دلایل استفاده از ورق استیل 304 در ساخت مخزن آب

 

مقدمه
هزاران سال است که بشر برای بقا، آب را ذخیره می کند؛ ابتدا با مصالح ابتدایی و امروزه نیز با استفاده از متریال مدرن، مثل ورق استیل 304. برای ساخت مخازن آب، یک چیز اهمیت حیاتی دارد؛ حفظ کیفیت آب، مزه، رنگ و البته از همه مهم تر، طعم آن. به علاوه، اینکه مخزن هم باید مقاومت و دوام بالایی داشته باشد را نباید از قلم انداخت. از همین روست که در چند سال اخیر، صنعتگران به ساخت مخازن آب، با استفاده از ورق استیل 304 روی آورده اند. در این گفتار می خواهیم بررسی کنیم که چرا ورق استیل با این گرید، برای ساخت مخازن آب، مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

ورق استیل 304 چیست؟
قبل از آنکه به سراغ دلایل استفاده از ورق استیل 304 در ساخت مخازن آب و سایر صنایع برویم، بهتر است ابتدا با ماهیت و چیستی این ورق ها آشنا شویم. این ورق ها در اصل نوعی اصلاح شده از ورق استیل 302 هستند؛ با این تفاوت که در گرید 304، میزان کروم در ترکیبات شیمیایی استیل افزایش پیدا کرده و در عوض میزان کربن، کاهش یافته است. همین عامل باعث شده تا مقاومت ورق در برابر خوردگی افزایش پیدا کند و البته جوش پذیری آن نیز بیشتر شود. این نوع ورق استیل را با نام ورق استیل نگیر نیز می شناسند.
از کاربردهای ورق استیل 304، می توان به موارد زیر اشاره کرد:
    ساخت مخازن آب
    تجهیزات صنایع غذایی
    تولید لوازم استیل آشپزخانه
    ساخت پنل های معماری
    در تجهیزات صنایع شیمیایی
    در مبدل های حرارتی
    تولید لوله، اتصالات 
    و...

 

 

دلایل استفاده از ورق استیل 304 در مخازن آب
همانطور که گفتیم، یکی از عمده ترین متریالی که در تولید مخازن آب به کار می رود، ورق استیل با گرید 304 است. این ورق استیل به لطف ترکیبات شیمیایی خود، خواص منحصر به فردی دارد که باعث شده به عنوان یکی از اصلی ترین مصالح برای ساخت مخازن، انتخاب شود. البته این را هم نباید از قلم انداخت که همین ویژگی ها، تاثیر مستقیم در قیمت ورق استیل 304 نیز دارند.
از جمله دلایل به کار گیری ورق استیل نگیر در ساخت مخازن آب، می توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    مقاومت بالا در برابر خوردگی
از جمله مهم ترین ویژگی هایی که در ساخت مخازن آب و سایر مایعات به آن نیاز است، مقاومت بالا در برابر خوردگی است. خوشبختانه ورق استیل 304 مقاومت شگفت انگیزی در برابر خوردگی مایعات دارد و به خوبی می تواند در برابر شرایط نامساعد جوی و شیمیایی، دوام بیاورد و مستحکم بماند.
•    مقاومت در برابر زنگ زدگی
درست به دنبال مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر زنگ زدگی نیز مطرح می شود که تا حدودی آن در بخش قبلی مطرح کردیم. از جمله مهم ترین ویژگی هایی که باید در ساخت مخازن آب در نظر داشت، این است که متریال مخزن، به مرور زمان در اثر تماس با آب، زنگ نزند. ترکیبات شیمیایی این ورق استیل، به گونه ای است که این نیاز صنعتگر را به خوبی برآورده می کند.
•    شکل پذیری بسیار بالا
از دیگر مشخصه هایی که باید به هنگام ساخت منابع آب در نظر گرفت، این است که مصالح به کار رفته، باید شکل پذیری خوبی داشته باشند؛ چرا که برای ساخت یک مخزن آب، نیاز است تا فرم های و زوایای مختلفی را به وجود آورد. ورق استیل نگیر، به لطف شیوه ساخت و ترکیبات خود، از شکل پذیری بسیار بالایی برخوردار است و می توان از آن در ساخت انواع مخازن، استفاده نمود.
•    قابلیت جوش پذیری
بدون شک این قابلیت نیز برای صنعتگر بسیار مهم است. همانطور که صنعتگر نیاز دارد برای ساخت مخازن ایده آل از فلزی با شکل پذیری بالا استفاده کند، بدیهی است که ویژگی جوش پذیری نیز برای او، بسیار حائز اهمیت است. ورق استیل 304 خاصیت جوش پذیری بسیار بالایی دارد و می توان آن را با استفاده از دو روش نفوذی و مقاومتی، به راحتی جوشکاری کرد.
•    قابلیت شستشوی آسان
یکی دیگر از قابلیت هایی که باید به هنگام ساخت مخازن آن را در نظر داشت، قابلیت شستشوی آسان است. این ویژگی هرچند که در اکثر مواقع نادیده گرفته می شود، اما ورق استیل 304، به خوبی چنین قابلیتی را برای کاربر، فراهم می آورد. خاصیت این ورق ها به گونه ای است که می توان مخازن ساخته شده با آن ها را به راحتی شست و سپس با مایعی دیگر، پر نمود.
•    ظاهر زیبا و شیک
و به عنوان آخرین ویژگی منحصر به فردی که ورق استیل 304 آن را داراست، می توان به زیبایی بصری آن اشاره کرد. هرچند که این خاصیت در ساخت مخازن آب چندان مطرح نیست، اما در کاربردهای دیگر این ورق ها، بسیار حائز اهمیت است. ظاهر زیبای این ورق ها به خصوص در ساخت متریال معماری، توجه بیننده را حسابی به خود جذب خواهد کرد.

 

 

قیمت ورق استیل 304
در این گفتار کوتاه، هدف ما معرفی ورق استیل 304 بود. گفتیم که از این ورق با این گرید، در ساخت مخازن آب بسیار استفاده می شود. سپس دلایل استفاده از این ورق را در ساخت مخازن آب بررسی کردیم و گفتیم که ویژگی هایی چون مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، شکل پذیری و جوش پذیری و حتی ظاهر زیبای این ورق ها، از جمله دلایل استفاده از ورق استیل نگیر هستند. در نهایت نیز یادآوری کردیم که تمام این ویژگی ها، در قیمت ورق استیل 304، تاثیرگذار خواهند بود.
 

دلایل استفاده از ورق استیل 304 در یخچال سازی

مقدمه

امروزه کاربرد مواد اولیه با کیفیت بالا و نقش تعیین کننده آن ها در صنایع مختلف، به یکی از مهمترین اصولی تبدیل شده است که در ساخت انواع دستگاه‌ ها و تجهیزات صنعتی می‌ باید رعایت شود. از جمله مواد بسیار مهمی که این روزها کاربرد و استفاده گسترده آن را در صنایع گوناگون شاهد هستیم، ورق استیل است. این گزینه، از انواع گوناگونی تشکیل شده و یکی از پرکاربردترین این نمونه ها، ورق استیل 304 است. با توجه به اهمیت این ماده، قصد داریم تا با آن بیشتر آشنا شده و به کاربرد ورق استیل 304 در یخچال سازی هم اشاره کنیم. در نهایت نیز در خصوص مقوله قیمت این محصول صحبت خواهیم کرد. 

ورق استیل 304 

ورق استیل 304، از انواع فولاد ضد زنگ محسوب شده و به نوعی پرکاربردترین این گروه به حساب می آید و‌ پس از گرید 316، گسترده‌ ترین استفاده را در انواع صنایع بزرگ و کوچک دارد. شایان توجه است که ورق‌ های استیل و فولاد ضد زنگ که به آن ها استنلس استیل (Stainless Steel) هم اطلاق می‌ شود، با در نظر گرفتن مواد تشکیل دهنده‌ ای که دارند، در بخش‌ های گوناگون و برای کاربردهای مختلف، مورد استفاده قرار می گیرند. 
در خصوص ترکیبات ورق استیل 304، باید گفت که این نمونه از نسبت 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل تشکیل شده است. یکی از نکات جالبی که در خصوص این محصول وجود دارد این است که این گرید به دلیل سود بردن از خواص غیر مغناطیسی، با عنوان استیل نگیر نیز شناخته می‌ شود. این ویژگی، از ساختار آستنیتی گرید 304 حاصل می‌ شود.

