مقایسه خواص و رفتار خوردگی ورق استیل 304 و 316

ورق استیل 304 و 316 به عنوان رایج ترین درجه ورق استیل در نظر گرفته می شود. این دو فولاد به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد زیرا بادوام هستند و به راحتی به اشکال مختلف تبدیل می شوند.

مقدمه:

وقتی به ورق استیل 304 در مقابل 316 نگاه می کنیم، به سختی می توان تفاوت بین آنها را متوجه شد. با این حال، هنگام تولید با ورق استیل 304 در مقابل 316، تفاوت می تواند بسیار زیاد باشد. در این مقاله به بررسی و مقایسه دو نوع ورق استیل 304 و 316 پرداخته شده است.

 

ورق استیل304 در مقابل 316: چه چیزی آنها را بسیار محبوب می کند؟

سطوح بالای کروم و نیکل موجود در ورق استیل 304 و 316 مقاومت بالایی در برابر گرما، سایش و خوردگی ایجاد می کند. آنها نه تنها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند، بلکه به دلیل ظاهر براق و تمیزی کلی خود نیز شناخته شده اند.

هر دو نوع ورق استیل در صنایع گسترده ظاهر می شوند. به عنوان رایج ترین درجه ورق استیل، 304 استاندارد ضد زنگ "8-18" در نظر گرفته می شود. فولاد 304 به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد زیرا بادوام است و به راحتی به اشکال مختلف مانند ورق فولادی ضد زنگ، کویل فولادی ضد زنگ، میله فولادی ضد زنگ و لوله فولادی ضد زنگ تبدیل می شود. مقاومت فولاد یا ورق استیل 316 در برابر مواد شیمیایی و محیط های دریایی، آن را به یک انتخاب محبوب در میان تولیدکنندگان تبدیل کرده است.

 

ورق های استیل چگونه دسته بندی می شوند؟

پنج کلاس ورق استیل بر اساس ساختار کریستالی آنها (نحوه چیدمان اتم های آنها) سازماندهی شده اند. از پنج کلاس، ورق استیل 304 و 316 در کلاس آستنیتی قرار دارند. ساختار ورق های استیل درجه آستنیتی آنها را غیر مغناطیسی می کند و از سخت شدن آنها توسط عملیات حرارتی جلوگیری می نماید.

 

کاربردهای ورق استیل 304:

صنعت پزشکی معمولاً از ورق استیل 304 استفاده می کند زیرا مواد شیمیایی تمیز کننده قوی را بدون خوردگی تحمل می کند. به عنوان یکی از معدود آلیاژهایی که با مقررات بهداشتی سازمان غذا و دارو برای تهیه غذا مطابقت دارد، صنایع غذایی اغلب از ورق استیل304 استفاده می کنند.

 

برنامه های کاربردی رایج ورق استیل 304:

آماده سازی غذا: سرخ کن، میزهای آماده سازی غذا
تجهیزات آشپزخانه: ظروف پخت و پز، ظروف تزئینی و غیره
معماری: سایدینگ، آسانسور، غرفه حمام
پزشکی: سینی، ابزار جراحی

 

خواص ورق استیل 316:

ترکیب شیمیایی:

316 حاوی بسیاری از خواص شیمیایی و مکانیکی مشابه ورق استیل 304 است. با چشم غیر مسلح، این دو فلز یکسان به نظر می رسند. با این حال، ترکیب شیمیایی 316 که از 16٪ کروم، 10٪ نیکل و 2٪ مولیبدن تشکیل شده است، تفاوت اصلی بین ورق استیل 304 و 316 است.

 

کاربردهای ورق استیل 316:

افزودن مولیبدن در 316 آن را نسبت به آلیاژهای مشابه در برابر خوردگی بسیار مقاوم تر می کند. 316 به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، یکی از فلزات اصلی برای محیط های دریایی است. ورق استیل 316 نیز به دلیل دوام و تمیزی در بیمارستان ها مورد استفاده قرار می گیرد.

 

برنامه های کاربردی رایج ورق استیل 316:

جابجایی آب: دیگ بخار، آبگرمکن
قطعات دریایی، ریل قایق، طناب سیم، نردبان قایق
تجهیزات پزشکی
تجهیزات پردازش شیمیایی

 

 

ورق استیل 304 در مقابل 316: مقاومت در برابر حرارت

مقاومت حرارتی فاکتور مهمی است که باید هنگام مقایسه درجه های مختلف ورق استیل در نظر گرفت. محدوده ذوب 304 حدود 50 تا 100 درجه فارنهایت بالاتر از 316 است. اگرچه محدوده ذوب 304 بالاتر از 316 است، اما هر دو در سرویس متناوب تا 870 درجه سانتیگراد (℉1500) و در سرویس مداوم در دمای 1697 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارند.

ورق استیل 304: گرمای زیاد را به خوبی کنترل می کند، اما استفاده مداوم در دمای 425 تا 860 درجه سانتی گراد (797 تا 1580 درجه فارنهایت) ممکن است باعث خوردگی شود.

ورق استیل 316: در دماهای بالاتر از ℃843 (℉1550) و زیر℃454 (℉850) بهترین عملکرد را دارد.

 

تفاوت قیمت ورق استیل 304 با 316:

سوال مهم این است که چه چیزی 316 را از ورق استیل 304 گران تر می کند؟ افزایش مقدار نیکل و افزودن مولیبدن در 316 آن را گرانتر از 304 می کند. به طور متوسط قیمت ورق استیل 316 حدود 40 درصد بیشتر از قیمت ورق استیل 304 است.

 

ورق استیل 316 در مقابل 304: کدام بهتر است؟

هنگام مقایسه ورق استیل 304 در مقابل 316، هر دو مزایا و معایبی دارند که باید هنگام تصمیم گیری و انتخاب برای کاربردهای مختلف از این اطلاعات استفاده کرد. به عنوان مثال، ورق استیل 316 نسبت به 304 در برابر نمک و سایر مواد خورنده مقاوم تر است. بنابراین، اگر محصولی تولید می کنید که اغلب در معرض مواد شیمیایی یا محیط های دریایی قرار می گیرد، 316 انتخاب بهتری است.

از طرف دیگر، اگر محصولی تولید می کنید که به مقاومت در برابر خوردگی قوی نیاز ندارد، 304 یک انتخاب کاربردی و اقتصادی است. به طور کل برای کاربردهای عمومی و بسیاری از کاربردهای صنعتی، 304 و 316 قابل تعویض با همدیگر هستند.

 

 

 

 

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

بایدها و نبایدهای مربوط به انتخاب ورق های استیل مناسب

برای جلوگیری از اشتباهات رایج هنگام انتخاب و استفاده از انواع ورق استیل، درباره بایدها و نبایدهای خصوصیات و کاربردهای انواع فولاد ضد زنگ نکاتی را باید در نظر گرفت. در ادامه این مقاله به صورت مختصر به آن ها اشاراتی کرده ایم.

مقدمه:

برای کمک به شما در جلوگیری از اشتباهات رایج هنگام تعیین و استفاده از بست های ضد زنگ، راهنمای کوتاهی درباره بایدها و نبایدهای استفاده از انواع ورق استیل در این مقاله ذکر گردیده است.

1. انتخاب گرید مناسب

انواع مختلفی از ورق استیل وجود دارد. دو گرید رایج مورد استفاده ورق استیل 304 و 316 هستند که 316 نسبت به 304 در برابر خوردگی مقاوم تر است. قاعده کلی این است که اگر بست در یک محیط خورنده باشد (مثلاً در 5 کیلومتری ساحل)، ورق استیل 316 ترجیح داده می شود، به خصوص اگر بست قابل مشاهده است، زیرا 316 کمتر احتمال دارد که "لکه زرد رنگ" یا تغییر رنگ قهوه ای ایجاد کند.

موسسه های فنی معمولاً یک دستورالعمل طراحی عالی برای انتخاب و استفاده از ورق استیل برای کمک به این امر ارائه می کنند.

علاوه بر 304 یا 316، درجه های دیگری نیز وجود دارد که به طور خاص برای برنامه های مختلف مناسب هستند و بر مبنای خواصی که از تجهیزات انتظار داریم مورد استفاده قرار می گیرند.

2. روغن کاری ورق ها

مهندسان برتر اتصال دهنده های ضد زنگ توصیه می کنند که تمام رزوه های فولادی ضد زنگ قبل از مونتاژ باید روغن کاری شوند تا خطر گازگرفتگی کاهش یابد (این زمانی است که رزوه ها قفل می شوند). محققان دریافته‌اند که بیشترین خطر گازگرفتگی با رزوه‌های بزرگتر (M16 به سمت بالا) و همچنین هنگام استفاده از مهره‌های نایلوک است. برای این منظور روان کننده های Lanotec یا Nickel Anti-Seize مانند Tef Gel پیشنهاد می گردد.

