کاربرد استیل در تجهیزات کربوناسیون

 

مقدمه

آب گازدار را می توان ساده یا طعم دار میل کرد و به عنوان جایگزینی ارزان تر، سالم تر و سازگار با محیط زیست و سلامتی انسان ها برای نوشابه ها استفاده کرد. فرآیند کربوناسیون در دستگاه های مخصوص از جنس انواع ورق استیل بگیر نظیر ورق استیل 410 انجام می گیرد. اگر به نوشیدنی‌های غیرالکلی یا نوشابه ها علاقه دارید، سرمایه‌گذاری در یک نوشابه ساز مناسب می‌تواند به شما کمک کند عادت خرید از فروشگاه را ترک کنید. علاوه بر صرفه جویی در پول شما در درازمدت، یک نوشابه ساز کنترل مواد تشکیل دهنده نوشیدنی را در اختیار شما قرار می دهد و یک انتخاب سازگار با محیط زیست است که نیاز به بطری و قوطی را بی نیاز می کند. معقول بودن قیمت ورق استیل 410 استفاده دستگاه های کربوناسیون در ابعاد خانگی و صنعتی را گسترش داده و امکان استفاده در بین اقشار مختلف جامعه را عمومیت بخشده است.

کاربرد دستگاه های کربوناسیون

سازندگان سودا با تزریق دی اکسید کربن به آب معمولی از یک کارتریج قابل تعویض در عرض چند ثانیه آب گازدار ایجاد می کنند. مخازن ذخیره از جنس ورق استیل بگیر خصوصاً ورق استیل 410 مطابق با استانداردهای بین المللی غذا و دارو ساخته می شوند و با آنکه افزایش قیمت ورق استیل 410 موجب افزایش قیمت دستگاه می گردد، ولی استفاده از مواد با بالاترین کیفیت از الزامات ساخت دستگاه می باشد. برخی از سازندگان نوشابه حتی می توانند برای افزودن گاز به نوشیدنی های دیگر مانند آب میوه های تازه و چای دستگاه های مناسب را تولید نمایند.

 

 

سیستم کربوناسیون خانگی دستی

یکی از بزرگترین مزیت های این نوشابه ساز این است که می توان از آن برای کربناته کردن هر مایعی استفاده کرد. می‌توانید صبح‌ها آب پرتقال گازدار، بعد از ظهر چای گازدار، و برای ساعات شادی نوشیدنی های گازدار درست کنید. بیشتر کربناتورها فقط برای کار با آب طراحی شده اند. در تحقیقات مختلف نشان داده شده است که نوشیدنی های گازدار این دستگاه ها دارای گاز زیادی است و کربناته شدن آن حتی پس از مدتی باقی می‌ماند. آنها همچنین خاطرنشان کردند که کربناته به طور مساوی برای همه نوشیدنی ها توزیع می شود.
تسترهای خانگی بیان می کنند که این دستگاه دارای ابعادی کوچک است که آن را به گزینه ای عالی برای فضاهای کوچک تبدیل می کند و به برق یا باتری نیاز ندارد. بطری همراه به وضوح به وسیله یک خط پرکننده مشخص شده که در صورت نیاز به کربناته شدن بیشتر یا کمتر می توان به راحتی آنرا  کنترل کرد. در دفترچه راهنمای این دستگاه بیان شده است که برای گازدار کردن نوشیدنی‌های مختلف فقط به چند ثانیه نیاز دارید. این دستگاه ها می توانند سیلندرهای کربناته 60 لیتری استاندارد را از هر برندی بپذیرند. 

سیستم کربوناسیون خانگی برقی

استفاده از این دستگاه فوق العاده آسان است. شما می توانید سه سطح کربناته انتخاب کنید و دستگاه به طور خودکار مقدار مناسبی از حباب را به آب شما اضافه می کند. اگرچه نیازهای الکتریکی آن کم است، اما برای استفاده از این نوشابه ساز نیاز به دسترسی به پریز برق دارید. یک قوطی کامل CO2 همراه آن است که حجم آن تا 60 لیتر می‌شود،  بنابراین برای شروع نیازی به خرید ملحقات اضافی ندارید.
تسترهای نوشیدنی های این دستگاه ها به طور یکسان بیان می کنند که حباب‌های کوچک، سوزن انگیز و جوشان به خوبی در نوشیدنی توزیع شده‌اند و آب را به طرز خوشمزه‌ای قابل آشامیدن می‌سازند و همچنین کربناته شدن بیشتر از بسیاری از سازندگان نوشابه دوام می‌آورد. آنها بیان داشتند که اتوماسیون، دستگاه را برخلاف کربناتورهای دستی بسیار سازگار می کند و همچنین تمیز کردن آن بسیار آسان است. 
سازندگان این دستگاه ها اعلام می کنند که گازدار کردن هر چیزی غیر از آب گارانتی آن را باطل می کند، اما می توانید پس از افزودن کربنات، قطره های طعم دهنده یا شربت های طعم دار خانگی را اضافه کنید. به هر حال تسترها از آن برای کربناته کردن نوشیدنی های مختلف استفاده کردند و دریافتند که کربناته کردن، تفاوت های ظریف در طعم نوشیدنی را نشان می دهد. 

 

 

دستگاه کربوناسیون شارژی با قاب فلزی

موارد مطرح شده توسط تسترهای محصولات دستگاه های کربوناسیون نشان می دهد که مدل های کربناتور از جنس فولاد ضد زنگ با طراحی زیبا در روی میز بسیار چشم نواز به نظر می رسند. با این حال، اجازه ندهید طراحی لوکس شما را بترساند. استفاده از این سودا ساز بسیار ساده است. آزمایش‌کنندگان آزمایشگاه ، که مدل های فعلی را آزمایش کرده اند، از ارگونومیک بودن اهرم راضی بودند، که می‌تواند برای کاربرانی با محدودیت‌های حرکتی خوب باشد. آزمایش کنندگان همچنین خاطر نشان کردند که کربناته این دستگاه ها قوی است و مدت طولانی دوام می آورد، و آنها از اینکه اهرم کربن اضافی را برای جلوگیری از آشفتگی آزاد می کند، تعریف کرده اند. این نوشابه ساز شامل یک بطری کربناته با درپوش فولادی ضد زنگ محکم است و با قوطی های کربناته 60 لیتری استاندارد که در بسیاری از فروشگاه ها و به صورت آنلاین موجود است سازگار است. این دستگاه بی سیم است و فضای زیادی را اشغال نمی کند که باعث می شود به راحتی در هر جایی از آشپزخانه شما جا شود. فقط توجه داشته باشید که این مدل دارای قوطی نیست. این دستگاه گران است، اما اگر به دنبال گزینه ای شیک و سطح بالا هستید که در آشپزخانه شما زیبا به نظر برسد، این یک انتخاب عالی است.

سیدرحیم کیاحسینی

منبع : https://starsteel.ir/post/102/دستگاه-های-کربوناسیون

کاربرد ورق استیل در تقطیر در خلا

 

مقدمه

واحد تقطیر اتمسفر و خلاء اولین مرحله کاری یک پالایشگاه برای فرآوری نفت خام و واحد "پیشرو" آن است که خوراک واحدهای فرآوری ثانویه پایین دستی را فراهم می کند. تاسیسات مورد استفاده در واحد تقطیر از جنس مواد مقاوم در برابر حرارت و حملات شیمیایی نظیر انواع ورق استیل نگیر هستند. این مواد دارای آماده سازی سطحی صیقلی (ورق استیل براق) می باشند که این نوع آماده سازی باعث افزایش قیمت ورق استیل می گردد. ظرفیت فرآوری واحد تقطیر اتمسفر و خلاء نشان دهنده مقیاس فرآوری پالایشگاه است و به طور مستقیم بر وضعیت تولید واحدهای فرآوری ثانویه پایین دستی و کل پالایشگاه تأثیر می گذارد. 

فناوری تقطیر CNPC

فناوری کامل صنعتی اجرا شده در شرکت پتروشیمی ملی چین (CNPC) برای واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء شامل چندین فناوری کامل مشخصه مانند فناوری کامل ترکیبی بهینه‌سازی انرژی فرآیند، فناوری کامل خلاء برش عمیق، فناوری نمک‌زدایی و آب‌گیری الکتریکی نفت خام، فناوری طراحی بهینه‌سازی برای برج‌ها و قطعات داخلی بزرگ می باشد. در این فناوری از ورق استیل بگیر با بالاترین کیفیت و آماده سازی سطحی مناسب از نوع ورق استیل براق استفاده گردیده است. به دلیل اینکه قیمت ورق استیل نسبت به بسیاری از آلیاژهای دیگر کمتر می باشد، از آن برای طراحی و بهینه سازی واحد تقطیر و در بیش از 20 حق ثبت اختراع استفاده گردیده است. آنها با موفقیت در بیش از 40 شرکت پالایش نفت در داخل و خارج از چین استفاده شده اند.
CNPC دارای تیم های متخصص قدرتمند است و تعداد زیادی از استعدادهای حرفه ای عالی را آموزش داده است و می تواند طراحی مهندسی و خدمات درجه یک اقتصادی، ایمن، سبز، سازگار با محیط زیست و استاندارد بین المللی را به مشتریان ارائه دهد.