 

انواع ورق استیل 304 

بنابر آنچه که اشاره گردید، ورق استیل 304 از عناصری مانند کروم، نیکل و دیگر موارد مانند کربن تشکیل شده است. البته میزان ماده کربن آن به کروم و نیکل نرسیده و در حدود 08/0 درصد را شامل می‌ شود.
ورق استیل 304، در انواع مختلفی تولید شده و روانه بازار مصرف می‌ گردد که صنایع مختلف نیز بر اساس نیازهای خود، گزینه مربوطه را سفارش داده و مورد استفاده قرار می‌ دهند. این مدل‌ ها از گرید مورد بحث، موارد ذیل را شامل می شوند: 
-    ورق استیل مات
-    ورق استیل خشدار
-    ورق استیل براق 
اگر بخواهیم به مدل پرمصرف ورق استیل 304 اشاره کنیم، بدون شکل، نمونه براق در رتبه نخست میزان مصرف قرار خواهد گرفت. برای تبدیل گرید 304 به ورق براق، باید مراحل پولیش کردن را انجام داد. به همین دلیل، ورق استیل براق، نسبت به دیگر نمونه‌ ها، گزینه گران تری است و به دلیل ظاهر خاص این نمونه، برای بخش هایی که ظاهر آن ها مهم است، مورد استفاده قرار می گیرد. 
اما در مقابل، نمونه ورق استیل مات، قیمت پایین تری داشته و تنها برای بخش هایی استفاده می‌ شود که ملاک آن زیبایی نبوده و مقاومت در برابر خوردگی، اولویت محسوب می‌ شود. در نهایت، مدل براق هم با استفاده از شیوه سنگ زنی تولید شده و با این کار شیارهایی بر روی آن ایجاد می‌ شود؛ به همین دلیل، آلودگی‌ ها و چربی بر روی این نوع ورق مشخص نمی‌ شود. یکی از کاربردهای ورق استیل براق، برای تولید ساعت مچی و جواهرات است. 

 

ویژگی‌ های ورق استیل 304

با توجه به کاربردهای وسیع ورق استیل 304، این نوع ورق به طور حتم از ویژگی‌ های متعدد و مطلوبی سود می‌ برد که به اختصار به آن ها اشاره می‌ کنیم:
-    انعطاف پذیری
-    مقاومت در برابر خوردگی
-    جاذبه مناسب
-    مقاومت در برابر زنگ زدگی 
-    خواص بالا و مناسب اتصال پذیری 
-    ویژگی‌ های شکل پذیری و فرم دهی مطلوب
-    برخورداری از خواص مناسب جوش پذیری 
ورق استیل 304، با وجود تمام ویژگی هایی که دارد، نمی‌ تواند در تجهیزات دریایی مورد استفاده قرار گیرد؛ زیرا میزان عنصر مولیبدن آن بسیار ناچیز است. از طرفی، میزان مولیبدن در ورق استیل 316 بیشتر بوده و به همین دلیل مقاومت آن در برابر خوردگی نسبت به گرید 304 بیشتر است. اما مولیبدن کمتر باعث می‌ شود تا ورق استیل 304 نسبت به 316 از خواص شکل پذیری بهتری برخوردار باشد. 

موارد کاربرد ورق استیل 304 

ورق استیل 304، با توجه به ویژگی‌ های مطلوب و مشخصاتی که دارد، در صنایع و بخش‌ های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه به مهمترین حوزه‌ های کاربرد این نوع ورق اشاره می‌ کنیم: 
-    لوازم آشپزخانه و تجهیزات مربوط به آن مانند سینک ظرفشویی 
-    قطعات مربوط به نرده‌ ها و حفاظ‌ ها 
-    نگهدارنده‌ های مواد شیمیایی 
-    مبدل‌ های حرارتی 
-    انواع پیچ و فنر 
-    اتصال دهنده‌ ها 
-    بخش معادن و فیلتراسیون آب
-    ساخت وسایل خانگی و صنعتی، ابزار آلات برای بخش ترابری و ساخت مواد غذایی 
-    ساخت ساختمان و برج برای ایجاد استقامت خارجی در برابر آب و آتش
-    ابزار آلات لبنی مانند یخچال و فریزر و پردازش مواد غذایی 
-    ظروف آزمایشگاهی کارخانه‌ ها 
-    ساخت تغییر دهنده‌ های انرژی 
-    استفاده در صنایع پتروشیمی و پالایش نفت 
-    کاربرد در ساخت انواع میز کار بهداشتی 
-    ساخت تجهیزات حفاری موجود در معادن مختلف مانند سنگ آهن و معادن کانی 

 

دلایل استفاده از ورق استیل 304 در یخچال سازی 

همانطور که می دانید، تجهیزات بخش‌ ها و مکان هایی مانند آشپزخانه هایی که به صورت حرفه‌ ای فعالیت داشته و حجم کاری بالایی هم دارند، به صورت یکسان و مشابه تعبیه می‌ گردد. بدین صورت که در ساخت تجهیزات آشپزخانه‌ ای رستوران ها، کافه ها، بیمارستان‌ ها و دیگر مکان‌ های مشابه، از فولاد ضد زنگ استفاده می‌ شود. 
در این بین، ورق استیل 304 نقش پر رنگ و مهمی ایفا می‌ کند. زیرا علاوه بر بخش‌ های مورد اشاره، از این گرید برای ساخت سینک، کابینت و کابین‌ های ویژه حمل مواد غذایی استفاده می‌ شود. این مورد، صنایع یخچال سازی را نیز شامل می‌ شود. دلایل استفاده از ورق استیل 304 در صنایع یخچال سازی را می‌ توان به صورت ذیل توضیح داد:
-    مقاومت بالا در برابر خوردگی 
-    ایجاد و حفظ استانداردهای مرتبط با موارد بهداشتی و مراقبتی 
-    امکان نظافت آسان و راحت 
-    مقوله زیبایی به دلیل رنگ جذاب ورق استیل و ارائه یک ترکیب مدرن و زیبا 
-    قیمت منطقی با در نظر گرفتن استحکام بالا و عمر طولانی

قیمت ورق استیل 304

مانند هر محصول و مواد اولیه دیگری، قیمت ورق استیل 304، تابع عوامل گوناگونی است. در صورتی که قصد خرید این کالا را داشته باشید، گزینه هایی مانند ضخامت ورق و حجم سفارش، در قیمت نهایی آن، تاثیر قابل توجهی می گذارند. اما از سوی دیگر، نوسانات مربوط به ارز نیز در قیمت این محصول بی تاثیر نیستند؛ زیرا این محصول یک کالای وارداتی محسوب شده و به همین دلیل است که با افزایش و کاهش قیمت دلار، قیمت روز آن نیز با نوساناتی همراه خواهد بود. به همین دلیل، پیشنهاد می‌ شود تا خریداران به صورت روزانه، قیمت ورق استیل 304 را استعلام کرده و سپس، ضمن مشورت با کارشناسان و آگاهان فعال در این حوزه، میزان حجم سفارش مورد نیاز خود را تعیین نمایند. 
 

دلایل استفاده از ورق استیل نگیر در ساخت باربیکیو چیست؟

مقدمه

 

برخلاف آهن که بیش از هزار سال است مورد استفاده قرار گرفته است، استیل ضد زنگ یک تازه وارد به دنیای علم مواد است و اولین بار تنها 100 سال پیش تولید شده است. با توجه به فراگیر بودن فلز تقریباً در تمام جنبه های زندگی مدرن، ورق استیل و نوعی از آن به نام استیل نگیر، تحولی را در دنیای مدرن ایجاد  کرد و تقریباً در هر بخش تولیدی، از تجهیزات بهداشتی و پذیرایی گرفته تا صنایع خودروسازی، ساختمانی، غذایی و ... کاربردی را به خود اختصاص داده است.
استحکام، مقاومت و انعطاف پذیری استیل های ضد زنگ، آن را به یک عنصر اصلی و رایج در تولیدمحصولات و کالاهای مختلف تبدیل کرده است؛ ویژگی ای که شاید در کنار ویژگی های زیبایی  شناختی و پرداخت، جذابیت و موفقیت آن را دو چندان کرده است. 
کاربرد بسیار وسیع و گسترده ورق های استیل مانند استیل نگیر و گرید خاص آن مانند ورق استیل 304، جهت صنایع و کارخانه ها سبب شده تا این مواد به دو شکل رول و یا ورقه تولید و وارد بازار شوند. 