3. انتخاب سطح مناسب

هرچه سطح صاف تر یا صیقلی تر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است. برخی از محصولات ضد زنگ دارای روکش برس، ساتن یا خشن‌تر به عنوان مثال گاهی اوقات روی لولا، اتصالات، لوله های پایین هستند. این نوع پرداخت می تواند ذرات ریز (مانند نمک) را به دام بیاندازد که به لایه محافظ اکسید کروم روی ورق استیل آسیب می زند و باعث "لکه شدن زرد رنگ" می شود و در نتیجه به ورق استیل ظاهری زنگ زده می دهد. اگر ورق استیل برای شستن ذرات در معرض آب باران قرار نگیرد، این شرایط بدتر می شود.

4. پولیش الکتریکی

الکترو پولیش یا غیرفعال کردن (اشکال عملیات اسیدی) با ضخیم کردن لایه محافظ اکسید کروم طبیعی که روی ورق استیل تشکیل می شود، مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. تمام بست های ضد زنگ عرضه شده توسط آنزور غیرفعال می شوند و در صورت درخواست می توان آنها را به صورت برقی پرداخت کرد.

5. تمیزکاری

محصولات فولادی ضد زنگ «در نمایشگاه» باید تمیز شوند تا آلاینده‌ها (مانند نمک) از بین بروند و بنابراین ظاهر ورق های استیل را حفظ کنند. برای اطلاعات بیشتر، لازم است به دستورالعمل های تمیز کردن انواع ورق استیل که از سوی سازندگان و عرضه کنندگان ورق استیل ارائه می شود، مراجعه شود.

6. قرار گرفتن در معرض آب باران

ورق استیل به دلیل داشتن لایه محافظ طبیعی ("اکسید کروم") در برابر خوردگی مقاوم است. هنگامی که آلاینده ها بر روی ورق استیل رسوب می کنند، بسته به درجه و سطح پرداخت، این آلاینده ها می توانند به این لایه محافظ آسیب برسانند و به اکسیژن اجازه می دهند تا با آهن واکنش نشان دهد و باعث زنگ زدگی آن می شود. اگر ورق استیل در معرض آب باران قرار گیرد، این آلاینده ها را از بین می برد و لایه محافظ ورق استیل را بازسازی می کند.

بنابراین اگر قرار است ورق استیل از باران محافظت شود و در محیطی خورنده باشد، گزینه‌هایی را برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی در نظر بگیرید و درجه مقاوم‌تر در برابر خوردگی را انتخاب کنید. همچنین یک برنامه تمیز کردن برای حذف آلودگی ها را طراحی و اجرا نمایید.

7. آلوده شدن ورق استیل

این جایی است که ابزار شما آلودگی‌های کوچکی را از خود عبور می‌دهد. این زنگ زدگی بر روی سطح ورق استیل و هرنوع ضربه به سطح فلز شروع فرآیند خوردگی خواهد بود. این همچنین می تواند زمانی رخ دهد که پرکننده های آهن از سنگ زنی فولاد روی ورق استیل دمیده شوند.

چگونه خطر آلودگی را کاهش می دهید؟

• نوک درایو یا پیچ در حالت ایده آل باید از فولاد کروم وانادیوم باشد.
• کلیدهای آلن باید دارای روکش کروم سخت شده باشند.
• چرخ‌های برش باید از اکسید آلومینیوم ساخته شوند، بدون آهن یا فولاد کربن باشند یا دارای برچسب «برای ورق استیل» باشند.
• چکش ها باید از فولاد با کروم سخت شده با کیفیت خوب یا ورق استیل باشند.

8. خوردگی گالوانیکی

این جایی است که دو فلز غیرمشابه در تماس هستند، واکنش داده و باعث خوردگی می شوند. به عنوان مثال، فلاشینگ های سربی یا مسی روی سقف روی یا آلومینیوم. خوردگی گالوانیکی ممکن است خطری برای سایر فلزات در تماس با ورق استیل و خیس بودن اتصال باشد.

توصیه می گردد شرایطی را بررسی کنید که در آن نگرانی های مربوط به خوردگی گالوانیکی احتمالی دارید. جداسازی فلزات با موانع ژل یا نایلون و لاستیک (مثلاً یک نایلون واشر) راهی برای جدا نگه داشتن فلزات برای کاهش خطر این اتفاق است. با این حال، توجه داشته باشید، زمانی که یک فلز ممکن است پس از عبور آب از یکی به دیگری توسط فلز دیگری آلوده شود، ممکن است رخ دهد.

 

 

 

 

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

آیا ورق استیل گرید غذایی سمی است؟: بخش دوم

ورق استیل معمولی درجه غذایی یا پزشکی (8-18 یا 10-18، درجه 304) می تواند مقادیر کمی از عناصر خاص را آزاد کند، اما هر چه کیفیت ورق استیل بالاتر باشد، احتمال آزاد شدن عناصر کمتر است. 

سمیت: آیا ورق استیل عوامل سمی آزاد می کند؟

ورق استیل معمولی درجه غذایی یا پزشکی (8-18 یا 10-18، ورق استیل 304) می تواند مقادیر کمی از عناصر خاص را آزاد کند، اما هر چه کیفیت ورق استیل بالاتر باشد، شسته شدن عناصر کمتر است. چهار احتمال کلیدی برای رهاسازی از ورق استیل درجه 300 وجود دارد: آهن (Fe)، کروم (Cr)، منگنز (Mn) و نیکل (Ni).

آهن:

آهن ماده پایه ای است که فولاد از آن ساخته می شود. نیکل و کروم چیزی هستند که ورق استیل را ضد زنگ، مقاوم در برابر خوردگی و بادوام می کنند. '18' به درصد کروم در ورق استیل و '8' یا '10' به درصد نیکل اشاره دارد.
بدن ما برای تولید گلبول های قرمز به آهن نیاز دارد. در حالی که مقادیر زیاد می تواند سمی باشد، در آمریکای شمالی احتمال کمبود آهن بسیار بیشتر است. به طور کلی، استفاده از لوازم و ظروف استیل یا چدنی کمتر از 20 درصد کل آهن مصرفی روزانه را تامین می کند که در حد ایمن است.

کروم:

کروم نیز مانند آهن در مقادیر کم می تواند برای سلامت انسان مفید باشد. محدوده مصرف ایمن حدود 50 تا 200 میکروگرم در روز است و یک وعده غذایی تهیه شده با محصولات فولادی ضد زنگ ممکن است حدود 45 میکروگرم کروم آزاد کند که در حد ایمن است. حتی خوردن چند بار در روز با ظروف فولادی ضد زنگ نیز خوب است، زیرا کروم کمتری از صرف غذا خوردن از ظروف در مقایسه با پخت و پز در آنها با گرما آزاد می شود. به خاطر داشته باشید که اگر ورق استیل از کیفیت بالایی برخوردار باشد، پایدار خواهد بود و در صورت وجود، مقدار بسیار کمی آزاد می شود. هرگونه رها شدن از طریق سایش و پارگی معمولی ورق استیل با کیفیت بالا باید حداکثر باشد. مهم است توجه داشته باشید که ورق استیل حاوی کروم شش ظرفیتی (VI) نیست که یک ماده سرطان زا بسیار سمی محسوب می شود.

منگنز:

منگنز یک ماده مغذی ضروری در تمام اشکال زندگی است. شکل منگنز مورد استفاده در کاربردهای صنعتی در سطوح بالای 500 میکروگرم سمی در نظر گرفته می شود. آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده تعیین کرده است که قرار گرفتن در معرض منگنز در آب آشامیدنی با غلظت های معادل 1 میلی گرم در لیتر تا 10 روز انتظار نمی رود که هیچ گونه عوارض جانبی در کودک ایجاد کند. جذب منگنز توسط انسان عمدتاً از طریق مواد غذایی مانند اسفناج، چای و گیاهان صورت می گیرد.

سایر غذاهای حاوی غلظت بالای منگنز غلات و برنج، دانه های سویا، تخم مرغ، آجیل، روغن زیتون، لوبیا سبز و صدف هستند. 

 

نیکل:

نیکل در مقادیر کم سمی نیست، اما می تواند در افرادی که به نیکل حساسیت دارند واکنش نشان دهد. یک واکنش آلرژیک ممکن است شامل طعم فلزی در دهان یا بثورات پوستی روی دست ها (اگزما) یا سایر نقاط بدن باشد. مقادیر کمی نیکل را می توان از ظروف فولادی ضد زنگ یا ظروف پخت و پز به غذاها منتقل کرد، به خصوص زمانی که غذای مورد نظر اسیدی باشد (مانند گوجه فرنگی، ریواس).

