جوشکاری ورق های کویل فولاد ضد زنگ

 

مقدمه

هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی مهم است، فولاد ضد زنگ یکی از محبوب ترین مواد است. مقادیر بالای کروم و سایر عناصر آلیاژی آن به همراه خواص ساختاری فولاد کربنی آن را به یک ماده بسیار مفید برای بسیاری از پروژه ها تبدیل کرده است. با این حال، همه فولادهای ضد زنگ به راحتی جوش داده نمی شوند و می توان ادعا کرد که برخی از گریدهای فولاد ضد زنگ اصلاً قابل جوشکاری نیستند. در این مقاله برخی از مهترین گریدهای فولاد زنگ نزن و قابلیت جوشکاری آنها مورد بررسی قرار گرفته است.

فولادهای زنگ نزن آستنیتی

فولادهای زنگ نزن آستنیتی را می توان با استفاده از فرآیندهای مختلف جوشکاری به یکدیگر متصل نمود. برخی از آنها بیشتر از سایرین برای جوشکاری ارجحیت دارند، مانند کویل فولاد زنگ نزن 304، 308، 316، 321 و 347 که همگی گریدهای آستنیتی هستند که قابل جوشکاری هستند.
البته لازم به ذکر است که این گریدها به دلیل میزان کربن نسبتاً بالایی که دارند می توانند در معرض خوردگی بین دانه ای قرار گیرند. خوردگی بین دانه ای زمانی اتفاق می افتد که کروم موجود در فولاد ضد زنگ به جای ایجاد یک لایه محافظ اکسید کروم با کربن ترکیب شود. این کاربیدهای کروم باعث می شوند که ناحیه اطراف جوش با گذشت زمان در معرض خوردگی قرار گیرد. برای مبارزه با خطر خوردگی بین دانه‌ای، آلیاژهای 304، 308 و 316 نیز به شکل کم کربن موجود هستند. این گریدها با پسوند "L" مانند L304 مشخص می شوند. مقدار کمتر کربن در این گریدها به کروم اجازه می دهد تا به جای اینکه با اتم های کربن گره بخورد، یک لایه اکسید کروم محافظ تشکیل دهد. گزینه های دیگر شامل درجه هایی مانند 321 یا 347 است که تثبیت شده اند. این بدان معناست که از افزودنی‌های تیتانیوم یا نیوبیم استفاده می‌شود تا کربن قبل از اینکه بتواند با کروم ترکیب شود با آنها ترکیب شود. این دو شکل جلوگیری از خوردگی بین دانه ای به فولادهای زنگ نزن آستنیتی اجازه می دهد تا با کاهش خطر شکست ناحیه متاثر از جوش، جوشکاری شوند.

 

 

فولادهای ضد زنگ فریتی

به طور کلی، فولادهای زنگ نزن فریتی، جوش‌پذیرترین فولادهای زنگ نزن هستند. در حالی که گریدهای فریتی هنوز دارای کروم و سایر عناصر آلیاژی هستند، مقدار کاهش یافته این عناصر در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی باعث جوش پذیری بیشتر فولادهای زنگ نزن فریتی می شود. خوردگی بین دانه ای به دلیل مقادیر کمتر کروم در فولادهای زنگ نزن فریتی چندان نگران کننده نیست. این بدان معنی است که حفظ مقاومت در برابر خوردگی به احتمال زیاد در مقایسه با کاربردهایی که از درجه های آستنیتی استفاده می کنند، چندان نگران کننده نخواهد بود.
مقادیر کمتر عناصر آلیاژی نیز خطر ترک خوردگی داغ در طول فرآیند جوشکاری را کاهش می دهد. اگر حرارت ورودی بیش از حد در فرآیند جوشکاری استفاده شود، فولادهای زنگ نزن فریتی می توانند در معرض رشد بیش از حد دانه در ناحیه تحت تأثیر حرارت قرار گیرند. اگر این اتفاق بیفتد، از دست دادن چقرمگی و شکل پذیری رخ می دهد. فولادهای زنگ نزن فریتی مانند 407 و 430 گزینه های عالی برای فولادهای زنگ نزن فریتی در کاربردهای جوشکاری هستند.

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی

جوشکاری فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی نسبت به فریتی یا آستنیتی به دلیل محتوای کربن بالاتر دشوارتر است. افزایش محتوای کربن در ارتباط با سایر عناصر آلیاژی موجود در فولادهای زنگ نزن احتمال تشکیل ریزساختار شکننده را افزایش می دهد. این می تواند باعث ترک خوردگی جوش شود. به منظور جلوگیری از ترک خوردن، باید اقدامات احتیاطی متعددی انجام شود. هیدروژن وارد شده به جوش از فرآیند جوشکاری باید به حداقل برسد تا خطر ترک خوردگی هیدروژنی کاهش یابد. همچنین برای کاهش شکنندگی محل اتصال جوش و ناحیه متاثر از حرارت باید از عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری استفاده شود.
گریدهای مارتنزیتی مانند 403، 410 و 420 تعدادی از گریدهایی هستند که در صورت انجام عملیات حرارتی مناسب و انتخاب فلزات پرکننده مناسب می توان آنها را جوش داد. با این حال، درجات مارتنزیتی از فولاد ضد زنگ موجود است که جوش دادن آنها تقریباً غیرممکن در نظر گرفته می شود. هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ مارتنزیتی برای کاربرد جوشکاری باید مراقب این موارد بود.

 

 

انواع دیگر فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ دوبلکس از نظر ترکیب بخشی آستنیتی و بخشی فریتی است. برای دستیابی به این آرایش هیبریدی، از ترکیبات شیمیایی پیچیده استفاده می شود. آنها به طور کلی نیکل کمتر و مقادیر بیشتری از کروم نسبت به سایر فولادهای ضد

زنگ دارند. آنها را می توان جوش داد، اما فلزات پرکننده مختلف باید برای انواع مختلف فولادهای ضد زنگ دوبلکس استفاده شود. به عنوان مثال، گرید 2205 باید با فلز پرکننده گرید 2209 جوش داده شود.
فولادهای زنگ نزن استحکام و سختی خود را از رسوبات بین فلزی می گیرند که از حرکت نابجایی در ریزساختار فولاد ضد زنگ جلوگیری می کنند. این رسوبات توسط فرم خاصی از عملیات حرارتی تشکیل می شوند. هنگامی که گرمای حاصل از جوشکاری به این مواد اعمال می شود، می تواند خواص مکانیکی اصلی فولاد ضد زنگ سخت کننده را به خطر بیندازد. این مواد باید پس از جوشکاری با رعایت دستورالعمل های سازنده مواد، دوباره عملیات حرارتی می شوند.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

ابعاد کویل استیل را چگونه اندازه گیری کنیم ؟

چگونه ابعاد یک کویل فولادی را محاسبه کنیم؟

در خط تولید کویل فولادی تلاش می شود فرآیند تولید مداوم بوده و کاهش توقف خط و حداقل ضایعات را داشته باشیم.

