگی هایی دارد

 

مقدمه

ماشین لباسشویی معمولاً در دو نوع خانگی و صنعتی در بازار موجود می باشد و همچون سایر وسایل خانگی و صنعتی، از نقطه نظر طراحی، ظرفیت و مواد ساخت تفاوت هایی با یکدیگر دارند. این در حالی است که وظیفه ی همه آنها شست و شوی لباس و منسوجات می باشد. در ادامه ی این مقاله به بررسی انواع ماشین لباسشویی صنعتی پرداخته می شود.

تفاوت ماشین لباسشویی خانگی و صنعتی

تفاوت اساسی این تجهیزات بر طبق مواردی چون طراحی، ساختار، مواد سازنده و ظرفیت موتور سنجیده می شود.
ساختار: انواع صنعتی بر اساس خصوصیاتی از قبیل دوام، استحکام و پایداری تولید می شوند، این در حالی است که هدف اصلی تولید مدل های خانگی، شستشوی منسوجات و لباس های روزمره، در کنار زیبایی ظاهری می باشد. در ساخت ماشین لباسشویی صنعتی می توان از انواع ورق استیل بگیر (مثلاً ورق استیل 430) استفاده کرد.
طراحی و قیمت: در طراحی ماشین لباسشویی صنعتی زیبایی ملاک نیست و اولویت مقاومت بالا و قدرت شستشو در حجم های بالا می باشد. به همین دلیل طراحی آنها نسبت به انواع خانگی اصولی تر بوده و قیمتشان نیز بالاتر می باشد. قیمت ورق استیل بگیر بکار رفته در ساخت ماشین لباسشویی صنعتی عاملی تاثیرگذار در قیمت نهایی این تجهیزات می باشد. قیمت ورق استیل بگیر در مقایسه با دیگر آلیاژهای مورد استفاده در این تجهیزات (مثلاً استیل 304) به نسبت ارزانتر است و به همین دلیل اقتصادی محسوب می شود. 
مواد ساخت بدنه: همانطور که اشاره شد، تجهیزات لباسشویی صنعتی به منظور تامین نیازهای عملیاتی و مقاومت در برابر محیط کاریِ سخت معمولاً از جنس انواع ورق استیل بگیر ساخته می شوند. ورق استیل 430 مقاومت قابل قبولی در برابر خوردگی دارد و گزینه ای مناسب برای ساخت بدنه این وسیله می باشد.
ظرفیت موتور: موتور ماشین های لباسشویی خانگی چیزی در حدود 0.5 کیلووات می باشد، در حالی که ظرفیت موتور انواع صنعتی تقریباً بین 1.5 تا 30 کیلووات است.

 

 

ظرفیت ماشین های لباسشویی صنعتی

این تجهیزات بسته به اینکه قرار است در چه مکانی مورد استفاده قرار گیرند، در ظرفیت های متفاوتی تولید و عرضه می شوند. این ظرفیت ها عبارتند از 20، 25، 30، 40، 50، 70، 100 و 150 کیلوگرم.

انواع ماشین لباسشویی صنعتی

محل کاربرد این وسایل از بیمارستان و هتل گرفته تا تالارهای پذیرایی، خوابگاه های دانشجویی و پانسیون ها.

لباسشویی صنعتی در بیمارستان

ملافه، پتو، کاور و لباس بیماران و پرسنل، از جمله ی مواردی است که به راحتی آلودگی های میکروبی را منتشر می کنند و بایستی به دقت و بر اساس الزامات بهداشتی شستشو و عفونت زدایی شوند. بنابراین، یکی از مهم ترین موارد مصرف ماشین های لباسشویی صنعتی در بیمارستان ها می باشد.

لباسشویی صنعتی در هتل

البسه ی کارکنان هتل، روتختی و ملافه، پتو، پرده، بالش و روبالشی از مواردی هستند که باید به شکل روزانه نظافت شوند. با توجه به حجم بالای آنها، ماشین لباسشویی صنعتی یکی از پرکاربردترین تجهیزات مورد استفاده در خشکشویی هتل ها می باشد. این تجهیزات باید از دقت بالایی برخوردار باشند و بتوانند حجم مواد شوینده به همراه درجه حرارت آب را به دقت اندازه گیری کنند تا اقلام مذکور با بالاترین کیفیت و آسیب حداقلی تحت شستشو قرار بگیرند.

لباسشویی صنعتی در تالارهای پذیرایی

این تالار ها به منظور برگزاری مراسمات عدیده و پذیرایی از میهمانان بسیار، نیاز دائم به شستشوی رومیزی ها، پرده ها، دستمال های نظافت و غیره دارند، از این رو ماشین لباسشویی صنعتی با حجم های بالا گزینه ای مناسب برای چنین منظوری می باشد.

لباسشویی صنعتی در خوابگاه دانشجویی

وجود خدمات خشکشویی در خوابگاه های دانشجویی، به واسطه حضور تعداد زیاد افراد، امری ضروری می باشد. به همین جهت، مسئولین با خریداری لباسشویی های صنعتی و راه اندازی آنها در خوابگاه ها، می توانند به چنین نیاز مهمی به راحتی پاسخ دهند.