 

ورق استیل نگیر چه کاربردی دارند؟

 

آلیاژهای مختلف بکار رفته در روق های استیل، خواص مختلفی را برای هر یک از آن ها معین می کند تا بتواند بر با توجه به ویژگی های مورد نیاز برای افزایش کیفیت و بهره وری هر محصول، از ورق استیل ضد زنگ مناسب استفاده کرد.
استیل نگیر، که به سبب نداشتن خاصیت مغناطیسی به این نام نامی‌ده می شود، همانند سایر استنلس استیل ها در مقابل خوردگی، زنگ زدگی، لکه و ... ، استقامت بالایی دارد و از سوی دیگر ظاهر زیبا و جذاب و قابلیت بازیافت 100 درصدی و در نتیجه کمک به حفظ محیط زیست بر محبوبیت آن افزوده است؛ اما ویژگی متمایز دیگر، استحکام دمایی ورق استیل نگیر است.
این گرید استیل ها، توانایی مقاومت در برابر دمای بالا را دارند. ورق های استیل در مواجهه با حرارت، لایه اکسیدی محافظ بر روی آن تشکیل می شود. هر چقدر درصد کروم بکار رفته در فلز بیشتر باشد، میزان مقاومت حرارتی آن نیز افزایش می یابد.
همین ویژگی، سبب شده تا یکی از رایج ترین کاربردهای روزمره استیل ضد زنگ در صنایع غذایی و پذیرایی مانند ظروف آشپزی، کارد و چنگال و لوازم پخت و پز مانند باربیکیو باشد که ظروفی مانند کارد و چنگال از گریدهای با انعطاف پذیری کمتر ساخته می شود در حالیکه گریدهای با انعطاف پذیری بیشتر برای قابلمه، کباب پز و باربیکیو استفاده می شود. 
چه برای یک شام کوچک برنامه ریزی کرده باشید و چه یک مهمانی بزرگ، باربیکیو، مهمترین وسیله آشپزی در زندگی های امروزی است. از آنجا که این کار در محیط باز انجام می شود، استیل ضد زنگ محبوب ترین و بهترین انتخاب است که در درجه اول از لکه گیری و زنگ زدگی جلوگیری می کند و این همان ایده آل کاربرد یک فلز در فضای باز است.

 

 

ویژگی های متمایز استیل نگیر در تولید باربیکیو 

باربیکیو ساخته شده با ورق استیل نه تنها به لحاظ زیبایی به دکوراسیون منزل شما کمک می کند بلکه این باربیکیو به دلیل اینکه از استیل نگیر ساخته شده است به شما این اطمینان را می‌دهد که با خیال راحت خرید خود را انجام دهید؛ زیرا:
1.    در مقایسه با انواع دیگر باربیکیوها، نوع استیل نگیر بهتر است زیرا جزء گریدهایی است که در برابر حرارت بالا از خود مقاومت نشان می دهد. همچنین این نوع باربیکیوها برای پخت طیف وسیعی از گوشت ها مناسب هستند؛ چرا که افزایش حرارت لطمه ای به کباب پز وارد نمی کند.
2.    اگر در هنگام صرف غذا، طعم عجیبی را تجربه کردید، شاید بدان دلیل باشد که بر روی باربیکیو چدنی پخته شده است. فلز چدنی طعم غذای پخته شده را به غذای بعدی منتقل می کند اما کباب پزهای استیل، طعم غذا را جذب نکرده و همچنین فلز نیز در غذای شما نفوذ نمی کند.
3.    ویژگی دیگر کاربرد استیل نگیر در تولید باربیکیو، دوام آب و هوایی آن است . به عبارت ساده تر، این ماده اولیه قادر به مقاومت در برابر عوامل جوی مانند تابش مستقیم خورشید، باراش باران و یا باد تند هستند. نکته دیگر اینکه ورق های استیل بکار رفته در باربیکیوها، بر اثر استفاده از نمک و یا سس های دیگر که هنگام پخت بر روی گوشت مالیده می شود آسیب نمی بیند.
4.    وجود عنصر مولیبدن در ورق استیل، آن را در برابر خوردگی و یا اکسیده شدن ناشی از استفاده از مواد شوینده، حفظ کرده و دیگر نگرانی از بابت کوتاهی عمر و از بین رفتن سریع آن وجود ندارد. 
5.    باربیکیو ضد زنگ می تواند در دو گرید مختلف 304 و 430 تولید شود. ورق استیل نگیر 304، به دلیل قابلیت فرم دهی آسان آن، می تواند گزینه مناسبی برای ساخت بدنه داخلی و بدنه خارجی باربیکیو و کباب پزها باشد. یکنواختی و یکدستی این ورق ها امکان باقی ماندن هر نوع چربی، دوده و لکه بر روی کباب پز را برطرف کرده و در نتیجه به حفظ سلامت افراد کمک می کند.
قیمت ورق استیل نگیر، اگرچه بالاتر از استیل بگیر است اما مشخصات، آلیاژ، وزن و عوامل دیگر در تعیین قیمت آن اثر دارد و نمی توان برای آن میزان دقیقی را مشخص کرد.

 

 

با بررسی های انجام شده می توان گفت که به طور کلی در حال حاضر کمتر صنعتی وجود دارد که در ساخت تجهیزات و راه اندازی خطوط تولیدی خود از استیل نگیر استفاده نکرده باشد. 
دلیل این امر آن است که در سطح جهان با بررسی های انجام شده این نتیجه حاصل شده است که این آلیاژ از نظر شیمیایی واکنشی ندارد و خنثی است، به گونه ای که این ماده تأثیری بر طعم یا ظاهر مواد غذایی ندارد و علاوه بر ویژگی تمیزکاری و ضدعفونی کردن آن، آنتی باکتریال بوده و ایجاد آلرژی نمی کند.

کاربرد های ورق استیل

 

مقدمه

ورق استیل فلزی آلیاژی متشکل از امتزاج کربن، آهن، کروم، نیکل، مولیبدن و فلزات دیگر در نسبت های خاص و معین می باشد. هنگامی که تمام این فلزات در یک نسبت معین با هم ترکیب شوند، همه آنچه که به دست می آوریم عبارت است از استنلس استیل که آلیاژی بسیار ممتاز است. این آلیاژ از همه نظر مقاوم به خوردگی و مقاوم تر از هر فلز دیگری می باشد. به علاوه به لحاظ مقاومت زیاد در برابر تمام انواع آسیب ها، آلیاژی است پرکاربرد در سطح وسیع. گریدهای بسیاری از ورق استیل وجود دارند که با تفاوت در نسبت همه عناصر به کار رفته در آن مشخص و تعریف می شوند.
فولاد به واسطه وجود آهن، که عنصر تشکیل دهنده آن است، خورده می شود. این پدیده به طور طبیعی و ترکیب با عناصر دیگر رخ می دهد. هنگامی که سنگ آهن به طور صنعتی و مصنوعی دستکاری شده و به منظور ساخت فولاد به صورت خالص در می آید، بی ثبات شده و به سرعت با اکسیژن هوا مجدداً ترکیب می گردد. با افزودن کروم به فولاد، اکسید کروم تشکیل می شود و به عنوان سطحی محافظ جهت جلوگیری از زنگ زدگی ناشی از هوا و رطوبت محیط -به طوری که در فولادهای معمولی رخ می دهد- عمل می کند. بسته به نوع کاربرد و محیطی که در آن محیط استیل به کار خواهد رفت، مقدار کروم از 10.5 تا 30 درصد به استیل افزوده شده است.

 

 

ورق استیل 316 چیست؟

محتوای ورق استیل ۳۱۶ که هم متعلق است به سری 300 و هم سری ۳۱۶ یکسان است. حدود مقدار کروم 16.5 تا 18.5 درصد، کربن 7 درصد، نیکل 10 تا 13 درصد و مولیبدن 2 تا 2.5 درصد می باشد. از استیل آستنیتی برای ساخت میلگرد استفاده می شود. این آلیاژ ترکیبی است از کروم، نیکل و مولیبدن. در دمای 20 درجه سانتیگراد استحکام کششی نهایی بین 50 تا 70 هزار مگاپاسکال و استحکام تسلیم 20 هزار مگاپاسکال می باشد. چون استنلس استیل 316 نسبت به 306 مولیبدن بیشتری دارد لذا در برابر خوردگی عمومی و خوردگی حفره ای مقاوم تر است و نوسانات دما هیچ گونه تاثیری بر آن ندارد. ظاهر و نمای ورق استیل 304 و 316 ممکن است یکسان به نظر برسد لیکن از نظر ترکیبات شیمیایی متفاوت اند.

