انواع میکسر صنعتی و کاربرد ورق استیل 316 در آن ها

مقدمه

تولیدکنندگان صنعتی برای ترکیب و خردکردن مواد اولیه شان، از وسیله ای تحت عنوان میکسر استفاده می کنند. میکسر یا همان همزن، مواد را مخلوط یا همگن می کند و مواد مختلف را به ماده ای واحد تبدیل می کند. همزن از توانایی مخلوط کردن هر نوع مایع یا جامدی برخوردار است و هدف از آن، دستیابی به ماده مورد نیاز می باشد. اجزای تشکیل دهنده یک میکسر عبارت است از مخزن اصلی و تیغه دوار.

عملکرد میکسرهای صنعتی

میکسر بسته به موضوع استفاده و همچنین مواد مورد نظر می تواند از انواع بیلچه ها، پاروهای عریض و یا تیغه های تیز برای مخلوط کردن مواد استفاده کند. تجهیزات جانبی میکسر معمولاً شامل چند نوع تیغه مختلف می باشد تا برای مخلوط کردن مواد با قابلیت های مختلف بتوان آنها را تعویض و جابجا نمود. همزن در بسیاری از موارد، هنگام مراحل پردازش و تولید محصول با استفاده از تیغه های موتوری پر قدرت خود، می تواند ترکیب انواع مواد را به مرحله ذوب برساند.

 

 

طراحی و ساخت میکسر صنعتی

میکسرها یکی از مهم ترین ماشین آلات در بسیاری از صنایع محسوب می شوند. در تولید بسیاری از محصولات، گام اول ترکیب مواد با یکدیگر است. همین کافیست تا به اهمیت این وسیله پی ببریم. بسیاری از فرآیندهای صنعتی وابسته به میکسر هستند، زیرا برخی مواد وجود دارند که برای ورود به مراحل بعدی باید کاملاً خرد و مخلوط شوند. بنابراین، کیفیت این وسیله از نظر استحکام و دوام باید سطح قابل قبولی داشته باشد و همچنین قابل اعتماد باشد.
این دستگاه بایستی با استفاده از با کیفیت ترین مواد ممکن ساخته شود. همچنین فرآیند تولید و مونتاژ قطعات نیز بایستی با دقت و کیفیت بالایی اجرا شود. این تجهیزات با توجه به موادی که داخلشان قرار است ترکیب شود، باید استحکام زیاد و مقاومت بالایی در برابر خوردگی داشته باشند. یکی از مواد ترجیحی در ساخت مخزن و همچنین تیغه های میکسرهای صنعتی، آلیاژی تحت عنوان ورق استیل 316 (مشهور به ورق استیل ضد اسید) می باشد. بسیاری از مواد ترکیبی ممکن است خاصیت اسیدی و در نتیجه خورندگی بالا داشته باشند، بنابراین، ورق استیل ضد اسیدی با توجه به ماهیتی که دارد، انتخابی منطقی در چنین کاربردی می باشد.
دیگر عامل مهم در طراحی میکسر صنعتی، طراحی تیغه و همچنین انتخاب الکتروموتور (با قدرت مناسب) می باشد. برخی شرکت ها و صنایع، به سرعت بالایی در مخلوط کردن مواد نیازمندند که این موضوع باید در فاکتورهای طراحی لحاظ گردد.

کاربرد همزن صنعتی

میکسر صنعتی در اکثر صنایع با تولیدات تجاری نسبتاً بالا کاربرد دارد. این تجهیزات از قابلیت پردازش و ترکیب مواد در حجم های بالا برخوردارند. این همزن ها متشکل از مخزنی بزرگ برای نگهداری مواد و همچنین تیغه هایی تیز با هدف در هم شکستن و مخلوط کردن مواد می باشند. از مهم ترین صنایعی که این وسیله در آنها کاربرد دارد می توان به صنعت خمیر و کاغذ، صنایع کشاورزی و شیمیایی، تولید مواد غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و . . . اشاره کرد.