 

 

لباسشویی صنعتی در پانسیون

ساکنین و عوامل سوئیت ها و پانسیون های اجاره ای معمولاً افرادی هستند که به طور مستمر در حال تردد و جابجایی هستند. بنابراین برای شستشوی لباس، پتو، ملافه و غیره، استفاده از ماشین لباسشویی صنعتی امری منطقی به نظر می رسد.

مزایای ماشین لباسشویی صنعتی

از ویژگی های مثبت این تجهیزات می توان به شستشوی اقلام بزرگی چون پتو، پرده و انواع ملافه ها توسط آنها اشاره کرد. چنین منسوجات حجیمی، با توجه به جذب آب بالایی که دارند، در صورتی که با استفاده از ماشین های لباسشویی خانگی شسته شوند، فشار سنگینی به دستگاه وارد می کنند و قطعاً عملکرد آن را نیز تحت تاثیر قرار خواهد داد. از دیگر مزایای ماشین های لباسشویی صنعتی، شستشوی لباس و پوشاک در ظرفیت و تعداد بسیار بالا، قدرت پاک کنندگی بیشتر و در عین حال صرف زمان کمتر در مقایسه با انواع ماشین های لباسشویی خانگی می باشد. به همین جهت، همانطور که قبلاً هم اشاره شد، از انواع صنعتی در بسیاری از بیمارستان ها، هتل ها، خوابگاه ها و غیره استفاده می شود.

انواع میکسر صنعتی و کاربرد ورق استیل 316 در آن ها

مقدمه

تولیدکنندگان صنعتی برای ترکیب و خردکردن مواد اولیه شان، از وسیله ای تحت عنوان میکسر استفاده می کنند. میکسر یا همان همزن، مواد را مخلوط یا همگن می کند و مواد مختلف را به ماده ای واحد تبدیل می کند. همزن از توانایی مخلوط کردن هر نوع مایع یا جامدی برخوردار است و هدف از آن، دستیابی به ماده مورد نیاز می باشد. اجزای تشکیل دهنده یک میکسر عبارت است از مخزن اصلی و تیغه دوار.

عملکرد میکسرهای صنعتی

میکسر بسته به موضوع استفاده و همچنین مواد مورد نظر می تواند از انواع بیلچه ها، پاروهای عریض و یا تیغه های تیز برای مخلوط کردن مواد استفاده کند. تجهیزات جانبی میکسر معمولاً شامل چند نوع تیغه مختلف می باشد تا برای مخلوط کردن مواد با قابلیت های مختلف بتوان آنها را تعویض و جابجا نمود. همزن در بسیاری از موارد، هنگام مراحل پردازش و تولید محصول با استفاده از تیغه های موتوری پر قدرت خود، می تواند ترکیب انواع مواد را به مرحله ذوب برساند.

 

 

طراحی و ساخت میکسر صنعتی

میکسرها یکی از مهم ترین ماشین آلات در بسیاری از صنایع محسوب می شوند. در تولید بسیاری از محصولات، گام اول ترکیب مواد با یکدیگر است. همین کافیست تا به اهمیت این وسیله پی ببریم. بسیاری از فرآیندهای صنعتی وابسته به میکسر هستند، زیرا برخی مواد وجود دارند که برای ورود به مراحل بعدی باید کاملاً خرد و مخلوط شوند. بنابراین، کیفیت این وسیله از نظر استحکام و دوام باید سطح قابل قبولی داشته باشد و همچنین قابل اعتماد باشد.
این دستگاه بایستی با استفاده از با کیفیت ترین مواد ممکن ساخته شود. همچنین فرآیند تولید و مونتاژ قطعات نیز بایستی با دقت و کیفیت بالایی اجرا شود. این تجهیزات با توجه به موادی که داخلشان قرار است ترکیب شود، باید استحکام زیاد و مقاومت بالایی در برابر خوردگی داشته باشند. یکی از مواد ترجیحی در ساخت مخزن و همچنین تیغه های میکسرهای صنعتی، آلیاژی تحت عنوان ورق استیل 316 (مشهور به ورق استیل ضد اسید) می باشد. بسیاری از مواد ترکیبی ممکن است خاصیت اسیدی و در نتیجه خورندگی بالا داشته باشند، بنابراین، ورق استیل ضد اسیدی با توجه به ماهیتی که دارد، انتخابی منطقی در چنین کاربردی می باشد.
دیگر عامل مهم در طراحی میکسر صنعتی، طراحی تیغه و همچنین انتخاب الکتروموتور (با قدرت مناسب) می باشد. برخی شرکت ها و صنایع، به سرعت بالایی در مخلوط کردن مواد نیازمندند که این موضوع باید در فاکتورهای طراحی لحاظ گردد.