مقدار نیکلی که ممکن است از محصولات ورق استیل غیر خورنده آزاد شود (که در بسیاری از محصولات فولادی ضد زنگ وجود دارد) معمولاً کمتر از مقداری است که با خوردن برخی مواد غذایی مانند گوشت گاو، شکلات، دانه های سویا، جو دوسر، آجیل و بادام و حبوبات تازه و خشک که همگی دارای نیکل نسبتاً بالایی هستند، مصرف می شود. با این حال، اگر کسی مشکوک است که ممکن است به نیکل آلرژی داشته باشد، همیشه توصیه می کنیم از کاربرد ورق استیل به طور کامل اجتناب کنید. اگر مشکوک هستید که ممکن است به نیکل حساسیت داشته باشید یا هر چیز دیگری در این رابطه، بهترین راه برای اطمینان از این موضوع، انجام آزمایش آلرژی با یک متخصص بهداشت است.

گزارش جامع ارزیابی محیط زیست:

برای اطلاعات علمی دقیق در مورد نیکل، نگاهی به گزارش جامع ارزیابی محیط زیست کانادا سلامت کانادا از نیکل و ترکیبات آن بیندازید. اگر به صفحات 22 و 24 این سند نگاهی بیندازید، مقدار نیکل آزاد شده از مواد غذایی مختلف و از ورق استیل را به شما می دهد. همچنین، این برگه اطلاعات نیکل وزارت بهداشت و خدمات انسانی ایالات متحده را نشان می دهد. در بخش "مراجع" این برگه اطلاعات، پیوندی به مشخصات سم شناسی دقیق نیکل  موجود است.

نتیجه این است که استفاده از ورق استیل مقاوم در برابر خوردگی مقدار قابل توجهی نیکل را به رژیم غذایی شما اضافه نمی کند (یک فرد به طور متوسط روزانه حدود 150 تا 200 میکروگرم نیکل مصرف می کند). شما از غذاهای غنی از نیکل، مقدار بسیار بیشتری ماده نیکل را دریافت خواهید کرد. با این حال، همانطور که در بالا ذکر شد، اگر مشکوک هستید که به نیکل حساس هستید، بهترین راه جلوگیری از هرگونه تماس با نیکل، حذف محصولات فولادی ضد زنگ است.

 

 

 

 

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

ایمن ترین گرید ورق استیل

ورق استیل یکی از متداول ترین آلیاژهای فلزی است. شما می توانید آن را در صنایع مختلف از خودروسازی گرفته تا حمل و نقل هوایی و خدمات غذایی به دلیل خواص همه کاره عالی آن پیدا کنید. 

مقدمه:

ورق استیل یکی از متداول ترین آلیاژهای فلزی است. شما می توانید آن را در صنایع مختلف از خودروسازی گرفته تا حمل و نقل هوایی و خدمات غذایی به دلیل خواص همه کاره عالی آن پیدا کنید. با این حال، نمیتوان برای همه کاربردها ورق استیل یکسان انتخاب نمود. درجات مختلفی از ورق استیل وجود دارد که برخی از آنها برای مواد غذایی ایمن هستند و برخی دیگر مناسب نیستند.

اغلب اپراتورهای رستوران می پرسند که کدام درجه ورق استیل برای عملکرد آنها بهترین است.

شباهت های ورق استیل گرید 8-18 و 0-18:

دو نوع اصلی ورق استیل غذایی گریدهای 8-18 یا همان ورق استیل 304 و 0-18 هستند که در بسیاری از ظروف و تجهیزات آشپزخانه های صنعتی و خانگی قابل مشاهده است. آنچه لازم است در مورد انتخاب ورق استیل مناسب مدنظر قرار دهیم در ذیل مطرح و مورد بررسی قرار گرفته است.

ماندگاری:

دوام احتمالاً یکی از مهمترین ویژگی های ورق استیل ایمن برای مواد غذایی است و یکی از دلایلی است که به طور گسترده در خدمات غذایی مورد استفاده قرار می گیرد. ورق استیل 8-18 و 0-18 چه در ناهارخوری و چه در آشپزخانه استفاده شود و می تواند کار سختی را تحمل کند. درجه 8-18 به راحتی 0-18 نمی‌شکند، تراشکاری می شود، تاب می‌خورد یا زنگ نمی‌زند، اما هر دو می‌توانند در آشپزخانه‌های شلوغ و استفاده مکرر روی میز مقاومت کنند و در عین حال ظاهری عالی داشته باشند.

واکنش به اسیدها و بازهای طبیعی غذا:

تقریباً همه غذاها به طور طبیعی اسیدی یا بازی (قلیایی) هستند. برخی از فلزات مانند چدن بدون مزه وجود دارند که به خوبی در برابر این خواص مقاومت نمی کنند و در صورت عدم مراقبت مناسب می توانند در طول زمان خورده شوند. هر دو گرید ورق استیل که در اینجا مورد بحث قرار گرفت، این مشکل را ندارند.

با ورق استیل ایمن برای مواد غذایی، هیچ واکنشی با هر یک از این ترکیبات شیمیایی وجود ندارد که یک شرایط برد-برد است. در صورت استفاده از ورق استیل در صنایع غذایی، اپراتورها و مصرف کنندگان وسایل و ظروف برنده ماجرا هستند، زیرا اسیدها و بازها ظروف ضد زنگ آنها را دچار خوردگی نمی کنند و این باعث عمر طولانی لوزام می گرددد. مهمانان و اپراتورها به طور یکسان نیازی به نگرانی در مورد طعم، ظاهر یا بوی غذای خود ندارند که تحت تأثیر فلزی باشد که در آن پخته یا سرو می شود.

سرویس بهداشتی:

یکی از مهمترین ویژگی های هر عملیات خدمات غذایی ایجاد و حفظ شرایط بهداشتی است. هر دو نوع ورق استیل 8-18 یا همان ورق استیل 304 و 0-18 به چند دلیل عملکرد فوق العاده ای در این زمینه دارند.

لایه محافط اکسید کروم نه تنها اکسیژن را از فلز دور نگه می دارد، بلکه سطحی غیر متخلخل ایجاد می کند. این بدان معنی است که ذرات غذا نمی توانند به داخل فلز نفوذ کنند تا شرایط غیربهداشتی ایجاد گردد. مواد غذایی که با این درجه های ضد زنگ تماس پیدا می کنند روی سطح باقی می مانند که تمیز کردن آن را بسیار آسان می کند.

علاوه بر این، توانایی ورق استیل برای تولید با سطوح بسیار صاف یکی دیگر از مزایای بهداشتی است. سطوح ناهموار می توانند مواد غذایی را پنهان کنند و تمیز کردن آنها را دشوارتر نمایند. با این حال، وقتی صحبت از ورق استیل درجه غذایی می شود، جایی برای مخفی کردن غذا وجود ندارد.

 استحکام:

ورق استیل ایمن برای مواد غذایی نه به اندازه چدن سنگین است و نه به سبکی آلومینیوم می باشد. از نظر وزن به خوبی بین این دو فلز قرار می گیرد که می تواند به عنوان یک مزیت محسوب شود.

این آلیاژ آنقدر سنگین نیست که حمل آن در سینی یا حرکت در آشپزخانه مانند چدن سخت باشد. اما همچنین نمی توان به راحتی آلومینیوم سبک وزن آن را از بین برد. برای قطعات رومیزی، ورق استیل 8-18 و 0-18 را می توان به عنوان افزودنی محکم و با ظاهری عالی که مهمانان شما دوست خواهند داشت و کارکنان شما می توانند به راحتی در رستوران یا آشپزخانه تجاری شما حرکت کنند، اعتماد کرد.

سفارشی سازی:

صحبت از اینکه ورق استیل چقدر عالی به نظر می رسد، یکی دیگر از زمینه هایی است که برای اپراتورها ارزش پیدا می کند. ورق استیل توانایی ویژه ای در سفارشی سازی و تولید محصول با انواع مختلف پرداخت را دارد.

هر صاحب رستورانی می داند که برندینگ چقدر اهمیت دارد. این یک صنعت شلوغ است و جدا کردن عملیات شما از همه موارد دیگر، گاهی اوقات نیمی از فرآیند رقابت به نظر می رسد. اگر علاقه مند به استفاده از ورق استیل بر روی میزهای خود، یا برای تجهیزات مهمان مانند قوری چای و پارچ آب هستید، می توانید با هزینه اضافی، آثار هنری با برند سفارشی را به صورت لیزری حکاکی شده یا برجسته دریافت کنید.

این می تواند در درازمدت نتیجه دهد زیرا روشی زیبا برای تقویت برند شما با استفاده از محصولاتی است که از قبل برای مهمانان شما بسیار زیبا به نظر می رسد.