مقدمه

فرآوری کویل فولادی روشی ساده و موثر برای معرفی مفاهیم تولید در ساخت ورق فلزی و کویل های فولاد زنگ نزن 304، 316، 309 و غیره است. در خط تولید کویل فولادی تلاش می شود فرآیند تولید مداوم بوده و کاهش توقف خط و حداقل ضایعات را داشته باشیم.

برنامه ریزی تولید کویل فلزی

چهار فرمول سریع به برنامه ریزی تولید کویل فلزی کمک می کند و به این سوالات ساده پاسخ می دهد:

- چگونه طول کویل را از قطر داخلی، قطر خارجی و ضخامت محاسبه کنیم؟
- چگونه زمان کار یک کویل فلزی را محاسبه کنیم؟
- چگونه طول کویل را از وزن، نوع مواد، عرض و ضخامت محاسبه کنیم؟
- چگونه وزن کویل را از عرض، قطر بیرونی و داخلی محاسبه کنیم؟

 

در این مقاله نشان داده خواهد شد که چگونه این فرمول ها به دست می آیند.

 

 

تعریف کویل فلزی

اول از همه، بیایید مشخص کنیم که کدام اطلاعات اولیه، یک کویل فلزی را تعریف می کنند. قطر داخلی کویل (ID اندازه گیری شده در mm) به نوع کویل و خط شکاف بستگی دارد. متداول ترین اندازه های سوراخ 508 میلی متر هستند، اما از 406 و 610 میلی متر نیز استفاده می شود.

قطر بیرونی کویل (OD با mm اندازه گیری می شود) به ظرفیت مرکز خدمات بستگی دارد. همچنین باید با مشخصات هندسی کویلری که در آن کویل فلزی پردازش می شود بررسی شود.

در محاسبات زیر، ضخامت (T) کویل فلزی به معنای ضخامت کل است. در مورد کویل های روکش دار، ضخامت رنگ می تواند بین 03/0 میلی متر تا 08/0 میلی متر باشد. توجه داشته باشید که برخی از تولید کنندگان کویل های روکش دار، فقط ضخامت فلز را روی برچسب های کویل نشان می دهند. ضخامت رنگ می تواند اندکی بر نتایج فرمول ها تأثیر بگذارد.

عرض کویل (W) بعد عرضی کویل است و همراه با اطلاعات قبلی امکان محاسبه طول کویل (L) را فراهم می کند، که یک داده مهم برای محاسبه است.

نوع ماده برای تعیین چگالی فلز مهم است (D) نیز یکی از پارامترهای مهم در مشخصه یابی کویل های فلزی است.

 

به عنوان مثال چگالی کویل های زیر داده شده است:

- فولاد کربنی، فولاد گالوانیزه: 7.85 کیلوگرم بر دسی متر مکعب
- فولاد ضد زنگ: 8 کیلوگرم بر دسی متر مکعب
- آلومینیوم: 2.71 کیلوگرم بر دسی متر مکعب
- سرب: 11.3 کیلوگرم بر دسی متر مکعب

با تعریف هندسه کویل ، محاسبه وزن کویل فلزی برحسب کیلوگرم آسان است.

چگونه طول کویل را از قطر داخلی، قطر خارجی و ضخامت محاسبه کنیم؟

اغلب در هنگام عرضه کویل های فلزی اطلاعاتی در مورد وزن کویل یا نوع مواد وجود ندارد. در این شرایط همچنان می‌توانیم طول کویل را از روی هندسه کویل محاسبه کنیم. تنها چیزی که نیاز داریم اندازه گیری قطر بیرونی کویل، قطر داخلی و ضخامت آن است. با این اطلاعات ابتدا حجم کویل فلزی را محاسبه کرده و برای به دست آوردن طول کویل باید نتیجه بر مقادیر تعیین شده توسط عرض و ضخامت کویل تقسیم گردد. به عنوان مثال، یک کویل با OD = 1600mm، ID = 508mm و T = 0.6mm دارای طول 3010 متر است.

این فرمول بسیار مفید است زیرا امکان محاسبه سریع ابعاد در حال اجرا روی یک کویل در حال پردازش را فراهم می کند. به عنوان مثال با یک سنسور لیزری که قطر کویل را می خواند و بنابراین با فرمول مربوط زمان کار دستگاه قابل محاسبه است.

چگونه زمان کار یک کویل فلزی را محاسبه کنیم؟

با شروع از طول کویل، تنها با دو زیر اطلاعات می توان میزان کارکرد دستگاه را محاسبه کرد. تنها چیزی که باید بدانیم طول قطعه و زمان چرخه است. برای این منظور کافی است طول کل ورق تولید شده به طول پیچیده شده هر کویل تقسیم گردد تا تعداد کویل ها محاسبه شود. حال به سادگی زمان تولید هر کویل در تعداد کویل های تولیدی ضرب می شود تا کل زمان تولید محاسبه گردد.

در برخی موارد، قطعات می توانند طول متغیر و زمان چرخه متغیر داشته باشند. در این مورد می توانیم انتخاب کنیم که از طول و زمان چرخه متوسط استفاده کنیم، یا زمان اجرا را از متر در دقیقه تولید شده توسط خط محاسبه کنیم.

 

 

چگونه طول کویل را از وزن، نوع مواد، عرض و ضخامت محاسبه کنیم؟

در برنامه ریزی تولید، گاهی اوقات لازم است بدون داشتن کویل فیزیکی برای انجام اقدامات، تصمیم گیری شود. برای مثال، ممکن است فقط اطلاعاتی در مورد وزن کویل، عرض و ضخامت مواد داشته باشیم. با ضرب کردن چگالی کویل در حجم هر کویل می توان وزن آنرا محاسبه نمود. حال با دانستن ضخامت ورق پیچیده شده به سادگی طول ورق قابل محاسبه است.

