سطوح پایانی ورق استیل 304

 

مقدمه

برای تولید کویل فلزی، لازم است سطح آلیاژهای تولید شده تحت عملیات سطحی مناسب قرار گیرند. از طریق روش های مختلف پردازش نورد سرد و پردازش مجدد سطح پس از نورد، روکش سطح ورق استیل 304 می تواند در انواع مختلفی تولید شوند. پردازش سطح کویل های فولادی ضد زنگ دارای رده های NO.1، 2B، شماره 4، HL، شماره 6، شماره 8، BA، TR سخت، رول شده سبک 2H، پرداخت های براق و دیگر سطوح است. در این مقاله به بررسی انواع آماده سازی سطحی پرداخته شده است.

انواع آماده سازی سطحی کویل

شماره 1

سطح شماره 1 به سطحی اطلاق می شود که با عملیات حرارتی پس از نورد گرم نوار فولادی ضد زنگ به دست می آید. این فرآیند برای حذف مقیاس اکسید سیاه تولید شده در هنگام نورد گرم و عملیات حرارتی یا روش های مشابه است. سطح شماره 1 سفید نقره ای و مات است. به طور عمده در صنایع مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی که نیازی به براق شدن سطح ندارند، مانند صنعت الکل، صنایع شیمیایی و ظروف بزرگ استفاده می شود.

2B

 سطح 2B با سطح 2D متفاوت است زیرا با یک غلتک صیقلی صاف می شود، بنابراین از سطح 2D روشن تر است. مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه μm 0.5-0.1 است که رایج ترین نوع پردازش است. این نوع سطح نواری از جنس استنلس استیل همه کاره ترین نوع آماده سازی سطحی است و مناسب برای اهداف عمومی بوده که به طور گسترده در صنایع شیمیایی، کاغذ، نفت، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود و همچنین می تواند به عنوان دیوار نمای ساختمان استفاده شود.

 

 

TR Hard Finish

 فولاد ضد زنگ TR را فولاد سخت نیز می گویند. گریدهای فولادی نماینده آن 304 و 301 هستند، آنها برای محصولاتی که به استحکام و سختی بالایی نیاز دارند، مانند وسایل نقلیه راه آهن، تسمه نقاله، فنرها و واشرها استفاده می شوند. اصل این است که از ویژگی های سخت کاری فولاد زنگ نزن آستنیتی برای افزایش استحکام و سختی ورق فولادی با روش های سرد کاری مانند نورد استفاده شود. ماده سخت از چند درصد تا چند ده درصد از نورد ملایم برای جایگزینی صافی ملایم سطح پایه 2B استفاده می کند و پس از نورد هیچ بازپختی انجام نمی شود. 

Rerolled Bright 2H

 این نوع آماده سازی سطحی پس از فرآیند نورد انجام می گیرد. نوارهای فولادی ضد زنگ با بازپخت براق پردازش می شوند. نوار را می توان به سرعت توسط خط بازپخت مداوم خنک کرد. سرعت حرکت نوار فولادی ضد زنگ روی خط حدود 60 تا 80 متر در دقیقه است. 

شماره 4

 سطح شماره 4 یک سطح صیقلی ریز است که از سطح شماره 3 براق تر است. همچنین از صیقل دادن صفحه فولاد ضد زنگ نورد سرد فولادی ضد زنگ با سطح 2D یا 2B به دست می آید. سطح ورق فولادی با تسمه ساینده با دانه بندی 150-180 سطح ماشینکاری می شود. مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه μm 0.2-1/5 است. سطح NO.4 به طور گسترده در تجهیزات رستوران و آشپزخانه، تجهیزات پزشکی، دکوراسیون معماری، ظروف و غیره استفاده می شود.

HL

 سطح HL معمولاً به پایان خط نیز معروف است. استاندارد JIS ژاپن تصریح می کند که از تسمه ساینده 150تا240 برای صیقل دادن توسط سطح ساینده پیوسته استفاده می شود. در استاندارد GB3280 چین، مقررات نسبتاً مبهم هستند. پوشش سطح HL بیشتر برای دکوراسیون ساختمان مانند آسانسور، پله برقی و نما استفاده می شود.

شماره 6

 سطح شماره 6 بر اساس سطح شماره 4 بوده و با برس Tampico یا مواد ساینده با اندازه ذرات W63 مشخص شده توسط استاندارد GB2477 پرداخت می شود. این سطح دارای درخشندگی فلزی خوب و عملکرد نرم است. در این نوع آلیاژ انعکاس ضعیف است و تصویر را منعکس نمی کند. با توجه به این خاصیت خوب برای ساخت دیوارهای پرده ساختمان و تزئینات حاشیه ساختمان بسیار مناسب است و به عنوان ظروف آشپزخانه نیز کاربرد فراوانی دارد.

 

 

BA

سطحی است که با عملیات حرارتی روشن پس از نورد سرد به دست می آید. این پروسه شامل عملیات حرارتی سبک و بازپخت تحت یک اتمسفر محافظ است که تضمین می‌کند که سطح برای حفظ براقیّت سطح نورد سرد اکسید نمی‌شود و سپس از یک رول صاف‌کننده با دقت بالا برای تراز کردن نور برای بهبود روشنایی سطح استفاده می شود. این سطح نزدیک به یک روکش آینه ای است و مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه  0.05-0.1μmاست. سطح BA کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن به عنوان ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو و تزئینات استفاده کرد.

شماره 8

 شماره 8 سطح آینه کاری شده با بالاترین انعکاس بدون دانه های ساینده است. صنعت پردازش عمیق فولاد ضد زنگ نیز صفحات 8K نامیده می شود. به طور کلی، مواد BA به عنوان مواد اولیه برای تکمیل آینه فقط از طریق سنگ زنی و پرداخت استفاده می شود. پس از تزیین آینه، سطح آن هنری است، بنابراین بیشتر در دکوراسیون ورودی ساختمان و دکوراسیون داخلی استفاده می شود.

گردآورنده: سیدرحیم کیاحسینی

استفاده از ورق استیل در صنایع غذایی

مقدمه

تولید کنندگان مواد غذایی در سراسر جهان با محدودیت های هرچه سختگیرانه تری در قالب مقررات بین المللی و انطباق با آنها روبرو هستند. در واقع این امر به بهبود سلامت جهان کمک می کند لیکن برای تولیدکنندگان نیز با تنگنا و مضیقه همراه است. به طوری که ملاحظه می کنید همچنان که تکنولوژی تکامل می یابد و وسایل و تسهیلات بیشتر و بیشتری با استفاده از اجزای مستقل و خودکار برای زمان های تولید سریع تر ساخته می شوند، این مقدار تجهیزات جدید می بایست در وهله اول به لحاظ گرید غذایی بودن مورد آزمون قرار گرفته و تایید شوند و فقط باید حاوی مواد و پرداخت کاری هایی باشند که جهت استفاده در صنعت غذا سالم و بی خطر تلقی می گردند. این بدان معناست که موادی مثل ورق استیل گرید غذایی نیز طی زمان ممیزی و بازرسی مورد آزمون قرار خواهند گرفت و چنانچه با مقررات مربوطه مطابقت و همخوانی نداشته باشند، آن وقت برای تولیدکننده شرایط و اخبار بسیار بدی خواهد بود.
بنابراین اگر دست اندرکار تولید غذا هستید یا عضوی از تیم طراحی تجهیزات صنعتی می باشید، زمانی مطلوبی است که خود را در زمینه دردسرها و مشکلات بالقوه ی مطابقت، که در سطح مواد بروز می کند آگاه سازید. امروز قصد داریم در خصوص ورق استیل گرید غذایی و صورتی که باید در هنگام استفاده در تاسیسات و دستگاه های فرآوری غذایی باشد عمیقاً کاوش کنیم.

چرا استنلس استیل برای تولیدکنندگان گزینه مطلوبی است؟

هنگامی که این آلیاژ در سطح تجهیزات مورد استفاده در فرآوری غذایی قرار می گیرد، به راحتی و با اطمینان می توان گفت که استنلس استیل بنا به دلایل زیادی، معیار و استانداردی طلایی می باشد. اولین دلیل این است که این آلیاژ با طیف وسیعی از پرداخت ها به عنوان گزینه هایی قوی و مستحکم و همه کاره برای اغلب تجهیزات و لوازم برش در فرآوری مواد غذایی در دستگاه ها و تجهیزات امروز به کار گرفته می شود.
در اینجا به برخی علل دیگر در این رابطه چرا ورق استیل گرید غذایی تا این اندازه برای تولیدات غذایی غالب است، پرداخته می شود:
•    سطح غیر قابل نفوذ آن مانع از آلودگی می گردد.
•    در طیف وسیعی از پرداخت کاری های نهایی یافت می شود.
•    سطح صاف و هموار آن با تصور و به منظور پاکسازی آسان طراحی و ساخته شده است.
•    در بهترین و بالاترین شکل کیفیت، به راحتی بریده، فرو رفته و شکسته نمی شود.
•    نسبت به فرسایش اسیدی که گاهی به وسیله مواد غذایی خاص به وجود می آید، حساس نمی باشد.
•    سطح آن از نظر شیمیایی و باکتریولوژیکی حالت خنثی و بی اثری فراهم می سازد.
•    به گونه ای ساخته شده که با پرداخت کاری های دیگر به راحتی ترکیب می گردد.
•     به گونه ای ساخته شده که با مواد شوینده سمی و مضر به کرات می تواند شستشو شود.
•    پرداخت نهایی آن در برابر آتش مقاوم است.
•    در مواجهه با مواد غذایی تولیدی به عنوان سطحی خنثی و غیر واکنشی عمل می کند که بدین معناست که هیچگونه بوی غذا را به خود نگرفته و منتقل نمی سازد.
•    در صورت نگهداری شایسته و کافی، قربانی خوردگی و پیری و فرسودگی زمانی نمی گردد.
•    دارای خواص مقاومت در برابر لکه و زنگ زدگی باشد.