کاربرد همزن صنعتی

میکسر صنعتی در اکثر صنایع با تولیدات تجاری نسبتاً بالا کاربرد دارد. این تجهیزات از قابلیت پردازش و ترکیب مواد در حجم های بالا برخوردارند. این همزن ها متشکل از مخزنی بزرگ برای نگهداری مواد و همچنین تیغه هایی تیز با هدف در هم شکستن و مخلوط کردن مواد می باشند. از مهم ترین صنایعی که این وسیله در آنها کاربرد دارد می توان به صنعت خمیر و کاغذ، صنایع کشاورزی و شیمیایی، تولید مواد غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و . . . اشاره کرد.

انواع میکسر صنعتی

در ادامه به معرفی و بررسی انواع همزن صنعتی پرداخته می شود.
میکسر ساکن: تیغه های مورد استفاده در این وسیله، صاف، نازک و نواری شکل است. نام این میکسر از آنجا که متشکل از اجزایی بدون حرکت است، ساکن نام گذاری شده است. البته طراحی آن به گونه ای است که مخزن مسدود می شود و مواد با نیروی زیادی با یکدیگر ترکیب می شوند. آرایش تیغه های این میکسر بسیار ساده است، بنابراین نظافت و نگهداری آن بسیار راحت می باشد.
همزن پارویی: داخل این میکسر پارویی بزرگ کار شده است که حول محور افقی چرخیده و مواد را ترکیب می کند. 
میکسر برشی: این وسیله سرعت ترکیب بسیار بالایی دارد و برای اهدافی چون تجزیه و کاهش اندازه ذرات، پراکنده سازی و همگن کردن انواع مواد مایع و جامد طراحی شده است.
میکسر درام: این میکسر با کاربرد ترکیب مواد با گرانروی پایین یا متوسط (مانند چسب یا سیمان) ساخته شده است. میکسر درام متشکل از مخزنی استوانه ای است که چرخش آن باعث ترکیب شدن مواد می شود. این وسیله از قابلیت مخلوط کردن مواد با اندازه های مختلف برخوردار است.
 

 

هموژنایزر: این همزن به منظور ترکیب کردن کامل مواد، تجزیه و خرد کردن آنها مورد استفاده قرار می گیرد. میکسر هموژنایزر از جمله تجهیزاتی است که در تحقیقات علمی در زمینه تکنولوژی و پردازش مواد غذایی کاربردهای زیادی دارد. نمونه محصولات خوراکی تهیه شده توسط هموژنایزر عبارتند از: شیر و خامه.
میکسر مایعات: از این تجهیزات برای پردازش مواد با ویسکوزیته پایین (مانند مایعات) استفاده می شود. کاربرد این همزن عمدتاً به منظور تسریع و افزایش کیفیت در بخش فرآیند تولید بوده و به تنهایی نمی تواند عمل اختلاط را انجام دهد. این میکسر برای استفاده در خصوص مواد سخت و چسبناک ایده آل نیست.
همزن دسته ای: این هم زن عمدتاً برای ترکیب مواد به صورت غیرهمزمان کاربرد دارد. برای انجام این فرآیند، میکسر بخشی از مواد را مخلوط و سپس با مواد بعدی تعویض می شود.

ورق استیل نگیر در ساخت مخزن آب

 

مقدمه

یکی از انواع مخازنی که به وفور در انواع محیط های صنعتی، مسکونی، تجاری، کشاورزی و... یافت می شود مخزن آب است. از این مخازن علاوه بر ذخیره آب آشامیدنی جهت آبیاری زمین های کشاورزی، اطفاء حریق و دیگر مصارف صنعتی نیز استفاده می شود. زمانی که در یک محیط تجاری صحبت از خرید مخزن آب می شود کارفرمایان و تصمیم گیرندگان سه عامل هزینه، مکان و سایز مخزن را در نظر می گیرند. اگرچه این عوامل مهم هستند اما قبل از خرید و تصمیم گیری در مورد هزینه یا اندازه مخزن بهتر است نوع ماده بکار رفته در آن را در نظر بگیریم. زیرا متریال استفاده شده بر سه عامل نام برده تاثیر گذار است. یکی از آلیاژهایی که در ساخت مخزن آب عملکرد موفقیت آمیزی داشته ورق استیل 304 می باشد. این گرید در عرف بازار به ورق استیل نگیر معروف است. اگر چه با توجه به اینکه قیمت ورق استیل 304 در مقایسه با برخی از دیگر متریالی که در ساخت مخزن آب استفاده می شوند بالاتر بوده اما با توجه به کیفیت، دوام، ماندگاری و دیگر مزایایی که دارد ساخت مخزن آب با استفاده از این گرید از نظر اقتصادی توجیه پذیر است.