 

اجزاء تکنولوژی تقطیر صنعتی

فناوری کامل صنعتی برای واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء شامل فناوری‌های کامل با ویژگی‌های متعدد مانند فناوری کامل ترکیبی بهینه‌سازی انرژی فرآیند، فناوری کامل اختصاصی خلاء برش عمیق، فناوری نمک‌زدایی و آب‌گیری الکتریکی نفت خام، فناوری طراحی بهینه‌سازی برای برج‌ها و قطعات داخلی بزرگ است. 

تقطیر خلاء عمیق

با فناوری تقطیر خلاء عمیق، نقطه تقطیر خلاء در نفت خام معمولی می تواند به 570 تا 620 درجه سانتیگراد برسد. محتوای نیکل و وانادیم در محصولات سنگین پالایشگاه کمتر از 3 درصد وزنی محتوای باقیمانده کربن است. این فناوری با موفقیت در طراحی مجموعه های متعدد واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء استفاده شده است. در حال حاضر این واحدها به صورت پایدار کار می کنند. نقطه تقطیر عوامل باقیمانده خلاء به بیش از 565 درجه سانتیگراد می رسد. 

فناوری طراحی بهینه سازی

برای برج‌ها و قطعات داخلی بزرگ با استفاده از این فناوری می‌توان با تنظیم و کنترل یکنواختی جریان گاز و مایع در برج‌های بزرگ، راندمان، افت فشار، کشش عملکرد و پایداری عملکرد برج‌های تقطیر کوچک را به دست آورد. این فناوری را می توان در طراحی بهینه سازی داخلی برج های جوی و برج های خلاء برای واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء پالایشگاه های بزرگ استفاده کرد. با این فناوری، دمای تقطیر روغن دیزل جانبی در یک واحد تقطیر بزرگ اتمسفر و خلاء کمتر از 365 درجه سانتیگراد است و نقطه اشتعال آن بالاتر از 55 درجه سانتیگراد می باشد. محتوای تقطیر کمتر از 350 درجه در بقایای جوی کمتر از 5٪ است. شاخص هایی مانند باقیمانده کربن، محتوای فلزات سنگین، کروما و سایر داده های مواد همگی الزامات را برآورده می کنند. محتوای اجزای سبک در پسماند به مقدار شاخص طراحی شده می رسد. الاستیسیته عملیات اتمسفر و خلاء می تواند نیاز 60٪ تا 120٪ را برآورده کند و دوره عملیات می تواند 4 سال طول بکشد.
برای کوره‌های گرمایش بزرگ این فناوری شامل انتخاب بهینه‌سازی نوع کوره و طراحی بهینه‌سازی لوله‌های کوره، سیستم‌های احتراق، سیستم‌های بازیابی گرمای مخازن و غیره است. این فناوری در طراحی بهینه سازی انرژی واحدهای تقطیر جدید جوی و خلاء، تجزیه و تحلیل مصرف انرژی واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء که دارای اجرا و طرح اصلاح بهینه سازی انرژی در پروژه های اصلاح واحد تقطیر اتمسفر و خلاء هستند، استفاده می شود و می تواند بازیابی حرارت را محقق کند. 

 

 

واحدهای تقطیر اتمسفر و خلاء و بهینه سازی هزینه شبکه تبادل حرارتی

فن آوری pinch در طراحی بهینه برج های جوی و برج های خلاء استفاده می شود. با فرض اطمینان از کیفیت و بازدهی محصولات، استخراج حرارت مقطع میانی را بهینه کرده و سعی می شود منابع حرارتی با دمای بالا را برای شبکه تبادل حرارتی فراهم کنند. درصد استخراج گرما و سطح دمای استخراج گرما را در هر بخش میانی برج‌های جوی و برج‌های خلاء با استفاده از نرم‌افزار شبیه‌سازی کامپیوتری پیشرفته تعیین می کنند. 

بهینه سازی پمپاژ خلاء

انجام طراحی بهینه سازی فشار کاری برج خلاء با فرض اطمینان از کیفیت محصول انجام می شود. رگرسیون مدل محاسبه سیستم پمپاژ خلاء را با توجه به نوع نفت خام و دمای خروجی کوره خلاء انجام می دهند و سپس بار سیستم پمپاژ خلاء را تعیین می نمایند. هر مرحله از نسبت تراکم سیستم پمپاژ خلاء را بهینه و مصرف انرژی به سطح پیشرفته بین المللی رسانده می شود. این فناوری را می توان در طراحی بهینه سیستم پمپاژ کوره خلاء از نوع سوخت و واحدهای تقطیر اتمسفر و روغن روانکار استفاده کرد.

 

سیدرحیم کیاحسینی

ویژگی های ورق استیل اصل جهت خرید

 

مقدمه

ورق استیل از کجا بخرم؟ برای خرید ورق استیل لازم است تا به چند نکته بسیار مهم توجه کنید و سپس فروشگاه ها و مراکزی که در این زمینه به طور مداوم و چندین سال است فعالیت می کنند را پیدا کنید. این کار سبب می شود که بدانید خرید ورق استیل می تواند برای شما با چه مولفه هایی انجام شود. 

ویژگی های ورق استیل اصل

ابتدا و پیش از آن که بخواهید بدانید ورق استیل را از کجا بخرم؟ لازم است تا ویژگی ها و مشخصات این ورق ها را بشناسید که اگر لازم است، بتوانید به خوبی و به راحتی ورق های مناسب برای کاری که مدنظر دارید را پیدا کرده و خریداری نمایید. این ورقه ها می توانند دارای ویژگی های زیر باشند. 

وجود امکان بازیافت ورقه ها و مصرف مجدد

قابل بازیافت بودن ورقه های استیل می تواند در موارد بسیار زیادی تاثیر گذار باشد. زمانی که ورقه های استیل به عنوان درب، مخزن نگهداری آب و مایعات و... تولید می شوند، مسلما به مدت مشخص و محدودی استفاده می شوند و پس از آن ممکن است دیگر بلا استفاده باشند. در چنین شرایطی به راحتی می توان این ورقه ها را بازیافت کرد و در عوض آن که معادن آهن را برای ساخت وسایل استیل مورد نیاز حفاری کنند، از ورقه های بازیافتی استفاده نمایند.

داشتن ظاهر زیبا و براق

مورد بعدی در خصوص ظاهر زیبای این ورقه های استیل است. ظاهر زیبا باعث می شود که بتوانیم از ورقه ها در هر مکانی و هر فضایی استفاده کنیم و نیاز به استفاده از دیگر متریال ها برای پوشاندن ورقه های استیل نباشد. به طور مثال از استیل در تولید وسایل آشپزخانه، نمای بیرونی ساختمان ها، فضای داخل آسانسور و... استفاده می کنند. عدم نیاز به استفاده از دیگر پوشش دهنده ها باعث می شود تا هزینه ها نیز بسیار کاهش پیدا کند و حتی در وقت و زمان نیز صرفه جویی زیادی شود. 

مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی

ویژگی بعدی ورق های استنلس استیل در پاسخ به این سوال که ورق استیل از کجا بخرم است، را می توان مربوط به مقاومت این مدل از ورق ها در برابر خوردگی دانست. این ورق ها می توانند به خوبی در برابر خوردگی ها و پوسیدگی هایی که توسط مواد مختلف ایجاد می شوند، مقاومت کرده و دچار هیچ نوع تغییر و دگرگونی نشوند. 

 

 

داشتن قابلیت جوشکاری

داشتن قابلیت جوشکاری یکی دیگر از موارد مهمی است که می توانیم در مورد ویژگی های انواع ورق استنس استیلً بدانیم. این ویژگی سبب می شود تا بتوانیم این ورقه ها را به شکل های مختلفی به یکدیگر جوش دهیم و از طریق آن ها را به هم بچسبانیم. معمولا داشتن قابلیت جوشکاری باعث می شود تا استحکام و دوام این ورقه ها نیز بیشتر شود. 

داشتن عمر طولانی 

معمولا ورقه های استنلس استیل می توانند عمر طولانی داشته باشند و این موضوع به دلیل متریال های سازنده و همچنین پروسه هایی است که برای تولید این ورقه ها استفاده می شود. 