میلگردها چه هستند؟

فلزات ویژگی هایی دارند که پلیمرها به طور ساده ندارند. قابلیت تحمل بار و استحکام میلگردها حتی الامکان مهمترین ملاحظات هستند. به لحاظ سهولت دسترسی و بهای ارزان، آهن و فولاد گزینه های اول در انتخاب فلز می باشند. میلگردهای فولادی به دلیل همه کاره بودنشان در میان پرکاربردترین میله های فولادی ساختمانی و دیگر امور مهندسی جای دارند. میلگردهای استیل 316 در سایزهای 100 تا 500 میلی متر قابل دسترسی اند با قطرهای 0.1 تا 100 میلیمتر و طول های 100 تا 1300 میلی متر و بالاتر. میلگردها، میله های چهارگوش، میل های تخت یا تسمه، میله های رزوه ای، میله های توخالی، میله های شش گوش و میله های سه گوش یا مثلثی رایج ترین اشکال میله ها و شمش ها هستند. این میلگردها معمولاً برای ساخت محصولات دیگر از جنس استنلس استیل مثل اتصالات کوچک لوله کشی، ابزارهای کوچک، ابزارهای دقیق و امثالهم مورد استفاده قرار می گیرند. میلگردها می توانند در ساخت لوله های بزرگ و کوچک نیز به کار روند. میلگردهای 316 به خاطر ویژگی های خاصی که مختص این گرید است ایده آل اند. علیرغم این واقعیت که پلیمرها در بسیاری موارد و کاربردها جای فلزات را دارند می گیرند لیکن نمی توانند به طور کامل جایگزین مواد و قابلیت های استفاده از قطعات شوند.

 

 

کاربرد های استنلس استیل کدامند؟

گرید 316 به لحاظ مقاومت زیاد در برابر خوردگی، معمولاً در کارخانجات و صنایع مورد استفاده است. یک پالایشگاه نفت، جهت لوله کشی و انتقال نفت خام به تأسیسات و کارخانه های تبدیل از میلگرد یا لوله های استنلس استیل 316 استفاده می کند. از این گرید برای پوشش خارجی بویلر ها استفاده می شود زیرا می تواند بخار، سیالات یا هر نوع ماده ای را تحمل نماید. لوله های از جنس گرید 316 در لوله کشی به کار می روند چون می توانند برای مدت مدیدی حضور آب را تحمل نموده و در برابر آن مقاوم باشند. در برج های خنک کننده نیز از این آلیاژ استفاده می شود زیرا در برابر آب و بخار به خوبی مقاوم است و همچنین در ساخت خروجی های (اگزوزهای) بخار نیز به کار می روند. این آلیاژ چون سازگار و همساز با الکتریسیته است، در نیروگاه های برق هم مورد استفاده است. استنلس استیل 316 در همه شکل ها و اندازه ها در کارخانه های کاغذ سازی، تصفیه خانه های فاضلاب، صنایع داروسازی و تجهیزات و دستگاه های فرآوری مواد غذایی به کار برده می شود. لوله های ساخته شده از ورق استیل 316 نیز در صنایع نوشیدنی و غذایی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا در برابر هرگونه فعل و انفعال ناشی از خوراکی ها پایدار است. در نتیجه استیل گرید 316 در سراسر جهان به خاطر مقاومت و استحکامش مورد استفاده است. مزیت میلگردهای این گرید این است که آنها به طور ساده در مقابل خوردگی و در هر شرایطی قوی تر و مقاوم تر هستند.

تولید چرخ گوشت صنعتی با استنلس استیل

 

مقدمه

یکی از مهم ترین و کاربردی ترین تجهیزات مورد نیاز رستوران ها، کبابی ها و بسیار از کسب و کارهای مرتبط با غذا، وسیله ای تحت عنوان چرخ گوشت صنعتی می باشد. با استفاده از این وسیله می توان حجم بسیار بالایی گوشت را چرخ و برای استفاده های بعدی آماده سازی نمود. تمام اجزای چرخ گوشت صنعتی معمولاً از استنلس استیل و ورق استیل 304 خشدار (و حتی ورق استیل براق) ساخته می شوند. این آلیاژ از نظر سلامت و بهداشت، از بالاترین استانداردهای ممکن برخوردار می باشد. این وسیله، افزایش سرعت کار و بازدهی بالای آشپزخانه های صنعتی را به دنبال خواهد داشت.

چرخ گوشت صنعتی چیست؟

هدف استفاده از این وسیله، همانطور که از نامش هم پیداست، چرخ نمودن انواع گوشت و آماده سازی آن جهت استفاده های مختلف و پخت و پز می باشد. گفته شده که این وسیله در قرن نوزدهم میلادی و توسط آشپزی آلمانی به نام کارل دریس اختراع شده است. چرخ گوشت در حال حاضر در انواع مختلف خانگی و صنعتی طبقه بندی می شود و طراحی و ساخت آن دستخوش تغییرات و پیشرفت های زیادی شده است به طوری که نسبت به مدل های قدیمی تر بسیار پرقدرت تر و ایمن تر می باشند.
چرخ گوشت صنعتی وسیله ای آشنا برای همه مان است و اغلب آن را در قصابی ها دیده ایم. گوشت در این وسیله خرد شده و به حجم های ریزتر و کوچک تر تبدیل می شود تا استفاده از آن راحت تر شود. چرخ گوشت های ابتدایی به صورت دستی کار می کردند، اما اکنون با پیشرفت فناوری، در شکل های اتوماتیک و برقی ساخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند. این وسیله معمولاً در دو گروه صنعتی و نیمه صنعتی دسته بندی می شود. 

 

 

انواع چرخ گوشت صنعتی

از جمله مدل های چرخ گوشت صنعتی می توان به انواع رومیزی، ایستاده، دارای یخچال، فاقد یخچال، چرخدار و بدون چرخ اشاره کرد. با این حال این وسیله دارای دو نوع اصلی گیربکسی و تسمه ای می باشد که به صورت رومیزی و ایستاده استفاده می شوند. با توجه به تنوع در طراحی، ایده های زیادی در خصوص تولید چرخ گوشت صنعتی وجود دارد و به همین جهت، شرکت های مختلفی اقدام به ساخت این وسیله ی کاربردی نموده اند. انعطاف در ساخت آن نیز بسیار زیاد است به طوری که متقاضیان می توانند نمونه ی دلخواه خود را بر اساس نیاز سفارش داده و پس از اندک مدتی به آن دست یابند. چرخ گوشت صنعتی رومیزی و ایستاده به نحوی طراحی شده اند تا بتوانند مقادیر بالایی گوشت را در فرصت بسیار کمی چرخ نمایند. چرخ گوشت های بزرگ با توجه به وزن بالایشان، عمدتاً در قالب ایستاده کاربرد دارند، این در حالی است که انواع کوچک تر آن از تواناییِ استفاده به صورت رومیزی برخوردارند. در چرخ گوشت های تسمه ای، وظیفه ی تسمه انتقال انرژی بین موتور و قطعات داخلی آن می باشد. از جمله قابلیت های این مدل، این است که در سریع ترین زمان ممکن مواد غذایی آب دار (مثلاً سیب زمینی و پیاز) را به شکل جداگانه یا همراه با گوشت چرخ می کند. این موضوع آسیبی به قطعات داخلی وارد نمی کند زیرا تسمه ی مذکور پلاستیکی است و با آب این مواد وارد واکنش نمی شود. از طرفی، در چرخ گوشت گیربکسی، برای انتقال نیرو از موتور به قطعات خرد کن، از چرخ دنده و گیربکس استفاده می شود. این طراحی موجب می گردد تا دستگاه با حداکثر توان عملیات چرخ کردن را انجام دهد. یکی از ویژگی های منفی این مدل، ورود آب سیب زمینی یا پیاز به چرخ دنده و گیربکس و پاک شدن روغن موجود در آنها می باشد. پاک شدن روغن باعث می شود عملکرد دستگاه پایین آمده و در نتیجه خراب شود.