 

 

البته ورق استیل در هر یک از اجزای تاسیسات و دستگاه های فرآوری غذایی وجود نخواهد داشت لیکن در اغلب پرداخت کاری های استاندارد حضور دارد. در اینجا برخی از معمول ترین کاربردهای این آلیاژ معرفی می گردد:
•    لوله های تبخیر کننده یا اصطلاحاً اواپوراتورها
•    سیلو یا مخازن انبارش آرد
•    تانک ها یا مخازن انبار شربت ها یا شیره ها
•    بشکه های آبجو
•    قالب های بستنی
•    سیستم های نوار نقاله
•    مخازن و محفظه های دوجداره مخصوص حمل مواد خوراکی
•    مخازن نگهداری لبنیات
•    مخلوط کننده های مواد غذایی
•    ماشین ها و دستگاه های پوست کن
•    دستگاه های پودر کننده مواد غذایی
•    تجهیزات قنادی
•    فر و اجاق های صنعتی
علاوه بر ورق استیل مورد استفاده برای سطوح در تماس با مواد غذایی و مواد دیگر، دستگاه های فرآوری و تولید غذایی مجهز به صفحه یا پلاک نام و مشخصات آن دستگاه نیز می باشند که اطلاعات اصلی را نقل می کنند نظیر نام محصول، هشدارهای ایمنی و سلامتی و اطلاعات و مشخصات مهم دستگاه. پلاک های اسم در دستگاه های استیل گزینه های ترجیحی و انتخابی در صنایع فرآوری غذایی اند به لطف خواص ضد باکتریایی، مقاومت عالی در برابر فرورفتگی ها، خراش ها و لکه ها و کارایی فوق العاده و ممتاز در محیط های شدیداً اسیدی و سوزاننده.
بسته با مشخصات محصول و دستگاه، پرداخت های نهایی استیل می تواند برای هزاران لوازم و تجهیزات دیگر نیز مورد استفاده قرار گیرد. به طوری که ملاحظه می کنید در خصوص کاربرد های فوق الذکر، سطح همه کاره و فوق هموار این آلیاژ برای تمام انواع مواد و دما مناسب و مطلوب است، چه مواد غذایی گرم باشند چه سرد، یا چه به شکل مایع باشند چه جامد.

چه عاملی یک استیل را گرید غذایی می سازد؟

چون امروزه در بازار تقریباً 150 گرید استنلس استیل وجود دارد، بنابراین خیلی راحت می توان در انتخاب یک محصول نهایی یا پرداختی که تمامی الزامات سازمان غذا و دارو را نمی تواند برآورده سازد، اشتباه نمود. گفته می شود که بسیاری از پرداخت ها ممکن است مشابه یکدیگر به نظر آیند، لیکن در واقع هنگام مواجهه با آنچه آنها می توانند در امور روزمره ایفا نمایند، مشخص می گردد که بسیار متفاوتند. به طور کلی می توان گفت سطوح نمایان استنلس استیل های گرید غذایی نسبت به گریدهای دیگر نفوذ پذیری شان خیلی کمتر و صافی و همواری شان خیلی زیاد تر می باشد. به عنوان مثال این انواع و اشکال خاص استنلس استیل می بایست بتوانند اسیدها، قلیاها و کلرید هایی مثل نمک را تحمل نماید که این نمک دائماً با سطح استیل در طول خط تولید در تماس است. اگر استیل چنین کیفیتی نداشته باشد، آنگاه این مواد سوزاننده می توانند به پدیده خوردگی زودهنگام دامن بزنند و به محض اینکه خوردگی شروع شود، واحد تولیدی می بایست به علت داشتن سطح ناهموار، فوراً از مدار خارج گردد.
برای کاربرد های صنایع غذایی یعنی در جاهایی که این خوردگی مضر و مخرب معمول تر است، تولید کنندگان ممکن است استیل های الکتروپولیش شده را انتخاب نمایند. این عمل یک مرحله ای موجب تقویت خواص ضد اسیدی آلیاژ و در نهایت می تواند مانع از خوردگی گردد که ممکن است باعث آلودگی شود.

خصوصیات استیل های ایمن برای مواد غذایی که می بایست به دنبال آنها بود

اکنون که اطلاع حاصل کرده اید که چه انواعی از پرداخت های استنلس استیل برای ایمنی مواد غذایی یا کاربرد های گرید غذایی ساخته می شوند، اجازه دهید نگاهی بیندازیم به خصوصیات و ویژگی هایی که هر تولید کننده ای قبل از معرفی یک وسیله یا چیزی به کارخانه و تاسیسات اش لازم است بداند:
•    آلیاژ استنلس استیل مورد نظر از مقدار صحیح و مناسب کروم تشکیل شده باشد:
برای استنلس بودن، آلیاژ می بایست حداقل 11 درصد کروم داشته باشد. این عنصر همان عاملی است که آن را نسبت به خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می سازد. با نگاه علمی به آن می توان گفت این عنصر کروم است که به لایه خارجی سطحی استیل قدرت متصل بودن به اکسیژن می دهد. این عنصر لایه ای غیر فعال و خنثی بر روی سطح فلز تشکیل می دهد که آن را برای زنگ زدگی دشوار و مقاوم می سازد.
•    در برابر حرارت مقاوم باشد:
به طوری که ذکر شد یکی از عللی که چرا استنلس استیل تا این اندازه برای طیف وسیع و گوناگونی از کاربرد ها در زمینه تولید و فرآوری مواد غذایی مناسب است، این حقیقت است که این آلیاژ شدیداً مقاوم به حرارت است. در واقع پرداخت آن نیز شامل خواص ضد آتش می باشد. چنانچه محتوای کروم و نیکل آن در سطوح و حدود صحیح و مطلوب نباشد، آنگاه استیل نخواهد توانست حرارت مورد نیاز برای تولید صنعتی غذا را تحمل نماید.
•    بتواند رطوبت و مواد شیمیایی خاص را تحمل کند.
تقریباً تمام انواع استنلس استیل ها به گونه ای ساخته شده اند که می تواند سطوح بالایی رطوبت و مواجهه با مواد شیمیایی را حین کاربرد تحمل نمایند، از این رو جای تعجب نیست که انواع گریدهای غذایی می توانند بدون هیچگونه هراسی از به وجود آمدن خوردگی حفره ای، ترک یا خوردگی عمومی از عهده این چالش ها برآیند.

بهترین انواع ورق استیل گرید غذایی برای صنعت تولید مواد غذایی

همانگونه که قبلا ذکر شد امروزه تقریباً 150 نوع استیل مختلف در بازار موجود است لیکن فقط تعداد کمی از آنها به طور قطع به عنوان گرید غذایی در نظر گرفته می شوند. اگرچه در این رابطه و نسبت به این قاعده موارد استثنا و خاصی وجود دارد، لیکن تقریباً تمام انواع استیل های گرید غذایی از گروه یا سری فولادهای 300 و 400 ساخته شده اند. در اینجا علل اینکه چرا این سری ها برای مصارف صنایع فرآوری غذایی مناسب ترین گزینه ها هستند، ذکر می شود:
•    سری 300:  این سری با افزودن کروم و نیکل تواماً ساخته می شود، به ترتیب با حدود 18 درصد وزنی کروم و 8 درصد وزنی نیکل. با این فرمولاسیون، استنلس استیل نهایی غیر مغناطیسی و اصطلاحاً نگیر می باشد.
•    سری 400: این سری اغلب حاوی کروم است که با تعداد کمی از عناصر دسته های دیگر ممزوج شده است. به لحاظ ترکیب شیمیایی خاص اش، پرداخت یا محصول نهایی آن همواره جاذب آهنربا یا اصطلاحاً بگیر می باشد.
توجه: تعاریف اخیر درباره هر دو سری استیل های 300 و 400 و توجه به آنها بسیار حائز اهمیت است زیرا هر نوع آلیاژ هنگام استفاده نمی بایست خاصیت مغناطیسی داشته باشد یا بلعکس غیر مغناطیسی یا نگیر باشد. چنانچه قصد دارید تکیه ای استیل برای دستگاهی خریداری نمایید ابتدا اطمینان حاصل کنید که خواص مغناطیسی آن مناسب کار خواهد بود یا بلعکس تجهیزات و قسمت ها و اجزاء محیطی و اطراف را مختل خواهد کرد. اجازه بدهید نگاه دقیقی بیندازیم به گزینه هایی که برای تولیدکنندگان در رابطه با استنلس استیل های سری 300 و 400 قابل دسترسی است:
ورق استیل 304: این گونه؛ امروزه رایج ترین گزینه استیل گرید غذایی در بازار است و غالباً در خطوط تولید و صنایع لبنی، آبجوسازی و تجهیزات بهداشتی متفرقه در یک دستگاه یا کارخانه مورد استفاده قرار می گیرد.
ورق استیل 316: این آلیاژ، استنلس استیل گرید غذایی متداول دیگری است. همان نوعی است که غالباً در تولید صنعتی و تجاری مواد غذایی مورد مصرف می باشد زیرا نسبت به آلیاژ 304 از مقاومت خوردگی بهتر و بالاتری برخوردار است. علت این امر این است که محتوای عنصر نیکل آن نسبت به هم نوع خودش بیشتر می باشد.
ورق استیل 430: این نوع استنلس استیل نسبت به آنچه در سری های 300 مشاهده می شود مقدار نیکل کمتری دارد و نتیجتاً در برابر پدیده خوردگی در محیط های ناگوار و تند در مقایسه با بخشی از آلیاژهای سری 400 حساس و مستعد تر است. به طور کلی می توان گفت آلیاژ 430 را به منظور جلوگیری از زنگ زدن، بلافاصله پس از مواجهه با رطوبت می بایست خشک نمود.
موضوع قابل توجه دیگر اینکه مشاهده ی مجموعه ای دیگر از تعداد گریدهای جانبی امری عادی است، مثلاً گرید 8-18، بدین معنا که این اعداد به جای محتوای کروم و نیکل آلیاژ استنلس استیل می نشیند.
 اگر به دنبال ورق استیل گرید غذایی تجاری فوق العاده محکم هستید، پس در این صورت شماره های بالاتر این آلیاژ ها مطلوب تر است. همانگونه که می دانید عنصر نیکل از زنگ زدگی جلوگیری می کند اما همیشه در شمول این سطوح بالا قرار نمی گیرد چرا که فقط مقادیر واقعی و خاصی از آن می تواند روزانه به طور ایمن و بی خطر استفاده شود، به ویژه اینکه اگر شخص مصرف کننده غذا نسبت به این عنصر آلرژی یا حساسیت داشته باشد. این سطوح در عین حال وجه دیگری است که می بایست در زمان انتخاب مواد مدنظر قرار گیرد.