انواع ورقه های استیل

انواع ورقه های استنلس استیل را می توانیم در چند دسته و چند گروه قرار دهیم که هر کدام از آن ها می توانند ویژگی های خاص و منحصر به فرد خودشان را داشته باشند. این ویژگی ها و موارد سبب می شوند تا هر کدام از این دسته بندی ها بتوانند برای یک کاربرد و یک فضا استفاده شوند. معمولا در آلیاژهای مختلف ورق استیل مقدار عناصری که استفاده شده اند می توانند متفاوت باشند. این تفاوت ها جزئی هستند که حتی می توان گفت در حد چند درصد می باشند، اما در نهایت سبب می شوند تا خصوصیت های مکانیکی خاصی برای انواع ورق استنلس استیل به وجود بیاید. 

ورق های سری 400

سوال ورق استیل از کجا بخرم می تواند با بررسی گریدهای مختلف آن انجام شود و می توانیم در اینجا این کار را انجام دهیم. ورق استنلس استیل سری 400 یا ورق های گرید 400 یکی از دسته هایی هستند که دارای خاصیت ها و ویژگی های مشترکی می باشند و در موارد خاصی استفاده می شوند. گرید 430 یکی از معروف ترین این موارد است که دارای دو عنصر اصلی کروم و مولیبدن می باشد. وسایل آشپزخانه و دیگر متریال هایی که به صورت روزمره از آن ها استفاده می کنید، جز مواردی هستند که از ورق های سری 400 در تولید آن ها استفاده می شود. 
معمولا ورق های این سری دارای ویژگی هایی همچون قابلیت جوشکاری بسیار خوب، مقاومت بسیار بالا نسبت به خوردگی، ضد زنگ بودن و همچنین خاصیت های مغناطیسی دارند. از جمله دیگر گریدهای سری 400 نیز می توانیم به گریدهی 410، 420 و 446 اشاره کنیم. 

 

 

ورق های سری 300

دسته بعدی انواع ورق استنلس استیل را می توانیم ورقه های سری 300 بدانیم. این ورقه ها نسبت به گریدهای 400 بسیار رایج تر می باشند و جز پر مصرف ترین و در واقع پر تقاضا ترین ورق ها محسوب می شوند. ضد زنگ بودن، مقاومت بالا نسبت به خوردگی، قابلیت جوشکاری بسیار خوب، انعطاف پذیری بالا و همچنین غیر مغناطیسی بودن این ورقه ها سبب شده است تا استفاده های زیادی از این سری شود. نمونه های سری 300 را می توانیم مواردی همچون ورقه های 303، 304، 316، 310، 321 و 347 بدانیم. 

کاربردهای انواع ورقه های استیل

ورقه های استنلس استیل می توانند کاربردهای مختلف و متفاوتی داشته باشند. این کاربردها را می توانیم شامل مواردی همچون صنایع غذایی، صنایع مختلف پتروشیمی، صنایع خودروسازی و صنایع ساخت هواپیما، ساخت لوازم خانگی، ساخت بدنه ها و پوشش های کف و دیواره های آسانسور، ساخت قطعات بزرگ در کشتی ها و... بدانیم.

ورق استیل از کجا بخرم؟ 

اما سوال مهم که لازم است به آن پاسخ دهیم این است که ورق استیل را از کجا بخرم؟ خرید ورق استیل را باید از فروشگاه های کاملا معتبری انجام داد که هم از بابت کیفیت محصولات آن ها و هم از بابت قیمتی که برای خرید پرداخت می کنید، مطمئن باشید. از جمله مهم ترین فروشگاه ها و مراکز خرید می توانیم به شرکت هایی همچون گروه فلز، فلز کالا، توان فلز، فلز پایا و فلزات رنگین اشاره کنیم. 

جمع بندی

مواردی که در پاسخ به سوال ورق استیل از کجا بخرم مطرح شد، علاوه بر جواب دادن به این سوال به شما در خصوص مشخصات و ویژگی های فلزات اصل و همچنین ویژگی های بیشتر این فلزات مواردی را نیز ارائه کرد. برای آن که بتوانید ورقه های اصل را خریداری کنید، لازم است تا حتما ویژگی های این ورقه ها را بشناسید و در قدم دوم نیز به فروشگاه ها و کارخانه هایی مراجعه کنید که از کیفیت آن ها و همچنین تجربه ای که در این عرصه دارند، مطمئن باشید. 

ویژگی ها و کاربردهای ورق کربن استیل

مقدمه

ورق کربن استیل یکی از انواع ورق های استیل است که می تواند کاربردهای مختلف و متفاوتی را داشته باشد. این نوع از ورق استیل دارای ویژگی های مختلف و متفاوتی است که لازم است در مورد آن توضیحات کامل و جامعی را در اختیار شما قرار دهیم. ابتدا باید بدانیم که ویژگی های ورق استیل چیست، این نوع از ورق چه کاربردهایی دارد و در نهایت استفاده از آن چه مزیت هایی را می تواند در پی داشته باشد. 

ورق کربن استیل چیست؟

ورق کربن استیل یکی از مدل های ورق استیل است که لازم می دانیم در این مقاله در خصوص آن توضیحات کاملی را به شما بدهیم. ورقه های استیل دارای مدل های مختلفی هستند که هر کدام از آن ها دارای مقادیر مختلفی از عناصر گوناگون هستند. یکی از این عناصر، کربن است. در انواع ورق کربن استیل می توانید درصد مشخصی از کربن را پیدا کنید که سبب می شود نوع خاصی از ورق ها ایجاد شود که مشخصات خاص خودش را دارد. 
معمولا در انواع ورقه های کربن استیل نباید میزان درصد کربن بیشتر از 2.1 درصد باشد. موارد بعدی در خصوص مقدار عناصر دیگر است. به طور مثال هیچ حداقل مقداری برای عناصر مختلف همچون کروم، نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، زیرکونیوم، تنگستن و وانادیوم وجود ندارد. حداکثر میزان منگنزی که باید در ورق کربن استیل وجود داشته باشد، باید چیزی حدود 1.6 درصد باشد. مس نیز در این نوع از ورقه ها وجود دارد و حداقل میزان آن نباید از 0.4 کمتر باشد. سیلیسیم نیز در این بین اهمیت ویژه ای دارد و نباید بیشتر از 0.6 شود. 

 

 

انواع ورق کربن استیل

انواع مختلف ورق کربن استیل را می توانیم در چندین مورد و چندین دسته قرار دهیم. هر کدام از این موارد می توانند دارای تفاوت های جزئی با یکدیگر باشند که سبب می شود کاربردهای مختلفی نیز پیدا کنند. معمولا میزان مقاومت به خوردگی، حرارت و زنگ زدگی در ورق های مختلف می تواند بسیار متفاوت باشد. 
ورق های استیل می توانند رنگ بندی های مختلفی همچون آبی کاربنی، طلایی، نقره ای، آبی معمولی و دودی داشته باشند، اما ورق کربن استیل دارای یک رنگ بوده و آن هم رنگ سیاه است. 
ورقه های استیل می توانند طرح های مختلفی را نیز داشته باشند. این طرح ها سبب شده اند تا زیبایی بیشتری بر روی ورقه ها ایجاد شده و تمایل افراد برای خرید بسیار بیشتر شود. یکی از مدل ها و طرح هایی که بر روی ورق کربن استیل نیز بسیار می توانید ببینید مربوط به خش دار کردن سطح استیل با استفاده از برس زنی است. 

تفاوت ورق کربن استیل و ورق کربن معمولی

توضیحات کوتاه و مختصری را درباره ورق کربن استیل دادیم و سعی کردیم به شما این موضوع را توضیح دهیم که این نوع از ورقه ها دارای چه ویژگی هایی می باشند. حال بهتر است به بررسی ویژگی های ورق کربن استیل بپردازیم. 
ورقه های استیل در حقیقت آلیاژهای آهن هستند. آلیاژهای آهن به موادی گفته می شوند که بر پایه آهن می باشند اما در عین حال دارای عناصر و مواد دیگری نیز می باشند. این عناصر و مواد دیگر را می توان شامل منگنز، کربن، سیلیسیم، فسفر و... دانست. اصلی ترین عنصر پس از آهن، همان عنصر کربن است که هر قدر در گرید فلز مورد نظر ما بالاتر رود، میزان مقاومت به خوردگی و همچنین استحکام آن نیز بیشتر می شود. ورق کربن استیل به دلیل داشتن بالاترین میزان کربن به رنگ سیاه درامده و مقاوم ترین ورق استیل نیز محسوب می شود. 
ویژگی مثبت بعدی این نوع از ورق ها مربوط به جوش پذیر بودن آن ها است. به دلیل بالا بودن درصد کربن، می توان گفت که این ورقه ها بیشترین میزان جوش پذیری را دارند. اما در عین حال که ورقه های کربن می توانند بسیار مستحکم باشند، می توان گفت که این ورقه ها انعطاف پذیری کمی دارند که سبب بروز برخی از مشکلات می شود. این مورد نیز باز هم به دلیل درصد کربن بالا در این آلیاژها است. 
به منظور آن که بخواهند ویژگی های منفی این نوع از ورقه ها را کاهش دهند، عناصری همچون سیلیسیوم و منگنز را اضافه کرده و سعی می کنند تا از این طریق هر طور که شده است میزان انعطاف پذیری ورقه ها را افزایش دهند. در حقیقت می توان بگوییم که تفاوت های بین ورق کربن استیل و ورق های استیل معمولی صرفا به میزان کربن آن ها مربوط می شود و که سبب بروز ویژگی های متفاوتی در این ورقه ها می گردد. 