نکات مهم در خصوص چرخ گوشت صنعتی

از جمله ی مواردی که برای حفظ امنیت این وسیله باید رعایت گردد، برخورداری از گلویی بلند و باریک می باشد. نکته بعدی، بکارگیری آلیاژ مناسب در ساخت آن است تا حین برخورد مستقیم گوشت با آن، آلودگی ایجاد نشود و جنبه های بهداشتی دستگاه رعایت گردد. مثلاً استفاده از ورق استیل 304 (ورق استیل براق) در ساخت اجزا و قطعات مختلف چرخ گوشت صنعتی می تواند یکی از گزینه ها محسوب شود. نکته مهم دیگر، قدرت موتور و میزان راندمان آن می باشد. اندازه تیغه نیز از دیگر مواردی است که باید به آن دقت فراوانی کرد.

 

 

قیمت چرخ گوشت صنعتی

قیمت چرخ گوشت صنعتی، همچون بسیاری از وسایل و تجهیزات دیگر، از مقادیر ثابتی برخوردار نیست و تعیین آن وابسته به عوامل متعددی است. از جمله ی این عوامل می توان به برند، قدرت موتور، مدل دستگاه و قطعات و آلیاژهای مورد استفاده اشاره نمود. به عنوان مثال قیمت ورق استیل 304 بکار رفته در ساخت اجزای این وسیله عاملی تاثیرگذار محسوب می شود. قیمت ورق استیل 304 نیز خود با توجه به نوسانات بازار، دچار تغییرات مداوم می شود که همین موضوع تاثیر زیادی بر تعیین قیمت چرخ گوشت های صنعتی خواهد داشت.

انواع میکسر استیل در صنعت

 

مقدمه

میکسر دستگاهی است که فرایند همگن سازی و مخلوط کردن را انجام می دهد و عموما از جنس ورق استیل نگیر مانند ورق استیل 304 ساخته می شود. این میکسرها دوام و طول عمر بالایی داشته و به دلیل بالا بودن قیمت ورق استیل نگیر، قیمت نسبتا بالایی دارند. میکسرها در بسیاری از کارخانجات مواد شیمیایی و مواد غذایی کاربرد های فراوانی دارند. استفاده از میکسر استیل در صنایع غذایی بمنظور خرد شدن شکسته شدن و ترکیب شدن مواد غذایی رایج است. این دستگاه مواد ورودی را که می توانند مایع یا جامد باشند به یک ترکیب همگن و یکنواخت تبدیل می کند. ترکیب کردن مایعات درون میکسر می توانند تحت دماها و فشارهای مختلفی انجام شود.
ورق استیل نگیر که در ساخت این میکسرها مورد استفاده قرار می گیرد، خاصیت ضد زنگ داشته و از آنجا که پس از هر بار استفاده، میکسر ها نیاز به شستشو دارند، مشکلی از لحاظ زنگ زدگی ایجاد نمی کند. برای مثال ورق استیل 304 که شامل عناصر آلیاژی کروم و نیکل است به خوبی در برابر خوردگی و ساییدگی مقاوم است و دوام و طول عمر بالای میکسر را تضمین می کند و از وارد شدن آلودگی به داخل مواد جلوگیری می نماید. البته به دلیل وجود عناصر آلیاژی نیکل و کروم در این فولادها قیمت ورق استیل نگیر بالا بوده و همین موجب گران تر بودن این میکسر ها نسبت به انواع دیگر آنها می شود. از میکسر استیل در صنایع مختلفی می توان استفاده نمود که از جمله این صنایع می توان به صنایع تولید مواد دارویی، صنعت تصفیه آب، صنایع شیمیایی، صنعت تولید خمیر و کاغذ، صنایع مواد آرایشی و بهداشتی و دیگر صنایع اشاره کرد.

 

 

اجزای میکسر ها

این ماشین آلات می توانند بسته به اجزای اصلی خود، دارای تجهیزات مختلفی باشند. نازل اسپری، سیستم پنوماتیکی، کنترلر PLC و سیستم های گرمایشی یا سرمایشی به همراه همزن از جمله تجهیزات انواع میکسرهای استنلس استیل محسوب می شود. علاوه بر تجهیزات ذکر شده،  به صورت سفارشی می توان تجهیزات دیگری را در اختیار مصرف کننده قرار داد. نردبان، ساید گلاس، پروژکتور، کنترل سطح الکتریکی و گوی CIP از جمله متعلقات سفارشی میکسرها به شمار می آیند. انواع مختلفی از پره ها که در میکسر ها به کار می روند که از جمله ی آن ها می توان به پره قایقی، دیسکی دندانه ای، لنگ دور تراش، هموژنایزر دندانه ای و غیره یاد کرد.
میکسر ها انواع مختلفی دارند که ازجمله رایج ترین آنها می توان به انواع زیر اشاره کرد:

میکسر صنعتی درام

از این نوع میکسر برای مخلوط سازی مواد با گرانروی متوسط یا کم استفاده می شود. میکسر درام می تواند برای مخلوط کردن ذرات و مواد با اندازه های متفاوت مناسب باشد. این میکسر دارای یک محفظه استوانه ای شکل است که با چرخیدن آن فرآیند اختلاط صورت می گیرد.

میکسر ساکن

این مدل میکسر استیل دارای تیغه های صاف و نواری شکل می باشد. بدون حرکت بودن اجزای موجود در این میکسر، سبب شده است که عنوان میکسر ساکن برای آن در نظر گرفته شود. نگهداری و نظافت این نوع میکسر به  دلیل سادگی قرار گیری تیغه های آن بسیار آسان است. 

میکسر پارویی

نوعی از میکسرهای استنلس استیل است که به آن ریبون بلندر یا میکسر پارویی گفته می شود. مکانیزم مخلوط سازی در آن بدین صورت است که یک پاروی بزرگ داخل آن حول یک محور می چرخد و عمل اختلاط را انجام می دهد. 

میکسر هموژنایزر

از این نوع میکسر به منظور همگن سازی مواد و همچنین ریز کردن ذرات استفاده می شود. تمامی این مراحل در مخزن هموژن به وسیله ی یک پمپ مخصوص که از راندمان کاری بسیار بالایی برخوردار است و به صورت سیرکولاسیون کار می کند، انجام می شود. برای مثال می توان فرآیند هموژن کردن شیر به منظور جلوگیری از تجمع چربی بر روی شیر و یا حل کردن آب در روغن را نوعی از عملیات و کار میکسر هموژنایزر نام برد.

 

 

میکسر صنعتی برشی بالا

استفاده از این میکسرها برای کاهش اندازه ذرات، همگن کردن انواع مواد جامد و مایع، انجام عمل تجزیه، پراکنده سازی و امولسیون سازی بسیار رایج است. این میکسر های همگن ساز یا هموژنایزر یا بچ میکسر یا امولسیفایر توانایی میکس کردن و شکستن ذرات جامد معلق در مایع را داشته و جهت ساخت محلول های غلیظ و فاز نیمه جامد دارای کاربرد میباشند. امولسیفایر یا دیسپرسر از نام های دیگر این نوع همزن ها می باشد.

کاربرد ورق استیل در اجاق گاز صنعتی

 

مقدمه

اجاق گاز دستگاهی است از جنس انواع ورق استیل 304 نظیر ورق استیل خشدار که برای تولید گرما مورد استفاده قرار می گیرد و سوخت آن از گازهای قابل احتراق مانند گاز سنتز، گاز طبیعی، پروپان، بوتان، گاز نفت مایع یا گازهای قابل اشتعال دیگر تامین می شود. قبل از ظهور گاز، اجاق های پخت و پز به سوخت های جامد مانند زغال سنگ یا چوب متکی بودند. با رشد صنعت فلزات و رقابتی شدن قیمت ورق استیل 304، اولین اجاق گازها در دهه 1820 توسعه یافتند و یک کارخانه اجاق گاز در انگلستان در سال 1836 تأسیس شد. فناوری جدید پخت و پز این مزیت را داشت که دمای آن به راحتی قابل تنظیم بود و در صورت عدم استفاده خاموش می شد. با این حال، اجاق گاز تا سال 1880 به موفقیت تجاری تبدیل نشد و تا زمانی که منابع گاز لوله‌کشی در شهرها و شهرهای بزرگ بریتانیا در دسترس در قرار گرفت، به صورت سنتی استفاده می شد.