آنچه صنعت تولید غذا درباره استیل می بایست بداند

وقتی که ورق استیل درست و مطلوب انتخاب می شود، آنگاه دغدغه اطلاع از عملکرد سطوح گرید غذایی تجهیزات تان را پیدا می کنید، یعنی جایی که ممکن است این دغدغه ها وجود داشته باشند.

 

 

پاکسازی قسمت ها و قطعات استیل گرید غذایی

از لحظه ای که کارخانه شما قطعات جدید را تکمیل و نصب می کند، موضوع کلیدی که به وجود می آید عبارت است از یک برنامه روشن و فشرده و مختصر برای پاکسازی و نگهداری آنها. البته اگر به صورت تجاری در حوزه تولید و فرآوری غذا کار می کنید، از قبل به منظور پایبندی و تعهد به مقررات مربوطه، در حال پاکسازی تجهیزات استیل به طور منظم و مرتب بوده اید، لیکن این برنامه و روال عادی و روزمره ی تمیزی و پاک سازی نمی بایست متوقف گردد.
بسته به نوع مواد غذایی و استیل انتخابی گرید غذایی که مواجه و مرتبط با پرداخت نهایی است، شما از روش های فهرست شده ذیل در خصوص پاکسازی مطلوب و صحیح، انتخاب خواهید نمود:
•    پاکسازی فقط با بخار و آب
•    به صورت مکانیکی و تمیز کردن با دستگاه خاص
•    با مواد شوینده برای پودرهای تمیز کننده
•    با محلول های قلیایی برای پرداخت های مستند به زنگ زدن
•    حلال های ارگانیک
•    اسید نیتریک
قبل از ایجاد در برنامه تان برای پاکسازی، مطمئن شوید که از فروشنده توصیه ها و راهنمایی های لازم را در خصوص بهترین کارکرد استنلس استیل تان دریافت نموده اید و همچنین اطمینان یابید برای مشاهده این که چه مواد پاک کننده ای می تواند در خط تولید و کارخانه شما مورد استفاده قرار گیرد، مقررات مربوطه را بررسی مجدد نموده اید.

حفاظت ورق استیل گرید غذایی در مقابل خوردگی

چنانچه در انتخاب مواد به جهت اینکه بتوانید در محیط خط تولید دوام و تحمل داشته باشد، مراقبت به عمل آورده اید بنابراین نباید هیچ گونه هراسی از پدیده خوردگی شدید داشته باشید. اما اگر از استیل های خط تولید نگهداری نمی کنید پس می بایست خودتان با مسئله علت افت و تنزل تجهیزات به گونه ای کنار بیایید.
افرادی که در زمینه کار با فولادهای زنگ نزن گرید غذایی تازه کار و جدید هستند یکی از رایج ترین اشتباهاتی که مرتکب می شوند این است که پرداخت یا همان سطح ظاهری استیل را با برس و فرچه فولادی ساده یا همان فرچه سیمی تمیز می کنند. اگرچه ممکن است شما از همین فرچه سیمی در منزل برای سطوح فلزی مشابه استفاده نمایید لیکن برای استنلس استیل هرگز نباید به کار رود به ویژه برای فولادهای گرید غذایی که با کروم غنی شده اند زیرا درشتی و زبری سیم های فرچه می تواند به آسانی پیوستگی لایه اکسید را شکسته و نابود سازد. این امر می تواند منجر به ایجاد ترک، درز و شکاف و زنگ زدگی گردد که در آینده می تواند مشکلات پیچیده ای ایجاد نماید.
علاوه بر این به منظور مراقبت از اجزا و قطعات استنلس استیل تان اطمینان حاصل نمایید که هرگونه و به طور کامل تمام رهنمودهایی ارائه شده به شما توسط فروشنده را دنبال و رعایت می کنید و از آنجا که استیل، حتی گریدهای غذایی آن می تواند خوردگی حفره ای و خوردگی عمومی داشته باشد به نحوی که با چشم غیر مسلح قابل رویت نباشد، از این رو مهم است که تمام رهنمودها و دستورالعمل های تشخیصی و بازرسی لازم و ضروری را به کار ببندید تا اطمینان یابید که دستگاه یا وسیله شما با تمام مقررات و قوانین الزام آور مطابقت دارد.

منبع : راهنمای کامل انتخاب استیل گرید غذایی برای صنایع غذایی

کاربرد استیل در تجهیزات کربوناسیون

 

مقدمه

آب گازدار را می توان ساده یا طعم دار میل کرد و به عنوان جایگزینی ارزان تر، سالم تر و سازگار با محیط زیست و سلامتی انسان ها برای نوشابه ها استفاده کرد. فرآیند کربوناسیون در دستگاه های مخصوص از جنس انواع ورق استیل بگیر نظیر ورق استیل 410 انجام می گیرد. اگر به نوشیدنی‌های غیرالکلی یا نوشابه ها علاقه دارید، سرمایه‌گذاری در یک نوشابه ساز مناسب می‌تواند به شما کمک کند عادت خرید از فروشگاه را ترک کنید. علاوه بر صرفه جویی در پول شما در درازمدت، یک نوشابه ساز کنترل مواد تشکیل دهنده نوشیدنی را در اختیار شما قرار می دهد و یک انتخاب سازگار با محیط زیست است که نیاز به بطری و قوطی را بی نیاز می کند. معقول بودن قیمت ورق استیل 410 استفاده دستگاه های کربوناسیون در ابعاد خانگی و صنعتی را گسترش داده و امکان استفاده در بین اقشار مختلف جامعه را عمومیت بخشده است.

کاربرد دستگاه های کربوناسیون

سازندگان سودا با تزریق دی اکسید کربن به آب معمولی از یک کارتریج قابل تعویض در عرض چند ثانیه آب گازدار ایجاد می کنند. مخازن ذخیره از جنس ورق استیل بگیر خصوصاً ورق استیل 410 مطابق با استانداردهای بین المللی غذا و دارو ساخته می شوند و با آنکه افزایش قیمت ورق استیل 410 موجب افزایش قیمت دستگاه می گردد، ولی استفاده از مواد با بالاترین کیفیت از الزامات ساخت دستگاه می باشد. برخی از سازندگان نوشابه حتی می توانند برای افزودن گاز به نوشیدنی های دیگر مانند آب میوه های تازه و چای دستگاه های مناسب را تولید نمایند.

 

 

سیستم کربوناسیون خانگی دستی

یکی از بزرگترین مزیت های این نوشابه ساز این است که می توان از آن برای کربناته کردن هر مایعی استفاده کرد. می‌توانید صبح‌ها آب پرتقال گازدار، بعد از ظهر چای گازدار، و برای ساعات شادی نوشیدنی های گازدار درست کنید. بیشتر کربناتورها فقط برای کار با آب طراحی شده اند. در تحقیقات مختلف نشان داده شده است که نوشیدنی های گازدار این دستگاه ها دارای گاز زیادی است و کربناته شدن آن حتی پس از مدتی باقی می‌ماند. آنها همچنین خاطرنشان کردند که کربناته به طور مساوی برای همه نوشیدنی ها توزیع می شود.
تسترهای خانگی بیان می کنند که این دستگاه دارای ابعادی کوچک است که آن را به گزینه ای عالی برای فضاهای کوچک تبدیل می کند و به برق یا باتری نیاز ندارد. بطری همراه به وضوح به وسیله یک خط پرکننده مشخص شده که در صورت نیاز به کربناته شدن بیشتر یا کمتر می توان به راحتی آنرا  کنترل کرد. در دفترچه راهنمای این دستگاه بیان شده است که برای گازدار کردن نوشیدنی‌های مختلف فقط به چند ثانیه نیاز دارید. این دستگاه ها می توانند سیلندرهای کربناته 60 لیتری استاندارد را از هر برندی بپذیرند. 