کاربردهای ورق کربن استیل

ورق کربن استیل دارای کاربردهای ویژه و منحصر به فرد خودش است که برای شناخت بهتر این ورقه ها می توانیم این کاربردها را نیز هرچه بهتر و بیشتر بشناسیم. ورق های کربن استیل برای موارد مختلف و گوناگونی می توانند استفاده شوند که از جمله این موارد می توانیم به بدنه های لوازم آشپزخانه همچون یخچال، گاز، بدنه های وسایل مربوط به کشتی، بالابرها و آسانسورها و... اشاره کنیم. 
این نوع از گریدها می توانند ویژگی های کم نظیر و بسیار خوبی همچون مقاومت بالا در برابر فشار و تنش با وجود ضخامت کم، خمش و پیچش پذیری بالا، قابلیت تحمل کردن وزن های بسیار بالا، ارتجاعی بودن و... را از خودشان نشان دهند. این موارد سبب می شود که بتوانیم از این لوله ها در ساخت لوله های آب و گاز، اتصالات مربوط به لوله کشی ها و... نیز استفاده کنیم. 

 

 

مدل های مختلف ورقه های کربن

ورق کربن استیل می تواند به شکل های مختلفی در بازار عرضه شود. این شکل های مختلف را می توانیم شامل موارد گوناگون و متعددی بدانیم که هر کدام از آن ها برای یک کاربرد طراحی و تهیه می شوند. معمولا انواع ورقه های کربن را با توجه به نوع مصرف ورقه ها و همچنین به دلیل آن که می توان آن ها را به شکل دلخواه دراورد، در شکل ها و سایزها و ابعاد گوناگون می توانید ببینید. 
با این وجود رایج ترین شکلی که از ورقه های کربن می توانیم پیدا کنیم مربوط به شیت های این گرید است که همان ورقه شکل بودن آن ها را می رساند. معمولا این شیت ها به دو شکل برش خورده و برش نخورده در دسترس قرار می گیرند که می توانند سایزهای مختلفی نیز داشته باشند. رایج ترین عرض هایی که برای رول های ورق های کربن می توانیم در بازار پیدا کنیم مربوط به 100، 125، 150 و یا 300 سانتی متر می شود. 

جمع بندی

ورق کربن استیل در واقع همان آلیاژ کربن است که می تواند به سادگی و به بهترین شکل ممکن در موارد گوناگون و مختلفی که نیاز به مقاومت بالا دارد، مورد استفاده قرار گیرد. این نوع از ورقه ها را می توانیم به خوبی و به ساده ترین شکل ممکن در فروشگاه ها و کارخانه هایی که تولید آن ها را بر عهده دارند، پیدا کرده و با قیمت مناسب خریداری کنیم. در هنگام خرید ورق کربن استیل فراموش نکنید که این ورقه ها می توانند چه ویژگی هایی داشته باشند و برای چه کارهایی می توانند مناسب باشند؛ زیرا در این صورت است که انتخاب بهتر و آگاهانه تری خواهید داشت. 

استیل در رکوپراتور

مقدمه

تعدادی از سازندگان برای افزایش راندمان توربین گازی خود از ریکوپراتورها استفاده کرده اند. رکوپراتور یک مبدل حرارتی از جنس انواع ورق استیل نسوز و اکثراً از جنس ورق استیل 309 است که از هوای داغ خروجی توربین گاز برای پیش گرم کردن هوای احتراق استفاده می کند. با توجه به هزینه ساخت ریکوپراتورها که وابستگی زیادی به قیمت ورق استیل 309 دارد، اگر طراحی و ساخت آن به درستی انجام شود، بهبود بازده نظری تا 20٪ در یک محدوده عملیاتی گسترده امکان پذیر است. این چرخه پیشرفته، اغلب برای توربین‌های گازی تولید برق با اندازه کوچک تا متوسط (30 کیلووات تا 6 مگاوات) اعمال می‌شود، تا بتوانند با موتورهای رفت و برگشتی در بازده رقابت کنند.

اهمیت ریکوپراتور

با آنکه مواد مورد استفاده در اکثر ریکوپراتورها ورق استیل نسوز (ورق استیل 309) می باشد، ولی نوع طراحی و ساخت آنها تفاوت چشمگیری را در کاربرد آنها ایجاد نموده است. در واقع ممکن است به دلیل یکسان بودن قیمت ورق استیل 309 در همه آنها، هزینه ساخت برابر داشته باشند، اما برخی از کاربردها وجود دارد که ممکن است یک ریکوپرراتور روی یک توربین گاز مناسب نباشد. مثلاً ریکوپراتورها فقط می توانند بهبود بازده قابل توجهی را برای توربین های گازی با نسبت تراکم پایین تر ارائه دهند.
برای یک توربین گازی با دمای 2000 درجه فارنهایت، اگر نسبت تراکم 10:1 باشد، یک ریکوپراتور می تواند بازده نظری 5 درصد را ارائه دهد. با این حال، اگر نسبت تراکم بالاتر از 15:1 باشد، بازیابی کننده در بار کامل هیچ مزیتی برای کارایی ندارد. این مساله ناشی از این است که گرمای تراکم در نسبت تراکم بالاتر به دمای گاز خروجی می رسد و از آن فراتر می رود. واضح است که برخی از توربین‌های گازی مدرن که با نسبت تراکم 30:1 و بالاتر کار می‌کنند، از یک ریکوپراتور سود چندانی نخواهند برد (به جز برای عملکرد با بار جزئی بسیار کم).

 

 

راندمان ریکوپراتور

برخی از سازندگان توربین‌های گازی سعی کرده‌اند تا مدل‌های سیکل ساده موجود خود را با یک بازیابی کننده تقویت کنند تا بازده را افزایش دهند. در بیشتر موارد این منجر به بهبود عملکرد کمتر از حالت پیش‌بینی‌شده می‌شود، زیرا بازیابی کننده به طور بهینه با چرخه ترمودینامیکی توربین گاز مطابقت ندارد. زیرا ریکوپراتور باعث افزایش تلفات اگزوز و تخلیه فشار کمپرسور می شود. به طور کلی، راندمان یک ریکوپراتور بسیار سریعتر از بقیه روش ها کاهش می یابد زیرا لوله های تبادل حرارتی کثیف می شوند و رسوبات ایجاد می کنند که بر راندمان انتقال حرارت و افت فشار تأثیر می گذارد. 
همانگونه که گفته شد، ریکوپراتور وسیله ای است که برای بازیابی انرژی گرمایی از سیستم گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) یا فرآیند صنعتی استفاده می شود. این دستگاه به بهبود بهره وری انرژی کمک می کند، که می تواند هزینه های مربوط به گرمایش یا تولید را کاهش دهد. بسته به کاربرد، یک ریکوپراتور ممکن است به عنوان مبدل حرارتی یا واحد بازیابی حرارت نیز شناخته شود.

عملکرد ریکوپراتور

این واحدها معمولاً در سیستم های HVAC یک ساختمان یافت می شوند. ریکوپراتور در داخل کانال کار، درست قبل از دریچه های اگزوز یا کوره ها نصب می شود. یک جفت صفحه موازی درون واحد، هوای گرم را از هوای خنک جدا می‌کند و هوا را به دو مکان جداگانه هدایت می نماید. هوای خنک به سادگی از طریق سیستم‌های اگزوز سنتی از ساختمان خارج می‌شود، در حالی که هوای گرم برای استفاده مجدد در سیستم گرمایش به کانال‌های تامین هدایت می‌شود.
انواع مختلف طرح های بازیابی می تواند بر قابلیت های بازیابی حرارت این سیستم ها تأثیر بگذارد. واحدهای عمودی کمترین کارایی را دارند و از صفحات عمودی درون یک محفظه بیرونی بزرگ تشکیل شده اند. واحدهای افقی که فشرده تر هستند و از صفحات افقی استفاده می کنند، کارآمدتر هستند. کارآمدترین واحدها دارای ساختار سلولی داخلی هستند که تا 99 درصد انرژی گرمایی را بازیابی می کند.
در مناطقی که تابستان‌های گرم و زمستان‌های سرد دارند، نمی‌توان از دستگاه تهویه مطبوع استفاده کرد. درعوض، کاربران به مجموعه ای از دمپرها تکیه می کنند تا در مواقعی که نیازی به ریکوپراتور نیست، آن را دور بزنند. به عنوان مثال، در طول تابستان، دمپر بسته می شود تا از رسیدن هوا به دستگاه بازیابی جلوگیری شود. درعوض، تمام هوای خروجی به سادگی به فضای باز دفع می‌شود و نیاز یا تمایلی به حفظ انرژی گرمایی در داخل ساختمان وجود ندارد.

