سرد خانه های صنعتی استیل

 

مقدمه

بازار تبرید صنعتی، بازاری است که تحت رشد و نوآوری مداوم قرار دارد. بنابراین لازم است تولیدکنندگان این محصولات شناخت کاملی از تمامی اجزاء سردخانه ها داشته باشند، تا بتوانند در بازار رقابتی دوام بیاورند. سردخانه های صنعتی غالباً دارای بدنه ساخته شده از جنس ورق استیل 304 هستند که بنا به نوع طراحی از انواع آن نظیر ورق استیل خشدار استفاده می گردد. هرچند قیمت ورق استیل 304 مورد استفاده در سردخانه ها تاثیر بسزایی در قیمت سردخانه دارد ولی بیشترین ارزش مالی آن مربوط به تجهیزات و تکنولوژی استفاده شده در آن می باشد. 

عملکرد یک سردخانه

در حال حاضر و صرف نظر از نوع صنعت (غذایی، پزشکی، ساختمانی، معدنی و غیره) تولید محصول نیازمند فرآیند سردخانه ای است. بر عکس تصورات عامه مردم از یک سردخانه، یک سیستم تبرید سرما ایجاد نمی کند، بلکه گرمای درون محفظه ساخته شده از انواع ورق استیل 304 نظیر ورق استیل خشدار یا رنگی را از بین می برد و آن را به محیط خارج دفع می کند. برای انجام این فرآیند، یک ماده خنک کننده با فرآیندهای مختلف ترمودینامیکی تحت دگرگونی قرار می گیرد. چنین ماده ای دائماً از حالت مایع به حالت گاز تبدیل شده و در این فرآیند گرما را جذب و تبخیر می کند. برای انجام این فرآیند، تجهیرات و تکنولوژی خاصی مورد نیاز است که قیمت آنها به مراتب بیشتر از قیمت ورق استیل 304 و سایر یراق آلات مورد استفاده در بدنه سردخانه می باشد.

 

انواع مختلف سیستم های تبرید

همانطور که گفته شد، همه سیستم های تبرید با انتقال گرمای درون محفظه به محیط اطراف و به عبارتی با معکوس کردن جریان طبیعی گرما به وسیله انرژی کار می کنند. با این حال، چگونگی اجرای این فرآیند در بین چهار نوع مختلف سیستم تبرید متفاوت است. هرچند این چهار نوع سیستم سردخانه شباهت‌های زیادی دارند، اما تفاوت‌های زیادی نیز با هم دارند که در ذیل به بررسی آن پرداخته شده است:

سیستم های سردخانه مکانیکی تراکمی

روش فشرده سازی مکانیکی یکی از پرکاربردترین روش سیکل تبرید است که هم در تهویه مطبوع و هم در تبرید تجاری و صنعتی کاربرد دارد. همانطور که از نام آن پیداست، این نوع سیستم ها گرما را با فشرده سازی مکانیکی مبرد به یک مایع سرد و کم فشار و گسترش آن به گاز داغ و پرفشار انتقال می دهند. گازهای مورد استفاده به عنوان مبرد، موادی هستند که با اعمال یا حذف فشار می توانند در طیف وسیعی از دماها بجوشند. اصول اولیه این فرآیند با انتقال گاز مبرد از سمت کم فشار یک سیستم بسته، به سمت فشار بالا اتفاق می افتد. مبرد مایع در دمای 40 درجه فارنهایت در سمت کم فشار می جوشد و گرما را از هوای گرم داخل محفظه جذب می کند. در سمت پرفشار سیستم، گرما از مبرد بخار شده با دمای 110 درجه فارنهایت به هوای خنک‌تر انتقال می یابد و این فرآیند تکرار می‌شود.