نتیجه گیری

پردازش کویل به دلیل مفاهیم اولیه که بلافاصله در کارگاه معرفی می شود محبوبیت پیدا کرده است. علاوه بر این، کویل‌های فلزی برنامه‌ریزی تولید را آسان‌تر می‌کنند، طول عمر طولانی خطوط فرآوری را تضمین می‌کنند و اغلب هزینه کمتری در هر تن نسبت به ورق‌های فلزی دارند.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

پرداخت سطحی فلز مس

 

مقدمه

یکی از رقبای کویل استنلس استیل 304 ، 316 و 309، کویل های مسی هستند که خواص بسیاری خوبی در محیط های خورنده دارند. مس اولین فلزی بود که برای کاربردهای سقف مورد استفاده قرار گرفت. این فلز مزایای زیادی نسبت به سایر فلزات دارد، مثل اینکه ظاهر عالی دارد، کار با آن آسان است، نرم است، همچنین می توان آن را لحیم کرد، امنیت بیشتری در برابر نشتی ارائه می دهد و در صورت استفاده صحیح در بسیاری از کاربردها، می تواند یک عمر دوام بیاورد. برای ناودان ها، آویزها، پانل های سقف فلزی، دهانه های خروجی، درپوش دودکش، گنبدها، لوورها، پایانه ها، فلز لبه، لوازم جانبی ناودان، جعبه هادی، تشت دوش و نورگیر استفاده می شود. در ذیل به بررسی انواع پرداخت سطحی آن اشاره شده است.

مس با سطح پرداخت برس شده

پرداخت برس شده نوعی آماده سازی سطحی مس است که معمولاً پس از ساخت رویه‌ها، روی مس اعمال می‌شود. ایده پشت این کار، اجازه دادن به یک ترکیب خوب است، جایی که جوش‌ها به اندازه‌ کافی قابل مشاهده نیستند، و به قطعه ساخته شده ظاهر یک قطعه یکنواخت می‌دهد. این همان پرداختی است که می توانید در کویل استنلس استیل 316 پیدا کنید که به عنوان پایانکاری سطحی شماره 4 شناخته می شود. در روکش‌های کانتر، سطح برس جایگزین خوبی برای پرداخت خام است، زیرا مواد اولیه بدون لایه محافظ و با مقداری خراش از کارخانه عرضه می گردد و در حین تولید نیز کمی خراشیده می شود. پرداخت برس نیز ممکن است به تسریع فرآیند پتینه فلز کمک کند. به همان اندازه که این روکش زیبا به نظر می رسد، هر گونه خراش ناشی از استفاده که در جهتی متفاوت از دانه باشد، در ابتدا بسیار محسوس خواهد بود، زیرا پرداخت برس خورده یک پرداخت جهت دار است. این معمولاً بعد از مدتی با هم ترکیب می‌شود و معمولاً برای قطعاتی که دست نخورده باقی می‌مانند، مانند دریچه‌های هود، کاشت‌ها، بر خلاف رویه‌های پیشخوان، مشکلی ایجاد نمی‌کند.

 

 

مس با سطح پرداخت ساتن

پرداخت ساتن نوعی آماده سازی سطحی است که معمولاً پس از ساخت رویه‌ها، کاشت‌ها و غیره روی مس اعمال می‌شود. ایده پشت این کار، اجازه دادن به یک ترکیب خوب است، جایی که جوش‌ها قابل مشاهده نیستند و به قطعه ساخته شده ظاهر یک قطعه جامد می‌دهد. در روکش‌های کانتر، روکش ساتن جایگزین خوبی برای روکش خام است، زیرا مواد اولیه بدون لایه محافظ عرضه می‌شود، به این معنی که از کارخانه دارای خراش‌هایی است و همچنین در حین تولید خراشیده می‌شود. روکش ساتن نیز به تسریع فرآیند پتینه فلز کمک می کند. روکش ساتن باعث می شود که هرگونه خراش های جدید در حین کار تقریباً به همان اندازه قابل مشاهده نباشند.

مس با سطح پتینه تیره

پتینه تیره نوعی پوشش است که معمولاً پس از ساخت رویه‌ها، گلدان‌ها، دریچه‌های هود و غیره روی مس اعمال می‌شود. ایده این است که فرآیند پیری مس را بین مرحله خام و سبز شدن آن تقلید کند. برای اعمال این روکش، ابتدا یک قسمت از فلز باید یک روکش ساتن یا برس خورده داشته باشد. سپس از محلول خاصی استفاده می شود تا قسمت های مربوط را تا حد امکان تیره کند.
پتینه بسته به چیزی که انتخاب می شود می تواند روشن تر یا تیره تر باشد. پس از استفاده از محلول، می‌توانیم شروع به برداشتن مقداری از پتینه کنیم تا سبک‌تر شود. لازم به ذکر است که این یک رنگ نیست، بلکه خود مس را تغییر می دهد. اکثر مشتریان ظاهر دائماً در حال تغییر مس را می خواهند، در این صورت شما فقط باید پتینه را همانطور که هست رها کنید، اما اگر می خواهید ظاهر آن را مانند زمانی که از کارخانه خارج می شود داشته باشید، برای مثال برای یک میز، بهترین ایده این است. در مورد اقلامی مانند گلدان ها و دریچه های هود، که معمولاً دست نخورده باقی می مانند، این معمولاً سطح مشکلی ندارد.

مس با سطح پتینه سبز

پتینه سبز نوعی پوشش است که معمولاً پس از ساخت درپوش دودکش و کاشت، روی مس اعمال می شود. این تا حدودی شبیه مس قدیمی است. مهم است که توجه داشته باشید که این فقط تا حدودی شبیه به مواد مس قدیمی است لذا مس پیش پتینه دارای خواص مس قدیمی واقعی نخواهد بود. پتینه بسته به چیزی که انتخاب می شود می تواند روشن یا تیره باشد. لازم به ذکر است که این یک رنگ نیست، بلکه خود مس را تغییر می کند. اکثر مشتریان خواهان تغییر ظاهر مسی هستند، در این صورت شما باید پتینه را همانطور که هست رها کنید، اما اگر می‌خواهید آن را مانند زمانی که از کارخانه خارج می‌شود داشته باشید، بهترین ایده این است که روکش شفاف داشته باشید.