 

 

فناوری های مشابه ریکوپراتور

یک فناوری مشابه برای بازیابی انرژی گرمایی در تاسیسات تولیدی یا صنعتی استفاده می شود. بسیاری از این امکانات به موتور توربین گازی متکی هستند که از مخلوطی از هوای گرم و سوخت برای تولید فرآیند احتراق استفاده می کند. به طور کلی، هوا باید قبل از احتراق با استفاده از یک منبع گرمای اضافی گرم شود. در ساختمان‌هایی که دارای ریکوپراتور هستند، خروجی هوای گرم حاصل از احتراق به سادگی به موتور بازگردانده می‌شود تا با سوخت مخلوط شود و دور بعدی احتراق را تامین کند. این امر نیاز به منبع حرارت دوم را از بین می برد و همچنین به کاهش هزینه های سوخت مرتبط با گرمایش کمک می کند.

 

سیدرحیم کیاحسینی

کاربرد استیل 316 در مخزن سازی

مقدمه

کلرید منیزیم نام ترکیب شیمیایی با فرمول MgCl2 است. علاوه بر فرم بی آب، MgCl2 در هیدرات های مختلف MgCl2·nH2O نیز وجود دارد. این نمک ها هالیدهای یونی معمولی هستند که در آب بسیار محلول می باشند. کلرید منیزیم را می توان از آب نمک یا آب دریا استخراج کرد. در آمریکای شمالی، کلرید منیزیم عمدتاً از آب نمک دریاچه نمک تولید می شود. در فرآیندی مشابه این ماده از دریای مرده در دره اردن استخراج می شود. کلرید منیزیم، به عنوان ماده معدنی با استخراج محلول از بسترهای باستانی دریاها، به عنوان مثال، بستر دریای Zechstein در شمال غربی اروپا استخراج می شود. مقداری کلرید منیزیم از تبخیر آب دریا به دست می آید. کلرید منیزیم بدون آب پیش ماده اصلی فلز منیزیم است که در مقیاس بزرگ تولید می شود. کلرید منیزیم هیدراته، فرمی است که به راحتی در دسترس است. با توجه به رفتار شیمیایی این ماده، معمولاً در مخازن ساخته شده از جنس ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316 نگهداری می شود. کیفیت و قیمت ورق استیل 316، آنرا به بهترین انتخاب برای این منظور تبدیل نموده است.

ساختار، آماده سازی و خواص کلی

MgCl2 در موتیف CdCl2 کلرید کادمیوم متبلور می شود که دارای مراکز منیزیم هشت وجهی است. چندین هیدرات با فرمول MgCl2·nH2O شناخته می شوند و هر کدام با گرم شدن آب خود را از دست می دهند. در هگزا هیدرات، Mg+2 نیز هشت وجهی است، اما با شش لیگاند آبی هماهنگ است. آب‌گیری حرارتی این هیدرات‌ها به‌راحتی رخ نمی‌دهد. MgCl2 بی آب به صورت صنعتی با حرارت دادن نمک کلرید کمپلکس هگزامین  تولید می شود. حضور یون کلر باعث می گردد استفاده از انواع ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316 با دقت بیشتری صورت گیرد و معمولاً طراحان قیمت ورق استیل 316 را فدای کیفیت مخازن نگهداری کلرید منیزیم نمی کنند.

 

برنامه های کاربردی

MgCl2 بی آب پیش ماده اصلی منیزیم فلزی است. کاهش Mg+2 به منیزیم فلزی توسط الکترولیز در نمک مذاب انجام می شود. همانطور که در مورد آلومینیوم نیز صادق است، الکترولیز در محلول آبی امکان پذیر نیست زیرا منیزیم فلزی تولید شده بلافاصله با آب واکنش می دهد، یا به عبارت دیگر آب H+ قبل از کاهش منیزیم به H2 گازی تبدیل می شود. بنابراین، الکترولیز مستقیم MgCl2 مذاب در غیاب آب مورد نیاز است زیرا پتانسیل کاهش برای به دست آوردن Mg کمتر از دامنه پایداری آب در نمودار Eh-pH است.
تولید منیزیم فلزی در کاتد (واکنش احیا) با اکسید شدن آنیونهای کلرید در آند همراه با آزادسازی کلر گازی همراه است. این فرآیند در مقیاس صنعتی بزرگ توسعه یافته است. لذا لازم است مخازن و کلیه تجهیزات مربوط به این فرآیندها با در نظر گرفتن کلیه عوامل خورنده و شیمیایی طراحی و ساخته شوند.

کنترل گرد و غبار و فرسایش

کلرید منیزیم یکی از مواد مورد استفاده برای کنترل گرد و غبار، تثبیت خاک، و کاهش فرسایش بادی است. هنگامی که کلرید منیزیم به جاده ها و مناطق خاک برهنه اعمال می شود، مسائل عملکرد مثبت و منفی رخ می دهد که به بسیاری از عوامل کاربرد مربوط می شود.کاتالیزورهای Ziegler-Natta، که به صورت تجاری برای تولید پلی اولفین ها استفاده می شوند، حاوی MgCl2 به عنوان پشتیبان کاتالیزور هستند. معرفی ساپورت های MgCl2 فعالیت کاتالیزورهای سنتی را افزایش می دهد و امکان توسعه کاتالیزورهای بسیار استریو اختصاصی برای تولید پلی پروپیلن را فراهم می کند.
کلرید منیزیم برای یخ زدایی در دمای پایین بزرگراه ها، پیاده روها و پارکینگ ها استفاده می شود. هنگامی که بزرگراه ها به دلیل شرایط یخبندان خطرناک هستند، کلرید منیزیم به جلوگیری از اتصال یخ به روسازی کمک می کند و به برف روب ها اجازه می دهد تا جاده ها را به طور موثرتری پاکسازی کنند.

کاربرد کلرید منیزیم در یخ زدایی

کلرید منیزیم به سه روش برای کنترل یخ جاده ها استفاده می شود: 
-    ضد یخ، زمانی که متخصصان تعمیر و نگهداری آن را قبل از طوفان برفی در جاده ها پخش می کنند تا از چسبیدن برف و تشکیل یخ جلوگیری کنند. 
-    پیش خیس کردن، به این معنی که یک فرمول مایع از کلرید منیزیم به طور مستقیم روی نمک پاشیده می شود که روی سنگفرش جاده پخش می شود و نمک را خیس می کند تا به جاده بچسبد. 
-    پیش تصفیه، زمانی که کلرید منیزیم و نمک قبل از بارگیری روی کامیون ها و پخش در جاده های آسفالته با هم مخلوط می شوند. 
کلرید کلسیم دو برابر سریعتر از کلرید منیزیم به بتن آسیب می رساند. مقدار کلرید منیزیم زمانی که برای یخ زدایی استفاده می شود باید کنترل شود زیرا ممکن است باعث آلودگی محیط زیست شود.

 

 

تغذیه و دارو

کلرید منیزیم در فرآورده های غذایی و دارویی استفاده می شود. کلرید منیزیم  یک منعقد کننده مهم است که در تهیه توفو از شیر سویا استفاده می شود. در ژاپن به عنوان نیگاری (مشتق شده از کلمه ژاپنی "تلخ") فروخته می شود. پودر سفید رنگی که از آب دریا پس از حذف کلرید سدیم و تبخیر آب تولید می شود. در چین به آن لوشوی می گویند. نیگاری یا لوشوی در واقع یک کلرید منیزیم طبیعی است، به این معنی که کاملاً تصفیه نشده است (حاوی 5٪ سولفات منیزیم و مواد معدنی مختلف). این کریستال ها از دریاچه های استان چینگهای چین سرچشمه می گیرند و سپس در ژاپن دوباره کار می شوند.