تبرید جذبی

گرما در سیستم های تبرید جذبی نیز با فرآیند فشرده سازی و انبساط گاز مبرد منتقل می شود. این سیستم ها برای انتقال مبرد از سمت کم فشار به سمت پرفشار، به جای یک کمپرسور مکانیکی با نیروی الکتریکی، به فرآیند جذب و گرما متکی هستند. بر خلاف سیستم‌های تبرید فشرده‌سازی مکانیکی که معمولاً از گاز R-22 و R-410A  به عنوان مبرد استفاده می‌کنند، سیستم‌های تبرید جذبی از سایر مواد برای جذب و دفع گرما استفاده می نمایند. به عنوان مثال، در چیلرهای HVAC خانگی اغلب از آمونیاک به عنوان مبرد و آب به عنوان جاذب استفاده می شود. آب در قطعه ای به نام جاذب قرار دارد، جایی که آمونیاک را از قسمت کم فشار سیستم می مکد و در حین جذب گرما را از بین می برد. یک پمپ، محلول آب-آمونیاک را به یک ژنراتور می فرستد و قبل از اینکه آن را به سمت پرفشار هدایت کند، محلول را می جوشاند و آمونیاک را از آب جدا می کند. علاوه بر فرآیند جذب، از گرما نیز برای حرکت مبرد در سراسر سیستم استفاده می شود. 

 

 

خنک کننده تبخیری 

برخلاف سیستم های تبرید مکانیکی فشرده سازی و جذبی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، خنک کننده تبخیری از چرخه تبرید سنتی استفاده نمی کند. در عوض، این واحدها که اغلب خنک‌کننده‌های باتلاقی نامیده می‌شوند، هنگام ورود به مجفظه، هوای گرم‌تر بیرون را با دمیدن آن روی پدهای آغشته به آب خنک می‌کنند. آب گرمای هوا را جذب کرده و تبخیر می شود. هوای خنک تر به داخل محفظه هدایت می شود و هوای گرم از آن خارج می شود. کولرهای آبی منازل از این فرآیند تبعیت می کنند.

تبرید ترموالکتریک 

سیستم های تبرید ترموالکتریک از سه نوع تبرید دیگر منحصر به فردتر هستند، زیرا از مبرد یا آب استفاده نمی شود. این سیستم ها از جریان الکتریکی و ترموکوپل استفاده می کنند. هنگامی که جریان به ترموکوپل هدایت می شود، یک سر آن داغ و سر دیگر سرد می شود. معکوس کردن جهت جریان اثر تعویض اتصال سرد و گرم را دارد. انتهای داغ معمولاً در خارج از منطقه قرار می گیرد تا خنک شود و قسمت سرد که کمتر از دمای محفظه است، در ناحیه ای قرار می گیرد که باید خنک شود و گرما را از آن خارج می کند. این نوع تبرید عموماً برای یخچالهای خودرو استفاده می شود.

استنلس استیل در تولید سینک استیل

 

مقدمه

سینک که با نام‌های دیگری از جمله کاسه ظرفشویی، حوضچه دستی و حوضچه ساده نیز شناخته می‌شود، یک ظرف ساخته شده از جنس ورق استیل نگیر مانند ورق استیل 304 و کاسه شکل است که برای شستن دست‌ها، ظرف ها و سایر اهداف استفاده می‌شود. سینک ها دارای شیرهایی هستند که آب سرد و گرم را تامین می کنند و ممکن است دارای ویژگی اسپری برای شستشوی سریعتر باشند. آنها همچنین شامل یک زهکشی برای حذف آب مصرف شده هستند که قیمت ورق استیل نگیر مورد استفاده و تجهیزات نصب شده بر روی آن می تواند بر قیمت آن تاثیر داشته باشد. به عنوان مثال برخی از سینک ها دارای مکانیزم تخلیه شامل یک صافی و دستگاه قطع کننده شیر آب و یک سیستم جلوگیری از سرریز می باشند. 
بسیاری از سینک ها به خصوص در آشپزخانه ها در مجاورت یا داخل کابینت نصب می شوند. هنگامی که یک سینک مسدود می شود، اغلب باید از بازکننده های شیمیایی فاضلاب یا پیستون استفاده گردد. اگر سینک از جنس انواع ورق استیل نگیر خصوصاً ورق استیل 304 ساخته شده باشد، لازم است در انتخاب نوع ماده شیمیایی مورد استفاده دقت نمود تا باعث آسیب به آن نگردد. هر چند قیمت ورق استیل نگیر باعث تولید ارزان سینک گردیده است ولی نصب آن در آشپزخانه با مشکلاتی همراه است که مصرف کنندگان ترجیح می دهند از آن محافظت نمایند، تا مجبور به تعویض آن نگردند.