سیستم کربوناسیون خانگی برقی

استفاده از این دستگاه فوق العاده آسان است. شما می توانید سه سطح کربناته انتخاب کنید و دستگاه به طور خودکار مقدار مناسبی از حباب را به آب شما اضافه می کند. اگرچه نیازهای الکتریکی آن کم است، اما برای استفاده از این نوشابه ساز نیاز به دسترسی به پریز برق دارید. یک قوطی کامل CO2 همراه آن است که حجم آن تا 60 لیتر می‌شود،  بنابراین برای شروع نیازی به خرید ملحقات اضافی ندارید.
تسترهای نوشیدنی های این دستگاه ها به طور یکسان بیان می کنند که حباب‌های کوچک، سوزن انگیز و جوشان به خوبی در نوشیدنی توزیع شده‌اند و آب را به طرز خوشمزه‌ای قابل آشامیدن می‌سازند و همچنین کربناته شدن بیشتر از بسیاری از سازندگان نوشابه دوام می‌آورد. آنها بیان داشتند که اتوماسیون، دستگاه را برخلاف کربناتورهای دستی بسیار سازگار می کند و همچنین تمیز کردن آن بسیار آسان است. 
سازندگان این دستگاه ها اعلام می کنند که گازدار کردن هر چیزی غیر از آب گارانتی آن را باطل می کند، اما می توانید پس از افزودن کربنات، قطره های طعم دهنده یا شربت های طعم دار خانگی را اضافه کنید. به هر حال تسترها از آن برای کربناته کردن نوشیدنی های مختلف استفاده کردند و دریافتند که کربناته کردن، تفاوت های ظریف در طعم نوشیدنی را نشان می دهد. 

 

 

دستگاه کربوناسیون شارژی با قاب فلزی

موارد مطرح شده توسط تسترهای محصولات دستگاه های کربوناسیون نشان می دهد که مدل های کربناتور از جنس فولاد ضد زنگ با طراحی زیبا در روی میز بسیار چشم نواز به نظر می رسند. با این حال، اجازه ندهید طراحی لوکس شما را بترساند. استفاده از این سودا ساز بسیار ساده است. آزمایش‌کنندگان آزمایشگاه ، که مدل های فعلی را آزمایش کرده اند، از ارگونومیک بودن اهرم راضی بودند، که می‌تواند برای کاربرانی با محدودیت‌های حرکتی خوب باشد. آزمایش کنندگان همچنین خاطر نشان کردند که کربناته این دستگاه ها قوی است و مدت طولانی دوام می آورد، و آنها از اینکه اهرم کربن اضافی را برای جلوگیری از آشفتگی آزاد می کند، تعریف کرده اند. این نوشابه ساز شامل یک بطری کربناته با درپوش فولادی ضد زنگ محکم است و با قوطی های کربناته 60 لیتری استاندارد که در بسیاری از فروشگاه ها و به صورت آنلاین موجود است سازگار است. این دستگاه بی سیم است و فضای زیادی را اشغال نمی کند که باعث می شود به راحتی در هر جایی از آشپزخانه شما جا شود. فقط توجه داشته باشید که این مدل دارای قوطی نیست. این دستگاه گران است، اما اگر به دنبال گزینه ای شیک و سطح بالا هستید که در آشپزخانه شما زیبا به نظر برسد، این یک انتخاب عالی است.

سیدرحیم کیاحسینی

منبع : https://starsteel.ir/post/102/دستگاه-های-کربوناسیون

کاربرد ورق استیل در تقطیر در خلا

 

مقدمه

واحد تقطیر اتمسفر و خلاء اولین مرحله کاری یک پالایشگاه برای فرآوری نفت خام و واحد "پیشرو" آن است که خوراک واحدهای فرآوری ثانویه پایین دستی را فراهم می کند. تاسیسات مورد استفاده در واحد تقطیر از جنس مواد مقاوم در برابر حرارت و حملات شیمیایی نظیر انواع ورق استیل نگیر هستند. این مواد دارای آماده سازی سطحی صیقلی (ورق استیل براق) می باشند که این نوع آماده سازی باعث افزایش قیمت ورق استیل می گردد. ظرفیت فرآوری واحد تقطیر اتمسفر و خلاء نشان دهنده مقیاس فرآوری پالایشگاه است و به طور مستقیم بر وضعیت تولید واحدهای فرآوری ثانویه پایین دستی و کل پالایشگاه تأثیر می گذارد. 

فناوری تقطیر CNPC

فناوری کامل صنعتی اجرا شده در شرکت پتروشیمی ملی چین (CNPC) برای واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء شامل چندین فناوری کامل مشخصه مانند فناوری کامل ترکیبی بهینه‌سازی انرژی فرآیند، فناوری کامل خلاء برش عمیق، فناوری نمک‌زدایی و آب‌گیری الکتریکی نفت خام، فناوری طراحی بهینه‌سازی برای برج‌ها و قطعات داخلی بزرگ می باشد. در این فناوری از ورق استیل بگیر با بالاترین کیفیت و آماده سازی سطحی مناسب از نوع ورق استیل براق استفاده گردیده است. به دلیل اینکه قیمت ورق استیل نسبت به بسیاری از آلیاژهای دیگر کمتر می باشد، از آن برای طراحی و بهینه سازی واحد تقطیر و در بیش از 20 حق ثبت اختراع استفاده گردیده است. آنها با موفقیت در بیش از 40 شرکت پالایش نفت در داخل و خارج از چین استفاده شده اند.
CNPC دارای تیم های متخصص قدرتمند است و تعداد زیادی از استعدادهای حرفه ای عالی را آموزش داده است و می تواند طراحی مهندسی و خدمات درجه یک اقتصادی، ایمن، سبز، سازگار با محیط زیست و استاندارد بین المللی را به مشتریان ارائه دهد.

 

اجزاء تکنولوژی تقطیر صنعتی

فناوری کامل صنعتی برای واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء شامل فناوری‌های کامل با ویژگی‌های متعدد مانند فناوری کامل ترکیبی بهینه‌سازی انرژی فرآیند، فناوری کامل اختصاصی خلاء برش عمیق، فناوری نمک‌زدایی و آب‌گیری الکتریکی نفت خام، فناوری طراحی بهینه‌سازی برای برج‌ها و قطعات داخلی بزرگ است. 

تقطیر خلاء عمیق

با فناوری تقطیر خلاء عمیق، نقطه تقطیر خلاء در نفت خام معمولی می تواند به 570 تا 620 درجه سانتیگراد برسد. محتوای نیکل و وانادیم در محصولات سنگین پالایشگاه کمتر از 3 درصد وزنی محتوای باقیمانده کربن است. این فناوری با موفقیت در طراحی مجموعه های متعدد واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء استفاده شده است. در حال حاضر این واحدها به صورت پایدار کار می کنند. نقطه تقطیر عوامل باقیمانده خلاء به بیش از 565 درجه سانتیگراد می رسد. 

فناوری طراحی بهینه سازی

برای برج‌ها و قطعات داخلی بزرگ با استفاده از این فناوری می‌توان با تنظیم و کنترل یکنواختی جریان گاز و مایع در برج‌های بزرگ، راندمان، افت فشار، کشش عملکرد و پایداری عملکرد برج‌های تقطیر کوچک را به دست آورد. این فناوری را می توان در طراحی بهینه سازی داخلی برج های جوی و برج های خلاء برای واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء پالایشگاه های بزرگ استفاده کرد. با این فناوری، دمای تقطیر روغن دیزل جانبی در یک واحد تقطیر بزرگ اتمسفر و خلاء کمتر از 365 درجه سانتیگراد است و نقطه اشتعال آن بالاتر از 55 درجه سانتیگراد می باشد. محتوای تقطیر کمتر از 350 درجه در بقایای جوی کمتر از 5٪ است. شاخص هایی مانند باقیمانده کربن، محتوای فلزات سنگین، کروما و سایر داده های مواد همگی الزامات را برآورده می کنند. محتوای اجزای سبک در پسماند به مقدار شاخص طراحی شده می رسد. الاستیسیته عملیات اتمسفر و خلاء می تواند نیاز 60٪ تا 120٪ را برآورده کند و دوره عملیات می تواند 4 سال طول بکشد.
برای کوره‌های گرمایش بزرگ این فناوری شامل انتخاب بهینه‌سازی نوع کوره و طراحی بهینه‌سازی لوله‌های کوره، سیستم‌های احتراق، سیستم‌های بازیابی گرمای مخازن و غیره است. این فناوری در طراحی بهینه سازی انرژی واحدهای تقطیر جدید جوی و خلاء، تجزیه و تحلیل مصرف انرژی واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء که دارای اجرا و طرح اصلاح بهینه سازی انرژی در پروژه های اصلاح واحد تقطیر اتمسفر و خلاء هستند، استفاده می شود و می تواند بازیابی حرارت را محقق کند. 