 

سیدرحیم کیاحسینی

فرآیند انیل کردن

کوره های آنیل (آنیلینگ)

کوره‌های آنیلینگ تجهیزات اصلی عملیات حرارتی هستند که از مواد مقاوم در برابر حرارت نظیر انواع ورق استیل نسوز مثل ورق استیل 310 ساخته شده اند. قیمت ورق استیل 310 و مقاومت عالی آن در برابر حرارت، موجب گردیده امکان ساخت کوره هایی مهیا گردد که اولاً قابلیت استفاده برای طیف وسیعی از مواد نظیر انواع فولاد و آلومینیوم را داشته و ثانیاً عملیات مختلف از جمله تمپر کردن، نرمال‌سازی و غیره را پوشش می‌دهند. همچنین در کوره های مجهزتر امکان بارگیری، تخلیه خودکار و خنک‌سازی طبیعی یا اجباری نیز امکان‌پذیر است. 
با آنکه ممکن است در طراحی و ساخت کوره آنیل از انواع مختلف ورق استیل نسوز استفاده گردد و بنا به نیاز ورق استیل 310 با مواد دیگری جایگزین شود، ولی در عمل مکانیزم کار و فرآیند آنیلینگ در همه این کوره ها یکسان است. مثلاً ممکن است با هدف کاهش هزینه، طراح تصمیم بگیرد هزینه ناشی از قیمت ورق استیل 310 را با جایگزینی به وسیله یک ماده ارزان تر کاهش دهد ولی فرآیند و روش کار کوره تغییری نخواهد کرد.

 

 

فرآیند آنیل کردن

فرآیند آنیلینگ می تواند مواد خام را نرم کند و آن را برای استفاده در صنایع مختلف و کلیه کاربردهایی که انعطاف پذیری لازم است، آماده نماید. فرآیند واقعی بازپخت مستلزم آن است که فلز در بالای نقطه تبدیل گرم شود و سپس به آرامی خنک شود. دمای دقیق مورد نیاز و زمان بر اساس نوع فلز مورد استفاده متفاوت خواهد بود. کوره های آنیل دقیق این اطمینان را ایجاد می کنند که فلز در حال عملیات حرارتی، دمای ثابت و بدون نوسانی را در حین عملیات دریافت می کند. برای این منظور ضروری است فضای داخلی کوره به گونه ای ساخته شده باشد که از اتلاف حرارت تا حد امکان جلوگیری نموده و با حداقل نمودن انتقال حرارت به دیواره کوره، از تخریب تجهیزات و بدنه آن جلوگیری کند. این کار به وسیله ایجاد پوشش های داخلی کوره انجام خواهد شد.

پوشش داخلی کوره آنیلینگ چه کاربردهایی دارد؟

در واقع، پوشش داخلی کوره آنیلینگ بخشی جدایی ناپذیر از آن است و یکی از ضروریات کوره برای گرم کردن قطعه کار محسوب می شود. وظیفه اصلی کاور کوره، ایزوله کردن کویل از فضای احتراق است، به طوری که سیم پیچ در یک فضای محافظ می تواند حرارت را تولید کند بدون اینکه اکسید شود و همچنین گرما در هنگام گرمایش و سرمایش به سادگی منتقل گردد. پوشش داخلی کوره آنیلینگ پوششی بسیار مهم است و جزء ساختاری است که نمی توان آن را در کوره آنیل حذف یا کم کرد. بدنه اصلی پوشش داخلی کوره بازپخت یک استوانه موجدار است که توسط یک صفحه فولادی کروم- نیکل مقاوم در برابر درجه حرارت بالا جوش داده شده است. قسمت بالایی آن آب بندی شده و یک حلقه بالابر برای بلند کردن قطعات در بالای آن جوش داده شده است و در پایین کوره یک فلنج آب بندی ماشینکاری شده قرار دارد. این فلنج عمدتاً از فولاد کربنی ساده ساخته شده است. بنابراین سطح داخلی کوره آنیلینگ با عمل آب بندی از فضای خارج و جلوگیری از ورود هوا به داخل کوره کاملاً ایزوله می شود. یک شیار مهر و موم حلقوی نیز روی فلنج داخلی ایجاد و یک لاستیک سیلیکونی مقاوم در برابر حرارت در آن قرار داده شده است تا فضای گرمایش را از بیرون جدا کند و در نتیجه راندمان حرارتی را بهبود بخشد. بین شیار مهر و موم حلقوی و سیلندر موجدار، یک مخزن آب نیز وجود دارد که برای خنک کردن کوره اختصاص داده شده است. هدف این مخزن آب جلوگیری از تابش گرما بر روی لاستیک کاسه نمد کوره برای افزایش عمر مفید آن است. همچنین یک مخزن جریان بر روی دیواره شیار آب بندی وجود دارد که عمدتاً برای تسهیل تخلیه آب خنک کننده در هنگام خنک سازی می باشد. 

 

 

انواع کوره آنیلینگ صنعتی

کوره های آنیل صنعتی در انواع مختلف و با تجهیزات متنوع تولید می گردند که در ذیل به بیان چند نمونه پر کاربرد آن پرداخته شده است:
-    کوره آنیل با قابلیت بارگیری و تخلیه خودکار 
-    فن ها و کویل های خنک کننده خود تمیز شونده 
-    سیستم خنک کننده طبیعی یا اجباری
-    کوره های غلطکی با بازپخت مداوم 
متداول‌ترین عملیات‌های حرارتی که توسط این کوره ها می تواند انجام شود عبارت از سخت‌کردن موردی، کربورایزینگ، تمپرینگ و بازپخت می باشد. هر یک از عملیات مورد نظر دارای الزامات و سیکل عملیاتی مربوط به خود می باشد. علاوه بر این، کوره های آنیلینگ در صورت استفاده در کاربردهای متعدد، یک روش عملیات حرارتی ارزان را ارائه می دهند. بنابراین کوره های آنیل با ابعاد متوسط با دو محفظه مجهز به فن نیز تولید شده است تا به سادگی برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد. در این کوره ها دو پوشش محافظ طراحی شده است تا شارژ را از فضای گرم جدا کند. در واقع یک پوشش خنک کننده، که خنک شدن سریع شارژ را پس از عملیات بازپخت تضمین می کند به کوره های ساده اضافه شده است. با استفاده از این نوع کوره ها، به لطف اتمسفرهای محافظ مورد استفاده، می توان بر روی طیف گسترده ای از مواد عملیات انجام داد.

 

سیدرحیم کیاحسینی

نقش استیل در تولید توربوفن

 

مقدمه

توربوفن های ساخته شده از جنس ورق استیل 321 یکی از اجزاء اصلی موتورهای توربوجت می باشند که تجهیزات فن و محفظه اطراف آن به بخش جلویی موتور اضافه شده است. به طور کل یک فن، ملخی با پره های زیاد است که به طور ویژه برای چرخش بسیار سریع طراحی شده است. از آنجایی که قیمت ورق استیل 321 و تمام کاری سطحی مورد استفاده برای ساخت ورق استیل مات چندان بالا نیست، لذا پاسخگوی نیاز مهندسان برای ساخت موتور جت توربوفن است. عملکرد موتورها اساساً مشابه پروانه است، یعنی پره ها جریان هوای ورودی را برای ایجاد نیروی رانش تسریع می کنند. با این حال، در یک توربوفن، فن به جای موتور احتراق داخلی، توسط توربین‌های موجود در موتور توربوجت به حرکت در می‌آید.

عملکرد توربوفن

یک توربوفن با محفظه ساخته شده از ورق استیل 321 نسبت به پروانه ها و توربوجت های سنتی مزایای زیادی دارد. در این موتورها، ابتدا تجهیزات قرار گرفته بر روی فن، جریان هوای ورودی را قبل از رسیدن به فن کاهش می دهد و کند می کند. مزیت کاهش جریان هوای ورودی این است که از تشکیل موج ضربه ای بر روی تیغه ها در سرعت های بالا جلوگیری می کند. در نتیجه، توربوفن‌ها می‌توانند با سرعت‌های بسیار بالاتری نسبت به ملخ‌های سنتی بدون اثرات نامطلوب ناشی از ایجاد امواج ضربه‌ای بر روی پره‌های فن حرکت کنند. این بخش از موتور، از مواد با سطوح پایان مناسب نظیر ورق استیل مات ساخته شده است. قطر بزرگ فن به موتور اجازه می دهد تا جرم بسیار بیشتری از هوا را شتاب دهد. هرچه قیمت ورق استیل 321 مورد استفاده کمتر باشد، موتور تولید شده دارای کیفیت کمتری است و برای کاربردهای ساده تر پیشنهاد می گردد. با این وجود توربوفن‌های معمولی با نسبت بای پس بالا می‌توانند به راحتی به راندمان نیروی محرکه‌ای دست یابند که می‌تواند با ملخ‌ها رقابت کند (بیش از 80%)، اما در سرعت‌های کروز بالاتر از ملخ‌های معمولی به راندمان ماکزیمم می رسند. این توربوفن ها سرعت خروج جت کمتری ایجاد می کنند، لذا موتور را ساکت تر کرده و آلودگی صوتی نزدیک فرودگاه ها را کاهش می دهند.