 

 

اجاق گازهای صنعتی

اجاق‌های صنعتی، محفظه‌های گرماده‌ای از جنس ورق استیل 304 هستند که برای انواع کاربردهای صنعتی، از جمله خشک کردن و پخت قطعات یا محصولات نهایی استفاده می‌شوند. کوره های صنعتی را می توان برای کاربردهای با حجم زیاد یا کوچک، به صورت دسته ای یا پیوسته با خط نقاله، و طیف وسیعی از دماها، اندازه ها و پیکربندی ها استفاده کرد. کوره‌های ساخته شده از ورق استیل خشدار در بسیاری از کاربردهای مختلف، از جمله فرآوری شیمیایی، تولید مواد غذایی و حتی در صنعت الکترونیک استفاده می‌شوند. با توجه به نوع کاربرد و قیمت ورق استیل 304  مورد استفاده در ساخت کوره های صنعتی، انواع مختلفی از این کوره ها ساخته شده است که عبارتند از:
-     کوره های پخت که برای ایجاد واکنش شیمیایی در یک ماده پس از رسیدن به دمای خاص طراحی شده اند. ایجاد پوشش پودری بر روی قطعات صنعتی یکی از کاربردهای رایج این کوره ها می باشد. 
-    اجاق های خشک کن که با هدف حذف رطوبت از مواد طراحی و ساخته شده اند. معمولاً دمای این کوره ها کمتر از دمای کوره های سرامیک است. 
-    کوره های پخت و خشک کن که عملکرد کوره های پخت و خشک کردن را به صورت ترکیبی دارا می باشد.
-    اجاق‌های جریان مجدد دستگاهی است که عمدتاً برای لحیم کاری مجدد قطعات الکترونیکی نصب شده روی بردهای مدار چاپی (PCB) استفاده می‌شود.
-     کوره های دسته ای که به آنها اجاق های کابینت نیز می گویند که این کوره ها امکان پخت، خشک کردن یا پخت را در دسته های کوچک با استفاده از قفسه های چرخ دار، گاری ها یا کامیون ها فراهم می کنند. چنین کوره هایی اغلب در نانوایی های با حجم بالا در مکان هایی مانند سوپرمارکت ها یافت می شوند.
-     کوره های نوار نقاله یا پیوسته که معمولاً بخشی از یک خط پردازش خودکار نوار نقاله است. کوره های نوار نقاله امکان پردازش با حجم بالاتر را فراهم می کند. تونل های حرارتی از این نوع کوره هستند.
-    اجاق‌های اتاق تمیز در کاربردهای دقیق که احتیاج به اتاق تمیز دارد مورد استفاده قرار می گیرند. مانند فرآیندهای تولید نیمه‌رسانا یا بیوتکنولوژی.

 

 

نکات اساسی در خصوص اجاق گاز صنعتی

-    اجاق گازها منبع مهمی از آلودگی هوای داخل ساختمان هستند و برای حفظ کیفیت هوای قابل قبول نیاز به تهویه مناسب دارند.
-    مشعل: یکی از خواص مهم اجاق گاز گرمای ساطع شده از مشعل ها است. معمولاً حرارت مشعل بر حسب واحد BTU مشخص می شود و نشان دهنده گرمای تولید شده در یک ساعت است. اغلب، یک اجاق گاز مشعل هایی با درجه حرارت خروجی متفاوت دارد. به عنوان مثال، یک اجاق گاز ممکن است دارای یک مشعل با خروجی بالا، اغلب در محدوده BTU 20000-10000، و مخلوطی از مشعل های خروجی متوسط، BTU10000-5000 و مشعل های خروجی کم، BTU 3000 یا کمتر باشد. مشعل با خروجی بالا برای جوشاندن سریع یک قابلمه بزرگ آب و تفت دادن مناسب است، در حالی که مشعل های کم خروجی برای دم کردن مناسب هستند. برخی از مدل‌های سطح بالای اجاق گاز، محدوده بالاتری از حرارت و مشعل‌های سنگین را ارائه می‌کنند که می‌تواند تا BTU 20000 یا حتی بیشتر برسد. 
-    طراحی و چیدمان: در چند سال اخیر، سازندگان لوازم خانگی تغییراتی نوآورانه در طراحی و چیدمان اجاق گاز ایجاد کرده اند. اکثر اجاق‌های آشپزخانه مدرن دارای ساختار شبکه‌ای هستند که معمولاً طیف کاملی از رویه را پوشش می‌دهد و امکان لغزش ظروف از یک شعله به مشعل دیگر را بدون بلند کردن ظروف روی شکاف‌های اجاق گاز فراهم می‌کند. برخی از اجاق گازهای مدرن دارای مشعل پنجم مرکزی یا یک توری یکپارچه در بین مشعل های بیرونی هستند. 
-    اندازه: ارتفاع اجاق گاز آشپزخانه معمولاً از 76 سانتی‌متر (30 اینچ) تا حتی 107 سانتی‌متر (42 اینچ) (مدل‌های صنعتی) متغیر است. تقریباً همه تولید کنندگان در حال توسعه طیف وسیعی از گزینه ها در محدوده اندازه هستند. 

دلایل استفاده از ورق استیل نگیر در ساخت ماشین لباسشویی چیست؟

 

 

مقدمه

امروزه ماشین لباسشویی وسیله ای که وجود آن نه تنها در منازل بلکه در رختشویی های هتل ها و بیمارستان ها ضرروی است. اگر بخواهیم از اولین ماشین های لباس شویی مثالی بزنیم، در اوایل دهه 1800 میلادی اولین ماشین لباسشویی مکانیکی تولید شد. در آن زمان اکثر ماشین های لباسشویی با نیروی دست کار می کردند. با گذشت زمان در اوایل دهه 1900 میلادی لباسشویی های خانگی مجهز به موتورهای الکتریکی توسط چندین شرکت مختلف ساخته و روانه بازار شدند. 

ماشین لباسشویی از قسمت های مختلفی شامل لوله تغذیه آب، همزن، درام یا مخزن شستشو، تسمه، یاتاقان، شلنگ ورود و خروج آب، موتور الکتریکی، پمپ آب و .... ساخته شده است. اما آنچه حائز اهیمت است متریالی است که در قسمت های مختلف لباس شویی به کار رفته می شود به گونه ای که عوامل مختلفی نظیر کیفیت، بازده کاری در آن دخیل هستند. همچنین باید توجیه اقتصادی نیز داشته باشند. 
با ذکر این مثال به شرح بیشتر این موضوع می پردازیم. در قسمت های داخلی ماشین لباسشویی به دلیل تماس مستقیم با آب، مواد شوینده و لباس ها باید از متریالی استفاده شود که ضمن مقاومت به خوردگی از دوام بالایی نیز برخوردار باشد. در اینجا بهترین گزینه برای استفاده در این قسمت استنلس استیل ها هستند. از بین انواع گریدهای استنلس استیل ورق استیل 304 در ساخت درام شستشوی ماشین لباسشویی کاربرد فراوان دارد. اما علت این امر چیست؟
در ادامه برای پاسخ این سوال به شرح بیشتر ورق استیل 304 یا همان ورق استیل نگیر می پردازیم. 

 

 

معرفی ورق استیل 304

ابتدا باید گفت ورق استیل نگیر برپایه اصلاحات انجام شده روی ورق استیل 302 ساخته شده است. این گرید حاوی کروم و نیکل یا همان عناصر غیر آهنریایی است. این آلیاژها در واقع همان ورق استیل نگیر هستند. نگیر بودن این نوع گرید به منزله ی خواص غیرمغناطیسی به دلیل ساختار آستنیتی شان است. این نوع ورق استیل در گریدها، ابعاد و سطوح مختلف ساخته و روانه بازار می شوند. از جمله ویژگی های منحصر به فرد این ورق استیل می توان به شکل پذیری عالی و قابلیت جوش پذیری آن اشاره نمود. 

خواص مکانیکی ورق استیل  

•    استحکام کششی 

توانایی و مقاومت ورق استیل نگیر در برابر پارگی تحت کشش از جمله مهم ترین خواصی است که موجب تنوع کاربرد این نوع گرید استیل شده است. 

•    استحکام تسلیم 

به طور کلی انتقال یک ماده از ناحیه الاستیک به پلاستیک در اثر نیروی تنش مشخصی صورت می گیرد. به این نیروی مشخص استحکام تسلیم گفته می شود که جزء فاکتورهای مهم در طراحی های مهندسی است. 

•    ازدیاد طول یا الانگیشن 

یکی از مهم ترین ویژگی های ورق استیل نگیر انعطاف پذیری است. در واقع انعطاف پذیری به عنوان معیاری جهت اندازه گیری میزان تغییر شکل در نقطه شکست به کار می رود. 