انواع میکسر صنعتی

در ادامه به معرفی و بررسی انواع همزن صنعتی پرداخته می شود.
میکسر ساکن: تیغه های مورد استفاده در این وسیله، صاف، نازک و نواری شکل است. نام این میکسر از آنجا که متشکل از اجزایی بدون حرکت است، ساکن نام گذاری شده است. البته طراحی آن به گونه ای است که مخزن مسدود می شود و مواد با نیروی زیادی با یکدیگر ترکیب می شوند. آرایش تیغه های این میکسر بسیار ساده است، بنابراین نظافت و نگهداری آن بسیار راحت می باشد.
همزن پارویی: داخل این میکسر پارویی بزرگ کار شده است که حول محور افقی چرخیده و مواد را ترکیب می کند. 
میکسر برشی: این وسیله سرعت ترکیب بسیار بالایی دارد و برای اهدافی چون تجزیه و کاهش اندازه ذرات، پراکنده سازی و همگن کردن انواع مواد مایع و جامد طراحی شده است.
میکسر درام: این میکسر با کاربرد ترکیب مواد با گرانروی پایین یا متوسط (مانند چسب یا سیمان) ساخته شده است. میکسر درام متشکل از مخزنی استوانه ای است که چرخش آن باعث ترکیب شدن مواد می شود. این وسیله از قابلیت مخلوط کردن مواد با اندازه های مختلف برخوردار است.
 

 

هموژنایزر: این همزن به منظور ترکیب کردن کامل مواد، تجزیه و خرد کردن آنها مورد استفاده قرار می گیرد. میکسر هموژنایزر از جمله تجهیزاتی است که در تحقیقات علمی در زمینه تکنولوژی و پردازش مواد غذایی کاربردهای زیادی دارد. نمونه محصولات خوراکی تهیه شده توسط هموژنایزر عبارتند از: شیر و خامه.
میکسر مایعات: از این تجهیزات برای پردازش مواد با ویسکوزیته پایین (مانند مایعات) استفاده می شود. کاربرد این همزن عمدتاً به منظور تسریع و افزایش کیفیت در بخش فرآیند تولید بوده و به تنهایی نمی تواند عمل اختلاط را انجام دهد. این میکسر برای استفاده در خصوص مواد سخت و چسبناک ایده آل نیست.
همزن دسته ای: این هم زن عمدتاً برای ترکیب مواد به صورت غیرهمزمان کاربرد دارد. برای انجام این فرآیند، میکسر بخشی از مواد را مخلوط و سپس با مواد بعدی تعویض می شود.

سازه های ساحلی را از ورق استیل 316 بسازیم یا 304 ؟

 

مقدمه

سازه‌های ساحلی فلزی مانند اسکله‌ها، موج شکن‌ها، سازه‌های فرودگاه‌های ساحلی و غیره از اقلام مهم سرمایه ملّی هر کشور هستند که لازم است برای مدّت طولانی عمر کنند و تحت شرایط محیطی موجود دوام بیاورند. اکثر این سازه‌ها از فولادهای همگن و با کیفیت پایدار از خانواده ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316 ساخته می‌شوند که دارای مزایای زیادی مانند آزادی طراحی بالا و مدّت زمان ساخت کوتاه می‌باشند. دریاها محیط‌های بسیار خورنده‌ای برای فولادها محسوب می‌شوند، لذا با توجه به قیمت ورق استیل 316 و مقاومتی که در محیط‌های دریایی دارد، بهترین انتخاب جهت استفاده در این اتمسفر می‌باشد. استفاده طولانی مدّت از سازه‌های ساحلی فولادی نیازمند اقدامات حفاظتی مناسب در برابر خوردگی است. به عنوان نمونه لازم است روش‌های حفاظت برای سازه‌های فولادی مورد استفاده در مناطق پاشش و جزر و مد که محیط‌های شدیداً خورنده هستند، اعمال شود. 
در تحقیقات مختلف تلاش شده است در هنگام استفاده از ورق استیل 316 برای ساخت سازه‌های فولادی ساحلی مقاوم در برابر آب دریا، از سایر روش های حفاظتی نظیر حفاظت کاتدی نیز استفاده گردد. محیط خورنده‌ای که در آن یک سازه فلزی در تماس با  محیط دریایی قرار می‌گیرد، از بالای آن به پنج منطقه  شامل منطقه "اتمسفر دریایی"، "منطقه پاشش آب"، "منطقه جزر و مدّی"، "منطقه زیر آب" و "منطقه بستر دریا" تقسیم می‌شوند. دو ناحیه "پاشش" و "جزر و مدّی" که در آن محتویات اکسیژن و نمک در آب روی سطح سازه زیاد است، بالاترین نرخ خوردگی را دارا می باشد. جهت حفاظت در برابر خوردگی، در این نواحی از ورق استیل ضد اسید که مقاوم در برابر آب دریا می‌باشد، استفاده می‌گردد. با توجه به میزان حسّاسیت و اهمّیت سازه، مهندسان بدون توجه به قیمت ورق استیل 316 از این آلیاژ در بخش‌هایی از سازه که در نواحی "اتمسفر دریایی" قرار دارند نیز استفاده کرده‌اند. 