بسته به رنگی که می‌خواهید ایجاد کنید، می‌توانید از میان انواع روکش‌ها روی قطعات فولادی، ورق استیل خود را انتخاب نمایید. ورق استیل برس خورده ظاهری جذاب و ظریف است که به پوشاندن اثر انگشت و لکه‌ها نیز کمک می‌کند. همچنین کاربر می تواند یک روکش آینه ای را انتخاب کند ولی این آماده سازی سطحی اثر انگشت و لکه‌ها را راحت‌تر از سایر روکش‌ها نشان می‌دهد، اما اگر می‌خواهید از این قطعات به شیوه‌ای تزئینی استفاده کنید که اغلب با آن‌ها کار نشوند، دیگر لازم نیست نگران آن باشید.

 

 

 

 

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

ویژگی های ورق استیل فریتی 443

ورق استیل 443 از نوع فریتی فوق‌العاده خالص است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی، خوردگی تنشی و شکافی مشابه سایر ورق های استیل فریتی معمولی دارد.

مقدمه:

ورق استیل 443 از نوع فریتی فوق‌العاده خالص است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی، خوردگی تنشی و شکافی مشابه سایر ورق های استیل فریتی معمولی دارد. در مقایسه با ورق استیل 304 آستنیتی با ساختار fcc، ورق استیل فریتی با ساختار bcc دارای ضریب انتشار C بالاتری است، بنابراین کاربیدهای غنی از کروم به راحتی در جوشکاری و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی تشکیل می‌شوند و در نتیجه کروم در اطراف کاربید کاهش می‌یابد.

مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای در همین حال، به دلیل تفاوت در انرژی اتصال عناصر آلیاژی با C، Ti و Nb در مقایسه با عناصر کروم، راحت‌تر با C می‌توانند متصل شوند. بنابراین، اجتناب از تشکیل کاربید غنی از کروم با کاهش محتوای C ورق استیل فریتی، و افزودن Ti و Nb به آلیاژ، ورق استیل فریتی 443 فوق‌العاده خالص با مقاومت خوردگی بین دانه‌ای بالا را تشکیل می‌شود .

کاربرد و خواص ورق استیل فریتی 443:

ورق استیل فریتی فوق‌العاده خالص 443 به طور گسترده در لوله‌های جمع‌کننده حرارت خورشیدی، کندانسورهای ماشین‌های کمکی نیروگاه، لوله‌های فولادی ضد زنگ آب گرمایشی و سایر زمینه‌ها استفاده شده است. اکثر محصولات ورق استیل فریتی فوق العاده خالص توسط تغییر شکل پلاستیکی پردازش می شوند و رابطه بین تغییر شکل و خواص خوردگی بین دانه ای عمدتاً توسط ساختار مرز دانه و توزیع آن تعیین می شود.

 مهندسی مرز دانه:

طراحی و کنترل مرزدانه (GBD) اولین بار در سال 1984 توسط Watanabe و همکاران ارائه شد. لین و همکاران  آن را بیشتر به مهندسی مرز دانه (GBE) توسعه دادند. براندون و همکاران به طور رسمی مفهوم شبکه های محل تصادف (CSL) را هنگام مطالعه ساختار مرزی دانه W ارائه کرد و مقدار Σ را به عنوان نسبت نقاط محل تصادف در رابطه با کل نقاط سایت تعریف کرد. مرزهای دانه CSL از Σ≤29 به عنوان مرزهای دانه ویژه (SGB) شناخته می شوند، و مرزهای 49≥Σ> 29 به عنوان مرزهای دانه با زاویه بزرگ تصادفی (RGB) تعریف می گردند.

هرچه مقدار Σ کوچکتر باشد، تعداد نقاط محل تصادف مرز دانه بیشتر است، ساختار تناوبی مرزدانه کوتاه تر است و انرژی مرزی دانه کمتر می باشد. در مقابل، به دلیل درجه بالای نظم در مرزهای دانه Σ پایین، ضریب انتشار اتم های محلول در مقایسه با RGB بسیار کاهش می یابد. بنابراین، یک فاز رسوب‌شده، مانند Cr23C6، هسته‌دهی و رشد در مرزهای دانه کم Σ دشوارتر است، بنابراین مقاومت خوردگی بین دانه‌ای ورق استیل را بهبود می‌بخشد.

علاوه بر تغییر شکل لغزش نابجایی، یک آلیاژ مکعبی رو به مرکز با انرژی نسبتاً کم از نظر گسل های انباشته مستعد جوانه زدن دوقلوهای تغییر شکل است، یعنی تعداد زیادی مرز دانه دوقلوی Σ3 وجود دارد. بنابراین، کاربرد اخیر GBE در تحقیقات خوردگی بین دانه ای برای ورق استیل عمدتاً بر ورق استیل آستنیتی متمرکز شده است. علاوه بر این، برای آلیاژهای پلی کریستالی، تشکیل مرزهای دانه کم Σ عمدتاً با مهاجرت مرز دانه به دست می آید. 

مکانیسم مهاجرت مرزدانه در ورق استیل 443:

دو مکانیسم مهاجرت مرزدانه وجود دارد: مهاجرت ناشی از انتشار و مهاجرت ناشی از فشار. 

ضریب انتشار اتم ها در مرزهای دانه Σ پایین کوچک است، و در نتیجه مهاجرت مرز دانه نسبتاً آهسته در دماهای پایین ایجاد می شود. تحقیقات در این زمینه عمدتاً بر فرآیند تغییر شکل حرارتی متمرکز است. با این حال، تعداد زیادی از اجزای ساختاری در صنعت محصولات تغییر شکل سرد هستند که دارای مزایای حفاظت از محیط زیست و روند توسعه اقتصادی در مقایسه با تغییر شکل حرارتی می باشند.

مطالعات کمی در مورد کنترل خوردگی بین دانه ای ورق استیل فریتی فوق خالص 443 تغییر شکل سرد توسط GBE انجام شده است. در طول تغییر شکل سرد، به دلیل فقدان مکانیسم مهاجرت ناشی از انتشار در فرآیند تغییر شکل حرارتی، یا قانون تکامل توزیع مشخصه مرزی دانه (GBCD) برای ورق های استیل فریتی فوق خالص تغییر شکل سرد یا رابطه بین حساسیت خوردگی بین دانه‌ای و GBCD با آلیاژهای تغییر شکل حرارتی متفاوت خواهد بود.

در واقع، علاوه بر شرایط مختلف خدمات، خواص مواد (در اینجا، حساسیت خوردگی بین دانه ای) به ترکیب شیمیایی و ساختار کریستالی مواد بستگی دارد. با توجه به تجزیه و تحلیل فوق و نتایج تجربی به‌دست‌آمده در تحقیقات اخیر انجام‌شده، به دلیل محتوای کم کربن، در ورق استیل فریتی فوق‌خالص 443 هیچ کاهش کرومی وجود ندارد. ترکیب شیمیایی مرز دانه و ماتریس آلیاژ اساساً یکنواخت است.

بنابراین، خوردگی بین دانه ای ورق استیل فریتی فوق خالص 443 عمدتاً ناشی از ناهمگنی ساختار مرز دانه (یا نقص کریستالی) است. با توجه به اصل الاستیک-پلاستیک فلزات، تنش پسماند می تواند ناهمگونی نسبی ساختار بلوری را به صورت ماکروسکوپی نشان دهد. بسیاری از مطالعات نشان داده‌اند که هر چه تنش آلیاژ بیشتر باشد، حساسیت خوردگی بین دانه‌ای بیشتر است.

محققان مقاومت خوردگی بین دانه‌ای را با افزودن عناصر خاکی کمیاب به ورق استیل فریتی بهبود بخشیدند و نظریه میدان تنش خوردگی بین دانه‌ای ورق استیل فروزیک فوق‌العاده خالص را پیشنهاد کردند که هدف آن توضیح اثرات تنش پسماند ناشی از فاز رسوب‌شده بر عملکرد خوردگی بین دانه ای ورق استیل فریتی است. با این حال، آنها تأثیر تنش پسماند ناشی از تغییر شکل پلاستیک بر حساسیت خوردگی بین دانه‌ای را روشن نکردند.

 

 

 

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

تفاوت ورق استیل 904L و 316L: بخش دوم

تفاوت ورق استیل 904L و 316L: بخش دوم

هر دو ورق استیل 316L و 904L حاوی کروم هستند که با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد و یک لایه نازک و محافظ از اکسید کروم بر روی سطح آلیاژ تشکیل می دهد.