مقاومت به خوردگی ورق استیل 304

همان طور که پیش تر گفته شد از جمله ویژگی های منحصر به فرد ورق استیل نگیر مقاومت آن در برابر خوردگی است. به طور کلی میزان مقاوت این نوع ورق استیل در برابر خوردگی و تنش های محیطی در شرایط گوناگون آب و هوایی و محیط های تهاجمی متفاوت است. اما سر منشأ اصلی مقاومت این گرید در برابر خوردگی در واقع عنصر کروم به کار رفته در ساختار آن است که موجب می شود تا این آلیاژ در برابر محلول هایی نظیر اسیدسیتریک مقاوت خوبی از خود نشان دهد. همچنین وجود نیکل در ساختار آن موجب مقاومت این آلیاژ در برابر محلول هایی مانند اسید فسفوریک شده است. 

قابلیت جوشکاری ورق استیل 304 

ورق استیل نگیر دارای قابلیت جوشکاری با همه ی روش های استاندارد جوشکاری هم با فیلر و هم بدون فیلر است. به طور کلی جوشکاری آلیاژهای 304 و 304Lبه وسیله ی الکترودهای 308 و 308L انجام می شود. نکته ای در اینجا حائز اهمیت است این است که؛ ورق استیل نگیر ضخیم به منظور رسیدن به حداکثر میزان مقاومت به خوردگی ممکن است پس از اتمام جوشکاری به عملیات حرارتی آنیل نیازمند باشد. 

قیمت ورق استیل 304

همان طور که گفته شد ورق استیل نگیر در بین صنعتگران بسیار محبوب است. و طرفداران زیادی در سطح بازار دارد. ورق استیل 304 در ابعاد و سطوح مختلف به بازار فروش عرضه می شود. قیمت ورق استیل نگیر مانند هر محصول دیگری تحت تأثیر عوامل مختلف متفاوت است. از جمله فاکتورهایی که در میزان قیمت ورق استیل نگیر دخیل هستند می توان به قیمت جهانی نیکل، نوسانات ارز، میزان تقاضا و .... اشاره کرد. 

 

 

 سخن پایانی 

از ویژگی های ورق استیل نگیر که پیش تر به آن ها اشاره کردیم می توان فهمید که گزینه ی خوبی جهت ساخت مخزن یا درام ماشین لباسشویی است. علاوه بر موارد گفته شده از دیگر ویژگی های متمایز کننده مخزن استیل نسبت به انواع پلاستیکی آن می توان به دوام بالا، سرعت چرخش بالاتر حین شستشو، عدم باقی ماندن بو و لکه، عدم آسیب رساندن به البسه هنگام شستشو و ..... اشاره نمود. اگر بخواهیم مقایسه ای داشته باشیم بین درام ساخته شده از پلاستیک و درام استیل می توان گفت درام استیل در طی دوران کاری ماشین لباسشویی موجب عدم جذب بو و لکه در لباس ها می شود، اما برخلاف آن درام ساخته شده از مواد پلاستیکی در معرض بو و جذب لکه هستند. از طرفی دیگر درام‌های پلاستیکی در دراز مدت در اثر استفاده دچار ساییدگی می شوند که همین امر موجب به وجود آمدن پستی و بلندهایی (در مقیاس میکروسکوپی) می شود که سبب گیر کردن و سرانجام آسیب رساندن به البسه می شود. این در حالی است که سطح صاف ورق استیل نگیر در حین شستشو هیچ گونه آسیبی به لباس ها نمی رساند. 

کاربرد ورق استیل در تولید چرخ گوشت صنعتی

 

مقدمه

چرخ گوشت صنعتی وسیله‌ای است با بدنه ساخته شده از جنس ورق استیل 304 که برای خرد کردن و یا مخلوط کردن گوشت خام یا پخته، ماهی، سبزیجات و غیره در صنایع غذایی استفاده می شود. به دلیل اهمیت رعایت بهداشت، کلیه این دستگاه ها دارای بدنه ساخته شده از فلزاتی با سطح پردازش صیقلی نظیر ورق استیل براق  هستند. با این تفاسیر، قیمت ورق استیل 304 مورد استفاده در این دستگاه ها و مقدار استفاده از آن بر روی بهای فروش آن تاثیر بسزایی دارد.

اجزاء کلی چرخ گوشت صنعتی

اجزاء اصلی چرخ گوشت های صنعتی شامل قیف فلزی ورود مواد غذایی، مخروط مارپیچ، تیغه برنده، صفحه سوراخدار، گیربکس، موتور برقی (اهرم دستی) می باشد. کلیه این بخش ها در محفظه ای از جنس ورق استیل 304 قرارگرفته اند. حذف هرگونه تخلخل از سطوح خارجی دستگاه جزء استانداردهای ساخت آن محسوب می گردد، لذا همانطورکه گفته شد اکثر طراحان از ورق استیل براق استفاده می نمایند تا از تجمع ذرات ریز مواد غذایی و فساد آن در محفظه های میکروسکوپی سطح دستگاه جلوگیری نمایند. این حساسیت پردازش سطحی است که موجب می گردد قیمت ورق استیل 304 مورد استفاده در این دستگاه ها افزایش یابد.

 

 

نحوه عملکرد کلی چرخ گوشت

غذایی که قرار است چرخ شود از طریق یک قیف فلزی از بالای دستگاه به درون قسمت آسیاب دستگاه وارد و به وسیله یک مخروط مارپیچ به سمت تیغه های خرد کننده هدایت می گردد. چرخش مخروط به وسیله یک میل لنگ دستی یا توسط یک موتور الکتریکی صورت می گیرد. وظیفه این مخروط مارپیچ این است که غذا را له کرده و مخلوط نماید. در انتهای پیچ، غذا از یک صفحه ثابت سوراخدار عبور داده می شود و در آنجا از دستگاه خارج می شود. ظرافت غذای چرخ شده به اندازه سوراخ های این صفحه ثابت بستگی دارد. با تغییر صفحه سوراخدار می توان پودر سوخاری تولید کرد یا پوسته سوسیس را پر کرد. با باز کردن پیچ نگهدارنده صفحه ثابت می توان مخروط مارپیچ را به طور کامل برای تمیز کردن جدا کرد. علاوه بر آسیاب های دستی یا موتوری خانگی، آسیاب هایی برای قصابی (به عنوان مثال آسیاب های رومیزی یا مغازه ای) و برای صنایع غذایی نیز وجود دارد. برخی از ماشین های بزرگ قادر به تولید چندین تن در ساعت هستند.

واحد میکسر

 یک ویژگی اختیاری اساسی برای دستگاه های بزرگتر، واحد مخلوط کن است. با این دستگاه می توان انواع مختلف گوشت (به عنوان مثال گوشت گاو یا گوسفند) را به طور همگن با یکدیگر مخلوط کرد و یا گوشت را می توان قبل از آسیاب کردن با مواد افزودنی مانند نمک یا ادویه مخلوط نمود. بدون چنین واحد مخلوط کن، مواد افزودنی باید پس از چرخ کردن گوشت با آن مخلوط شوند که بر طعم و ظاهر اکثر محصولات تأثیر منفی می گذارد. نمک به ویژه برای کاهش غلظت باکتری ها استفاده می شود که آن را برای مدت طولانی تری حفظ می کند و به آن طعم خوبی می دهد.

انواع چرخ گوشت (استفاده تجاری در مقابل استفاده خانگی)

چرخ گوشت های تجاری برای آماده کردن هزاران کیلوگرم گوشت در ساعت استفاده می شود. چرخ‌های گوشت منجمد می‌توانند بلوک‌های گوشت منجمد را تا 25- درجه سانتی‌گراد چرخ کنند. بلوک های منجمد گوشت می توانند در ابعاد 20 تا 50 سانتیمتر متغیر باشند و تحت قدرت اعمال شده از 8000 کیلوگرم تا 12000 کیلوگرم خرد و مخلوط شوند. چرخ‌گوشت‌های صنعتی از 2 شکل مختلف درایو (مخروط مارپیچ) استفاده نمایند. یک درایو تک دور که برای آسیاب کردن بلوک‌های گوشت منجمد از یک مارپیچ ساده استفاده می نماید و یک درایو دو دور که محصول را با استفاده از مارپیچ به داخل یک تیغه برش فشار می‌دهد. گوشت منجمد که توسط مارپیچ به تیغه برش ستاره ای شکل هدایت شده است، پس از برش، از طریق سطح برش دوم، تحت فشار قرار می گیرد. این سطح برش اندازه محصول را بیشتر کاهش می دهد و هر گونه ساختار گلوله ای چربی را از بین می برد و می شکند. 
چرخ گوشت های صنعتی در رستوران ها، آشپزخانه های صنعتی و کباب پزها استفاده می شود و برای سهولت چرخ کردن گوشت در حجم بالا استفاده می گردد. این دستگاه صنعتی در دو نوع تسمه ای و گیربکسی بنا به نیاز مشتری تولید می شود. 

