کاربرد استیل در نما ساختمان

مقدمه

امروزه فولادهای ضد زنگ به دلیل استفاده در بخش های مختلف ساختمان ها مشهور شده اند. گریدی که بیشترین مصرف را در این کاربرد خاص دارد، نوع آستنیتی می باشد. با این حال، در کاربردهای داخلی، استفاده از این آلیاژ راه حلی لوکس به نظر می رسد. از طرفی، با توجه به ارزانتر بودن، پایدارتر بودن قیمت و در عین حال برخورداری از خواص خوب، ورق استیل بگیر (فریتی) نیز گزینه ای مناسب برای استفاده در فضای داخلی ساختمان محسوب می شود.

استیل فریتی، راه حلی آشکار

امروزه استفاده از گریدهای فریتی، بهره مندی از مزایای استفاده از استنلس استیل در کاربردهای داخلی را تسهیل می کند. معماران، طراحان و پیمانکاران ساختمانی در سراسر جهان، بر مزایای استفاده از ورق استیل 430 در بخش های داخلی ساختمان اتفاق نظر دارند. در عصر حاضر، همه ما با درخشندگی دستگیره ها، نرده ها، آسانسورها و پله برقی، که همگی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند، آشنایی داریم. دیگر کاربردهای این ماده ی همه کاره که مرتبط با نمای داخلی است، شامل روکش دیوارها، درب ها و کف سازی می باشد. کاربردهای دیگری که کمتر در معرض دید هستند عبارتند از لوله کشی، لولا و اتصال دهنده های پنجره و سازه نگهدارنده سقف.

 

 

آلیاژی که خواص آن تنها به ظاهر زیبایش منتهی نمی شود

ورق استیل 430 بیش از هر چیز دیگری به دلیل مقاومت فوق العاده اش در برابر خوردگی و ظاهر زیبا، جذاب و چشم نوازش مشهور است. هر دوی این ویژگی ها به دلیل وجود کروم به عنوان یک عنصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی آن می باشد. یک فولاد برای اینکه استنلس (یا همان ضدزنگ) باشد، باید حداقل حاوی 10.5 درصد کروم در ترکیبش باشد (در این صورت بسیار مقاوم در برابر خوردگی می شود). استنلس استیل همچنین دارای خواص فیزیکی و مکانیکی خوبی می باشد که آن را به آلیاژی فوق العاده مفید و مطلوب برای طیف گسترده ای از کاربردها تبدیل می کند. هم در واحد تولید و هم در بخش مونتاژ، استیل دارای خواصی چون سهولت ساخت، قابلیت کار بر روی آن و قابلیت جوشکاری عالی می باشد. این آلیاژ، طول عمر طولانی و هزینه پایین در چرخه عمر (تعمیر و تعویض و نگهداری) را برای مصرف کننده نهایی تضمین می کند. معمولاً به هیچگونه عملیات سطحی اضافی (مانند رنگ کاری) نیاز ندارد و تمیزکاری و نگهداری آن آسان است.

عادت استفاده از گرید های آستنیتی

تا همین اواخر، معماران، طراحان و پیمانکاران ساختمانی، تمایل به استفاده از گریدهای آستنیتی (سری 300) در پروژه هایشان داشتند. این آلیاژها علاوه بر کروم، حاوی نیکل در ترکیب شیمیایی می باشند که همین موضوع باعث تغییر در ساختار اتمی، غیر مغناطیسی شدن (اصطلاحاً نگیر شدن)، افزایش شکل پذیری، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی عمومی شده است. فولادهای آستنیتی، با توجه به وجود عنصر گران قیمت و با ارزش نیکل، ذاتاً گرانتر از دیگر انواع فاقد این عنصر می باشند. این گرانی، ممکن است برخی مشتریان فعلی و بالقوه را از انتخاب این آلیاژ به عنوان گزینه اصلی پروژه هایشان منصرف کند. قیمت ورق استیل ممکن است خیلی گران به نظر برسد و نوسانات زیادی را با توجه به نوسانات قیمتی نیکل، تجربه کند. به عنوان مثال، پیمانکاران مواد مورد نیاز خود را تعیین می کنند و بر اساس آن بودجه های مشخصی به آن اختصاص می دهند. انتخاب مواد باید به گونه ای باشد که قیمت آن در طول مدت قرارداد دو برابر نشود.