 

 

مس با سطح روکش کاری

روکش کاری نوعی پوشش است که معمولاً پس از ساخت گلدان و سایر موارد روی مس اعمال می شود. حرارت اعمال شده به مس به منظور ایجاد تغییر رنگ تصادفی فلز است. این بدان معنی است که این مرحله ای نیست که هر بار دقیقاً همان نتایج را ایجاد کند. همیشه متفاوت به نظر می رسد، اما همیشه عالی است. به دلیل مقدار حرارت مورد نیاز برای صیقل دادن مس، فلز دچار اعوجاج می شود. هرچه گیج ضخیم تر باشد، بسته به اندازه آن و همچنین به مشخصات قطعه ای که قرار است برش داده شود، اعوجاج کمتری می تواند داشته باشد.
توجه به این نکته ضروری است که اقلامی که نیاز به درزهای لحیم کاری دارند، فقط پس از سوختن فلز قابل لحیم کاری هستند، در غیر این صورت لحیم کاری ذوب می شود. ذکر این نکته مهم است زیرا ظاهر نزدیک اتصالات لحیم کاری ممکن است پس از لحیم کاری متفاوت باشد.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

سطوح پایانی ورق استیل 304

 

مقدمه

برای تولید کویل فلزی، لازم است سطح آلیاژهای تولید شده تحت عملیات سطحی مناسب قرار گیرند. از طریق روش های مختلف پردازش نورد سرد و پردازش مجدد سطح پس از نورد، روکش سطح ورق استیل 304 می تواند در انواع مختلفی تولید شوند. پردازش سطح کویل های فولادی ضد زنگ دارای رده های NO.1، 2B، شماره 4، HL، شماره 6، شماره 8، BA، TR سخت، رول شده سبک 2H، پرداخت های براق و دیگر سطوح است. در این مقاله به بررسی انواع آماده سازی سطحی پرداخته شده است.

انواع آماده سازی سطحی کویل

شماره 1

سطح شماره 1 به سطحی اطلاق می شود که با عملیات حرارتی پس از نورد گرم نوار فولادی ضد زنگ به دست می آید. این فرآیند برای حذف مقیاس اکسید سیاه تولید شده در هنگام نورد گرم و عملیات حرارتی یا روش های مشابه است. سطح شماره 1 سفید نقره ای و مات است. به طور عمده در صنایع مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی که نیازی به براق شدن سطح ندارند، مانند صنعت الکل، صنایع شیمیایی و ظروف بزرگ استفاده می شود.

2B

 سطح 2B با سطح 2D متفاوت است زیرا با یک غلتک صیقلی صاف می شود، بنابراین از سطح 2D روشن تر است. مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه μm 0.5-0.1 است که رایج ترین نوع پردازش است. این نوع سطح نواری از جنس استنلس استیل همه کاره ترین نوع آماده سازی سطحی است و مناسب برای اهداف عمومی بوده که به طور گسترده در صنایع شیمیایی، کاغذ، نفت، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود و همچنین می تواند به عنوان دیوار نمای ساختمان استفاده شود.

 

 

TR Hard Finish

 فولاد ضد زنگ TR را فولاد سخت نیز می گویند. گریدهای فولادی نماینده آن 304 و 301 هستند، آنها برای محصولاتی که به استحکام و سختی بالایی نیاز دارند، مانند وسایل نقلیه راه آهن، تسمه نقاله، فنرها و واشرها استفاده می شوند. اصل این است که از ویژگی های سخت کاری فولاد زنگ نزن آستنیتی برای افزایش استحکام و سختی ورق فولادی با روش های سرد کاری مانند نورد استفاده شود. ماده سخت از چند درصد تا چند ده درصد از نورد ملایم برای جایگزینی صافی ملایم سطح پایه 2B استفاده می کند و پس از نورد هیچ بازپختی انجام نمی شود. 

Rerolled Bright 2H

 این نوع آماده سازی سطحی پس از فرآیند نورد انجام می گیرد. نوارهای فولادی ضد زنگ با بازپخت براق پردازش می شوند. نوار را می توان به سرعت توسط خط بازپخت مداوم خنک کرد. سرعت حرکت نوار فولادی ضد زنگ روی خط حدود 60 تا 80 متر در دقیقه است. 

شماره 4

 سطح شماره 4 یک سطح صیقلی ریز است که از سطح شماره 3 براق تر است. همچنین از صیقل دادن صفحه فولاد ضد زنگ نورد سرد فولادی ضد زنگ با سطح 2D یا 2B به دست می آید. سطح ورق فولادی با تسمه ساینده با دانه بندی 150-180 سطح ماشینکاری می شود. مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه μm 0.2-1/5 است. سطح NO.4 به طور گسترده در تجهیزات رستوران و آشپزخانه، تجهیزات پزشکی، دکوراسیون معماری، ظروف و غیره استفاده می شود.

HL

 سطح HL معمولاً به پایان خط نیز معروف است. استاندارد JIS ژاپن تصریح می کند که از تسمه ساینده 150تا240 برای صیقل دادن توسط سطح ساینده پیوسته استفاده می شود. در استاندارد GB3280 چین، مقررات نسبتاً مبهم هستند. پوشش سطح HL بیشتر برای دکوراسیون ساختمان مانند آسانسور، پله برقی و نما استفاده می شود.

شماره 6

 سطح شماره 6 بر اساس سطح شماره 4 بوده و با برس Tampico یا مواد ساینده با اندازه ذرات W63 مشخص شده توسط استاندارد GB2477 پرداخت می شود. این سطح دارای درخشندگی فلزی خوب و عملکرد نرم است. در این نوع آلیاژ انعکاس ضعیف است و تصویر را منعکس نمی کند. با توجه به این خاصیت خوب برای ساخت دیوارهای پرده ساختمان و تزئینات حاشیه ساختمان بسیار مناسب است و به عنوان ظروف آشپزخانه نیز کاربرد فراوانی دارد.

 

 

BA

سطحی است که با عملیات حرارتی روشن پس از نورد سرد به دست می آید. این پروسه شامل عملیات حرارتی سبک و بازپخت تحت یک اتمسفر محافظ است که تضمین می‌کند که سطح برای حفظ براقیّت سطح نورد سرد اکسید نمی‌شود و سپس از یک رول صاف‌کننده با دقت بالا برای تراز کردن نور برای بهبود روشنایی سطح استفاده می شود. این سطح نزدیک به یک روکش آینه ای است و مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه  0.05-0.1μmاست. سطح BA کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن به عنوان ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو و تزئینات استفاده کرد.