 

 

واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء و بهینه سازی هزینه شبکه تبادل حرارتی

فن آوری pinch در طراحی بهینه برج های جوی و برج های خلاء استفاده می شود. با فرض اطمینان از کیفیت و بازدهی محصولات، استخراج حرارت مقطع میانی را بهینه کرده و سعی می شود منابع حرارتی با دمای بالا را برای شبکه تبادل حرارتی فراهم کنند. درصد استخراج گرما و سطح دمای استخراج گرما را در هر بخش میانی برج‌های جوی و برج‌های خلاء با استفاده از نرم‌افزار شبیه‌سازی کامپیوتری پیشرفته تعیین می کنند. 

بهینه سازی پمپاژ خلاء

انجام طراحی بهینه سازی فشار کاری برج خلاء با فرض اطمینان از کیفیت محصول انجام می شود. رگرسیون مدل محاسبه سیستم پمپاژ خلاء را با توجه به نوع نفت خام و دمای خروجی کوره خلاء انجام می دهند و سپس بار سیستم پمپاژ خلاء را تعیین می نمایند. هر مرحله از نسبت تراکم سیستم پمپاژ خلاء را بهینه و مصرف انرژی به سطح پیشرفته بین المللی رسانده می شود. این فناوری را می توان در طراحی بهینه سیستم پمپاژ کوره خلاء از نوع سوخت و واحدهای تقطیر اتمسفر و روغن روانکار استفاده کرد.

 

سیدرحیم کیاحسینی

کاربرد استیل 316 در مخزن سازی

مقدمه

کلرید منیزیم نام ترکیب شیمیایی با فرمول MgCl2 است. علاوه بر فرم بی آب، MgCl2 در هیدرات های مختلف MgCl2·nH2O نیز وجود دارد. این نمک ها هالیدهای یونی معمولی هستند که در آب بسیار محلول می باشند. کلرید منیزیم را می توان از آب نمک یا آب دریا استخراج کرد. در آمریکای شمالی، کلرید منیزیم عمدتاً از آب نمک دریاچه نمک تولید می شود. در فرآیندی مشابه این ماده از دریای مرده در دره اردن استخراج می شود. کلرید منیزیم، به عنوان ماده معدنی با استخراج محلول از بسترهای باستانی دریاها، به عنوان مثال، بستر دریای Zechstein در شمال غربی اروپا استخراج می شود. مقداری کلرید منیزیم از تبخیر آب دریا به دست می آید. کلرید منیزیم بدون آب پیش ماده اصلی فلز منیزیم است که در مقیاس بزرگ تولید می شود. کلرید منیزیم هیدراته، فرمی است که به راحتی در دسترس است. با توجه به رفتار شیمیایی این ماده، معمولاً در مخازن ساخته شده از جنس ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316 نگهداری می شود. کیفیت و قیمت ورق استیل 316، آنرا به بهترین انتخاب برای این منظور تبدیل نموده است.

ساختار، آماده سازی و خواص کلی

MgCl2 در موتیف CdCl2 کلرید کادمیوم متبلور می شود که دارای مراکز منیزیم هشت وجهی است. چندین هیدرات با فرمول MgCl2·nH2O شناخته می شوند و هر کدام با گرم شدن آب خود را از دست می دهند. در هگزا هیدرات، Mg+2 نیز هشت وجهی است، اما با شش لیگاند آبی هماهنگ است. آب‌گیری حرارتی این هیدرات‌ها به‌راحتی رخ نمی‌دهد. MgCl2 بی آب به صورت صنعتی با حرارت دادن نمک کلرید کمپلکس هگزامین  تولید می شود. حضور یون کلر باعث می گردد استفاده از انواع ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316 با دقت بیشتری صورت گیرد و معمولاً طراحان قیمت ورق استیل 316 را فدای کیفیت مخازن نگهداری کلرید منیزیم نمی کنند.

 

برنامه های کاربردی

MgCl2 بی آب پیش ماده اصلی منیزیم فلزی است. کاهش Mg+2 به منیزیم فلزی توسط الکترولیز در نمک مذاب انجام می شود. همانطور که در مورد آلومینیوم نیز صادق است، الکترولیز در محلول آبی امکان پذیر نیست زیرا منیزیم فلزی تولید شده بلافاصله با آب واکنش می دهد، یا به عبارت دیگر آب H+ قبل از کاهش منیزیم به H2 گازی تبدیل می شود. بنابراین، الکترولیز مستقیم MgCl2 مذاب در غیاب آب مورد نیاز است زیرا پتانسیل کاهش برای به دست آوردن Mg کمتر از دامنه پایداری آب در نمودار Eh-pH است.
تولید منیزیم فلزی در کاتد (واکنش احیا) با اکسید شدن آنیونهای کلرید در آند همراه با آزادسازی کلر گازی همراه است. این فرآیند در مقیاس صنعتی بزرگ توسعه یافته است. لذا لازم است مخازن و کلیه تجهیزات مربوط به این فرآیندها با در نظر گرفتن کلیه عوامل خورنده و شیمیایی طراحی و ساخته شوند.

کنترل گرد و غبار و فرسایش

کلرید منیزیم یکی از مواد مورد استفاده برای کنترل گرد و غبار، تثبیت خاک، و کاهش فرسایش بادی است. هنگامی که کلرید منیزیم به جاده ها و مناطق خاک برهنه اعمال می شود، مسائل عملکرد مثبت و منفی رخ می دهد که به بسیاری از عوامل کاربرد مربوط می شود.کاتالیزورهای Ziegler-Natta، که به صورت تجاری برای تولید پلی اولفین ها استفاده می شوند، حاوی MgCl2 به عنوان پشتیبان کاتالیزور هستند. معرفی ساپورت های MgCl2 فعالیت کاتالیزورهای سنتی را افزایش می دهد و امکان توسعه کاتالیزورهای بسیار استریو اختصاصی برای تولید پلی پروپیلن را فراهم می کند.
کلرید منیزیم برای یخ زدایی در دمای پایین بزرگراه ها، پیاده روها و پارکینگ ها استفاده می شود. هنگامی که بزرگراه ها به دلیل شرایط یخبندان خطرناک هستند، کلرید منیزیم به جلوگیری از اتصال یخ به روسازی کمک می کند و به برف روب ها اجازه می دهد تا جاده ها را به طور موثرتری پاکسازی کنند.

کاربرد کلرید منیزیم در یخ زدایی

کلرید منیزیم به سه روش برای کنترل یخ جاده ها استفاده می شود: 
-    ضد یخ، زمانی که متخصصان تعمیر و نگهداری آن را قبل از طوفان برفی در جاده ها پخش می کنند تا از چسبیدن برف و تشکیل یخ جلوگیری کنند. 
-    پیش خیس کردن، به این معنی که یک فرمول مایع از کلرید منیزیم به طور مستقیم روی نمک پاشیده می شود که روی سنگفرش جاده پخش می شود و نمک را خیس می کند تا به جاده بچسبد. 
-    پیش تصفیه، زمانی که کلرید منیزیم و نمک قبل از بارگیری روی کامیون ها و پخش در جاده های آسفالته با هم مخلوط می شوند. 
کلرید کلسیم دو برابر سریعتر از کلرید منیزیم به بتن آسیب می رساند. مقدار کلرید منیزیم زمانی که برای یخ زدایی استفاده می شود باید کنترل شود زیرا ممکن است باعث آلودگی محیط زیست شود.

 

 

تغذیه و دارو

کلرید منیزیم در فرآورده های غذایی و دارویی استفاده می شود. کلرید منیزیم  یک منعقد کننده مهم است که در تهیه توفو از شیر سویا استفاده می شود. در ژاپن به عنوان نیگاری (مشتق شده از کلمه ژاپنی "تلخ") فروخته می شود. پودر سفید رنگی که از آب دریا پس از حذف کلرید سدیم و تبخیر آب تولید می شود. در چین به آن لوشوی می گویند. نیگاری یا لوشوی در واقع یک کلرید منیزیم طبیعی است، به این معنی که کاملاً تصفیه نشده است (حاوی 5٪ سولفات منیزیم و مواد معدنی مختلف). این کریستال ها از دریاچه های استان چینگهای چین سرچشمه می گیرند و سپس در ژاپن دوباره کار می شوند.

 

سیدرحیم کیاحسینی

بررسی عملکرد مشعل در کوره زغال

مقدمه

مشعل کوره زغال وسیله‌ای مکانیکی از جنس ورق استیل نسوز نظیر ورق استیل 309 است که زغال‌سنگ پودر شده را به صورت کنترل شده در شعله می‌سوزاند. همچنین به آن مشعل زغال سوز پودر شده نیز می گویند، زیرا از پودر زغال‌سنگ یا گرد و غبار زغال‌سنگ که بسیار ریز و مانند پودر صورت در لوازم آرایشی است، جهت سوختن استفاده می کند. یک مشعل زغال سنگ عمدتاً از ماشین زغال سنگ، ماشین احتراق (شامل محفظه احتراق، سیستم حرکت خودکار عقب و جلو، سیستم چرخش خودکار، سیستم تامین هوای احتراق)، سیستم کنترل، سیستم احتراق، دهانه و غیره تشکیل شده است. قیمت ورق استیل 309 در بهای تمام شده کوره زغال تاثیر بسیاری دارد.