 

 

ایجاد پوشش بر روی اعضای سازه دریایی

گاهاً در سازه‌های مورد استفاده در محیط‌های دریایی از فلزات با قیمت کمتر استفاده می¬گردد و جهت بهبود رفتار خوردگی آن از ورق‌های فلزی مقاوم در برابر خوردگی به عنوان روکش بر روی آنها استفاده می‌شود. برای کاهش هزینه مواد روکش و سهولت نصب آن روی اعضای فولادی، لازم است تا جایی که ممکن است از ورق‌های فولادی نازک استفاده شود و در عین حال از عملکرد حفاظتی لازم در برابر خوردگی اطمینان حاصل گردد. معمولاً از ورق‌های فولادی زنگ‌نزن با ضخامت حدود 4/0 تا 5/1 میلی‌متر به عنوان مواد روکش استفاده می‌شود.

عملکرد حفاظتی روکش مورد استفاده در سازه‌های ساحلی

روکش مورد استفاده بر روی سازه ساحلی باید دارای خواص زیر باشد:
1-     مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در آب دریا از خود نشان دهد.
2-    دارای خواص مکانیکی نظیر استحکام تسلیم و استحکام نهایی مناسب باشد.
3-     سختی ورق بالا باشد به طوری که مقاومت عالی در برابر ضربه و سایش داشته باشد. 
بزرگترین شاخصه مورد نیاز در ورق های استفاده شده به عنوان روکش در سازه‌های دریایی، مقاومت آن در برابر خوردگی حفره‌ای و خوردگی شیاری می‌باشد. به منظور تعیین مقاومت ورق روکش در برابر انواع خوردگی، از روش شبیه‌سازی محیط واقعی دریا استفاده می‌شود. روش آزمایش به این شکل است که نمونه‌های ساخته شده از جنس مورد استفاده، به مدت کافی در معرض پاشش آب دریا برای شبیه سازی رفتار چرخه‌ای خشک شدن و خیس شدن در منطقه پاشش، قرار داده می‌شوند. 

خوردگی گالوانیکی سازه‌های ساحلی

مواد مورد استفاده به عنوان روکش اجزاء سازه‌های ساحلی، دارای پتانسیل نجیب‌تری نسبت به فولاد کربنی در آب دریا می‌باشند. هنگامی که این مواد در تماس با یکدیگر و الکترولیت خورنده (آب دریا) قرار می‌گیرند، اختلاف پتانسیل ایجاد شده موجب می‌گردد جریان الکتریکی از مادّه دارای پتانسیل خوردگی بیشتر به سمت ماده نجیب‌تر برقرار و نرخ خوردگی افزایش یابد. این نوع خوردگی، خوردگی گالوانیکی نامیده می‌شود.

به منظور کاهش خوردگی گالوانیکی روش‌های خاصّی مورد استفاده قرار گرفته است. به عنوان مثال در سازه‌هایی که در تماس با اتمسفر دریایی هستند، اقدام به رنگ‌آمیزی سازه به وسیله رنگ‌های دریایی می‌نمایند تا از قرار گرفتن در معرض عوامل خورنده در امان باشد. همچنین در مناطق زیر دریا، حفاظت کاتدی با آندهای آلومینیومی صورت می‌گیرد تا جریان الکتریکی از آندهای آلومینیومی با حداقل پتانسیل نجیب تامین و از خوردگی اجزاء سازه جلوگیری گردد. 

 

 

پل‌ها و اسکله‌های بتنی

پل‌ها و اسکله‌ها بتنی، سازه‌های مهم ساحلی هستند که به دلیل اهمّیت و بزرگی سازه از ترکیب سیمان و مواد تقویت‌کننده فلزی ساخته می‌شوند. خوردگی فلزات تقویت کننده بتن مسلح چالشی بزرگ برای طراحان این نوع سازه‌ها بوده که محقّقان جهت رفع آن تلاش‌های مختلفی را انجام داده‌اند. یکی از راه‌حل‌های موثر جهت به حداقل رساندن خوردگی در این اجزاء، استفاده از مواد تقویت کننده بسیار مقاوم به خوردگی یا مواد غیر خورنده است. پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف به عنوان مواد غیرخورنده برای تقویت بتن مسلّح استفاده می‌شوند که یکی از فناوری‌های قدیمی برای این نوع کاربردها محسوب می‌شوند. از سوی دیگر انواع فلزات مقاوم به خوردگی خصوصاً آلیاژهای آهنی دارای نیکل و کروم، نمونه‌هایی از مواد تقویت‌کننده هستند که برای این سازه‌ها استفاده فزاینده‌ای پیدا کرده‌اند.