 

 

موتورهای توربوپراپ

موتور توربوپراپ اساساً یک ملخ است که توسط یک توربوجت به حرکت در می آید. از طرف دیگر، می توان آن را به عنوان یک توربوفن با نسبت بای پس بسیار بزرگ در نظر گرفت. این دقیقاً یک توربوفن نیست زیرا هیچ پوشش یا "مجرایی" در اطراف پروانه وجود ندارد و پروانه با سرعت فن نمی چرخد. 
یک موتور توربوپراپ به دلیل نسبت بای پس بزرگی که ارائه می کند، از راندمان بالایی نسبت به یک ملخ برخوردار است. در واقع، تقریباً تمام نیروی رانش ایجاد شده توسط یک توربوپراپ از پروانه است. یک توربوپراپ همچنین از نسبت قدرت به وزن بالای موتورهای توربوجت برخوردار است که در نتیجه یک پیشرانه فشرده قدرتمند ایجاد می کند. توربوپراپ ها نیز از محدودیت های پروانه ها رنج می برند. از آنجایی که پروانه ها با شتاب دادن سیال زیاد (بزرگ) به مقدار کم،  نیروی رانش تولید می کنند، نمی توانند به همان سرعتی که توربوفن ها یا توربوجت ها هستند، دست پیدا کنند. محدودیت دیگر پتانسیل ایجاد امواج ضربه ای بر روی تیغه های پروانه است که باعث کاهش کارایی پروانه در سرعت های بالا می شود. با این وجود، کارایی توربوپراپ‌ها برای مأموریت‌های با سرعت پایین‌تر جذاب است و توربوپراپ‌ها معمولاً در بسیاری از هواپیماهای ترابری کوچک‌تر استفاده می‌شوند. این امر به ویژه در بازار امروزی که افزایش قیمت سوخت، توربوپراپ‌ها را به مناسب‌ترین گزینه برای شرکت‌های هواپیمایی تبدیل می‌کند، صادق است.

موتور پروفن

موتور پروفن به گونه ای طراحی شده است که سرعت و عملکرد یک توربوفن را داشته باشد، اما راندمان سوخت یک توربوپراپ را ایجاد نماید. پروفن به عنوان موتور فن بدون مجرا (UDF) نیز شناخته می شود، زیرا فن آن مانند فن توربوفن محصور نیست.
راندمان پیشرانه یک موتور پروفن با نسبت بای پس بالا که با استفاده از پره های فن خارجی به دست می آید، افزایش می یابد. افزایش راندمان حتی در سرعت‌های بالا نیز حفظ می‌شود، زیرا تیغه‌های فن خمیده هستند تا از ایجاد موج ضربه ای در نوک‌های بیرونی تیغه‌ها جلوگیری کنند. افزایش راندمان پیشرانه منجر به افزایش بازده کلی پیشرانه به میزان 20 تا 25 درصد نسبت به توربوفن ها می شود.

پروفن ها در دهه 1980 در پاسخ به افزایش قیمت سوخت ناشی از کمبود سوخت ساخته شدند. توسعه و آزمایش مفهوم UDF جنرال الکتریک در دهه 1980 پیشرفت کرد، اما هرگز در هواپیماهای تولیدی به کار نرفت، زیرا قیمت سوخت در اواخر دهه 1980 کاهش یافت. 

 

 

موتورهای پمپ جت

نوعی از نیروی محرکه جت که در کاربردهای آبی استفاده می شود، پمپ جت است. یک طرح رایج موتور پمپ جت به صورت یک پروانه مجرایی است. در این وضعیت، پروانه دو عملکرد را انجام می دهد:
(1) جریان ورودی را تسریع می کند (مانند یک ملخ سنتی)، 
(2) فشار جریان را افزایش می دهد (مانند پمپ یا کمپرسور سنتی)
 سپس جریان از طریق یک نازل شتاب بیشتری می گیرد و فشار اضافه شده توسط پروانه را به انرژی جنبشی تبدیل می کند و جت پرسرعت نیروی رانش را ایجاد می کند.

 

سیدرحیم کیاحسینی

تولید کابینت با استفاده از استنلس استیل

کابینت

کابینت یک محفظه یا کمد با قفسه و یا کشو برای نگهداری یا نمایش اقلام است. در صنعت با توجه به خشن بودن کار از فلزات مختلف خصوصاً انواع ورق استیل بگیر با آماده سازی مختلف نظیر ورق استیل 2B برای ساخت کابیت ها استفاده می کنند. برخی از کابینت ها به صورت ایستاده اند در حالی که برخی دیگر به دیوار تعبیه شده اند. به دلیل کمتر بودن قیمت ورق استیل430 نسبت به چوب، در اکثر مراکز صنعتی از این ماده استفاده می نمایند، ولی ممکن است بنا به نیاز از چوب (با روکش یا سطوح مصنوعی)، فولاد روکش شده (معمولاً برای کابینت های پزشکی) یا مواد مصنوعی نیز ساخته شوند. کابینت های تجاری غیر فلزی معمولاً دارای زیرلایه ملامینه از تخته خرده چوب هستند و با یک لمینت تزئینی با فشار بالا پوشانده می شوند که معمولاً Wilsonart یا Formica نامیده می شود.

 

 

انواع کابینت

با توجه به اهمیت زیبایی در کابینت های صنعتی، ممکن است بدنه کابینت از جنس ورق استیل بگیر و درب های آن از چوب ساخته شوند. همچنین برخی از سازندگان با هدف کاهش هزینه های ناشی از قیمت ورق استیل 430، سعی می کنند بدنه کابینت را از مواد با آماده سازی سطحی کم هزینه تر مانند ورق استیل 2B و درب های آنرا از ورق های براق گران تر بسازند.
 کابینت ها گاهی اوقات یک یا چند در در جلو دارند که به همراه یراق در و گاهی اوقات با یک قفل بر روی بدنه نصب می شوند. کابینت های کوتاه اغلب دارای یک سطح تمام شده در بالا هستند که می توان از آن برای نمایش یا به عنوان سطح کار مانند میزهای آزمایشگاه ها، و رستوران ها استفاده کرد. 

تاریخچه

قبل از ظهور طراحی صنعتی، کابینت سازان وظیفه ایده پردازی و تولید هر قطعه مبلمان را بر عهده داشتند. در نیمه آخر قرن هجدهم، کتاب هایی از مدل مبلمان توسط کابینت سازانی مانند توماس شرایتون، توماس چیپندیل، برادران شاور و ورملی، و جورج هپل وایت منتشر گردید. این کتاب‌ها دارای خلاصه‌ای از طرح‌های خود و سایر کابینت‌سازان بودند. 
با انقلاب صنعتی و به کارگیری نیروی بخار در ابزار کابینت سازی، تکنیک های تولید انبوه به تدریج در تقریباً تمام جنبه های کابینت سازی به کار گرفته شد و کابینت فروشی سنتی دیگر منبع اصلی مبلمان خانگی یا تجاری نبود. به موازات این تکامل، تقاضای رو به رشد طبقه متوسط  در اکثر کشورهای صنعتی برای مبلمان ظریف وجود داشت. این در نهایت تعداد کل کابینت سازان سنتی را افزایش داد. قبل از سال 1650، مبلمان خوب در اروپای غربی و آمریکای شمالی نادر بود و عموماً مردم نیازی به آن احساس نمی کردند و اکثراً توانایی خرید آن را نداشتند. آنها به قطعات ساده اما قابل استفاده بسنده می کردند. جنبش هنر و صنایع دستی که در انگلستان در اواسط قرن نوزدهم آغاز شد، بازاری را برای کابینت سازی سنتی و سایر کالاهای صنایع دستی ایجاد کرد. به سرعت در ایالات متحده و همه کشورهای امپراتوری بریتانیا گسترش یافت. این جنبش نمونه ای از واکنش به تاریخ گرایی التقاطی دوران ویکتوریا و تولید ماشینی «بی روح» بود که در حال گسترش بود. در طول این مدت، بین تقریباً یک چهارم جمعیت بریتانیا، کابینت‌سازی یکی از محبوب ترین و تحسین برانگیزترین مهارت‌ها بود و 31 درصد از کسانی که این موضوع را باور داشتند، تلاش می کردند تا فرزندانشان هنر کابینت سازی را بیاموزند. 