سازوکار

در صنایع مختلف، یک مشعل زغال سنگ از جنس ورق استیل نسوز معمولاً با پودر زغال سنگ و قیف زغال سنگ کار می کند. زغال سنگ در قیف توسط نوار نقاله پیچی به پودر زغال سنگ تبدیل می شود. در مشعل زغال‌سنگ که غالباً از جنس ورق استیل 309 می باشد، زغال‌سنگ پودر شده با هوا مخلوط می‌شود که برای اینکار جریان هوا با سرعت بالا توسط فن پیشروی روی مشعل زغال‌سنگ ایجاد می‌شود و توسط جرقه‌زننده روغن سوز مشتعل می‌شود. کیفیت مشعل رابطه مستقیم با قیمت ورق استیل مورد استفاده برای ساخت آن دارد. به طور عمده دو روش دستی و روش خودکار برای احتراق مشعل زغال سنگ وجود دارد. صرف نظر از هر روشی که انتخاب می شود، مشعل زغال سنگ اغلب به سوخت (نفت، گاز و غیره) به عنوان وسیله احتراق نیاز دارد. تفاوت این است که دستگاه های احتراق پرانرژی که جرقه تولید می کنند، جایگزین روش های روشن کردن شعله به صورت دستی می شوند.

 

 

کاربردها

مشعل‌های زغال‌سنگ پودر شده کاربردهای گسترده‌ای در تولید صنعتی و زندگی روزمره دارند، مانند تامین گرما برای دیگ‌ها، کارخانه آسفالت مخلوط گرم، کوره سیمان، کوره فلزی، آنیل، کوره ذوب ریخته‌گری دقیق، کوره ذوب عمومی، کوره آهنگری و غیره.
یک کاربرد مهم مشعل زغال، استفاده در دیگ بخار زغال سنگ پودری است که یک نوع دیگ بخار صنعتی یا کاربردی است که با سوزاندن زغال سنگ پودر شده که به داخل جعبه آتش دمیده می شود، انرژی حرارتی تولید می کند. 
ایده اصلی سیستم پخت با استفاده از سوخت پودر شده، استفاده از کل حجم کوره برای احتراق سوخت جامد است. برای اینکار زغال سنگ به اندازه یک دانه ریز آسیاب می شود، با هوا مخلوط می شود و در جریان گاز دودکش می سوزد. زیست توده و مواد دیگر را نیز می توان به مخلوط اضافه کرد. زغال سنگ حاوی مواد معدنی است که در طی احتراق به خاکستر تبدیل می شود. نهایتاً خاکستر به عنوان خاکستر پایین و خاکستر بادی حذف می شود. خاکستر پایین در پایین کوره برداشته می شود. این نوع دیگ‌ها در نیروگاه‌های زغال‌سنگ به طور گسترده استفاده می شوند و بخار لازم را برای چرخاندن توربین‌های بزرگ فراهم می‌کنند.

تاریخچه

قبل از پیشرفت‌هایی که منجر به استفاده از زغال‌سنگ پودر شده در صنایع گردید، از این ماده بیشتر در دیگ‌های پخت رنده‌ای استفاده می‌کردند که در آن سوخت به صورت مکانیکی بر روی یک رنده متحرک در پایین جعبه آتش به شکل شن نیمه خرد شده پخش می‌شد. در این روش، هوای احتراق از طریق رنده به سمت بالا دمیده می‌شود که خاکستر سبک‌تر و ذرات کوچک‌تر زغال‌سنگ نسوخته را با خود حمل می‌کند، که برخی از آن‌ها به کناره‌های جعبه آتش می‌چسبند. در سال 1918، شرکت راه‌آهن میلواکی، که بعداً ویسکانسین الکتریک نام گرفت، آزمایش‌هایی را در استفاده از زغال‌سنگ پودر شده در نیروگاه خود در خیابان اونیدا انجام داد. آن آزمایش‌ها به "فرد ال دورنبروک" کمک کرد تا روش‌هایی را برای کنترل باقی‌مانده‌های خاکستر قیری زغال‌سنگ پودر شده با روکش‌های لوله آب تغذیه دیگ ایجاد کنند که دمای سطح دیواره‌های جعبه را کاهش می‌دهد و اجازه می‌دهد رسوبات خاکستر به راحتی حذف شوند. آن نیروگاه به اولین نیروگاه مرکزی در ایالات متحده تبدیل شد که از سوخت پودر شده استفاده کرد. 

 

 

عملکرد

مفهوم سوزاندن زغال سنگی که به پودر ریز تبدیل شده است از این باور ناشی می شود که اگر زغال سنگ به اندازه کافی ریز ساخته شود، تقریباً به آسانی و کارآمدی گاز می سوزد. نرخ تغذیه زغال سنگ پودر شده توسط کامپیوترها کنترل می شود و با توجه به نیاز دیگ بخار و مقدار هوای موجود برای خشک کردن و انتقال سوخت متفاوت است. تکه های زغال سنگ بین توپ ها یا غلتک های استوانه ای که بین دو مسیر حرکت می کنند، خرد می شوند. سپس زغال‌سنگ خام همراه با هوای گرم‌شده تا دمای 650 درجه فارنهایت (340 درجه سانتی‌گراد) از دیگ به داخل پودرساز وارد می‌شود. همانطور که زغال سنگ در اثر حرکت نورد خرد می شود، هوای گرم آن را خشک می کند و پودر زغال سنگ ریز قابل استفاده را برای استفاده به عنوان سوخت خارج می کند. زغال سنگ پودر شده از پودر ساز مستقیماً به یک مشعل در دیگ دمیده می شود. مشعل، زغال‌سنگ پودری موجود در سیستم تعلیق بادی را با هوای احتراق از قبل گرم شده اضافی مخلوط می‌کند و آن را از نازلی خارج می‌کند که عملکرد آن مشابه سوختی است که توسط یک انژکتور سوخت در یک موتور احتراق داخلی اتمیزه می‌شود. در شرایط عملیاتی، گرمای کافی در ناحیه احتراق وجود دارد تا تمام سوخت ورودی را مشتعل کند.

بررسی انواع میز کار استیل

 

مقدمه

میز کار، وسیله ای ساده و بسیار کاربردی است که در محیط های صنعتی به ویژه آشپزخانه ها کاربرد دارد. این میز در واقع یک تخته ی کار است که بر روی چهار پایه قرار گرفته و نقشی بسیار مهم در تمام آشپزخانه های صنعتی ایفا می کند. میز کار به جرئت فعال ترین و ضروری ترین وسیله در آشپزخانه می باشد، به طوری که در صورت فقدان آن، بسیاری از کارها و فعالیت های مرتبط با آشپزی مختل می شود. در نتیجه به دلیل اهمیت بالا و کاربردی بودن، میزکار با مواد گوناگون و در مدل های مختلف ساخته می شود. در سال های دور، عمدتاً از میز کارهای پلاستیکی در آشپزخانه های صنعتی استفاده می شد، اما پلاستیک بهداشتی نبود و با خرد کردن مواد غذایی روی آن، تکه های پلاستیک جدا می شد و با غذا مخلوط می شد. به همین دلیل، لازم بود که از رده خارج شوند و میز کارهای چوبی و به دنبال آن میزهای ساخته شده از ورق استیل صنعتی و پلی اتیلن جای آنها را بگیرند. این میزها، به ویژه انواعِ ساخته شده از ورق استیل نگیر با توجه به ایمنی بالا و برآورده ساختن الزامات بهداشتی، به شدت مورد توجه قرار گرفتند.

انواع میز کار صنعتی

تقسیم بندی میز کار بر مبنای جنس مواد، کاربری و کارآیی صورت می گیرد. این وسیله با استفاده از مواد مختلفی ساخته می شود که در ادامه به بررسی برخی از انواع پرکاربرد آنها پرداخته شده است. این میزها اصولاً از لحاظ ظاهر و کاربرد مشابه می باشند و عمدتاً در جنس مواد اولیه با یکدیگر متفاوتند.

 

 

میز کار استنلس استیل

رتبه ی بهترین و بهداشتی ترین میز کار صنعتی در اختیار انواع ساخته شده از جنس ورق استیل صنعتی می باشد. این مدل تماماً از ورق استیل نگیر است و به غیر این آلیاژ، ماده دیگری در ساخت آن بکار گرفته نشده است (مخصوصاً انواع خشدار، چون بعید است از ورق استیل BA استفاده شود). کیفیت آن بالاست، در برابر زنگ زدگی مقاوم است و مواد غذایی بدون واسطه می توانند روی آن قرار داده شوند و تحت برش قرار بگیرند. نکته قابل توجه در مورد این نوع میزها این است که بعد از هر بار استفاده، لازم است کاملاً شسته و تمیزکاری شوند. این کار، احتمال آسیب دیدگی آن را کاهش داده و به عمر مفید آن اضافه می کند.

میز کار پلی اتیلن

پلی اتیلن یکی از محصولات مرتبط با صنایع پتروشیمی است که از آن در ساخت میز کار صنعتی نیز استفاده می شود. این ماده به عنوان جایگزینی برای چوب پای به عرصه گذاشت و آمارها حاکی از آن است که میز کار های پلی اتیلن نیز جزو پرکاربردترین و پر طرفدارترین تجهیزات آشپزخانه های صنعتی محسوب می شوند. پس از استفاده از این میز کار نیز باید با دقت آن را تمیزکاری و ضدعفونی کرد تا از وقوع مشکلات احتمالی و بعدی جلوگیری به عمل آورد.