ورق استیل فریتی، پاسخی به این وضعیت

متاسفانه در ذهن برخی افراد اینگونه جا افتاده که فقط گریدهای آستنیتی در برابر خوردگی مقاومت می کنند. این موضوع کاملاً نادرست است زیرا عنصر اصلی مقاومت در برابر خوردگی در این آلیاژ، کروم است، نه نیکل. آن دسته از انواع استیل که حاوی نیکل در ترکیب شیمیایی نیستند، به عنوان گریدهای فریتی (سری 400) شناخته می شوند. استیل فریتی در برابر خوردگی -به ویژه خوردگی موضعی یا حفره ای- بسیار مقاوم است. در بیشتر کاربردهای داخلی سازی (و حتی خیلی از بخش های دیگر)، گریدهای مناسبی از این آلیاژ وجود دارد که دقیقاً عملکردی مشابه با گریدهای آستنیتی از خود بجا خواهند گذاشت. از آنجا که آلیاژهای مورد استفاده در بخش های داخلی ساختمان ها بیشتر در معرض خوردگی عمومی هستند تا خوردگی موضعی، بهتر است به جای استیل آستنیتی، از نوع فریتی استفاده شود. سطح مقاومت در برابر خوردگی این گرید عمدتاً توسط مقدار کروم موجود در ترکیب شیمیایی تعیین می گردد. کروم، از نظر قیمتی پایدار است و و این ثبات باعث مقرون به صرفه بودن گریدهای فریتی می شود که حاوی کروم و فاقد نیکل هستند.

 

 

قیمت ورق استیل 430

با توجه به نوسانات مداوم در قیمت برخی عناصر آلیاژی -به ویژه نیکل- فعالین صنعت فولادهای زنگ نزن بیش از هر زمان دیگری مسئولیت دارند تا مشتریان خود را در انتخاب بهترین و مناسب ترین گرید راهنمایی کنند. زیرا برخی مشتریان بالفعل و بالقوه با توجه به بودجه ای که برای تامین مواد اولیه در نظر گرفته اند، ممکن است توانایی خرید بیش از یک مقدار مشخص را نداشته باشند. در چنین موارد و کاربردهایی، قیمت ورق استیل 430 در مقایسه با انواع گریدهای آستنیتی ارزانتر و مقرون به صرفه تر می باشد و بهتر است از آن استفاده شود.

استنلس استیل در تولید قطعات خودروسازی

 

 

مقدمه

ورق استیل بگیر یکی از ورق های کاربردی در صنعت به ویژه در صنعت خودروسازی است. این ورق در برابر حرارت مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. علاوه بر این با وجود شکل پذیری زیاد می تواند برای ساخت انواع قطعات خودرو در صنعت خودروسازی بسیار مفید واقع شود. در اینجا قصد داریم با ویژگی های ورق استیل بگیر و کاربرد آن در خودروسازی بیشتر آشنا شویم. 

ورق استیل بگیر چیست؟

ورق استیل بگیر نوعی ورق استیل است که در آن میزان کروم کمتری نسبت به ورق استیل نگیر به کار رفته است. وجود میزان کمتر کروم باعث شده است که در ویژگی های این ورق تفاوت هایی ایجاد شود. یکی از ویژگی های مهم این نوع ورق استیل، خاصیت مغناطیسی آن است. در واقع علت نام گذاری این ورق به استیل بگیر نیز برگرفته از همین خاصیت آن است که باعث می شود توسط آهنربا جذب شود.
ورق استیل نوع بگیر دارای ویژگی های از قبیل: مقاومت به خوردگی، استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت های بالا و شکل پذیری مناسب است. تمامی این ویژگی ها باعث شده است تا این نوع استیل به محصولی کاملاً کاربردی در صنایع مختلف تبدیل شود. 