شماره 8

 شماره 8 سطح آینه کاری شده با بالاترین انعکاس بدون دانه های ساینده است. صنعت پردازش عمیق فولاد ضد زنگ نیز صفحات 8K نامیده می شود. به طور کلی، مواد BA به عنوان مواد اولیه برای تکمیل آینه فقط از طریق سنگ زنی و پرداخت استفاده می شود. پس از تزیین آینه، سطح آن هنری است، بنابراین بیشتر در دکوراسیون ورودی ساختمان و دکوراسیون داخلی استفاده می شود.

گردآورنده: سیدرحیم کیاحسینی

استفاده از ورق استیل در صنایع غذایی

مقدمه

تولید کنندگان مواد غذایی در سراسر جهان با محدودیت های هرچه سختگیرانه تری در قالب مقررات بین المللی و انطباق با آنها روبرو هستند. در واقع این امر به بهبود سلامت جهان کمک می کند لیکن برای تولیدکنندگان نیز با تنگنا و مضیقه همراه است. به طوری که ملاحظه می کنید همچنان که تکنولوژی تکامل می یابد و وسایل و تسهیلات بیشتر و بیشتری با استفاده از اجزای مستقل و خودکار برای زمان های تولید سریع تر ساخته می شوند، این مقدار تجهیزات جدید می بایست در وهله اول به لحاظ گرید غذایی بودن مورد آزمون قرار گرفته و تایید شوند و فقط باید حاوی مواد و پرداخت کاری هایی باشند که جهت استفاده در صنعت غذا سالم و بی خطر تلقی می گردند. این بدان معناست که موادی مثل ورق استیل گرید غذایی نیز طی زمان ممیزی و بازرسی مورد آزمون قرار خواهند گرفت و چنانچه با مقررات مربوطه مطابقت و همخوانی نداشته باشند، آن وقت برای تولیدکننده شرایط و اخبار بسیار بدی خواهد بود.
بنابراین اگر دست اندرکار تولید غذا هستید یا عضوی از تیم طراحی تجهیزات صنعتی می باشید، زمانی مطلوبی است که خود را در زمینه دردسرها و مشکلات بالقوه ی مطابقت، که در سطح مواد بروز می کند آگاه سازید. امروز قصد داریم در خصوص ورق استیل گرید غذایی و صورتی که باید در هنگام استفاده در تاسیسات و دستگاه های فرآوری غذایی باشد عمیقاً کاوش کنیم.

چرا استنلس استیل برای تولیدکنندگان گزینه مطلوبی است؟

هنگامی که این آلیاژ در سطح تجهیزات مورد استفاده در فرآوری غذایی قرار می گیرد، به راحتی و با اطمینان می توان گفت که استنلس استیل بنا به دلایل زیادی، معیار و استانداردی طلایی می باشد. اولین دلیل این است که این آلیاژ با طیف وسیعی از پرداخت ها به عنوان گزینه هایی قوی و مستحکم و همه کاره برای اغلب تجهیزات و لوازم برش در فرآوری مواد غذایی در دستگاه ها و تجهیزات امروز به کار گرفته می شود.
در اینجا به برخی علل دیگر در این رابطه چرا ورق استیل گرید غذایی تا این اندازه برای تولیدات غذایی غالب است، پرداخته می شود:
•    سطح غیر قابل نفوذ آن مانع از آلودگی می گردد.
•    در طیف وسیعی از پرداخت کاری های نهایی یافت می شود.
•    سطح صاف و هموار آن با تصور و به منظور پاکسازی آسان طراحی و ساخته شده است.
•    در بهترین و بالاترین شکل کیفیت، به راحتی بریده، فرو رفته و شکسته نمی شود.
•    نسبت به فرسایش اسیدی که گاهی به وسیله مواد غذایی خاص به وجود می آید، حساس نمی باشد.
•    سطح آن از نظر شیمیایی و باکتریولوژیکی حالت خنثی و بی اثری فراهم می سازد.
•    به گونه ای ساخته شده که با پرداخت کاری های دیگر به راحتی ترکیب می گردد.
•     به گونه ای ساخته شده که با مواد شوینده سمی و مضر به کرات می تواند شستشو شود.
•    پرداخت نهایی آن در برابر آتش مقاوم است.
•    در مواجهه با مواد غذایی تولیدی به عنوان سطحی خنثی و غیر واکنشی عمل می کند که بدین معناست که هیچگونه بوی غذا را به خود نگرفته و منتقل نمی سازد.
•    در صورت نگهداری شایسته و کافی، قربانی خوردگی و پیری و فرسودگی زمانی نمی گردد.
•    دارای خواص مقاومت در برابر لکه و زنگ زدگی باشد.

 

 

البته ورق استیل در هر یک از اجزای تاسیسات و دستگاه های فرآوری غذایی وجود نخواهد داشت لیکن در اغلب پرداخت کاری های استاندارد حضور دارد. در اینجا برخی از معمول ترین کاربردهای این آلیاژ معرفی می گردد:
•    لوله های تبخیر کننده یا اصطلاحاً اواپوراتورها
•    سیلو یا مخازن انبارش آرد
•    تانک ها یا مخازن انبار شربت ها یا شیره ها
•    بشکه های آبجو
•    قالب های بستنی
•    سیستم های نوار نقاله
•    مخازن و محفظه های دوجداره مخصوص حمل مواد خوراکی
•    مخازن نگهداری لبنیات
•    مخلوط کننده های مواد غذایی
•    ماشین ها و دستگاه های پوست کن
•    دستگاه های پودر کننده مواد غذایی
•    تجهیزات قنادی
•    فر و اجاق های صنعتی
علاوه بر ورق استیل مورد استفاده برای سطوح در تماس با مواد غذایی و مواد دیگر، دستگاه های فرآوری و تولید غذایی مجهز به صفحه یا پلاک نام و مشخصات آن دستگاه نیز می باشند که اطلاعات اصلی را نقل می کنند نظیر نام محصول، هشدارهای ایمنی و سلامتی و اطلاعات و مشخصات مهم دستگاه. پلاک های اسم در دستگاه های استیل گزینه های ترجیحی و انتخابی در صنایع فرآوری غذایی اند به لطف خواص ضد باکتریایی، مقاومت عالی در برابر فرورفتگی ها، خراش ها و لکه ها و کارایی فوق العاده و ممتاز در محیط های شدیداً اسیدی و سوزاننده.
بسته با مشخصات محصول و دستگاه، پرداخت های نهایی استیل می تواند برای هزاران لوازم و تجهیزات دیگر نیز مورد استفاده قرار گیرد. به طوری که ملاحظه می کنید در خصوص کاربرد های فوق الذکر، سطح همه کاره و فوق هموار این آلیاژ برای تمام انواع مواد و دما مناسب و مطلوب است، چه مواد غذایی گرم باشند چه سرد، یا چه به شکل مایع باشند چه جامد.