میز کار چوبی

این نوع میز از عملکردی مشابه با دیگر میزهای کار برخوردار است، با این تفاوت که در ساخت رویه ی فوقانی آن از چوب بهره گرفته شده است. این میز با چوب های مختلف در ضخامت های متفاوت ساخته می شود و دارای مدل های متنوعی است. چوب های مورد استفاده در این کاربرد معمولاً از درخت راش هستند، با این حال با توجه به درخواست و نیاز مشتری می توان جنس آن را تغییر داد. بلافاصله بعد از استفاده از این میز کار نیز باید آن را تمیز و پاکسازی کرد، زیرا در طول زمان لایه های چوب برداشته شده و از بین می روند. با توجه به حساسیت بالا در این مدل میز کار، هنگام خرید آن باید توجه داشت که سطح آن صیقلی، صاف و فاقد هرگونه ترک، خراش و شکاف باشد.

 

 

محیط های کاربرد میز کار

همانطور که قبلاً هم اشاره شد، این وسیله یکی از پرکاربردترین و پر استفاده ترین تجهیزات و وسایل آشپزخانه های صنعتی محسوب می شود و نقش بسیار مهمی در فرآیند آماده سازی غذا ایفا می کند. بیشترین استفاده از این وسیله در آشپزخانه های صنعتی، آشپزخانه های بیمارستان ها، رستوران ها، محیط های آموزشی و دانشگاه ها، فست فودها و کافی شاپ ها، فود کورت ها، آزمایشگاه ها و بسیاری دیگر از محیط های این چنینی می باشد.

علت استفاده از میز کار

این وسیله علاوه بر افزایش سرعت، دقت و راندمان آشپزی، به محیط آشپزخانه که معمولاً بسیار شلوغ است، نظم و ترتیب خاصی می بخشد. میز کار برخلاف کاربرد بسیار گسترده و زیادش، فضای زیادی اشغال نکرده و با قرارگیری در کمترین فضای ممکن، بیشترین و مهم ترین کارها را انجام می دهد. در حال حاضر، میز کار یکی از ضروری ترین و کاربردی ترین وسایل و تجهیزات در هر آشپزخانه ای می باشد و در صورت فقدان آن مشکلات زیادی به وجود خواهد آمد و گره های زیادی به کارها خواهد افتاد. به همین جهت، میز کار نیاز و ضرورت هر آشپزخانه و مجموعه ای که با پخت و پز سروکار دارد، می باشد.

تولید ماشین ظرفشویی با ورق استیل

 

دلایل استفاده از ورق استیل نگیر در ساخت ماشین ظرفشویی چیست؟

ورق استیل نگیر کاربردهای فراوانی دارد. گفتنی است که مشاغل مربوط به تولید لوازم خانگی (از جمله کارخانجات تولید ماشین ظرفشویی) از جمله صنایعی هستند که به طور گسترده  از این ورق  استفاده می کنند. شایان ذکر است که خواص و ویژگی ها از جمله مهمترین دلایل کاربردی و مناسب بودن ورق استیل نگیر برای این صنعت هستند. در این نوشته از ورق استیل بیشتر خواهیم گفت. همراه ما بمانید. 

چرا در ساخت ماشین ظرفشویی از ورق استیل نگیر استفاده می کنند؟

پیش از خرید ماشین ظرفشویی افراد معمولاً نکات و فاکتورهای خاصی را مورد نظر قرار می دهند. و ترجیح می دهند تا خریدشان بر اساس معیارهای مورد تأیید خودشان پیش برود. 
به عنوان مثال کیفیت ممتاز، دوام قابل قبول و برخورداری از قابلیت های مناسب برای شستشو از جمله این معیارها هستند. همچنین باید گفت که مواد استفاده شده در پروسه تولید، کیفیت ساخت بخش های داخلی و... 
نیز از دیگر موارد مهمی هستند که افراد پیش از خرید ماشین ظرفشویی آن ها را مورد توجه قرار می دهند. 
گفتنی است که پلاستیک و ورق استیل نگیر از جمله موادی هستند که کارخانه های تولید ماشین ظرفشویی برای ساخت قسمت های داخلی از آن ها استفاده می کنند. در همین زمینه لازم به ذکر است که ورق استیل در مقایسه با پلاستیک از کیفیت بسیار بهتری برخوردار است و این در حالی است که پلاستیک هزینه تمام شده برای تولید را به مراتب پایین تر می آورد اما کیفیت و کارایی ورق استیل را ندارد. 
به همین علت در ساخت و تولید ماشین های ظرفشویی از ورق استیل نگیر استفاده می کنند تا کیفیت و کارایی را بالا ببرند. 

 

 

مزایای ورق استیل در تولید لوازم خانگی از جمله ماشین ظرفشویی

-    این ورق ضد خوردگی است: بدیهی است که آب مصرفی برای شستشوی ظروف حاوی کلر است. از اینرو متریال استفاده شده در بدنه باید به قدر کافی در برابر خوردگی مقاوم باشند و ورق استیل این ویژگی را دارد.
-    انعطاف و شکل پذیری مناسب: ورق استیل به راحتی قابل برش است و صنعتگران می توانند به راحتی آن را به حالت دلخواه درآورند. 
-    ظاهر زیبا: ورق استیل براق از ظاهر زیبا برخوردار است. و این نشان گر کیفیت آن است که آن را برای تولید لوازم خانگی بسیار مناسب می سازد. 
-    قابلیت جوشکاری: پس از ایجاد برش بر روی این ورق، به راحتی می توان آن را جوش داد که همین مورد ورق استیل را به یک متریال خوب و کاربردی تبدیل کرده است. 

محاسن تولید وان ماشین ظرفشویی از جنس استیل

1.    کاهش صدا: اگر در ساخت ماشین ظرفشویی از ورق استیل استفاده شود نسبت به پلاستیک بهتر خواهد بود. چون در ماشین ظرفشویی، آب به بیشترین حالت ممکن به اطراف پاشیده می شود. با این حال نکته ی مهمی که وجود دارد این است که اگر وانِ کار گذاشته شده درون این وسیله از جنس پلاستیک باشد صدا به بیشترین حالت ممکن تولید می شود و این در حالی است که آلیاژ استیل و برخورد آب با آن صدای کمتری را ایجاد می کند. 
2.    مقاوم در برابر عوامل آسیب زا: ورق استیل نگیر خاصیت ضد زنگ دارد و در برابر انواع لکه از خود مقاومت نشان می دهد. به همین دلیل استفاده از آن در ماشین ظرفشویی به افزایش کیفیت محصول نهایی منجر می شود. 
3.    مقاوم در برابر بو: طبعا افراد ظروف کثیف و شسته نشده را درون ماشین ظرفشویی قرار می دهند. به همین دلیل این وسیله در معرض بوی بد قرار دارد. اما در صورت کارگذاری ورق استیل براق در قسمت های داخلی ماشین، ماندگاری بو در آن به کمترین میزان خواهد رسید. 
4.    مقاومت در برابر تغییر رنگ: تجمع رسوبات معدنی در وان امری اجتناب ناپذیر است. با این حال اگر در ماشین ظرفشویی از وان پلاستیکی استفاده شود تجمع رسوبات تغییر رنگ را ایجاد می نمایند. و این در حالی است که اگر وان را با ورق استیل نگیر یا براق بسازند، مقاومت در برابر تغییر رنگ بیشتر خواهد بود.  
5.    خشک کردن بهینه تر: ورق استیل از قابلیت نگهداری از حرارت برخوردار است و حتی آن را بازتاب می دهد. به همین دلیل استفاده کردن از فلز در وان ماشین ظرفشویی فرایند خشک کردن ظروف را تا حد زیادی بهبود می بخشد. همچنین این فرایند باعث می شود تا انرژی کمتری مصرف شود. 
6.    ضد عفونی بهینه تر: بدیهی است که استیل نسبت به پلاستیک و یا سایر مواد از توانایی تحمل گرمای زیاد برخوردار است. به همین دلیل اگر وان ماشین ظرفشویی از جنس ورق استیل باشد به راحتی می توان ظروف را با درجه حرارت بالای آب شستشو داد و به شیوه بهینه تری آن ها را ضدعفونی نمود.

 

 

قیمت ورق استیل نگیر چقدر است؟

عوامل و فاکتورهای متعددی بر قیمت نهایی این مورد تأثیر گذار هستند. که از این میان می توان به وارداتی بودن و یا داخلی بودن ورق استیل، قیمت ارز، برند ورق و... اشاره نمود. 
برای استعلام به روز ترین قیمت می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید. 
-    ورق استیل معمولاً در حجم بالا تولید می شود و به صورت ورقه ای و رولی به بازار عرضه می گردد.
-    از معدود محصولاتی است که به دلیل قابلیت های منحصر به فرد مورد توجه صنعتگران قرار گرفته است.
-    ماشین ظرفشویی از جنس استیل نگیر محاسن متعددی دارد. که کیفیت ممتاز، دوام قابل قبول و برخورداری از قابلیت های مناسب برای شستشو از جمله این محاسن هستند.