316L در مقابل 904L: دوام

آب دریا بسیار غیر قابل پیش بینی است. این می تواند تغییرات قابل توجهی در دما، سطح کلرید و حضور میکروارگانیسم ها یا زباله ها داشته باشد. بنابراین، یک فیلتر BWMS باید به اندازه کافی بادوام باشد تا بتواند این تغییرات را تحمل کند.
هر دو ورق استیل 316 و 904L حاوی کروم هستند که با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد و یک لایه نازک و محافظ از اکسید کروم بر روی سطح آلیاژ تشکیل می دهد. با این حال، مهم است که توجه داشته باشید که 904L حاوی کروم بیشتری نسبت به 316L است. این بدان معنی است که احتمالاً محافظت بیشتری را در مدت زمان طولانی‌تری ارائه می‌کند.

904L در مقابل 316L: مقاومت در برابر خوردگی

شاید مهمترین ویژگی هر آلیاژی که در کاربردهای دریایی استفاده می شود، توانایی آن در مواجهه مداوم با مواد خورنده است. فیلترهای آب دریا مستعد انواع مختلفی از حملات خوردگی هستند، از جمله ناشی از کلرید، خوردگی ناشی از میکروبیولوژیک و خوردگی شکافی. این فیلتر به ویژه در طول دوره 1 تا 3 هفته بین بالاست شدن، زمانی که فیلتر در آب راکد غوطه ور می شود، به این سه نوع خوردگی حساس است، که می تواند اجازه ایجاد یک بیوفیلم را در داخل فیلتر و روی صفحه نمایش دهد و منجر به خوردگی شود. بنابراین، صاحب کشتی به فیلتری با حداکثر مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد.

مالکان کشتی و سازندگان می توانند مقاومت در برابر خوردگی را با مشاهده مقدار PREN آلیاژ اندازه گیری کنند. این فرمول به مقدار کروم (Cr)، مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N) در یک آلیاژ می‌پردازد تا میزان مقاومت آن در برابر خوردگی را مشخص کند. در این مورد، ورق استیل 904L پیروز واضح بیش از 316L است. با میانگین مقدار PREN 36.7، بسیار قوی تر از 316L که فقط PREN 26.1 دارد، است. بنابراین، 904L بیشتر در برابر قدرت خورندگی آب دریا مقاومت می کند.

904L در مقابل 316L: سختی فولاد

برای درک بیشتر تفاوت بین ورق استیل 904L و 316L، باید سختی هر دو فلز را بررسی کنیم. بهترین راه برای انجام این کار، نگاهی به مقیاس راکول است که سختی فرورفتگی یک ماده را اندازه گیری می کند. فلزاتی که در مقیاس راکول امتیاز بالایی دارند سخت‌تر هستند، که به این معنی است که آنها قوی هستند و در برابر هرگونه ضربه یا کبودی مقاومت می‌کنند.

هر دو ورق استیل 904L و 316L دارای مقدار سختی راکول زیر 95 هستند که برای اکثر ورق های استیل معمولی است. این بدان معنی است که آنها قادر به مقاومت در برابر اکثر نیروها هستند که برای BWMS مهم است. با این حال، بسیار مهمتر است که صفحه فیلتر آب دریا در برابر خطرات داخلی مانند کلرید و سایر حملات خوردگی مقاومت کند. 904L به طور کلی خاصیت محافظتی بیشتری ارائه می دهد که آن را بالاتر از 316L قرار می دهد.

904L در مقابل 316L: هزینه

ورق استیل 904L و ورق استیل 316L هر دو به راحتی برای خرید در دسترس هستند. بسیاری از صنایع و شرکت‌ها از ورق استیل 904L استفاده می‌کنند، و این آلیاژ تا حدی به رسمیت شناخته شده است، زیرا توسط تولیدکنندگان ساعت مانند Rolex و OMEGA استفاده می‌شود. ورق استیل 316L معمولاً برای منیفولدهای اگزوز، مبدل های حرارتی، قطعات موتور جت و موارد دیگر استفاده می شود. در نتیجه، تولیدکنندگان BWMS می‌توانند هر دو آلیاژ را بدون تأخیر در عرضه یا گلوگاه محصول وارد زنجیره‌های تأمین خود کنند.

انتخاب ورق استیل 316L یا 904L:

اگر فقط به اعداد نگاه کنید، 316L ممکن است انتخاب جذاب تری به نظر برسد. به دلیل استفاده گسترده از آن در بسیاری از صنایع، خرید این فلز آسان است و با قیمت کمتری در دسترس است. ورق استیل 904L حدود 1.3 برابر بیشتر از 316L قیمت دارد، که می تواند باعث شود برخی از تولیدکنندگان از ایده تولید تمام صفحه های فیلتر خود از این ماده خودداری کنند.

با این حال، مهم است که به یاد داشته باشید که صفحات فیلتر ساخته شده از ورق استیل 904L نسبت به فیلترهای ساخته شده از مواد با دوام کمتر، دوام بیشتری دارند و به تعمیرات کمتری نیاز دارند. قابلیت های افزایش یافته مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل 904L باعث می شود که احتمال فرسودگی و شکستن آن در اثر خوردگی کمتر شود و بنابراین در طول عمر خود به تعمیرات کمتری نیاز خواهد داشت. این برای مالکان کشتی که نمی خواهند متحمل هزینه های اضافی برای حفظ کشتی خود در انطباق با استانداردهای محیطی و عملیاتی صنعت شوند، ایده آل است.

تفاوت بین ورق استیل 316L و 904L چیست؟

هنگامی که مالکان کشتی در حال تصمیم گیری بین فیلترها برای BWMS خود هستند، قبل از انتخاب باید عوامل مختلفی نظیر هزینه، در دسترس بودن، ارزش و غیره را در نظر بگیرند. آنها تأثیرات زیادی بر ارزش طولانی مدت فیلتر دارند.

برای تیم های تحقیقاتی بزرگ، انتخاب روشن است: ورق استیل 904L بهترین انتخاب برای فیلترهای BWMS است. ورق استیل 904L دوام بیشتری را ارائه می دهد که باعث می شود در طول زمان موثرتر و هزینه کمتری داشته باشد (علی رغم هزینه اولیه بالاتر). این آلیاژ به افزایش استانداردها در صنعت تصفیه آب دریا کمک می کند و به نوبه خود، عوامل محیطی را در اقیانوس ها در سراسر جهان بهبود می بخشد.

 

 

 

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

 

آیا ورق استیل گرید غذایی سمی است؟: بخش اول

آیا ورق استیل گرید غذایی سمی است؟: بخش اول

 

ورق استیل در کاربردهای بی شماری در سراسر جهان از کارد و چنگال گرفته تا سینک آشپزخانه، ظروف پخت و پز و ماشین ظرفشویی، چاقوی جراحی تا ایمپلنت پروتز، هواپیما، قطار، اتومبیل و حتی دندان و بطری های آب و ظروف نگهداری مواد غذایی استفاده می شود.

 

 

مقدمه:

 

ورق استیل از اوایل قرن بیستم وجود داشته است و اکنون در کاربردهای بی شماری در سراسر جهان از کارد و چنگال گرفته تا سینک آشپزخانه، ظروف پخت و پز و ماشین ظرفشویی، چاقوی جراحی تا ایمپلنت پروتز، هواپیما، قطار، اتومبیل و حتی دندان و بطری های آب و ظروف نگهداری مواد غذایی استفاده می شود.

 

از نظر فنی، ورق استیل به عنوان آلیاژ فولادی با حداقل 10.5 درصد کروم بر حسب جرم تعریف می شود. همانطور که از نام آن پیداست، ورق استیل فولادی است که باید «کمتر» لکه بگیرد و خورده نشود (یعنی زنگ نزند). البته ورق استیل کمتر از فولاد معمولی لکه می گیرد، اما ضد لک نیست. معمولاً به عنوان آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی تصور می شود، اما با توجه به طیف گسترده ای از درجات ورق استیل، در واقع مشخصه تعریف کننده چندان مفیدی نیست، زیرا کیفیت و گرید ورق استیل است که استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آن را تعیین می کند.

 

 

ترکیب شیمیایی ورق استیل:

 

عنصر پایه در ورق استیل آهن (Fe) است و به آن کروم (Cr) اضافه می شود که آن را به یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی تبدیل می کند. در واقع ورق استیل آلیاژی از مخلوط فلزات است. مقدار کمی کربن (C) اغلب برای افزایش سختی و استحکام گنجانده می شود. نیکل (Ni) ممکن است برای تثبیت ساختار کریستالی آهن و در نتیجه افزایش یکپارچگی در تمام دمای شدید و کمک به مقاومت در برابر خوردگی اضافه شود.

 

ساختار کریستالی آهن باعث می شود که ورق استیل در دماهای پایین غیر مغناطیسی و کمتر شکننده باشد. سایر عناصر آلیاژی مانند مولیبدن (Mo) یا تیتانیوم (Ti) ممکن است برای بهبود خواص مقاومت در برابر حرارت و خوردگی اضافه شوند.