چه عاملی یک استیل را گرید غذایی می سازد؟

چون امروزه در بازار تقریباً 150 گرید استنلس استیل وجود دارد، بنابراین خیلی راحت می توان در انتخاب یک محصول نهایی یا پرداختی که تمامی الزامات سازمان غذا و دارو را نمی تواند برآورده سازد، اشتباه نمود. گفته می شود که بسیاری از پرداخت ها ممکن است مشابه یکدیگر به نظر آیند، لیکن در واقع هنگام مواجهه با آنچه آنها می توانند در امور روزمره ایفا نمایند، مشخص می گردد که بسیار متفاوتند. به طور کلی می توان گفت سطوح نمایان استنلس استیل های گرید غذایی نسبت به گریدهای دیگر نفوذ پذیری شان خیلی کمتر و صافی و همواری شان خیلی زیاد تر می باشد. به عنوان مثال این انواع و اشکال خاص استنلس استیل می بایست بتوانند اسیدها، قلیاها و کلرید هایی مثل نمک را تحمل نماید که این نمک دائماً با سطح استیل در طول خط تولید در تماس است. اگر استیل چنین کیفیتی نداشته باشد، آنگاه این مواد سوزاننده می توانند به پدیده خوردگی زودهنگام دامن بزنند و به محض اینکه خوردگی شروع شود، واحد تولیدی می بایست به علت داشتن سطح ناهموار، فوراً از مدار خارج گردد.
برای کاربرد های صنایع غذایی یعنی در جاهایی که این خوردگی مضر و مخرب معمول تر است، تولید کنندگان ممکن است استیل های الکتروپولیش شده را انتخاب نمایند. این عمل یک مرحله ای موجب تقویت خواص ضد اسیدی آلیاژ و در نهایت می تواند مانع از خوردگی گردد که ممکن است باعث آلودگی شود.

خصوصیات استیل های ایمن برای مواد غذایی که می بایست به دنبال آنها بود

اکنون که اطلاع حاصل کرده اید که چه انواعی از پرداخت های استنلس استیل برای ایمنی مواد غذایی یا کاربرد های گرید غذایی ساخته می شوند، اجازه دهید نگاهی بیندازیم به خصوصیات و ویژگی هایی که هر تولید کننده ای قبل از معرفی یک وسیله یا چیزی به کارخانه و تاسیسات اش لازم است بداند:
•    آلیاژ استنلس استیل مورد نظر از مقدار صحیح و مناسب کروم تشکیل شده باشد:
برای استنلس بودن، آلیاژ می بایست حداقل 11 درصد کروم داشته باشد. این عنصر همان عاملی است که آن را نسبت به خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می سازد. با نگاه علمی به آن می توان گفت این عنصر کروم است که به لایه خارجی سطحی استیل قدرت متصل بودن به اکسیژن می دهد. این عنصر لایه ای غیر فعال و خنثی بر روی سطح فلز تشکیل می دهد که آن را برای زنگ زدگی دشوار و مقاوم می سازد.
•    در برابر حرارت مقاوم باشد:
به طوری که ذکر شد یکی از عللی که چرا استنلس استیل تا این اندازه برای طیف وسیع و گوناگونی از کاربرد ها در زمینه تولید و فرآوری مواد غذایی مناسب است، این حقیقت است که این آلیاژ شدیداً مقاوم به حرارت است. در واقع پرداخت آن نیز شامل خواص ضد آتش می باشد. چنانچه محتوای کروم و نیکل آن در سطوح و حدود صحیح و مطلوب نباشد، آنگاه استیل نخواهد توانست حرارت مورد نیاز برای تولید صنعتی غذا را تحمل نماید.
•    بتواند رطوبت و مواد شیمیایی خاص را تحمل کند.
تقریباً تمام انواع استنلس استیل ها به گونه ای ساخته شده اند که می تواند سطوح بالایی رطوبت و مواجهه با مواد شیمیایی را حین کاربرد تحمل نمایند، از این رو جای تعجب نیست که انواع گریدهای غذایی می توانند بدون هیچگونه هراسی از به وجود آمدن خوردگی حفره ای، ترک یا خوردگی عمومی از عهده این چالش ها برآیند.