 

 

انواع ورق های استیل بگیر موجود در بازار چیست؟

ورق استیل بگیر اغلب شامل سه نوع ورق استیل است. این سه نوع ورق با توجه به ویژگی ها و خواص شان کاربردی های متفاوتی در صنایع دارند. سه نوع استیل بگیر موجود در بازار عبارتند از:

•    ورق استیل 430

این نوع ورق استیل نوعی فولاد ضد زنگ است که در برابر خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. علاوه بر این، شکل پذیری مناسبی برای تبدیل شدن به محصولات مختلف در انواع صنایع را دارد. مقاومت ورق استیل 430 در برابر حرارت تا دمای 870 درجه سانتی گراد است و در برابر اکسیداسیون نیز دوام بالایی دارد. یکی دیگر از ویژگی های این ورق، مقاومت در برابر اسید نیتریک است که باعث شده است در صنایع شیمیایی نیز بسیار کاربردی باشد. این درحالی است که اکثر فلزات در برابر اسید نیتریک مقاومت کمی دارند. 

•    ورق استیل 420

ورق 420 تا دمای 650 درجه سانتی گراد در برابر پوسته شدن مقاوم است. اما میزان مقاومت این ورق در برابر خوردگی نسبت به ورق 430 کمتر است. به همین دلیل از این ورق اغلب برای تولید محصولات آشپزخانه مانند کارد و چنگال استفاده می شود. علاوه بر این تجهیزات جراحی، تیغه های برشی و دریچه های سوزنی همگی از ورق 420 ساخته می شوند.

•    ورق استیل 410

ورق 410 نیز همانند ورق استیل 430 و 420 در برابر حرارت و خوردگی مقاومت بالایی داشته و ویژگی های مشابهی با این دو ورق دارد. اما دارای ترکیبات متفاوتی از کروم و نیکل است که آن را در برابر اسیدهای ضعیف و گازهای گرم، محیط های قلیایی و بخار مقاوم کرده است. از این ورق معمولاً در توربین های گازی، بلوت و پیچ، سازه نفتی و پمپ و شیرآلات استفاده می شود. 

 

 

کاربرد ورق استیل بگیر در صنعت خودروسازی

ورق استیل بگیر در صنعت خودروسازی کاربردهای فراوانی دارد. از آنجا که در خودروسازی، استحکام بالا همراه با وزن پایین یکی از فاکتورهای مهم در تولید خودرو است، ورق استیل نوع بگیر می تواند به آسانی هر دوی این ویژگی ها را برای انواع خودرو ایجاد کند. در گذشته وزن خودروها بسیار زیاد بود اما در سال های اخیر شاهد کاهش وزن قابل توجهی در انواع خودرو هستیم. این کاهش وزن به دلیل افزایش استفاده از انواع ورق های استیل در ساخت قطعات خودرو است. ورق های استیل می توانند در حدود 10 تا 20 درصد وزن خودرو را کاهش دهند. 
 اما این تنها دلیل استفاده از ورق استیل بگیر در ساخت خودرو نیست بلکه مقاومت بالای ورق بگیر در برابر خوردگی یکی دیگر از ویژگی های بسیار مهم برای استفاده از آن در صنعت خودرو است. به همین دلیل از این ورق در سیستم اگزوز خودرو استفاده می شود. سیستم اگزوز خودرو باید از متریالی ساخته شود که هم در برابر حرارت بالا دوام بیاورد و هم در برابر گازهای خورنده، بدون تغییر باقی بماند. این ویژگی باعث می شود بخش هایی از خودرو مانند مبدل کاتالیزور و سیستم اگزوز دیرتر فرسوده شوند و دچار خوردگی نشوند. 
علاوه بر این مخزن سوخت خودرو، شاسی و سپر آن نیز از این دست فولادهای ضد زنگ ساخته می شود تا در برابر عوامل محیطی استحکام بیشتری داشته باشند. اتصالات خودرو شامل بست ها، پنل ها و زیرصفحه ها نیز از دیگر بخش های خودرو هستند که باید با ورق استیل نوع بگیر ساخته شوند. می توان گفت شکل پذیری بسیار خوب ورق استیل کمک می کند انواع قطعات خودرو با ظرافت بالا و به شکل دلخواه ساخته شود. 