 

یکی از ویژگی های فوق العاده ورق استیل این است که خود ترمیم شونده است. کروم از طریق فرآیندی به نام غیرفعال سازی، یک لایه نامرئی روی آهن ایجاد می کند تا آلیاژ را از هوا و آب محافظت کند. اگر سطح آلیاژ خراشیده شود، لایه به سرعت خود را در حضور اکسیژن بازسازی می کند.

 

به همین دلیل است که ورق استیل با کیفیت بالا، حتی اگر خراشیده شود، زنگ نمی‌زند. به معنای واقعی کلمه صدها نوع ورق استیل وجود دارد. برای مروری بر انواع متعدد ورق استیل و توضیحاتی در مورد سیستم های طبقه بندی، ممکن است لازم باشد جداول و سایر مراجع مشاهده شود.

 

 

 

 

 

گریدهای ورق استیل:

 

ورق استیل مورد استفاده برای تولید اکثر محصولاتی که مراکز دوستار محیط زیست تحت عنوان "زندگی بدون پلاستیک" ارائه می دهند، گرید 304 نامیده می شود که یک ورق استیل با کیفیت بالا، بهداشتی و از درجه غذایی است که در بسیاری از برنامه های غذایی، لبنیات، ماءالشعیرسازی، بیمارستان ها و برنامه های بهداشتی در سراسر جهان استفاده می شود.

 

محصولات گرید ورق استیل 304 که برای صنایع غذایی استفاده می شود، به عنوان 8-18 یا 10-18 تعیین می شوند. '18' به درصد کروم در ورق استیل و '8' یا '10' به درصد نیکل اشاره دارد. هر دو از ورق های استیل با کیفیت بالا هستند. کروم و نیکل همان چیزی هستند که ورق استیل را در برابر خوردگی مقاوم کرده و استحکام، دوام و در مورد نیکل، مقاومت در برابر حرارت آن را افزایش می دهد.

 

هیچ تفاوت عمده ای در خواص مکانیکی و استحکام ورق های استیل 8-18 و 10-18 وجود ندارد. 10-18 ممکن است به مقدار کمی انعطاف پذیرتر از 8-18 باشد (یعنی کمی بیشتر قادر به خم شدن بدون شکستگی)، اما تفاوت آنقدر کوچک است که برای اهداف ظروف غذا و نوشیدنی کاملاً بی اهمیت می باشد.

 

کیفیت کلی ورق استیل نیز می تواند بر شکل پذیری تأثیر بگذارد. بنابراین برای اهداف کلی، انتخاب بین 8-18 و 10-18 عملاً بی‌ربط هستند، اگرچه هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از مزایای احتمالی 8-18 این است که محتوای نیکل کمتر می تواند برای هرکسی که به نیکل آلرژی دارد یک مزیت باشد اما در اینجا نیز کیفیت یک مسئله است زیرا ورق استیل با کیفیت بالاتر با مقدار بیشتر نیکل موجود در آن، در مقایسه با ورق استیل با کیفیت پایین تر که نیکل کمتری در آن وجود دارد، ممکن است نیکل کمتری آزاد کند.

 

گریدهای ورق استیل با نیکل بسیار کمی وجود دارند (به عنوان مثال، گرید 430) و هزینه کمتری دارند، اما به دلیل کاهش مقاومت در برابر خوردگی و دما، کیفیت پایین تری دارند. به طور مشابه، گریدهای دیگری با محتوای نیکل کم (به عنوان مثال، گریدهای 201 و 202) وجود دارد که در آنها نیکل با منگنز بیشتری جایگزین می شود.

 

منگنز (Mn) به طور قابل توجهی ارزانتر از نیکل است، اما ورق استیل حاصل ممکن است در شرایط خاص کمی بیشتر در برابر خوردگی حساس باشد و ممکن است ظاهر سطحی ضعیف تری داشته باشد. محتوای نیکل نیز ممکن است افزایش یابد و ورق استیل با درجه کمی بالاتر ایجاد شود. به عنوان مثال، گریدهای 316 و 317 ممکن است دارای 10 تا 15 درصد نیکل باشند و شامل مولیبدن باشند که ترکیب آن باعث افزایش مقاومت در برابر اشکال خاصی از خوردگی در محیط‌های شدید، مانند خوردگی کلرید می‌شود.

 

 

 

 

 

 

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

 

خوردگی ورق استیل 304 در آب دریا

خوردگی ورق استیل 304 در آب دریا

هنگامی که بسیاری از عناصر مضر برای فولاد، از جمله آب، نمک و سایر مواد معدنی را با هم ترکیب می کنید، نوع خاصی از ورق استیل لازم است تا نیاز صنعت برآورده شود.

مقدمه:

انتخاب یک ماده خاص برای یک کاربرد صنعتی تحت هر شرایطی مهم است، زیرا حتی تفاوت های جزئی در ترکیب شیمیایی یک آلیاژ منجر به عملکردهای بسیار متفاوت می شود. با این حال، زمانی که برنامه شما باید در برابر یک محیط شدید مقاومت کند، داشتن مواد مناسب با دوام و مقاومت مناسب ضروری می شود. این امر به ویژه در مورد محیط های دریایی صادق است.

هنگامی که بسیاری از عناصر مضر برای فولاد، از جمله آب، نمک و سایر مواد معدنی را با هم ترکیب می کنید، نوع خاصی از ورق استیل لازم است تا نیاز صنعت برآورده شود. بیایید نگاهی بیندازیم به اینکه چه چیزی باعث خوردگی دریایی می شود و اینکه آیا ورق استیل 304 انتخاب خوبی برای کاربردهای دریایی است یا خیر.

 

چه چیزی باعث خوردگی دریایی می شود؟

اکثر مردم از جدی بودن مشکل خوردگی دریایی آگاه نیستند. یک مطالعه اخیر با عنوان "اقدامات بین المللی پیشگیری، کاربرد و اقتصاد فناوری خوردگی (IMPACT)" نشان داد که خوردگی سالانه 2.5 تریلیون دلار خسارت وارد می کند. این مقدار معادل سه و نیم درصد تولید ناخالص داخلی جهان است. یافتن راه‌حل‌های خوب برای مشکل پرهزینه مواد و انرژی هدر رفته باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های زیادی می‌شود.

در واقع چندین نوع خوردگی وجود دارد که همه آنها را می توان خوردگی دریایی در نظر گرفت که بیشتر اوقات این آسیب ها ناشی از تماس با آب نمک است. اما علل دیگر عبارتند از خوردگی جوی موادی که در مجاورت خطوط ساحلی قرار دارند و خوردگی نمک داغ که به ویژه بر موتورها و قطعات متحرک سریع در زیر آب تأثیر می گذارد.

خوردگی آب شور یک فرآیند الکتروشیمیایی است که توسط پتانسیل الکتریکی آلیاژ یا فلز در تماس با آب دریا ایجاد می شود و به اسیدیته یا قلیایی بودن آب دریا بستگی دارد. آب دریا به دلیل محتوای کلرید بالایی که دارد، یک الکترولیت کارآمد نیز ایجاد می کند. کوبیدن مداوم، همراه با حضور اکسیژن، به این معنی است که فلزات در معرض انواع محلول‌های آندی و اسیدی قرار می‌گیرند که می‌توانند به شکاف‌ها و شیارهای پنهان نفوذ کنند و شروع خوردگی را امکان‌پذیر نمایند.

این مشکل با عوامل متعددی تشدید می شود. میکروارگانیسم های آلی که به وفور در اقیانوس ها یافت می شوند نیز به شدت بر تعادل pH آب تأثیر می گذارند. سازه ها و کشتی ها باید با رسوبات ماسه و سیلیس مقابله کنند که می تواند از تماس اکسیژن با فلز جلوگیری کرده اما شرایط خورنده محلی را ایجاد نماید. همچنین وجود باکتری های کاهنده سولفات وجود دارد که منجر به غلظت سولفید هیدروژن می شود، ماده ای که به ویژه برای فولاد و آلیاژهای مس خطرناک است.

همیشه می توان با پلاتین، طلا یا تانتالیوم از خوردگی به طور کامل جلوگیری کرد، اما هزینه این مواد مقاوم در برابر خوردگی آنها را ثابت می کند. این بدان معنی است که تولید کنندگان باید به طور کلی قیمت را در هر انتخابی لحاظ کنند.

 

ورق استیل چگونه در برابر خوردگی مقاومت می کند؟

اکثر آلیاژهای با خواص مقاومت در برابر خوردگی قوی دارای یک لایه اکسید روی بر سطح خود هستند. مقاوم ترین گریدهای ورق استیل نه تنها پایدار هستند، بلکه دارای ویژگی خود ترمیم شوندگی نیز می باشند که به آنها امکان می دهد خود را ترمیم کرده تا دوام آنها افزایش یابد.