 

 

چرا در ساخت مخزن آب از گرید 304 استفاده می شود؟

به طور کلی ورق استیل 304 بنابر دارا بودن ویژگی هایی نظیر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، استحکام و دوام بالا در ساخت مخازن ذخیره آب استفاده می شود. یکی دیگر از ویژگی های مخزن های ساخته شده از این گرید خنثی بودن آن از نظر واکنش شیمیایی است بدین معنا که با آب واکنش نداده و آن را آلوده نمی کند. این ویژگی، مخازن ساخته شده از این رده آلیاژی را به گزینه ای ایده آل برای ذخیره سازی ایمن آب تبدیل کرده است. همچنین مخازن استیل دارای قابلیت بازیافت 100 درصد هستند و از نظر زیست محیطی نیز تاثیر سوئی بر محیط زیست ندارند. یکی دیگر از نکات مثبت این مخازن این است که نور خورشید را منعکس می کند تا گرمای آن را جذب کند و در واقع  این تضمین را می دهد که آب داخل مخزن تمیز مانده و جلبکی در کف مخزن تشکیل نمی گردد. این مطلب را نیز باید اشاره کرد که قیمت ورق استیل 304 در مقایسه با موادی همچون پلاستیک بالاتر بوده به همین دلیل قیمت این قبیل مخازن نیز بالاتر است. اما ویژگی ها، عمر و بازده کاری بالای آن نسبت به قیمتی که دارد برتری دارد. 

دیگر متریال مورد استفاده در ساخت مخزن آب

مواد مختلفی جهت بکارگیری در ساخت مخزن های ذخیره آب مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله ی این متریال می توان به ورق گالوانیزه، فولادهای کربنی، بتن و مواد پلاستیکی اشاره نمود. در این بخش به طور خلاصه اطلاعاتی پیرامون مخازن آب پلاستیکی و بتنی ارائه می شود.  

مواد پلاستیکی در ساخت مخزن آب

مخازن ذخیره آب پلاستیکی ارزان بوده، وزن سبکی داشته و به راحتی قابل حمل هستند. همچنین نسبتا ساده و با دوام هستند. این مخازن معمولا به صورت یک تکه قالب گیری می شوند و از آنجایی که فرایندهایی نظیر جوشکاری در ساخت این مخازن استفاده نمی شود درز و اتصالی نیز ندارند. معمولا در رنگ های مختلفی تولید شده و جهت ذخیره آب در صنایع مختلفی اعم از دارویی، شیمیایی و.... استفاده می شوند. قیمت مخازن آب پلاستیکی 35% قیمت مخازن فولادی است. این مخازن ویژه به مخزن هایی با رنگ تیره در معرض تابش UV هستند. با بالارفتن دمای آب موجود در داخل مخزن پلاستیکی، این آب گرم به محلی جهت تجمع و رشد جلبک ها تبدیل می شود. این مطلب به این معناست که مخزن های پلاستیکی جهت ذخیره آب برای مصارف خانگی و آشامیدنی مناسب نیستند. 

بتن در ساخت مخزن آب

مخازن آب بتنی پیش ساخته برای کاربردهای کشاورزی و صنعتی جهت ذخیره سازی آب یا دوغاب در زیر زمین ایده آل هستند.  همچنین این مخزن ها می توانند جهت جمع آوری و رهاسازی کنترل شده آب باران در دوره های بارندگی، زیاد استفاده شوند. مخازن بتنی در طول عمر 40 الی 50 سال در مجموع بیش از یک میلیون دلار هزینه دارند که این هزینه سالیانه مبلغی بیش از 30000 دلار می شود در حالی که مخازن استیل سالیانه در حدود 6000 الی 7000 دلار هزینه بر جای می گذارند. مخازن بتنی مستعد ترک، خوردگی، انبساط و انقباض ناشی از تغییرات آب و هوایی هستند. همچنین مستعد رشد کپک و باکتری نیز می باشند. این عوامل می تواند منجر به نشت آب درون مخزن شود و استفاده از این مخازن را محدود می کند. 

 

 

نتیجه گیری

به طور کلی جهت انتخاب نوع مخزن ذخیره آب، محل و نوع کاربری آن بسیار مهم است. به عنوان مثال مخزنی که جهت ذخیره آب آشامیدنی استفاده می شود با مخازنی که در زمین های کشاورزی جهت آبیاری استفاده می شوند و یا با مخازنی که در محیط های صنعتی بکار برده می شود متفاوت است. بنابراین می بایست با در نظر گرفتن تمامی این عوامل و قیمت اقدام به خرید مخزن آب نمود. 