ساخت قطعات کوره با استفاده از ورق استیل 321

 

 

 

مقدمه

ورق‌های استیل از جمله مواد بسیار پرمصرف در صنایع مختلف هستند. این ورق‌ها را می‌توان به‌ طور کلی در ۲ دسته اصلی جای داد که عبارت‌اند از ورق‌های استیل نگیر که به‌ طور معمول، ورق‌های استیل سری ۴۰۰ هستند و ورق‌های استیل بگیر که در سری ۳۰۰ این محصولات، جای می‌گیرند. این ورق‌ها سطح بسیار صاف و تمیزی دارند. در تولید این محصولات به‌ طور معمول از کربن، نیکل و کروم استفاده می‌کنند که هر یک، درصدهای متفاوتی از ورق استیل تولید شده را به خود اختصاص می‌دهند. یکی از انواع ورق‌های استیل، ورق استیل ۳۲۱ است. 
به ورق استیل ۳۲۱، فولاد نگیر هم گفته می‌شود. به این معنا که این محصول، تحت هیچ‌گونه شرایطی به آهن‌ربا جذب نمی‌گردد و میدان مغناطیسی نیز به وجود نمی‌آورد. استیل نسوز، نام دیگر ورق استیل ۳۲۱ است. وجود ویژگی‌های بسیار مهم، باعث می‌شود تا از انواع ورق‌های استیل ۳۲۱ در مصارف مختلفی استفاده شود. از جمله این مصارف می‌توان به استفاده از ورق استیل ۳۲۱ در ساخت قطعات کوره اشاره کرد.

 

 

 

ورق استیل

ورق استیل را می‌توان یکی از پرکاربردترین مواد اولیه و یا خام به شمار آورد که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حال حاضر انواع مختلف ورق‌های استیل طراحی و تولید می‌شوند. هر کدام از این محصولات فلزی، دارای ویژگی‌های مختلفی هستند چراکه آلیاژهای متفاوتی در تولید آن‌ها به‌ کار گرفته شده‌ است. 
برای نمونه، در فرایند تولید ورق استیل ۳۲۱، از ۱۲ تا ۱۸ درصد کروم استفاده شده‌ تا ورق استیل تولید شده به نوعی فولاد ضد زنگ تبدیل شود. هرچه میزان کروم به‌ کار رفته در تولید ورق‌های استیل بیشتر باشد خاصیت مغناطیسی آن‌ها نیز به همان میزان، کاهش بیشتری پیدا خواهد کرد. 
لذا ورق استیل نگیر تولید می‌شود. کروم به‌ کار رفته در فرایند تولید این نوع از ورق‌های استیل، هم‌چنین باعث می‌شود تا محصول به‌ دست‌ آمده این قابلیت را پیدا کند که دمای بسیار بالا تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند. استفاده از کربن در فرآیند تولید این محصول فلزی باعث می‌شود تا ورق استیل به‌ دست‌ آمده سختی بیشتری پیدا کند و مقاومت آن نیز بیشتر گردد. 

ورق استیل ۳۲۱

این نوع از ورق استیل، نوعی محصول ضدزنگ به شمار می‌رود. مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی یکی دیگر از ویژگی‌های ورق‌های استیل ۳۲۱ است. این فلز مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ‌زدگی دارد و می‌تواند در برابر آسیب‌هایی از قبیل ساییدگی نیز مقاومت کند. مقاومت در برابر حرارت و گرما یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این محصول فلزی است. ورق‌های استیل ۳۲۱ قابلیت شکل‌پذیری بسیار بالایی هم دارند و می‌توانند در دماهای بسیار بالا هم در برابر اکسیده شدن، مقاومت کنند. 
ورق‌های استیل ۳۲۱ قابلیت جوشکاری بسیار مناسبی دارند. در حال حاضر ورق استیل ۳۲۱ در ضخامت‌های مختلف و ابعاد متنوع طراحی و تولید می‌شود. علاوه‌ بر استفاده از ورق استیل ۳۲۱ در ساخت قطعات کوره، می‌توان این نوع از محصولات فلزی را در مصارف و صنایع دیگری نیز به کار برد. از جمله موارد مصرف این نوع از ورق‌های استیل می‌توان به صنعت ساختمان‌سازی اشاره کرد.
صنایع پل‌سازی نیز از این ورق‌ها استفاده می‌کنند. یکی دیگر از موارد مصرف این نوع از محصولات فلزی، صنایع خودروسازی و یا ساخت قطعات خودرویی از قبیل بدنه، سیستم اگزوز و… هستند. چراکه این نوع از ورق‌های استیل خاصیت ضدزنگ و مقاومت در برابر گرما و حرارت دارند. ساخت قطعات مبدل‌های حرارتی یکی دیگر از موارد مصرف ورق استیل ۳۲۱ است. 
این محصولات فلزی در ساخت شیرآلات مختلف نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. صنایع درب و پنجره‌سازی نیز به دلیل دوام بالای این ورق‌ها و استحکام قابل‌ توجه و هم‌چنین قابلیت شکل‌پذیری مناسب، از انواع ورق استیل ۳۲۱ استفاده می‌کنند.