قیمت ورق های استیل بگیر 

یکی از فاکتورهای مهم در هنگام استفاده از هر نوع مواد اولیه ای، قیمت آن است. قیمت ورق استیل بگیر در برابر ویژگی های منحصر به فرد آن بسیار مناسب است. است. یکی از دلایلی که خودروسازان در تولیدات خود از این متریال استفاده می کنند نیز قیمت مقرون به صرفه آن است. با توجه به قیمت این محصول استفاده از آن در صنعت خودرو، صرفه اقتصادی خواهد داشت و قیمت تمام شده را کاهش می دهد.
در این مقاله ورق استیل بگیر و کاربرد آن در صنعت خودروسازی مورد بررسی قرار گرفت. ویژگی های منحصر به فرد این ورق استیل از قبیل استحکام بالا، قیمت به صرفه و شکل پذیری مناسب موجب تولید انواع قطعات خودرو با این متریال شده است. بنابراین با استفاده از این ورق می توان بسیاری از قطعات خودرو را با دوام بالاتر و قیمت پایین تر تولید کرد.

تولید ترانسفورماتور با استنلس استیل

 

 

مقدمه

یکی از ارزان‌ترین و پرکاربردترین انواع ورق استیل، ورق استیل بگیر است. این جنس ورق ویژگی‌های مشترک قابل توجهی نیز با ورق استیل ۴۰۹ دارد. این محصول در دو نوع براق و مات مورد استفاده قرار می گیرد که گونه‌ای فولاد کم کربن حساب می‌شود، دارای جنسی نرم است و در ساخت آن، مقدار زیادی کروم به کار رفته است. این نوع ورق فاقد عملیات حرارتی است و یکی از مهم‌ترین مزیت‌های آن، مقاومت بالا در برابر انعطاف پذیری و خوردگی است. ورق استیل بگیر امروزه در ساخت قطعات و وسایل گوناگون صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از از آن ها، ترانسفورماتور است. 

ویژگی‌های ورق استیل ۴۳۰

مقاومت بسیار بالای این نوع ورق در برابر اسید نیتریک باعث شده است که از آن در کارهای شیمیایی به وفور استفاده شود. معیارهای مختلفی برای انتخاب ورق استیل بگیر وجود دارد. از جمله این معیارها می‌توان به ابعاد، ضخامت، آلیاژ و طول ورق اشاره کرد. این موارد در تعیین قیمت ورق استیل بگیر نیز نقش بسیار مهمی دارند. 
یکی از دلایل استفاده از این نوع ورق استیل در ساخت ترانسفورماتور، خواص مکانیکی آن و همچنین عناصری است که در ساختار آن به کار رفته است. عناصر موجود در استیل ۴۳۰ بر حسب مقدار آن ها به صورت زیر است: 
•    کروم (۱۶تا ۱۸ درصد) 
•    سیلیس (کمتر از یک درصد) 
•    گوگرد (کمتر از یک صدم درصد) 
•    فسفر (کمتر از چهار صدم درصد) 
•    منگنز (کمتر از یک درصد) 
•    کربن (کمتر از ۱۲ صدم درصد) 
از خواص فیزیکی این نوع استیل می توان به ضریب کشسانی آن اشاره کرد. این خاصیت باعث شده است تا استیل ۴۳۰ به راحتی ماشین کاری شود. ضریب کشسانی بالای این نوع استیل به این معنا است که جنس آن سخت تر و قوی تر بوده و به راحتی کشیده و خم نمی شود. 
دیگر خاصیت فیزیکی مهم این نوع استیل، نسبت بالای ازدیاد طول تا پارگی آن است. این شاخص در حقیقت نشان دهنده این است که یک فلز تا چه مقدار توانایی دارد تا قبل از پاره شدن و ترک خوردن در برابر تغییر شکل مقاومت کند. استیل ۴۳۰ در این شاخص نیز نسبت بالایی دارد و به همین دلیل بدون اینکه خطر شکستگی آن را تهدید کند، می تواند تغییر شکل بدهد. 