سازه های ساحلی را از ورق استیل 316 بسازیم یا 304 ؟

 

مقدمه

سازه‌های ساحلی فلزی مانند اسکله‌ها، موج شکن‌ها، سازه‌های فرودگاه‌های ساحلی و غیره از اقلام مهم سرمایه ملّی هر کشور هستند که لازم است برای مدّت طولانی عمر کنند و تحت شرایط محیطی موجود دوام بیاورند. اکثر این سازه‌ها از فولادهای همگن و با کیفیت پایدار از خانواده ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316 ساخته می‌شوند که دارای مزایای زیادی مانند آزادی طراحی بالا و مدّت زمان ساخت کوتاه می‌باشند. دریاها محیط‌های بسیار خورنده‌ای برای فولادها محسوب می‌شوند، لذا با توجه به قیمت ورق استیل 316 و مقاومتی که در محیط‌های دریایی دارد، بهترین انتخاب جهت استفاده در این اتمسفر می‌باشد. استفاده طولانی مدّت از سازه‌های ساحلی فولادی نیازمند اقدامات حفاظتی مناسب در برابر خوردگی است. به عنوان نمونه لازم است روش‌های حفاظت برای سازه‌های فولادی مورد استفاده در مناطق پاشش و جزر و مد که محیط‌های شدیداً خورنده هستند، اعمال شود. 
در تحقیقات مختلف تلاش شده است در هنگام استفاده از ورق استیل 316 برای ساخت سازه‌های فولادی ساحلی مقاوم در برابر آب دریا، از سایر روش های حفاظتی نظیر حفاظت کاتدی نیز استفاده گردد. محیط خورنده‌ای که در آن یک سازه فلزی در تماس با  محیط دریایی قرار می‌گیرد، از بالای آن به پنج منطقه  شامل منطقه "اتمسفر دریایی"، "منطقه پاشش آب"، "منطقه جزر و مدّی"، "منطقه زیر آب" و "منطقه بستر دریا" تقسیم می‌شوند. دو ناحیه "پاشش" و "جزر و مدّی" که در آن محتویات اکسیژن و نمک در آب روی سطح سازه زیاد است، بالاترین نرخ خوردگی را دارا می باشد. جهت حفاظت در برابر خوردگی، در این نواحی از ورق استیل ضد اسید که مقاوم در برابر آب دریا می‌باشد، استفاده می‌گردد. با توجه به میزان حسّاسیت و اهمّیت سازه، مهندسان بدون توجه به قیمت ورق استیل 316 از این آلیاژ در بخش‌هایی از سازه که در نواحی "اتمسفر دریایی" قرار دارند نیز استفاده کرده‌اند. 

 

 

ایجاد پوشش بر روی اعضای سازه دریایی

گاهاً در سازه‌های مورد استفاده در محیط‌های دریایی از فلزات با قیمت کمتر استفاده می¬گردد و جهت بهبود رفتار خوردگی آن از ورق‌های فلزی مقاوم در برابر خوردگی به عنوان روکش بر روی آنها استفاده می‌شود. برای کاهش هزینه مواد روکش و سهولت نصب آن روی اعضای فولادی، لازم است تا جایی که ممکن است از ورق‌های فولادی نازک استفاده شود و در عین حال از عملکرد حفاظتی لازم در برابر خوردگی اطمینان حاصل گردد. معمولاً از ورق‌های فولادی زنگ‌نزن با ضخامت حدود 4/0 تا 5/1 میلی‌متر به عنوان مواد روکش استفاده می‌شود.

عملکرد حفاظتی روکش مورد استفاده در سازه‌های ساحلی

روکش مورد استفاده بر روی سازه ساحلی باید دارای خواص زیر باشد:
1-     مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در آب دریا از خود نشان دهد.
2-    دارای خواص مکانیکی نظیر استحکام تسلیم و استحکام نهایی مناسب باشد.
3-     سختی ورق بالا باشد به طوری که مقاومت عالی در برابر ضربه و سایش داشته باشد. 
بزرگترین شاخصه مورد نیاز در ورق های استفاده شده به عنوان روکش در سازه‌های دریایی، مقاومت آن در برابر خوردگی حفره‌ای و خوردگی شیاری می‌باشد. به منظور تعیین مقاومت ورق روکش در برابر انواع خوردگی، از روش شبیه‌سازی محیط واقعی دریا استفاده می‌شود. روش آزمایش به این شکل است که نمونه‌های ساخته شده از جنس مورد استفاده، به مدت کافی در معرض پاشش آب دریا برای شبیه سازی رفتار چرخه‌ای خشک شدن و خیس شدن در منطقه پاشش، قرار داده می‌شوند. 

خوردگی گالوانیکی سازه‌های ساحلی

مواد مورد استفاده به عنوان روکش اجزاء سازه‌های ساحلی، دارای پتانسیل نجیب‌تری نسبت به فولاد کربنی در آب دریا می‌باشند. هنگامی که این مواد در تماس با یکدیگر و الکترولیت خورنده (آب دریا) قرار می‌گیرند، اختلاف پتانسیل ایجاد شده موجب می‌گردد جریان الکتریکی از مادّه دارای پتانسیل خوردگی بیشتر به سمت ماده نجیب‌تر برقرار و نرخ خوردگی افزایش یابد. این نوع خوردگی، خوردگی گالوانیکی نامیده می‌شود.

به منظور کاهش خوردگی گالوانیکی روش‌های خاصّی مورد استفاده قرار گرفته است. به عنوان مثال در سازه‌هایی که در تماس با اتمسفر دریایی هستند، اقدام به رنگ‌آمیزی سازه به وسیله رنگ‌های دریایی می‌نمایند تا از قرار گرفتن در معرض عوامل خورنده در امان باشد. همچنین در مناطق زیر دریا، حفاظت کاتدی با آندهای آلومینیومی صورت می‌گیرد تا جریان الکتریکی از آندهای آلومینیومی با حداقل پتانسیل نجیب تامین و از خوردگی اجزاء سازه جلوگیری گردد. 