 

 

 

قیمت ورق استیل ۳۲۱ 

همان‌طور که پیش‌ از این نیز گفته شد در حال حاضر شرکت‌های مختلف تولیدکننده، این نوع از محصولات فلزی را در ابعاد و ضخامت‌های مختلفی تولید می‌کنند. بنابراین قیمت ورق استیل ۳۲۱ با در نظر گرفتن این عوامل و چند عامل مؤثر دیگر تعیین و محاسبه می‌شود. 
لازم است بدانید که در هنگام خرید ورق استیل ۳۲۱ توجه به ضخامت این محصول اهمیت اساسی دارد. به‌ طور کلی می‌توان گفت قیمت این نوع از ورق‌های استیل بسته به کیفیت این محصولات فلزی، متفاوت خواهد بود. چراکه شرکت‌های مختلف هنگام تولید این محصولات، ویژگی‌های خاصی را در نظر می‌گیرند. لذا ویژگی‌ها و خصوصیات ورق استیل نیز در تعیین قیمت نهایی آن، اثرگذار است.
از طرف دیگر گرید ورق استیل مورد نظر نیز قیمت آن را تغییر خواهد داد. برای تولید این محصول از عناصر و آلیاژهایی استفاده می‌کنند. از جمله این مواد و عناصر می‌توان به نیکل اشاره کرد و یا فلز کروم را نام برد. بنابراین مصرف این مواد و میزان استفاده از آن‌ها نیز در تعیین قیمت ورق استیل ۳۲۱ اثر گذار است. 
وجود آلیاژهای مختلف در تولید این محصول باعث می‌شود تا ساختار ورق استیل ۳۲۱ و هم‌چنین مقاومت آن نیز با تغییراتی مواجه شود. قیمت ورق استیل ۳۲۱ مانند دیگر انواع محصولات فلزی با در نظر گرفتن عامل وزن محصول مورد نظر نیز محاسبه می‌شود. 

خرید ورق استیل ۳۲۱

برای خرید ورق استیل ۳۲۱ و دیگر ورق‌های استیل مورد نیاز خود، لازم است از طریق شرکت‌ها و یا مجموعه‌هایی اقدام نمایید که به میزان کافی، به تجربه و اعتبار آن‌ها اعتماد دارید تا بتوانید محصول مورد نظر خود را با کیفیت و قیمت مناسب خریداری کنید. 
در صورتی‌ که قصد خرید این محصول فلزی را دارید می‌توانید به سایت http://felez.me مراجعه کنید و یا محصول مورد نظر خود را با مراجعه به شرکت فلز پایا فراهم نمایید. با مراجعه به وب سایت و شرکت مورد نظر می‌توانید ورق استیل ۳۲۱ را به‌ صورت شیت و یا رول خریداری کنید. 

کاربرد ورق استیل 321 در مخازن دارویی

 

 

مقدمه

امروزه گونه های مختلف ورق های استیل برای کارهای مختلف در صنعت، کاربردهای فراوانی دارند. البته در این مطلب، هدف ما معرفی همه ورق های استیل و کاربردهای متفاوت آن ها نیست؛ بلکه قصد داریم تنها یک نمونه خاص از ورق استیل نسوز که نام آن ورق استیل 321 است را بررسی کنیم. پس اگر به فکر تهیه آن هستید اولین کاری که باید انجام دهید این است که نیازهای خود را بررسی کنید و با کاربردهای این آلیاژ مقاوم آشنا شوید. در ادامه مطلب با ما باشید تا درباره این ورق استیل، ویژگی ها و کاربردهای آن تحلیل های مهم و لازم را با هم انجام دهیم.