هود استیل ، زیبا و دارای طول عمر مفید خوب

 

مقدمه

هودها بر جذابیت و زیبایی آشپزخانه شما می افزایند اما همچنین کارهایی هواکش ها را نیز بالا می برند. هنگام پخت و پز هوای آلوده را به داخل کشیده و هوای تازه در آشپزخانه جایگزین می کنند. بدون داشتن یک هود هواکش، هوای آشپزخانه تان مملو از ذرات آزاردهنده و سوزش آور و بسیار ناسالم خواهد شد. هودهای هواکش از مواد مختلف ساخته می شوند لیکن نوع ورق استیل به کار رفته در آن شاید برای شما و خانواده تان انتخابی کاربردی و موثر به شمار برود. از جنبه مهارت و صنایع دستی، هود هواکش های استنلس استیل یک تأثیر و حس منحصر به فردی را به هر نوع آشپزخانه ای می افزاید.
امتیازات برخورداری از هود استنلس در آشپزخانه شما عبارتند از:

مقاومت در برابر خوردگی و لک برداشتن

هودهای هواکش از جنس استیل در رابطه با مقاومت خوردگی و مقاومت در برابر لکه بر داشتن قابلیت منحصر به فردی دارند. بخشی از ورق استیل از افزودن کروم به آن ایجاد می شود که سبب همین خواص و منحصر به فرد در هودهای آشپزخانه می گردد.

 

 

قابلیت خود ترمیمی

مزیت منحصر به فرد یک هود استیل قابلیت خود ترمیمی آن است. محتوای کروم سبب تشکیل یک فیلم یا لایه نازک نامرئی اکسید کروم بر روی سطح هود هواکش استیل می شود، به طوری که اگر هود آسیب ببیند، در مجاورت اکسیژن هوا خود به خود ترمیم خواهد شد.

مناسب برای محیط های بهداشتی

به سبب داشتن لایه نامریی از اکسید کروم که هودها را محافظت نموده و آن را مقاوم به خوردگی و لکه می سازد، از این رو هود هواکش از جنس ورق استیل برای بیمارستان ها و محیط های بهداشتی دیگر نیز گزینه ای ایده آل به شمار می رود.

استحکام بیشتر و وزن کمتر

یکی از امتیازات مهم و اصلی استفاده از هود هواکش برای آشپزخانه، مزیت چشمگیر نسبت استحکام به وزن آن است که مافوق هودهای فلزی دیگر می باشد. این هودها به نسبت سبک تر از فلزات دیگرند و همین امر سبب می شود گزینه ای ایده آل برای آشپزخانه شما باشند.

فلزی با دوام

هودهای هواکش استیل در برابر لکه برداشتن و زنگ زدگی مقاوم اند و در برخوردهای تصادفی به راحتی خراش بر نمی دارند.

مقاوم در برابر میکروب ها

استنلس استیل در قالب یک هود هواکش غیر متخلخل است، بدین معنا که در برابر میکروب ها و باکتری های به جامانده مقاوم می باشد. این موضوع باعث می گردد هود استیل برای منازلی که در آنها بچه ها و حیوانات نیز زندگی می کنند، گزینه ای مطلوب و بی نظیر محسوب گردد.
نمای خنثی و بی رنگ هود هواکش از جنس استیل می تواند مکمل هر خانه ای باشد. خواه آشپزخانه ای مملو از کابینت های چوبی بیرنگ و خنثی داشته باشید، خواه یک طرح مدرن و امروزی.

 

 

نگهداری و مراقبت از هود آشپزخانه چگونه است؟

هنگام شستن استیل هرگز از مواد سفید کننده استفاده نکنید. با اینکه ورق استیل به لحاظ چقرمگی اش معروف است، لیکن مواد شیمیایی نامناسب یا دستگاه ها و تجهیزات آب شویی و تمیز کردن می تواند آسیب رساننده به آن باشند. در مورد ورق استیل از به کار بردن تمیز کننده ها و وسایل زبر و خشن یا مواد پاک کننده ی سایشی خودداری نموده و هرگز از مواد سفید کننده استفاده ننمایید. برخی مواد شیمیایی یا اصطلاحاً کمیکال ها نظیر آنهایی که در پاک کننده های مخصوص اجاق و آوِن به کار می روند، می توانند باعث تغییر رنگ در پرداخت و صیقل فلز شوند، در حالیکه اسفنج های زبر و خشن، سیم های ظرفشویی و فرقه های سیمی  می توانند سطح ورق استیل را خراشیده و زخمی نمایند.

چند خبر مهم از انتصاب شرکت های برجسته دنیا

جیندال استنلس سورش بوز را به عنوان CHRO منصوب می کند

جیندال استنلس آقای سورش بوز را به عنوان مدیر ارشد منابع انسانی منصوب کرد. به عنوان رهبر عملکردهای منابع انسانی ، آقای بوز مسئول راهبرد افراد ، فرهنگ محیط کار ، مدیریت استعدادها و رشد آینده خواهد بود.

تصمیم شرکت برای استخدام نیروهای جدید ، باعث شد تا یه عنوان یک کارفرمای ترجیحی ، تصمیم گیری در مورد استخدام آقای بوز در زمانی رخ دهد که برنامه های توسعه آغاز شده است. به زودی ، واحدهای Jindal Stainless بیش از 20000 نفر را به طور مستقیم و غیر مستقیم استخدام می کنند.

Suresh  با نزدیک به سه دهه تجربه در زمینه عملکردهای گسترده منابع انسانی ، با گروه Vendata ، Mahindra & Mahindra ، Ford Motors و Larsen & Toubro (L&T) همکاری کرده است.

BUMAX  بو اندرسسون را به عنوان BDM در ایالات متحده منصوب می کند

به عنوان بخشی از استراتژی افزایش حضور خود در بازار آمریکای شمالی ، BUMAX  بو اندرسسون را به عنوان مدیر توسعه کسب و کار در ایالات متحده منصوب کرد.

بو اندرسسون به عنوان مدیر توسعه تجارت در ایالات متحده منصوب شده است. در این موقعیت ، او مسئول رشد بازار آمریکا و اطمینان از ادامه خدمات BUMAX به مشتریان به عنوان "راه حل " خواهد بود.

 

بو اندرسون دارای پیشینه محکمی در مهندسی فنی ، بازاریابی ، فروش و مدیریت شرکت های تولیدی مانند Design in Wood ، Casco Schönox ، Akzo Nobel و SIKA دارد. او در میامی ، فلوریدا ، ایالات متحده مستقر خواهد بود.

 

AGSL  ایو و سوزان را برای نقش های جدید در شرکت منصوب می کند

Asset Guardian Solutions Limited (AGSL)  از انتصاب دو کارمند به عنوان وظایف تازه ایجاد شده در شرکت خبر داد ، زیرا این شرکت به دلیل تقاضای جهانی برای راه حل تصدی خود رشد بی سابقه ای را تجربه می کند.

ایو او هاگان به عنوان مشاور فنی به AGSL ملحق می شود و به تیم فنی در توسعه ، طراحی و کدگذاری نرم افزار Asset Guardian  کمک می کند ، زیرا این نسخه در انتشار نسخه Asset Guardian نسخه 6.0 کار می کند. ایو همچنین با پایگاه مشتریان AGSL در سراسر جهان ارتباط برقرار می کند و پشتیبانی سفارشی ، ایجاد پیشنهادات بودجه و نصب نرم افزار را ارائه می دهد.

 

سوزان کمپبل به عنوان دستیار بازاریابی به AGSL می پیوندد و نقش مهمی در حمایت از مدیر بازاریابی در اجرای استراتژی بازاریابی جهانی و نظارت بر عملیات این بخش ایفا می کند. سوزان در سازماندهی فعالیت ها و کمپین های بازاریابی پیش قدم می شود ، در حالی که آگاهی از نام تجاری را در کانال های آنلاین و آفلاین افزایش می دهد.

صحای به عنوان دبیرکل و رئیس اجرایی به ISA می پیوندد

انجمن فولاد هند (ISA) اعلام کرد که آلوک صحای در اول اکتبر 2021 به عنوان دبیرکل جدید و رئیس اجرایی خود منصوب کرده است.

Sahay  که مدیر اجرایی سابق سازمان فولاد هند (SAIL) است تقریباً چهار دهه تجربه در صنعت فولاد دارد. او با صنعت فولاد و دولت به عنوان یکی از نمایندگان اصلی صنعت برای حمایت از مسائل مربوط به تجارت در مجامع ملی و بین المللی همکاری نزدیک داشته است.

 

Sahay  نماینده هند در مجمع جهانی ظرفیت اضافی فولاد (GFSEC) است که در پاریس در سال 2018 برگزار شد. در سابقه قبلی خود در SAIL ، وی در گردهم آوردن موسسات تحقیق و توسعه در SAIL ، وزارت دفاع و سایر واحدهای دولتی جایگاه بسیار مهمی را دارا بوده است. جایگزینی واردات محصولات در صنایع دفاعی این تلاش ها منجر به گسترش موفقیت آمیز کشتی های جنگی بومی و تضمین این شد که هند به سمت آتنمیربارتا در زمینه فولاد مورد نیاز برای بخش دفاعی حرکت کند.

برای اطلاع از آخرین اخبار روز دنیا در صنعت ورق استیل می توانید از وبسایت فلز کالا بازدید فرمایید.