 

 

پل‌ها و اسکله‌های بتنی

پل‌ها و اسکله‌ها بتنی، سازه‌های مهم ساحلی هستند که به دلیل اهمّیت و بزرگی سازه از ترکیب سیمان و مواد تقویت‌کننده فلزی ساخته می‌شوند. خوردگی فلزات تقویت کننده بتن مسلح چالشی بزرگ برای طراحان این نوع سازه‌ها بوده که محقّقان جهت رفع آن تلاش‌های مختلفی را انجام داده‌اند. یکی از راه‌حل‌های موثر جهت به حداقل رساندن خوردگی در این اجزاء، استفاده از مواد تقویت کننده بسیار مقاوم به خوردگی یا مواد غیر خورنده است. پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف به عنوان مواد غیرخورنده برای تقویت بتن مسلّح استفاده می‌شوند که یکی از فناوری‌های قدیمی برای این نوع کاربردها محسوب می‌شوند. از سوی دیگر انواع فلزات مقاوم به خوردگی خصوصاً آلیاژهای آهنی دارای نیکل و کروم، نمونه‌هایی از مواد تقویت‌کننده هستند که برای این سازه‌ها استفاده فزاینده‌ای پیدا کرده‌اند.

کابرد ورق استیل 316 در ساخت دستگاه پرکن مایعات

 

مقدمه

دستگاه پرکن مایعات دستگاهی است که از آن برای پر کردن حجم مشخصی از مایعات با چگالی و ویسکوزیته متفاوت در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، آرایشی، بهداشتی و... استفاده می شود. شرایط کاری و مایعات موجود در هر یک از بخش های نام برده متفاوت است. به عنوان مثال یک دستگاه پرکن مایعات زمانی که جهت پرکردن بطری های آب معدنی استفاده می شود نسبت به زمانی که با محصولات شیمیایی مواجه است، شرایط متفاوتی را تجربه می کند. بنابراین متریال مورد استفاده در ساخت این دستگاه ها باید متناسب با نوع مایعات و شرایط حاکم بر محیط کاری باشد. زیرا اگر این دستگاه ها درست عمل نکنند خط تولید مختل شده و ضررهای جبران ناپذیری وارد می شود. فولادهای زنگ نزن (استنلس استیل) که عمده ترین ویژگی آنها مقاومت در برابر خوردگی است نمونه ای از آلیاژهای مورد استفاده در ساخت دستگاه های پرکن مایعات می باشند. در بین انواع رده های آلیاژی از این فولادها معمولا از ورق استیل 316 و 304 در ساخت این قبیل تجهیزات استفاده می شود. این ورق استیل در مقایسه با گرید 304 از مقاومت به خوردگی بالاتری در محیط های شور و حاوی کلر برخوردار است. از این رو قیمت ورق استیل 316 نیز نسبت به این گرید بیشتر می باشد. اگر چه قیمت بالاتر این فولاد زنگ نزن منجر به افزایش قیمت محصول نهایی می شود اما با توجه به کیفیت و عملکردی که دارد این هزینه توجیه پذیر است.    

 

 

دلایل استفاده از استیل 316 در ساخت دستگاه پرکن مایعات 

مقاومت به خوردگی اولین دلیل انتخاب استنلس استیل ها جهت ساخت دستگاه های پرکن مایعات می باشد. از دیگر عوامل انتخاب این فولادها جهت ساخت این قبیل ماشین آلات می توان به بهداشتی بودن، تمیزکاری آسان، نیاز کم به تعمیر و نگهداری، دوام و ماندگاری بالا اشاره کرد. شکل پذیری و جوش پذیری خوب ورق استیل از دیگر امتیازات استفاده از فولادهای زنگ نزن در ساخت پرکن مایعات بوده است. معمولا از استنلس استیل 316 در ساخت قسمت های داخلی پرکن مایعات استفاده می شود. همانطور که در قسمت پیش نیز اشاره شد این گرید مقاومت بیشتری در برابر خوردگی به ویژه در محیط های حاوی کلر از خود نشان می دهد. دلیل این امر وجود عنصر مولیبدن به میزان 2 الی 3 درصد در ترکیب شیمیایی این فولاد زنگ نزن می باشد. وجود عنصر مولیبدن علاوه بر افزایش مقاومت به خوردگی، افزایش قیمت ورق استیل 316 نسبت به گرید 304 را نیز در پی داشته است. با این وجود پرکننده های مایعی که از استیل 316 ساخته شده اند با توجه با بازده کاری بالایی که از خود نشان می دهند از نظر اقتصادی مقرون به صرفه هستند. یکی دیگر از مزایای بکارگیری استنلس استیل ها در ساخت این تجهیزات کاهش برق مصرفی می باشد. 