 

آشنایی با ورق استیل 321 و کاربردها و ویژگی های بارز آن 

در ابتدای کار خوب است که مراحل ساخت ورق استیل 321 را بدانید. در واقع این فولاد ضد زنگ نسوز ضدسایش با اضافه کردن عناصری چون نانو بیم و وانادیوم ذوب شده در طول پروسه‌ای طولانی ایجاد می شود. همچنین باید بدانید که این مدل ورق ها با خنک کن مهار شده ایجاد می شوند و در طول ساخت ورق استیل نسوز گرید 321 خصوصیت بارز آن یعنی انعطاف پذیری پایین و استقامت بالا در مقابل سایش حفظ می گردد. 
ورق استیل 321 به فولاد نگیر معروف است؛ یعنی جذب آهنربا نمی شود و یک نوع فولاد زنگ نزن مقاوم به حرارت است که در صنایع مختلف از جمله مخازن دارویی کاربردهای ویژه ای دارد. استیل 321 یک نوع توسعه یافته تر در برابر خوردگی و مقاومت تر از ورق استیل 304 محسوب می شود.

 

خواص و ویژگی های بارز استیل 321

انواع گریدهای ورق استیل 321 دارای خواص مکانیکی و فیزیکی هستند که در جداول زیر ذکر شده است:

Brinell (HB) max	Rockwell B (HR) max	Elongation (% in 50 mm)	Yeild Strength Proof (Mpa) min	Tensile Strenth (Mpa) min	Grade
217	95	40	205	515	321
217	95	40	205	515	321H

 

خواص مکانیکی انواع گرید ورق استیل 321

Electrival Resistivity	Spwcific Heat 0-100°c	Thermal conductivity	Mean Cofficient of Thermal Expansion	Elastic Modulus (Gpa)	Density (kg/m3)	Grade
720	500	At 100°c => 16.1 At 500°c => 22.2    0-100°c => 16.6	0-315°c => 17.2 0-538°c => 18.6	193	8027	321

خواص فیزیکی ورق استیل

خاصیت عالی شکل پذیری اولین ویژگی چشمگیر این ورق استیل است.
ورق استیل 321 دارای استحکام و پایداری بالا و همچنین مقاومت بالا نسبت به اکسیداسیون به خصوص تا دماهای بالا مثلا 900 درجه سانتی گراد است.
 مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی که این مورد دقیقا مشابه گرید 304 است. از شایع ترین عوامل خوردگی درجه حرارت بالا و میزان کلرید فراون در محیط است. اما از ویژگی های بارز ورق استیل 321 که به خصوص در صنایع داروسازی به شما کمک می کند، این است که فلزات با عوامل دیگری هم غیر از دو مورد ذکر شده در مخازن دارویی روبرو هستند که خود چالش بزرگی است و ما توسط این آلیاژ می توانیم چاره ای برای آن پیدا کنیم. مثلا از این عوامل می توان به فشار بالا، محیط هایی با خلوص بالای آب و مواردی که متدهای شستشو بسیار شدید و در عین حال خورنده است اشاره کرد.

 

 

 

کاربردهای استیل 321

ورق استیل 321 معمولا به دلیل ویژگی های بارز مقاومت در برابر خوردگی، نسوز و ضد زنگ بودن، کاربردهای فراوانی دارد که البته از مهم ترین آن ها در صنعت داروسازی، هوافضا، الکتریکی و ساختمانی است؛ به همین دلیل این فولاد به طور گسترده در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و دارویی به کار می رود.
اگر بخواهیم کاربرد این ورق استیل در صنعت داروسازی را کمی بیشتر شرح دهیم باید بدانید که به دلیل اهمیت فراوان ساخت و تولید دارو در صنعت داروسازی، نحوه اجرا و روند تولید و مواردی که در مخازن دارویی به کار می رود از اهمیت بالایی برخوردار است. از این آلیاژ در تولید تجهیزات فرآوری دارو استفاده می کنیم چون خواص ورق استیل 321 کمک فراوانی به صنعتگران عرصه دارو خواهد کرد.
به دلیل اینکه آلیاژ به کار رفته در مخازن دارویی باید ویژگی های خاص و منحصربه فردی داشته باشد، قطعا نمی توانید از هر ورق استیل زنگ نزنی استفاده کنید. ورق استیل 321 به دلیل حاوی بودن نیکل و مولبیدن، نقش تامین کننده نیازهای اولیه مخازن دارویی را برطرف می کند.