ساینتیفیک امریکن در پست اخیر توضیح خوبی درباره نحوه عملکرد ورق استیل ارائه کرده است. توانایی ورق استیل در جلوگیری از زنگ زدگی و سایر خوردگی ها به دلیل توانایی آن در تعامل با محیط است. علاوه بر آهن، فولاد با افزودن مقادیر محدودی از کروم، منگنز، سیلیکون، کربن، نیکل و یا مولیبدن تشکیل می‌شود. این عوامل آلیاژی قادر به واکنش با اکسیژن هوا یا آب در محیط های دریایی هستند.

این واکنش همان چیزی است که فیلم اکسیدی را تشکیل می دهد که از ورق استیل محافظت می کند. فیلم اکسیدی نه تنها از طریق جلوگیری از تماس مستقیم اکسیژن و آب با فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند، بلکه به طور مداوم با محیط اطراف خود واکنش نشان می دهد. این بدان معناست که در موثرترین آلیاژها، واکنش قادر خواهد بود هرگونه آسیبی به لایه اکسیدی را ترمیم کند و اساساً خود را ترمیم و به طور موثر از خوردگی جلوگیری کند.

عملکرد لایه اکسید کروم این است که این لایه نازک، آنقدر نازک می باشد که برای چشم انسان نامرئی است، در واقع یک لایه محافظ خوردگی است. بنابراین، ورق استیل به گونه ای خورده می شود که از خوردگی بیشتر جلوگیری می نماید. در فولاد معمولی، سطح فلز با اکسیژن موجود در آب دریا واکنش داده و یک لایه اکسید یا هیدروکسید آهن ناپایدار ایجاد می کند. این لایه محافظت نشده است و تا زمانی که در معرض آب دریا باشد به رشد خود ادامه خواهد داد.

 

 

آیا ورق استیل 304 انتخاب خوبی برای محیط های دریایی است؟

شرکت هایی هستند که ورق استیل SAE 304 را ارائه می دهند که می توان آن را با نام ورق استیل A2 یا ورق استیل 8-18 نیز یافت. 304 محبوب ترین آلیاژ ورق استیل موجود در بازار است. این فولاد آستنیتی است، به این معنی که ماهیت آن غیر مغناطیسی می باشد. این آلیاژ برای اولین بار توسط Firth Brown Steels نزدیک به یک قرن پیش ساخته شد. به دلیل وجود کروم (حدود 18٪) و نیکل (حدود 8٪) به عنوان عوامل آلیاژی، در ابتدا تحت علامت تجاری Staybrite 18/8 فروخته شد.

فولاد 304 دارای یک نقطه یوتکتوئیدی است که در دمای 727 درجه سانتیگراد (1341 درجه فارنهایت) رخ می دهد. در حالی که برای کاربردهایی که نیاز به رسانایی الکتریکی یا حرارتی دارند، انتخاب خوبی نیست، اما به دلیل شکل‌پذیری عالی خود شناخته شده است. با حداکثر کربن 0.03 درصد، این آلیاژ برای عملیات جوشکاری در دمای 800 درجه فارنهایت نیز ایده آل است. در حالی که عملیات حرارتی گزینه ای نیست، می توان کار سرد را انجام داد تا مواد را هم سخت تر و هم قوی تر کرد.

وقتی صحبت از مقاومت در برابر خوردگی می شود، فولاد 304 به طور کلی یک انتخاب عالی است. ترکیب مولکولی آن از انواع آسیب های محیطی از جمله خوردگی بین دانه ای محافظت می کند (این نوعی خوردگی است که در نتیجه تنش زدایی یا جوشکاری ایجاد می شود). محتوای کروم 304 باعث مقاومت بیشتر در برابر خوردگی در محیط های اکسید کننده می شود، در حالی که محتوای نیکل آن به محافظت از آن در برابر اسیدهای آلی کمک می کند.

با این حال، ورق استیل 304 یک نقطه ضعف دارد و آن این است که در محیط های حاوی کلرید، به ویژه آب دریا، عملکرد خوبی ندارد و در این موارد مستعد خوردگی است. اگر خوردگی دریایی یک نگرانی عمده باشد، انتخاب بهتر، ورق استیل 316 است که 2 درصد مولیبدن به آن اضافه شده است. این تفاوت همان چیزی است که آن را به ویژه در کاربردهای دریایی موثر می کند.

 

 

 

 

 

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

 

کدام ورق استیل برای سینک آشپزخانه بهتر است: بخش دوم

کدام ورق استیل برای سینک آشپزخانه بهتر است: بخش دوم

هر نوع ورق استیل دارای سطوح مختلفی از مقاومت در برابر خوردگی است. ورق استیل 304 نسبت به 316 کمی کمتر در برابر خوردگی مقاوم است، اما همچنان یک ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی است.

تفاوت بین ورق استیل 304 و 316:

در بخش اول این مقاله در مورد خواص سینک های ساخته شده از ورق استیل 304 و 316 بحث گردید. همانطور که ما در مورد خواص مختلف ورق استیل 304 در مقابل 316 صحبت کردیم، ممکن است از خود بپرسید "تفاوت اصلی این دو چیست؟". اول از همه، هر نوع ورق استیل دارای سطوح مختلفی از مقاومت در برابر خوردگی است. ورق استیل 304 نسبت به 316 کمی کمتر در برابر خوردگی مقاوم است، اما همچنان یک ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی است.

ورق استیل 304 همچنین دارای نقطه ذوب پایین تری نسبت به 316 است، بنابراین نسبت به 316 شکل پذیری کمی دارد. در نهایت، ورق استیل 304 نسبت به ورق استیل 316 راحت تر جوشکاری می شود. اینها تفاوت های اصلی بین 304 و 316 هستند، اما تفاوت های قابل توجهی هستند که می توانند بر تصمیم شما تأثیر بگذارند.

 

شاخصه های اصلی ورق استیل 304:

ورق استیل 304 دارای خواصی است که در ذیل به بررسی برخی از آنها پرداخته شده است:

• مقاومت در برابر خوردگی بالا: ورق استیل 304 بسیار مقاوم در برابر خوردگی است و آن را به یک ماده ایده آل برای محیط های دریایی و در محیط های شیمیایی خشن مانند پالایش نفت تبدیل می کند. همچنین برای محیط های غذا و نوشیدنی خوب است زیرا با مواد شیمیایی مورد استفاده برای پردازش این محصولات واکنش نشان نمی دهد.
• ماشینکاری خوب: ورق استیل 304 دارای خواص برش، خم شدن و ماشینکاری آسان است، که آن را برای قطعاتی که نیاز به ساخت پیچیده و یا بسیار دقیق دارند، انتخاب خوبی می کند.
• جوش پذیری خوب: ورق استیل 304 به راحتی جوش داده می شود، که آن را به انتخاب خوبی برای قطعات پیچیده ای تبدیل می کند که نیاز به جوشکاری چند قطعه ورق استیل دارند.

 

شاخصه های ورق استیل 316:

• مقاومت در برابر خوردگی بالا: ورق استیل 316 حتی از ورق استیل 304 در برابر خوردگی مقاوم تر است. اغلب در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، بیش از 304 انتخاب می شود.
• استحکام بالا: ورق استیل 316 استحکام بالاتری نسبت به ورق استیل 304 دارد. این بدان معنی است که احتمال خم شدن یا تغییر شکل آن در زیر بار سنگین کمتر است. همچنین کمی انعطاف پذیرتر از ورق استیل 304 است که به آن اجازه می دهد تا به اشکال پیچیده تری شکل بگیرد.
• مقاومت در برابر حرارت بالا: ورق استیل 316 دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به ورق استیل 304 است که باعث می شود برای کاربردهایی که شامل دماهای بالا هستند مناسب تر باشد.

 

 

ضعف ورق استیل 304:

• به راحتی رسوب می دهد: ورق استیل 304 نسبت به ورق استیل 316 مستعد تشکیل مقیاس معدنی است. این می تواند تمیز کردن آن را بسیار دشوارتر کند.
• مستعد خوردگی در محیط های دریایی: در حالی که مقاومت در برابر خوردگی یکی از مزایای اصلی ورق استیل 304 است، ولی در محیط های دریایی نسبت به ورق استیل 316 در برابر خوردگی حساس تر است.
• استحکام کمتر: در حالی که ورق استیل 304 مقاومت خوردگی بالاتری نسبت به ورق استیل 316 دارد، استحکام و دوام کمتری دارد.