 

 

نکاتی که در خصوص چرخ گوشت باید رعایت نمود

-    بیشتر چرخ گوشت های تجاری برای خرد کردن استخوان حیوانات طراحی نشده اند.
-     گوشت را تا زمانی که موقع چرخ کردن آن نشده است نباید از یخچال خارج کرد.
-     قبل از شروع عملیات چرخ کردن، بهتر است صفحات سوراخدار، تیغه های خرد کننده و مخروط مارپیچ را در فریزر یا حمام یخ سرد کرد.
-    از آنجایی که آسیاب کردن باعث ایجاد اصطکاک می شود و گوشت را گرم می کند، خنک نگه داشتن همه چیز تا حد امکان به ایمنی غذا کمک می کند.
-    گوشت را به تکه های مساوی برش دهید و آن را به آرامی در قیف قرار دهید.
-     استفاده ازیک تیغه برش تیز ضروری است.
-    بلافاصله پس از استفاده تمامی اجزا را کاملاً تمیز و ضد عفونی کنید.
-     برای قطعات آلومینیومی یا چدنی، سعی کنید آنها را در یک تابه کوچک غذا همراه با مقداری نشاسته ذرت نگهداری کنید تا رطوبت اضافی را جذب کند.
-    برای نگهداری و محافظت از تمام قطعات متحرک از یک روان کننده ایمن برای مواد غذایی استفاده کنید.

سرد خانه های صنعتی استیل

 

مقدمه

بازار تبرید صنعتی، بازاری است که تحت رشد و نوآوری مداوم قرار دارد. بنابراین لازم است تولیدکنندگان این محصولات شناخت کاملی از تمامی اجزاء سردخانه ها داشته باشند، تا بتوانند در بازار رقابتی دوام بیاورند. سردخانه های صنعتی غالباً دارای بدنه ساخته شده از جنس ورق استیل 304 هستند که بنا به نوع طراحی از انواع آن نظیر ورق استیل خشدار استفاده می گردد. هرچند قیمت ورق استیل 304 مورد استفاده در سردخانه ها تاثیر بسزایی در قیمت سردخانه دارد ولی بیشترین ارزش مالی آن مربوط به تجهیزات و تکنولوژی استفاده شده در آن می باشد. 

عملکرد یک سردخانه

در حال حاضر و صرف نظر از نوع صنعت (غذایی، پزشکی، ساختمانی، معدنی و غیره) تولید محصول نیازمند فرآیند سردخانه ای است. بر عکس تصورات عامه مردم از یک سردخانه، یک سیستم تبرید سرما ایجاد نمی کند، بلکه گرمای درون محفظه ساخته شده از انواع ورق استیل 304 نظیر ورق استیل خشدار یا رنگی را از بین می برد و آن را به محیط خارج دفع می کند. برای انجام این فرآیند، یک ماده خنک کننده با فرآیندهای مختلف ترمودینامیکی تحت دگرگونی قرار می گیرد. چنین ماده ای دائماً از حالت مایع به حالت گاز تبدیل شده و در این فرآیند گرما را جذب و تبخیر می کند. برای انجام این فرآیند، تجهیرات و تکنولوژی خاصی مورد نیاز است که قیمت آنها به مراتب بیشتر از قیمت ورق استیل 304 و سایر یراق آلات مورد استفاده در بدنه سردخانه می باشد.

 

انواع مختلف سیستم های تبرید

همانطور که گفته شد، همه سیستم های تبرید با انتقال گرمای درون محفظه به محیط اطراف و به عبارتی با معکوس کردن جریان طبیعی گرما به وسیله انرژی کار می کنند. با این حال، چگونگی اجرای این فرآیند در بین چهار نوع مختلف سیستم تبرید متفاوت است. هرچند این چهار نوع سیستم سردخانه شباهت‌های زیادی دارند، اما تفاوت‌های زیادی نیز با هم دارند که در ذیل به بررسی آن پرداخته شده است:

سیستم های سردخانه مکانیکی تراکمی

روش فشرده سازی مکانیکی یکی از پرکاربردترین روش سیکل تبرید است که هم در تهویه مطبوع و هم در تبرید تجاری و صنعتی کاربرد دارد. همانطور که از نام آن پیداست، این نوع سیستم ها گرما را با فشرده سازی مکانیکی مبرد به یک مایع سرد و کم فشار و گسترش آن به گاز داغ و پرفشار انتقال می دهند. گازهای مورد استفاده به عنوان مبرد، موادی هستند که با اعمال یا حذف فشار می توانند در طیف وسیعی از دماها بجوشند. اصول اولیه این فرآیند با انتقال گاز مبرد از سمت کم فشار یک سیستم بسته، به سمت فشار بالا اتفاق می افتد. مبرد مایع در دمای 40 درجه فارنهایت در سمت کم فشار می جوشد و گرما را از هوای گرم داخل محفظه جذب می کند. در سمت پرفشار سیستم، گرما از مبرد بخار شده با دمای 110 درجه فارنهایت به هوای خنک‌تر انتقال می یابد و این فرآیند تکرار می‌شود.

تبرید جذبی

گرما در سیستم های تبرید جذبی نیز با فرآیند فشرده سازی و انبساط گاز مبرد منتقل می شود. این سیستم ها برای انتقال مبرد از سمت کم فشار به سمت پرفشار، به جای یک کمپرسور مکانیکی با نیروی الکتریکی، به فرآیند جذب و گرما متکی هستند. بر خلاف سیستم‌های تبرید فشرده‌سازی مکانیکی که معمولاً از گاز R-22 و R-410A  به عنوان مبرد استفاده می‌کنند، سیستم‌های تبرید جذبی از سایر مواد برای جذب و دفع گرما استفاده می نمایند. به عنوان مثال، در چیلرهای HVAC خانگی اغلب از آمونیاک به عنوان مبرد و آب به عنوان جاذب استفاده می شود. آب در قطعه ای به نام جاذب قرار دارد، جایی که آمونیاک را از قسمت کم فشار سیستم می مکد و در حین جذب گرما را از بین می برد. یک پمپ، محلول آب-آمونیاک را به یک ژنراتور می فرستد و قبل از اینکه آن را به سمت پرفشار هدایت کند، محلول را می جوشاند و آمونیاک را از آب جدا می کند. علاوه بر فرآیند جذب، از گرما نیز برای حرکت مبرد در سراسر سیستم استفاده می شود. 

 

 

خنک کننده تبخیری 

برخلاف سیستم های تبرید مکانیکی فشرده سازی و جذبی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، خنک کننده تبخیری از چرخه تبرید سنتی استفاده نمی کند. در عوض، این واحدها که اغلب خنک‌کننده‌های باتلاقی نامیده می‌شوند، هنگام ورود به مجفظه، هوای گرم‌تر بیرون را با دمیدن آن روی پدهای آغشته به آب خنک می‌کنند. آب گرمای هوا را جذب کرده و تبخیر می شود. هوای خنک تر به داخل محفظه هدایت می شود و هوای گرم از آن خارج می شود. کولرهای آبی منازل از این فرآیند تبعیت می کنند.

تبرید ترموالکتریک 

سیستم های تبرید ترموالکتریک از سه نوع تبرید دیگر منحصر به فردتر هستند، زیرا از مبرد یا آب استفاده نمی شود. این سیستم ها از جریان الکتریکی و ترموکوپل استفاده می کنند. هنگامی که جریان به ترموکوپل هدایت می شود، یک سر آن داغ و سر دیگر سرد می شود. معکوس کردن جهت جریان اثر تعویض اتصال سرد و گرم را دارد. انتهای داغ معمولاً در خارج از منطقه قرار می گیرد تا خنک شود و قسمت سرد که کمتر از دمای محفظه است، در ناحیه ای قرار می گیرد که باید خنک شود و گرما را از آن خارج می کند. این نوع تبرید عموماً برای یخچالهای خودرو استفاده می شود.