جدول قیمت ورق استیل 321

حدود قیمت ورق استیل 321 براساس ضخامت و وزن آن به طبق جدول زیر دسته بندی می شود:

واحد	حالت	آلیاژ	وزن(kg)	ابعاد	ضخامت	نام	کد
کیلوگرم	شیت	321	47.1	2000*1000	3	ورق استیل نسوز 321	6661
کیلوگرم	شیت	321	78.5	2000*1000	5	ورق استیل نسوز 321	7055
کیلوگرم	شیت	321	36.797	2500*1250	1.5	ورق استیل نسوز 321	6095
کیلوگرم	شیت	321	52.988	3000*1500	1.5	ورق استیل نسوز 321	6096
کیلوگرم	شیت	321	353.25	6000*1500	5	ورق استیل نسوز 321	6667
کیلوگرم	شیت	321	423.9	6000*1500	6	ورق استیل نسوز 321	3611
کیلوگرم	شیت	321	562.2	6000*1500	8	ورق استیل نسوز 321	8382
کیلوگرم	شیت	321	706.5	6000*1500	10	ورق استیل نسوز 321	8381
کیلوگرم	شیت	321	847.8	6000*1500	20	ورق استیل نسوز 321	6669

جمع بندی و نتیجه گیری

همه ما قطعا از اهمیت فراوان صنایع دارویی باخبر هستیم؛ به دلیل اینکه محصولات آن ارتباط مستقیم با زندگی و سلامتی ما دارد. به همین دلیل برای پیشگیری از خطرات احتمالی باید همه موارد لازم و ضروری را رعایت کنیم. همانطور که در این مقاله درباره ورق استیل 321، ویژگی و خواص و همچنین کاربردهای آن صحبت کردیم باید متوجه شده باشید که این ورق استیل به دلیل ضدزنگ بودن و مقاومت بالا در برابر خوردگی، از جایگاه ویژه ای در مخازن دارویی و صنعت دارو برخوردار است. پس در نهایت بازهم باید این موضوع را برای شما روشن کنیم که هر زمانی در صنعت داروسازی و مخازن مورد استفاده، نیاز داشتید از ورق استیل ضد زنگ استفاده کنید، به دنبال گرید 321 بروید تا به همین سادگی بتوانید از آسیب دیدگی و خرابی های احتمالی جلوگیری کنید تا مشکلات جبران ناپذیری برای شما به بار نیاید.همچنین قیمت ورق استیل 321 در مقایسه با سایر گریدهای استنلس استیل بدلیل ترکیب آلیاژی که دارد مقداری گران تر است.

ورق استیل 321 در تولید سوپر هیتر

 

 

مقدمه

سوپرهیتر وسیله ای است که در دیگ های بخار یا همان بویلرها یافت می شود و با هدف تبدیل بخار مرطوب* و اشباع شده به بخار خشک* استفاده می شود. بخار خشک حاوی انرژی گرمایی زیادی است و راندمان کلی چرخه را افزایش می دهد. همین کافیست تا به نقش مفید سوپرهیترها در چرخه بخار پی ببریم. علاوه بر این، حجم کمتری از بخار خشک در داخل سیلندرهای موتورهای رفت و برگشتی یا محفظه توربین های بخار متراکم خواهد شد. با توجه به شرایط حاکم، استفاده از انواع ورق استیل ضد سایش در ساخت این وسیله امری اجتناب ناپذیر می باشد.
* بخار خشک زمانی تشکیل می شود که سرعت تبخیر آب با سرعت میعان برابر باشد.
* بخار تولید شده از طریق بویلر، دارای کمی رطوبت ناشی از مولکول های آب تبخیر نشده است. به این بخار، که رایج ترین نوع در واحد های صنعتی می باشد، بخار مرطوب گفته می شود.

 

 

 