بهترین انواع ورق استیل گرید غذایی برای صنعت تولید مواد غذایی

همانگونه که قبلا ذکر شد امروزه تقریباً 150 نوع استیل مختلف در بازار موجود است لیکن فقط تعداد کمی از آنها به طور قطع به عنوان گرید غذایی در نظر گرفته می شوند. اگرچه در این رابطه و نسبت به این قاعده موارد استثنا و خاصی وجود دارد، لیکن تقریباً تمام انواع استیل های گرید غذایی از گروه یا سری فولادهای 300 و 400 ساخته شده اند. در اینجا علل اینکه چرا این سری ها برای مصارف صنایع فرآوری غذایی مناسب ترین گزینه ها هستند، ذکر می شود:
•    سری 300:  این سری با افزودن کروم و نیکل تواماً ساخته می شود، به ترتیب با حدود 18 درصد وزنی کروم و 8 درصد وزنی نیکل. با این فرمولاسیون، استنلس استیل نهایی غیر مغناطیسی و اصطلاحاً نگیر می باشد.
•    سری 400: این سری اغلب حاوی کروم است که با تعداد کمی از عناصر دسته های دیگر ممزوج شده است. به لحاظ ترکیب شیمیایی خاص اش، پرداخت یا محصول نهایی آن همواره جاذب آهنربا یا اصطلاحاً بگیر می باشد.
توجه: تعاریف اخیر درباره هر دو سری استیل های 300 و 400 و توجه به آنها بسیار حائز اهمیت است زیرا هر نوع آلیاژ هنگام استفاده نمی بایست خاصیت مغناطیسی داشته باشد یا بلعکس غیر مغناطیسی یا نگیر باشد. چنانچه قصد دارید تکیه ای استیل برای دستگاهی خریداری نمایید ابتدا اطمینان حاصل کنید که خواص مغناطیسی آن مناسب کار خواهد بود یا بلعکس تجهیزات و قسمت ها و اجزاء محیطی و اطراف را مختل خواهد کرد. اجازه بدهید نگاه دقیقی بیندازیم به گزینه هایی که برای تولیدکنندگان در رابطه با استنلس استیل های سری 300 و 400 قابل دسترسی است:
ورق استیل 304: این گونه؛ امروزه رایج ترین گزینه استیل گرید غذایی در بازار است و غالباً در خطوط تولید و صنایع لبنی، آبجوسازی و تجهیزات بهداشتی متفرقه در یک دستگاه یا کارخانه مورد استفاده قرار می گیرد.
ورق استیل 316: این آلیاژ، استنلس استیل گرید غذایی متداول دیگری است. همان نوعی است که غالباً در تولید صنعتی و تجاری مواد غذایی مورد مصرف می باشد زیرا نسبت به آلیاژ 304 از مقاومت خوردگی بهتر و بالاتری برخوردار است. علت این امر این است که محتوای عنصر نیکل آن نسبت به هم نوع خودش بیشتر می باشد.
ورق استیل 430: این نوع استنلس استیل نسبت به آنچه در سری های 300 مشاهده می شود مقدار نیکل کمتری دارد و نتیجتاً در برابر پدیده خوردگی در محیط های ناگوار و تند در مقایسه با بخشی از آلیاژهای سری 400 حساس و مستعد تر است. به طور کلی می توان گفت آلیاژ 430 را به منظور جلوگیری از زنگ زدن، بلافاصله پس از مواجهه با رطوبت می بایست خشک نمود.
موضوع قابل توجه دیگر اینکه مشاهده ی مجموعه ای دیگر از تعداد گریدهای جانبی امری عادی است، مثلاً گرید 8-18، بدین معنا که این اعداد به جای محتوای کروم و نیکل آلیاژ استنلس استیل می نشیند.
 اگر به دنبال ورق استیل گرید غذایی تجاری فوق العاده محکم هستید، پس در این صورت شماره های بالاتر این آلیاژ ها مطلوب تر است. همانگونه که می دانید عنصر نیکل از زنگ زدگی جلوگیری می کند اما همیشه در شمول این سطوح بالا قرار نمی گیرد چرا که فقط مقادیر واقعی و خاصی از آن می تواند روزانه به طور ایمن و بی خطر استفاده شود، به ویژه اینکه اگر شخص مصرف کننده غذا نسبت به این عنصر آلرژی یا حساسیت داشته باشد. این سطوح در عین حال وجه دیگری است که می بایست در زمان انتخاب مواد مدنظر قرار گیرد.

آنچه صنعت تولید غذا درباره استیل می بایست بداند

وقتی که ورق استیل درست و مطلوب انتخاب می شود، آنگاه دغدغه اطلاع از عملکرد سطوح گرید غذایی تجهیزات تان را پیدا می کنید، یعنی جایی که ممکن است این دغدغه ها وجود داشته باشند.

 

 

پاکسازی قسمت ها و قطعات استیل گرید غذایی

از لحظه ای که کارخانه شما قطعات جدید را تکمیل و نصب می کند، موضوع کلیدی که به وجود می آید عبارت است از یک برنامه روشن و فشرده و مختصر برای پاکسازی و نگهداری آنها. البته اگر به صورت تجاری در حوزه تولید و فرآوری غذا کار می کنید، از قبل به منظور پایبندی و تعهد به مقررات مربوطه، در حال پاکسازی تجهیزات استیل به طور منظم و مرتب بوده اید، لیکن این برنامه و روال عادی و روزمره ی تمیزی و پاک سازی نمی بایست متوقف گردد.
بسته به نوع مواد غذایی و استیل انتخابی گرید غذایی که مواجه و مرتبط با پرداخت نهایی است، شما از روش های فهرست شده ذیل در خصوص پاکسازی مطلوب و صحیح، انتخاب خواهید نمود:
•    پاکسازی فقط با بخار و آب
•    به صورت مکانیکی و تمیز کردن با دستگاه خاص
•    با مواد شوینده برای پودرهای تمیز کننده
•    با محلول های قلیایی برای پرداخت های مستند به زنگ زدن
•    حلال های ارگانیک
•    اسید نیتریک
قبل از ایجاد در برنامه تان برای پاکسازی، مطمئن شوید که از فروشنده توصیه ها و راهنمایی های لازم را در خصوص بهترین کارکرد استنلس استیل تان دریافت نموده اید و همچنین اطمینان یابید برای مشاهده این که چه مواد پاک کننده ای می تواند در خط تولید و کارخانه شما مورد استفاده قرار گیرد، مقررات مربوطه را بررسی مجدد نموده اید.

حفاظت ورق استیل گرید غذایی در مقابل خوردگی

چنانچه در انتخاب مواد به جهت اینکه بتوانید در محیط خط تولید دوام و تحمل داشته باشد، مراقبت به عمل آورده اید بنابراین نباید هیچ گونه هراسی از پدیده خوردگی شدید داشته باشید. اما اگر از استیل های خط تولید نگهداری نمی کنید پس می بایست خودتان با مسئله علت افت و تنزل تجهیزات به گونه ای کنار بیایید.
افرادی که در زمینه کار با فولادهای زنگ نزن گرید غذایی تازه کار و جدید هستند یکی از رایج ترین اشتباهاتی که مرتکب می شوند این است که پرداخت یا همان سطح ظاهری استیل را با برس و فرچه فولادی ساده یا همان فرچه سیمی تمیز می کنند. اگرچه ممکن است شما از همین فرچه سیمی در منزل برای سطوح فلزی مشابه استفاده نمایید لیکن برای استنلس استیل هرگز نباید به کار رود به ویژه برای فولادهای گرید غذایی که با کروم غنی شده اند زیرا درشتی و زبری سیم های فرچه می تواند به آسانی پیوستگی لایه اکسید را شکسته و نابود سازد. این امر می تواند منجر به ایجاد ترک، درز و شکاف و زنگ زدگی گردد که در آینده می تواند مشکلات پیچیده ای ایجاد نماید.
علاوه بر این به منظور مراقبت از اجزا و قطعات استنلس استیل تان اطمینان حاصل نمایید که هرگونه و به طور کامل تمام رهنمودهایی ارائه شده به شما توسط فروشنده را دنبال و رعایت می کنید و از آنجا که استیل، حتی گریدهای غذایی آن می تواند خوردگی حفره ای و خوردگی عمومی داشته باشد به نحوی که با چشم غیر مسلح قابل رویت نباشد، از این رو مهم است که تمام رهنمودها و دستورالعمل های تشخیصی و بازرسی لازم و ضروری را به کار ببندید تا اطمینان یابید که دستگاه یا وسیله شما با تمام مقررات و قوانین الزام آور مطابقت دارد.