مزایای استفاده از دستگاه های پرکن مایعات در خطوط تولید کارخانه ها

همانطورکه پیش تر نیز اشاره شد دستگاه های پرکن مایعات، تجهیزات مهمی در صنایع مختلفی همچون آرایشی و بهداشتی، دارویی، غذایی و آشامیدنی محسوب می شوند. در این صنایع قرار است مایعات در انواع ظروف بسته بندی شوند. با استفاده از این ماشین آلات، می توان مایعات را به راحتی، سریع و بدون اتلاف زیاد در ظروف، بسته بندی کرد. درصورتی که اگر این فرایند به صورت دستی انجام شود علاوه بر افزایش زمان، با اتلاف مایعات نیز مواجه هستیم. همچنین امکان آلودگی بیشتری نیز وجود دارد.

انواع پرکن مایعات

دسته بندی های گوناگونی برای این قبیل تجهیزات وجود دارد. به عنوان مثال در یک نوع دسته بندی، این ماشین آلات شامل پرکن های اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، دستی و ترکیبی می باشند و یا بر حسب ساختار به دو دسته ی خطی و دوار تقسیم می شوند. اما در یک نوع طبقه بندی که بر اساس نوع مایعات انجام می گیرد به دو دسته پرکن مایعات رقیق و غلیظ تقسیم می شوند. 

پرکن مایعات رقیق

همانطورکه از نام این دستگاه مشخص است از آن جهت پرکردن انواع مایعات رقیق در ظروف مختلف استفاده می شود. اما شاید این سوال مطرح گردد که مایع رقیق چه نوع مایعی است. در پاسخ به این سوال باید گفت که مایعات رقیق به مایعاتی اطلاق می شود که ویسکوزیته آن ها کمتر از ویسکوزیته روغن زیتون می باشد. نمونه هایی از این مایعات عبارتند از: آب معدنی، آب باتری، دوغ، اسید، سفیدکننده ها، نوشیدنی های طعم دار، مایعات دارویی و.......

 

 

پرکن مایعات غلیظ 

مواد و مایعاتی که گرانروی یا ویسکوزیته زیادی دارند با استفاده از دستگاه پرکن مایعات غلیظ پر می گردند. ویسکوزیته را می توان مقاومت مایع و ماده در مقابل جاری شدن تعریف نمود. تمام موادی مانند عسل که ویسکوزیته بالایی دارند شامل مایعات غلیظ می شوند. از جمله مواد و مایعات غلیظی که برای آنها از این دستگاه ها استفاده می گردد می توان به ژل خوراکی، کنسانتره ها، روغن های گوناگون، انواع شربت غلیظ و … اشاره نمود.

ورق استیل نسوز در تولید مبدل حرارتی

 

 

مقدمه

امروزه مبدل‌های حرارتی فراوانی در دسترس افراد قرار گرفته است و از آن‌ها در کسب و کارهای گوناگون استفاده می‌شود. این مبدل‌ها می‌توانند کارهای زیادی را برای ما انجام دهند که البته در ادامه مطالبی را در مورد آن‌ها عرض خواهیم کرد. اگر نگاهی به قبل داشته باشیم، متوجه می‌شویم که تنوع و کیفیت و این مبدل‌ها چندان زیاد نبود.
 
این در حالی است که رفته رفته مبدل‌هایی با کیفیت‌های مختلف هم در دسترس قرار گرفت که هر یک مزایا و معایب خاص خود را داشت. بدیهی است که افراد به دنبال مبدل‌های حرارتی‌ای هستند که بیشترین مزایا و کمترین معایب را در خود داشته باشند. بنابراین این جا بود که مبدل حرارتی استیل به وجود آمد. 
حال به دلیل اهمیت این موضوع، در این مقاله قصد داریم تا در خصوص مبدل حرارتی استیل با هم صحبت داشته باشیم. از ویژگی‌ها و مزایایی که این مبدل‌ها در اختیار ما قرار می‌دهند نیز صحبت‌هایی خواهیم داشت. ضمن این که باید به این موضوع بپردازیم که این مبدل‌ها به چه صورت ساخته می‌شوند. 
پتا همین جا باید بدانید که ورق استیل نسوز، ورق استیل 309 یا ورق استیل 310 از جمله مواردی هستند که می‌توانند در این محصولات به کار بروند. حال در صورتی که می‌خواهید در این زمینه به اطلاعات بیشتری دست پیدا کنید، تا آخر این مطلب همراه ما باشید. 