 

 

تاریخچه

روشویی یک سینک حمام بود که در اواخر قرن 18 در ایالات متحده ساخته شد. روشویی ها میزهای کوچکی بودند که طبق سنت انگلیسی ها روی آنها یک پارچ و یک کاسه عمیق قرار می دادند. گاهی اوقات میز سوراخی داشت که کاسه بزرگ در آن قرار می گرفت که منجر به ساختن سینک های خشک می شد. از حدود 1820 تا 1900، سینک خشک با افزودن یک کابینت چوبی با یک فرورفتگی ساخته شده در بالا، با پوشش از جنس روی یا سرب تکامل یافت. این فررفتگی محل نگهداری کاسه ها یا سطل های آب بود. 
در طول تاریخ سینک ها از مواد مختلفی نظیر سرامیک، بتن، مس، فولاد یا چدن، شیشه، گرانیت، سنگ مرمر، نیکل، پلاستیک، پلی استر، ظروف چینی، رزین، فولاد ضد زنگ، سنگ و چوب ساخته شدند.

مواد و نحوه ساخت سینک

در ذیل به بررسی سینکهای ساخته شده از مواد مختلف پرداخته شده است:
-    سینک های فولادی معمولاً در آشپزخانه‌ها و کاربردهای تجاری استفاده می‌شوند، زیرا دارای یک تعادل خوب بین هزینه، قابلیت استفاده، دوام و سهولت تمیز کردن می باشند. برخی از سینک های بسیار عمیق با جوشکاری ساخته می شوند. سینک های فلزی در اثر اجسام گرم یا سرد آسیب نخواهند دید و در برابر آسیبهای ناشی از ضربه مقاومت می کنند. یکی از معایب فلزات این است که از ورق نازک ساخته شده اند و نسبت به سایر مواد، سینک پر سر و صداتری هستند. اگرچه سینک‌های پوشش داده شده با مواد سنگین از ارتعاش‌ سطح زیرین سینک جلوگیری می‌کنند.
-    سینک های سرامیکی جامد بسیاری از ویژگی های سینک های فلزی پوشش داده شده را دارند، اما دارای مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به سینک های فلزی می باشند.
-    سینک های پلاستیکی به چند شکل اساسی وجود دارند:
 سینک های ارزان قیمت به سادگی با استفاده از ترموپلاستیک های قالب گیری تزریقی ساخته می شوند. اینها اغلب سینک های عمیق و مستقلی هستند که در اتاق های لباسشویی استفاده می شوند. با توجه به اینکه در برابر اجسام داغ یا تیز آسیب پذیر هستند ولی مزیت اصلی این سینک ها ارزان بودن آنهاست. این سینک‌ها بادوام و جذاب هستند و اغلب می‌توان آنها را با یک میز یکپارچه قالب‌گیری کرد یا به صورت یکپارچه به یک کانتر مجزا وصل کرد که منجر به عدم اتصال سینک به میز یا اتصال بسیار صاف بین سینک به میز می‌شود. 

 

 

-    سینک های چوبی مربوط به روزهای اولیه سینک هستند و حمام ها از چوب ساج طبیعی و بدون پرداخت هزینه اضافی ساخته می شدند. چوب ساج به دلیل خاصیت ضد آب طبیعی آن انتخاب می شد و به همین دلیل صدها سال است که در صنایع دریایی استفاده می شود. ساج همچنین دارای خواص ضد عفونی کننده طبیعی است که استفاده از آن در حمام و سینک آشپزخانه مرسوم بود.
-     یک روند فعلی در طراحی حمام، سینک شیشه ای دست ساز است (که اغلب به عنوان سینک ظرفشویی شناخته می شود) و برای صاحبان خانه های ثروتمند مد شده است.
-    سینک های سنگی برای قرن ها مورد استفاده قرار می گرفته است. برخی از سنگ های محبوب تر مورد استفاده عبارتند از: سنگ مرمر، تراورتن، اونیکس، گرانیت و...
-    سینک های سفالی از ترکیبی از خاک رس، پرکننده ها و شارهایی که در طی فرآیند پخت با هم ذوب می شوند، ساخته می شوند. خاک رس و لعاب تا بیش از 1200 درجه سانتیگراد (2200 درجه فارنهایت) گرم و پخته می شوند، لذا در برابر محو شدن، لکه شدن، سوختن، خراشیدگی و حمله اسیدی بسیار مقاوم است. خاک رس های کم آتش، پخته شده در دمای زیر 1200 درجه سانتیگراد، که اغلب توسط سازندگان تجاری بزرگ و تولیدکنندگان جهان سوم استفاده می شود، در عین اینکه بادوام هستند، در طول زمان مستعد خراش و سایش می باشند.