 

 

ساخت کابینت

تمرکز اساسی کابینت ساز، تولید کابینت است. اگرچه ممکن است کابینت ساز نیز ملزم به تولید اقلامی باشد که به عنوان کابینت شناخته نمی شوند، مهارت ها و تکنیک های مشابهی اعمال می شود. کابینت ممکن است توکار یا مستقل باشد. یک کابینت توکار معمولاً به صورت سفارشی برای یک موقعیت خاص ساخته می شود و در موقعیت خود، روی زمین، روی دیوار یا در یک دهانه قاب نصب می شود. به عنوان مثال، آشپزخانه های صنعتی مدرن نمونه هایی از کابینت های توکار هستند. کابینت های ایستاده بیشتر به عنوان اقلام خارج از قفسه در دسترس هستند و در صورت نیاز می توان آنها را از مکانی به مکان دیگر منتقل کرد. کابینت ها ممکن است دیواری باشند یا از سقف آویزان شوند. درهای کابینت ممکن است لولایی یا کشویی باشند و ممکن است آینه هایی در سطح داخلی یا خارجی داشته باشند. کابینت ها ممکن است دارای قاب باشند یا ممکن است بدون قاب باشند (به سبک اروپایی یا یورو نیز شناخته می شوند). کابینت های فیس فریم دارای یک قاب نگهدارنده هستند که به قسمت جلوی جعبه کابینت متصل شده است. روی قاب کابینت درب کابینت نصب شده است. در مقابل، کابینت بدون فریم فاقد چنین قاب جلویی پشتیبانی است و درهای کابینت مستقیماً به دو طرف جعبه کابینت متصل می شوند. کابینت های مدرن اغلب بدون قاب هستند و معمولاً از مواد ورقه ای ساخته شده توسط انسان، مانند تخته سه لا، نئوپان یا تخته فیبر با چگالی متوسط (MDF) ساخته می شوند. سطوح قابل مشاهده این مواد معمولاً با روکش چوبی، ورقه پلاستیکی یا مواد دیگر پوشانده می شوند. آنها همچنین ممکن است رنگ آمیزی شوند.

 

سیدرحیم کیاحسینی

بررسی عملکرد مشعل در کوره زغال

مقدمه

مشعل کوره زغال وسیله‌ای مکانیکی از جنس ورق استیل نسوز نظیر ورق استیل 309 است که زغال‌سنگ پودر شده را به صورت کنترل شده در شعله می‌سوزاند. همچنین به آن مشعل زغال سوز پودر شده نیز می گویند، زیرا از پودر زغال‌سنگ یا گرد و غبار زغال‌سنگ که بسیار ریز و مانند پودر صورت در لوازم آرایشی است، جهت سوختن استفاده می کند. یک مشعل زغال سنگ عمدتاً از ماشین زغال سنگ، ماشین احتراق (شامل محفظه احتراق، سیستم حرکت خودکار عقب و جلو، سیستم چرخش خودکار، سیستم تامین هوای احتراق)، سیستم کنترل، سیستم احتراق، دهانه و غیره تشکیل شده است. قیمت ورق استیل 309 در بهای تمام شده کوره زغال تاثیر بسیاری دارد.

سازوکار

در صنایع مختلف، یک مشعل زغال سنگ از جنس ورق استیل نسوز معمولاً با پودر زغال سنگ و قیف زغال سنگ کار می کند. زغال سنگ در قیف توسط نوار نقاله پیچی به پودر زغال سنگ تبدیل می شود. در مشعل زغال‌سنگ که غالباً از جنس ورق استیل 309 می باشد، زغال‌سنگ پودر شده با هوا مخلوط می‌شود که برای اینکار جریان هوا با سرعت بالا توسط فن پیشروی روی مشعل زغال‌سنگ ایجاد می‌شود و توسط جرقه‌زننده روغن سوز مشتعل می‌شود. کیفیت مشعل رابطه مستقیم با قیمت ورق استیل مورد استفاده برای ساخت آن دارد. به طور عمده دو روش دستی و روش خودکار برای احتراق مشعل زغال سنگ وجود دارد. صرف نظر از هر روشی که انتخاب می شود، مشعل زغال سنگ اغلب به سوخت (نفت، گاز و غیره) به عنوان وسیله احتراق نیاز دارد. تفاوت این است که دستگاه های احتراق پرانرژی که جرقه تولید می کنند، جایگزین روش های روشن کردن شعله به صورت دستی می شوند.

 

 

کاربردها

مشعل‌های زغال‌سنگ پودر شده کاربردهای گسترده‌ای در تولید صنعتی و زندگی روزمره دارند، مانند تامین گرما برای دیگ‌ها، کارخانه آسفالت مخلوط گرم، کوره سیمان، کوره فلزی، آنیل، کوره ذوب ریخته‌گری دقیق، کوره ذوب عمومی، کوره آهنگری و غیره.
یک کاربرد مهم مشعل زغال، استفاده در دیگ بخار زغال سنگ پودری است که یک نوع دیگ بخار صنعتی یا کاربردی است که با سوزاندن زغال سنگ پودر شده که به داخل جعبه آتش دمیده می شود، انرژی حرارتی تولید می کند. 
ایده اصلی سیستم پخت با استفاده از سوخت پودر شده، استفاده از کل حجم کوره برای احتراق سوخت جامد است. برای اینکار زغال سنگ به اندازه یک دانه ریز آسیاب می شود، با هوا مخلوط می شود و در جریان گاز دودکش می سوزد. زیست توده و مواد دیگر را نیز می توان به مخلوط اضافه کرد. زغال سنگ حاوی مواد معدنی است که در طی احتراق به خاکستر تبدیل می شود. نهایتاً خاکستر به عنوان خاکستر پایین و خاکستر بادی حذف می شود. خاکستر پایین در پایین کوره برداشته می شود. این نوع دیگ‌ها در نیروگاه‌های زغال‌سنگ به طور گسترده استفاده می شوند و بخار لازم را برای چرخاندن توربین‌های بزرگ فراهم می‌کنند.

تاریخچه

قبل از پیشرفت‌هایی که منجر به استفاده از زغال‌سنگ پودر شده در صنایع گردید، از این ماده بیشتر در دیگ‌های پخت رنده‌ای استفاده می‌کردند که در آن سوخت به صورت مکانیکی بر روی یک رنده متحرک در پایین جعبه آتش به شکل شن نیمه خرد شده پخش می‌شد. در این روش، هوای احتراق از طریق رنده به سمت بالا دمیده می‌شود که خاکستر سبک‌تر و ذرات کوچک‌تر زغال‌سنگ نسوخته را با خود حمل می‌کند، که برخی از آن‌ها به کناره‌های جعبه آتش می‌چسبند. در سال 1918، شرکت راه‌آهن میلواکی، که بعداً ویسکانسین الکتریک نام گرفت، آزمایش‌هایی را در استفاده از زغال‌سنگ پودر شده در نیروگاه خود در خیابان اونیدا انجام داد. آن آزمایش‌ها به "فرد ال دورنبروک" کمک کرد تا روش‌هایی را برای کنترل باقی‌مانده‌های خاکستر قیری زغال‌سنگ پودر شده با روکش‌های لوله آب تغذیه دیگ ایجاد کنند که دمای سطح دیواره‌های جعبه را کاهش می‌دهد و اجازه می‌دهد رسوبات خاکستر به راحتی حذف شوند. آن نیروگاه به اولین نیروگاه مرکزی در ایالات متحده تبدیل شد که از سوخت پودر شده استفاده کرد. 

 

 

عملکرد

مفهوم سوزاندن زغال سنگی که به پودر ریز تبدیل شده است از این باور ناشی می شود که اگر زغال سنگ به اندازه کافی ریز ساخته شود، تقریباً به آسانی و کارآمدی گاز می سوزد. نرخ تغذیه زغال سنگ پودر شده توسط کامپیوترها کنترل می شود و با توجه به نیاز دیگ بخار و مقدار هوای موجود برای خشک کردن و انتقال سوخت متفاوت است. تکه های زغال سنگ بین توپ ها یا غلتک های استوانه ای که بین دو مسیر حرکت می کنند، خرد می شوند. سپس زغال‌سنگ خام همراه با هوای گرم‌شده تا دمای 650 درجه فارنهایت (340 درجه سانتی‌گراد) از دیگ به داخل پودرساز وارد می‌شود. همانطور که زغال سنگ در اثر حرکت نورد خرد می شود، هوای گرم آن را خشک می کند و پودر زغال سنگ ریز قابل استفاده را برای استفاده به عنوان سوخت خارج می کند. زغال سنگ پودر شده از پودر ساز مستقیماً به یک مشعل در دیگ دمیده می شود. مشعل، زغال‌سنگ پودری موجود در سیستم تعلیق بادی را با هوای احتراق از قبل گرم شده اضافی مخلوط می‌کند و آن را از نازلی خارج می‌کند که عملکرد آن مشابه سوختی است که توسط یک انژکتور سوخت در یک موتور احتراق داخلی اتمیزه می‌شود. در شرایط عملیاتی، گرمای کافی در ناحیه احتراق وجود دارد تا تمام سوخت ورودی را مشتعل کند.