 

 

 

مبدل حرارتی چیست؟ 

شاید در وهله اول نیاز باشد که در مورد چیستی مبدل‌های حرارتی با هم صحبت داشته باشیم. باید این چنین گفت که این تجهیزات در بسیاری از کارخانه‌هاو به ویژه موارد مربوط به صنایع شیمیایی و پالایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند و کار اصلی‌شان هم این است که کنترل فرایندها را به عهده داشته باشند. 
با وجود این که تا این جا پیشرفت‌های فراوانی را در عرصه ساخت مبدل‌های حرارتی داشته‌ایم، اما افراد زیادی سعی دارند تا به این پیشرفت‌ها اضافه نمایند. در واقع مهندسان تمهیداتی را در نظر گرفته‌اند که طی آن‌ها، احتمالا در آینده‌ای نزدیک مبدل‌های حرارتی بهتری را خواهیم داشت. 
هدف آن‌ها این است که بازدهی و عملکرد این مبدل‌ها را تا حد زیادی افزایش دهند و به بیشتر شدن عمر آن نیز بپردازند. حال باید دید که آن‌ها در این زمینه چه خواهند کرد. فعلا طراحی مبدل‌های حرارتی با ورق استیل نسوز، آن‌ها را به اهدافشان رسانده است. 

تولید مبدل های حرارتی با ورق استیل نسوز

بر هیچ کس پوشیده نیست که مبدل‌های حرارتی می‌توانند نقشی حیاتی در صنعت داشته باشند. در واقع بدون وجود آن‌ها، صنعت نیز نمی‌تواند به کار خود ادامه دهد. یکی از بهترین راهکارهایی که سازندگان این مبدل‌ها در نظر گرفته‌اند، این است که در آن‌ها از ورق استیل نسوز یا موارد دیگری نظیر ورق استیل 309 یا ورق استیل 310 استفاده نمایند. 
به این دلیل که بعضا گرمای موجود در این مبدل‌ها فوق‌العاده زیاد می‌شود، شاید مبدل‌هایی به جز موارد استیل نتوانند دوام زیادی بیاورند. از این رو با به کار بردن ورق استیل نسوز، می‌توان مانع خراب شدن آن مبدل و در نتیجه پیشروی هر چه سسریع‌تر در کارها شد. 
شاید بدانید یکی از مهم‌ترین مزیت‌های این ورق‌ها این است که مانع خوردگی می‌شوند و در کل مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند. به همین دلیل است که از آن‌ها برای ساخت مبدل‌های حرارتی نیز بهره می‌برند. شاید تهیه این گونه مبدل‌ها در درجه اول هزینه‎‌های بیشتری را برای افراد در بر داشته باشد، اما باید بدانید که قطعا ارزشش را خواهد داشت. 

مزایای استفاده از مبدل حرارتی استیل

اکنون در این قسمت از مقاله می‌خواهیم برخی از مهم‌ترین مزیت‌های استفاده از ورق استیل 309 و ورق استیل 310 را در ساخت مبدل‌های حرارتی بگوییم. البته توجه داشته باشید که این مزایا به همین جا ختم نمی‌شود و موارد دیگری هم در این خصوص وجود دارند که باید به آن‌ها نیز توجه داشت. 
1- در بالا هم گفته شد که مقاومت این مبدل‌ها به دلیل استفاده از استیل در مقابل خوردگی و موراد دیگر مانند دمای بالا و حتی دمای پایین بسیار زیاد است. 
2- این مبدل‌ها می‌توانند حرارت را به بهترین شکل ممکن منتقل نمایند.
3- این محصولات هیچ آلودگی‌ای را به بار نخواهند آورد. این در حالی است که محصولات مشابه، چنین ویژگی‌ای را در خود خواهند داشت. 
4- تمیز کردن این مبدل‌ها بعد از عملیات نیز به سادگی امکان پذیر خواهد بود. 
5- لوله‌ها و دیر محصولات جانبی برای این دسته از مبدل‌های حرارتی نیز کاملا در دسترس است.
6- ساخت و نصب کردن این مبدل‌ها نیز ساده است و مشکلی از این بابت وجود نخواهد داشت. 
7- رسوبی در این مبدل‌ها وجود نخواهد داشت و به همین سبب، شاهد خوردگی نیز نخواهیم بود.

 

 

 

کدام ورق استیل برای ساخت مبدل حرارتی مناسب است؟ 

امروزه از ورق‌های استیل متنوعی به منظور ساخت مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود. با این حال باید بدانید که بهترین نوع آن‌ها همان ورق استیل نسوز، ورق استیل 309 و ورق استیل 310 است؛ چرا که بیشترین بهره‌وری را برای کسب و کارها به ارمغان خواهد آورد. 

سخن پایانی 

در پایان شما عزیزان می‌توانید دیگر سوالات خود را هم با استفاده از شماره تلفن‌های موجود در سایت https://felez.co/ و یا در بخش نظرات از تیم فلزات رنگین بپرسید. در نهایت هم می‌توانید این گونه ورق‌ها را برای ساخت مبدل‌های حرارتی از ما بخواهید. 
ما در سریع‌ترین زمان ممکن، این اوراق را برای شما آماده خواهیم کرد. ضمن این که این اتفاق با ارسال رایگان همراه خواهد بود. تعرفه ورق‌های استیل ما نیز در نوع خود عالی است و تمام مشتریان نیز به این موضوع واقف هستند.