انواع سوپرهیتر

این وسیله می تواند بخشی ثانویه در سیستم باشد و یا به صورت مجزا به کار گرفته شود. سوپر هیترهای بویلر را می توان به 3 دسته تابشی، همرفتی و ترکیبی طبقه بندی کرد.
سوپرهیترهای تابشی مستقیماً داخل محفظه احتراق بویلر قرار می گیرند. این نوع جاگذاری، به مشعل بویلر اجازه می دهد تا لوله های بویلر و سوپرهیتر را گرم کنند. به همین دلیل، این نوع از سوپرهیترها دارای راندمان بالایی هستند. از این سوپرهیتر عمدتاً در نیروگاه های بخار استفاده می شود.
سوپرهیترهای همرفتی علاوه بر نیروگاه های بخار، در لوکوموتیوها نیز یافت می شوند. این نوع سوپرهیتر از گازهای داغ مشعل برای گرم کردن مجدد بخار استفاده می کند. یک سوپرهیتر همرفتی می تواند بسیار کارآمد باشد، زیرا بیشتر انرژی حرارتی فقط به لوله های بویلر داده می شود و گازهای خروجی، لوله های سوپرهیتر را گرم می کنند.
سوپرهیترهای ترکیبی به دلیل ثابت بودن دما در نرخ های مختلفِ جریان بخار، دارای راندمان کاری بالاتری هستند. سوپرهیترهای ترکیبی تحت عنوان چندمرحله ای نیز شناخته می شوند و دمای ثابت در فشارهای مختلف را تضمین می کنند.

عملکرد و اجزای سوپرهیتر

سوپرهیتر دارای دو بخش اولیه و ثانویه است. سوپرهیتر اولیه، نخستین جایی است که بخار خروجی از محفظه های آن عبور می کند. پس از گرمایش توسط سوپرهیتر اولیه، بخارِ حاصل به سوپرهیتر ثانویه منتقل می شود تا مجدداً تحت حرارت قرار گیرد. بنابراین، بخار تشکیل شده در سوپرهیتر ثانویه، داغ ترین بخار در بین بخارهای دیگر می باشد. از بخار تولید شده توسط این وسیله برای چرخاندن توربین فشار بالا استفاده می شود. در انتهای فرآیند، فشار و دما با کاهش مواجه می شود.
یک سوپرهیتر از مجموعه ی اجزای زیر تشکیل می شود:

محفظه احتراق

محفظه ای که در آن سوخت تحت احتراق قرار می گیرد و از حرارت آن برای گرم کردن بخار استفاده می شود.

مشعل

ابزاری است برای سوزاندن سوخت در محفظه احتراق. از گرمای مشعل برای گرم کردن بخارِ جریان یافته به داخل محفظه احتراق استفاده می شود.

ابزار اندازه گیری

به منظور بررسی پارامترهای فرآیند مانند دما و فشار احتراق، دمای بخار ورودی و خروجی.
بخار زمانی سوپرهیت می شود که هیچ مولکول آبی در آن باقی نمانده باشد. به همین دلیل است که به یک سوپرهیتر ثانویه نیاز داریم تا بخار خشک تحویل دهد. بخار وارد محفظه شده و از طریق تعدادی لوله ی موازی در معرض کوره (سوپرهیتر تابشی) یا گازهای خروجی قرار می گیرد. 

 

 

 

بررسی مواد ساخت و جنبه های اقتصادی

از جمله مواد ترجیحی در ساخت این وسیله، ورق استیل 321 است. این آلیاژ که زیرمجموعه خانواده آستنیتی فولادهای ضدزنگ است، تحت عنوان ورق استیل ضد سایش نیز شناخته می شود.
سوپر هیترها مزایای زیادی دارند که مهم ترینِ آنها کاهش مصرف سوخت و افزایش راندمان می باشد. در صورتی که از آلیاژ مناسب در ساخت آن استفاده نشود، مزایای فوق الذکر تحت تاثیر قرار گرفته، هزینه های تعمیر و نگهداری افزایش یافته و نتایج قابل قبولی بدست نخواهد آمد. بنابراین، با توجه مناسب بودن قیمت ورق استیل 321 و حداقل نیاز با عملیات تعمیر و نگهداری و همچنین مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون ناشی از قرارگیری در برابر بخارهای داغ، استفاده از آن کاملاً مقرون به صرفه می باشد.

عوامل موثر در روند کاری سوپرهیتر ها

پارامترهای خاصی در کنار هم قرار می گیرند و باعث می شوند که یک سوپرهیتر به درستی کار کند و عمر قابل قبولی داشته باشد. از جمله مهم ترین ِاین پارامتر ها انتخاب جنس مناسب برای ساخت آن می باشد. ورق استیل 321 می تواند گزینه ای مناسب برای چنین کاربردی باشد. فولادهای ضدزنگ علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون، از دوام و ماندگاری بالا در انواع شرایط کاری برخوردارند. در نگاه اول ممکن است قیمت ورق استیل 321 تا حدودی برای پیمانکاران و سازندگان نگران کننده باشد، اما این آلیاژ، مقرون به صرفه بودن خود را در طول زمان ثابت می کند.