 

ضعف ورق استیل 316:

• هزینه بسیار بالاتر: ورق استیل 316 گرانتر از ورق استیل 304 است. این باعث می شود آن را برای برنامه های کم هزینه که در آن هزینه یک عامل تعیین کننده است، کمتر مناسب باشد.
• قابلیت جوش کمتر: به دلیل محتوای نیکل بالاتر، ورق استیل 316 نسبت به ورق استیل 304 قابلیت جوش کمتری دارد. این امر ساخت قطعات پیچیده ای را که نیاز به جوش دارند را دشوارتر می کند.

 

نتیجه گیری:

کاربردهای زیادی وجود دارد که در آنها کارآیی ورق استیل 304 در مقابل 316 مشابه است. آنها هر دو فولادهای با آلیاژ بالا و مقاوم در برابر خوردگی هستند. آنها هم ماشین کاری و هم به راحتی جوش داده می شوند و برای ساخت قطعات در بسیاری از صنایع استفاده می گردند.

همچنین چند تفاوت مهم بین آنها وجود دارد. ورق استیل 304 مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به ورق استیل 316 دارد، اما ارزان تر و تمیز کردن آن آسان تر است. ورق استیل 316 استحکام و مقاومت حرارتی بالاتری دارد، اما نسبت به ورق استیل 304 گران‌تر و کمتر قابل جوشکاری است.

برای سینک آشپزخانه، ورق استیل 304 برای اکثر خانواده ها انتخاب بهتری است. مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و تمیز کردن و نگهداری آن آسان است. همچنین ارزان‌تر از ورق استیل 316 است و برای بسیاری از خانواده‌ها قابل دسترس‌تر است.

اگر به دنبال تامین کننده سینک آشپزخانه با بالاترین کیفیت سینک آشپزخانه 304 هستید، تامین کنندگان زیادی هستند که ورق استیل منطبق با نیاز شما را عرضه می نمایند. آنها انواع سینک آشپزخانه از جنس ورق استیل 304 را ارائه می دهند که می تواند متناسب با هر سبک آشپزخانه باشد.

 

 

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

تفاوت ورق استیل 904L و 316L: بخش اول

تفاوت ورق استیل 904L و 316L: بخش اول

برای سال‌های متمادی، آلیاژ استاندارد صنعتی انتخابی برای صفحه‌های فیلتر، ورق استیل 316L بوده است. اما به دلیل افزایش نیاز به انطباق عملیاتی، برخی از تولیدکنندگان هنگام تولید صفحات فیلتراسیون برای کاربردهای آب دریا، ورق استیل با درجه بالاتر 904L را انتخاب کنند.

مقدمه:

صنعت جهانی دریانوردی در دهه‌های اخیر به سمت تلاش‌های بیشتری برای حفاظت از محیط زیست حرکت کرده است. کمیته حفاظت از محیط زیست دریایی سازمان بین المللی دریانوردی (IMO MEPC) برای رسیدگی به مسائلی که اقیانوس های ما را تحت تأثیر قرار می دهد و آنها را تهدید می کند، از جمله آلودگی هوا و آب، آمادگی در برابر بلایا و بازیافت کشتی ها کار می کند.

با این حال، این سازمان همچنین یک موضوع زیست محیطی را که به سختی برای عموم شناخته شده است مورد مطالعه قرار می دهد و آن هم مدیریت آب بالاست. مخازن آب بالاست یک کشتی را هنگام حمل محموله متعادل نگه می دارد، اما قبل از رهاسازی در بندر مورد نظر باید کاملاً فیلتر و تصفیه شود.

 

دستورالعمل های IMO ایجاب می کند که کشتی ها فقط آب بالاست را تخلیه کنند، یعنی:

• کمتر از 10 موجود زنده در متر مکعب که حداقل ابعاد آنها ≥ تا 50 میکرومتر است.
• کمتر از 10 موجود زنده بین 10 میکرومتر و 50 میکرومتر در حداقل ابعاد در هر میلی لیتر
• کمتر از 1 واحد تشکیل دهنده کلنی (CFU) در هر 100 میلی لیتر ویبریو کلرا سمی
• کمتر از CFU250 در 100 میلی لیتر اشریشیا کلی
• کمتر از CFU100 در 100 میلی لیتر انتروکوک روده ای

 

این دستورالعمل‌ها اهمیت سیستم‌های مدیریت آب بالاست (BWMS) را تقویت کرده و آن‌ها را به بخشی حیاتی از هر کشتی تبدیل کرده است. همچنین حفظ (و در برخی موارد ارتقا) این سیستم‌ها بیش از هر زمان دیگری مهم است. عمدتاً به این دلیل که همانطور که مارک ریجیو، رئیس شرکت Filtersafe اخیراً گفت: «صنعت جهانی دریانوردی تمرکز خود را به انطباق عملیاتی تغییر می‌دهد. ”

برای داشتن اطلاعات بیشتر در مورد ورق استیل 304 و قیمت و خرید ورق استیل به مقاله ورق استیل 304 مراجعه کنید.

بهترین آلیاژ برای سیستم های مدیریت آب بالاست:

سیستم های تصفیه آب دریا یک چالش منحصر به فرد برای غلبه بر آن دارند. آنها باید به طور موثر زباله ها و میکروارگانیسم ها را فیلتر کنند و در عین حال در مقابل سطوح بالای کلرید آب که دائماً فیلتر و صفحه فیلتراسیون آن را تهدید می کند، مقاومت کنند. برای دستیابی به این هدف، سازندگان اغلب BWMS را با فیلتری طراحی می کنند که دارای صفحه فیلتراسیون ساخته شده از آلیاژ ورق استیل بادوام است.

برای سال‌های متمادی، آلیاژ استاندارد صنعتی انتخابی برای صفحه‌های فیلتر، ورق استیل 316L بوده است. اما به دلیل افزایش نیاز به انطباق عملیاتی، برخی از کاستی های آن در محیط های آب دریا آشکار می شود. این امر باعث شده است که برخی از تولیدکنندگان هنگام تولید صفحات فیلتراسیون برای کاربردهای آب دریا، ورق استیل با درجه بالاتر 904L را انتخاب کنند.

هر دو این آلیاژها را می توان در فیلتراسیون آب دریا اعمال کرد، اما تفاوت این دو نوع فولاد چیست؟ در نهایت، بسیاری از مالکان کشتی به این فکر می کنند که آلیاژ مناسب برای BWMS آنها و نتیجه نهایی آنها کدام است؟

 

 

فولاد 316L چیست؟

ورق استیل 316L یک آلیاژ آستنیتی است که معمولاً به عنوان "ورق استیل درجه دریایی" شناخته می شود زیرا می تواند برای نزدیک به 90٪ کاربردهای دریایی از جمله فیلتراسیون استفاده شود. علاوه بر فلزاتی مانند آهن و نیکل، 316L حاوی 16 تا 18٪ کروم و 2 تا 3٪ مولیبدن است. این عناصر مهم هستند زیرا مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را افزایش می دهند.

کروم با اکسیژن موجود در آب دریا برای ایجاد یک لایه محافظ از اکسید کروم تعامل می کند و مولیبدن توانایی فلز را برای مقاومت در برابر خوردگی حفره ای بهبود می بخشد. علاوه بر این، 316L دارای سطوح کربن پایین تری است (از این رو "L" در نام آن است) که محافظت بیشتری در برابر خوردگی به آن می دهد.

 

فولاد 904L چیست؟

در حالی که 316L مدت‌هاست که آلیاژ اصلی فیلتر تصفیه آب بالاست آلیاژی است که تولیدکنندگان برای صفحه فیلتر خود استفاده می‌کنند، اما تنها آلیاژ موجود در بازار نیست. در واقع، Filtersafe چندین سال است که ارزش 316L را بررسی می کند. به عنوان رهبران جهانی در صنعت تصفیه آب دریا، مهندسان این صنایع به دنبال بهبود استانداردهای فیلتراسیون با بهبود مواد هستند.

مطالعات به این نتیجه رسید که ورق استیل 316L به اندازه کافی دوام ندارد تا نیازهای صنعت دریانوردی را برآورده کند و بنابراین به جای آن تصمیم گرفته شد که صفحه های فیلتر از ورق استیل 904L ساخته شود.

مانند 316L، ورق استیل 904L نیز یک ورق استیل آستنیتی کم کربن است. با این حال، ترکیب شیمیایی آن شامل تعداد بیشتری از کروم (19تا 23٪) و مولیبدن (4 تا 5٪) است که به آلیاژ مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به 316L می دهد. برخی از افراد با ورق استیل 904L به عنوان فلزی که معمولاً برای تولید ساعت های رولکس استفاده می شود، آشنایی دارند که نشان دهنده کیفیت و دوام بالای آن است.

با این حال، همان مزایایی که آن را برای رولکس ضروری می کند، آن را برای کاربردهای آب دریا نیز بسیار مفید می نماید.

 

 

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.