 

 

مزیت‌های استفاده از ورق استیل بگیر در ساخت ترانسفورماتور

ورق استیل بگیر نسبت به سایر نمونه‌های مشابه خود دارای مزیت هایی است که باعث استفاده از آن در ساخت ترانسفورماتور شده است؛ در ادامه به چند نمونه از آن‌ها اشاره می‌کنیم. 
یک ویژگی بسیار مهم ورق استیل بگیر، ی پاسخ دادن آن به درجه‌های مختلف حرارت است. این نوع ورق در محیط هایی که دارای درجه حرارت بالایی هستند، می‌تواند به خوبی در برابر اکسید شدن مقاومت کند؛ گرچه بعد از سرد شدن محیط، دچار شکنندگی می‌شود. 
این جنس ورق می‌تواند در برابر اکسایش تا اندازه ۸۷۰ درجه سانتی گراد به صورت به کارگیری دوره‌ای و تا اندازه ۸۵۰ درجه سانتی گراد اگر به صورت همیشگی به کار گرفته شود، مقاومت کند. البته باید توجه کنید این نوع ورق در در صورت قرار گرفتن در درجه حرارت اتاق می‌تواند دچار شکنندگی شود؛ به خصوص وقتی که برای مدت زمان زیادی در محدوده ۴۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد به آن حرارت داده شده باشد. ذکر این نکته نیز مهم است که این مشکل به وسیله فرآیند آنیلینگ قابل حل است. 
این ورق همچنین در برابر ترک هایی که به علت خوردگی ایجاد می شوند، مقاومت بالایی دارد و در برابر اسیدهایی مانند فسفریک، نیتریک و ارگانیک نیز می‌تواند به خوبی مقاومت کند. استیل ۴۳۰ می‌تواند به آسانی تغییر شکل بدهد. همچنین این نوع ورق را می‌توان به راحتی ماشین کاری کرد. تمام گریدهای این نوع ورق، مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ زدگی دارند.

چرا از ورق استیل بگیر در ساخت ترانسفورماتور استفاده می‌شود؟ 

ورق استیل یکی از انواع محصولات فولادی است که ویژگی‌های متفاوت آلیاژ آن باعث شده است که در مقایسه با دیگر محصولات فولادی مشابه، مزیت‌های مکانیکی خاصی داشته باشد که باعث کاربرد گسترده ی آن در صنایع مختلف شده است. جنس این ورق، تشکیل شده از چندین نوع آلیاژ فولاد است که بیشتر سطح آن از آهن و نزدیک یک دوم درصد از آن از کربن تشکیل شده است.
امروزه ورق استیل بگیر کاربردهای گوناگون و متنوعی دارد. یکی از این کاربردها استفاده از آن‌ها در ساخت ترانسفورماتور است. ترانسفورماتور که به ترانسفورمر نیز شهرت دارد، وسیله‌ای است که امروزه به یکی از مهم‌ترین اجزای شبکه انتقال تبدیل شده است. با استفاده از این وسیله می‌توان برق را از محل تولید آن به دورترین نقاط دلخواه منتقل کرد. 

 

 

دلایل زیادی باعث شده تا امروزه برای ساخت ترانسفورماتور از ورق استیل بگیر استفاده شود. مهم‌ترین دلیل برای استفاده از این نوع ورق، خواص و ویژگی‌های منحصر به فرد آن است. ورق استیل ۴۳۰ که به آن ورق استیل بگیر نیز گفته می‌شود، در حقیقت یک نوع فولاد زنگ نزن مارتنزیتی است که از طریق عملیات حرارتی کوئنج-تمپر قابلیت سختی پذیری دارد. این آلیاژها به علت اینکه ساختاری فریتی دارند، به ورق استیل بگیر مشهور شده اند؛ فریت در حقیقت فاز اصلی آلیاژهای آهن است. 
برای اینکه بتوان ساختار فریتی به دست آورد، باید سعی کرد عنصرهای فریت زایی مانند آلومینیوم، کروم، تیتانیوم، مولیبدن و نئوبیوم را در حد بالا قرار داده و در مقابل عنصرهایی که آستینت زا هستند از جمله نیتروژن، کربن و نیکل را در حد پایین نگه داشت. همچنین به دلیل اینکه این نوع ورق دارای ساختاری مارتنزیتی است، باعث جذب کردن آهنربا می‌شود و به همین دلیل به آن ورق استیل بگیر می‌گویند.