منبع : راهنمای کامل انتخاب استیل گرید غذایی برای صنایع غذایی

تقویت فولاد ضدزنگ دوپلکس توسط مولیبدن و تنگستن

 

مقدمه

قرار بر این شد که در این مقاله نگاهی اجمالی به نقش مولیبدن و تنگستن در فولادهای ضدزنگ دوبلکس (DSS) داشته باشیم. این دو عنصر همسایه کروم در جدول تناوبی (گروه 6B) و حتی قوی‌تر از کروم در جلوگیری از ایجاد حفره هستند که در معادله PRE نشان داده است:
PRE = %Cr + 3.3×[%Mo + 0.5%W] + 16%N
ضریب جلوی تنگستن نشان می‌دهد که وزن اتمی تنگستن دو برابر وزن مولیبدن است. مولیبدن از همان ابتدا در DSS مورد استفاده قرار گرفته است. در سال ۱۹۳۰ 453S توسط اوستا جرنورک استفاده شد و از ﺁن زمان تقریبا در تمام DSSها مورد استفاده قرار گرفت. هرچند در دهه ۱۹۸۰ میلادی بود که سومیتومو و ویر به ترتیب از آلیاژ های خود بنام DP3 و Zeron 100 رونمایی کردند که از تنگستن به‌عنوان عنصر ﺁلیاژی استفاده می‌شد.

دوپلکس غنی از تنگستن

Sumitomo DP28 با 5/2 درصد تنگستن احتمالا بیشترین مقدار تنگستن در آلیاژ DSS است. بدیهی است که نیروی محرک قوی برای افزودن عناصر به مقاومت خوردگی وجود دارد. اگر مقدار عنصر نیتروژن نزدیک به حد حلالیت باشد باعث ایجاد ترکیبات نیتریدی می‌شود درحالی‌که عناصر گروه 6B باعث ایجاد ترکیبات بین فلزی می‌شوند. ترکیبات بین فلزی موجود در DSS اساسا فاز σ، فاز Χ و فاز R هستند که همگی در نسبت‌های مختلف کروم، مولیبدن و تنگستن مصرف می‌کنند. این امر منجر به استهلاک ماتریسی و کاهش مقاومت خوردگی و به دنبال آن شکستگی می‌شود. باوجود شباهت‌های شیمیایی عناصر گروه 6B، تأثیر این عناصر بر سینتیک تشکیل فاز بین فلزی نشانگر تفاوت‌های مهمی است.

تأثیر قوی ترکیبات بین فلزی

 

شکل 2. تشکیل فاز χ در یک مرز فاز فریت/آستنیت که باعث تسهیل در ایجاد هسته فاز σ می‌شود. شکل 1. الگوی پراش از محور منطقه 001 نشان‌دهنده رابطه جهت‌گیری مکعب-مکعب بین فاز χ و فریت. منشا نقاط پررنگ فریت است.

در مقاله‌ای که توسط هرتزمن و همکاران (Mater. Sci. Technol., 604-613, 1997) نوشته شد، به این نتیجه رسیدند که تنگستن در ترکیبات بین فلزی نسبت به سایرین، کارآمدتر و قوی‌تر است و این مسئله به ترمودینامیک و نرخ نفوذ مربوط می‌شود. اما اثر مهم دیگری در سهولت فرایند هسته‌زایی فاز Χ مشاهده شد. تنگستن موجب تثبیت فاز Χ می‌شود که ازنظر بلوری با فریت ارتباط دارد و درنتیجه هسته‌دار شدن بسیار آسان‌تر از فاز σ است. همان‌طور که در شکل ۱ مشاهده می‌شود، یک ریز نگار انتقال الکترون  رابطه جهت‌گیری مکعب-مکعب بین فاز Χ و شبکه میزبان را تأیید می‌کند. ازآنجاکه فاز Χ موجب تسهیل در فرایند تشکیل فاز σ می‌شود (شکل ۲ را ببینید) و ازلحاظ ترمودینامیکی پایدارترین فاز بین فلزی است، سینتیک تشکیل فاز بین فلزی به‌طور قابل‌ملاحظه‌ای افزایش می‌یابد.

شیمی‌دانان دهه 1780

هنگامی‌که از تنگستن برای بهبود مقاومت خوردگی حفره‌ای استفاده می‌شود، به دلیل اثرات جانبی ﺁن باید احتیاط کرد. جالب‌توجه است که بیشتر عناصر ﺁلیاژی مهم در DSS، viz. نیکل، منگنز، مولیبدن و نیتروژن توسط شیمیدانان سوئدی کشف شده‌اند. تنها نمونه‌ای که شیمیدانان سوئدی در کشف ﺁن دخیل نبودند، فلز کروم توسط واقلین (Vauqelin) بود (نشریه اکتبر SSW). این واقعیتی انکارناپذیر است که برادران اسپانیایی d’Elhuyar در سال ۱۷۸۳ تنگستن را کشف کردند، اما از سفری که به سوئد داشتند، بسیار الهام گرفتند. حاصل سفر آن‌ها نقش شیمی‌دان داروساز بنام کارل ویلهلم شیله را برجسته می‎کند. در سال ۱۷۸۲ یکی از برادران چند روزی را با شیله در داروخانه‌اش در شهر کوچک کوپینگ سپری کرد. شیله به او یک قطعه از اسید تنگستن (WO3 هیدراته) تولیدشده از ماده معدنی شیلیت (CaWO4) را نشان داد که گمان می‌کرد در آن فلز جدیدی نهفته است. او این ماده را به دلیل وزن قابل توجه‌اش تنگستن (سنگ سوئدی سنگین) نامید. کوره‌های او به‌اندازه کافی گرم نبودند. ازاین‌رو، قادر نبود فلز خالص تولید کند و مابقی کار را به برادران در «سمناره ورگارا» در اسپانیا سپرد. شیل همچنین با انجام تدارکاتی راه را برای کشف مولیبدن هموار کرد. یک بار دیگر به دلیل محدودیت‌ دستگاه و تجهیزات آزمایشگاهی، ماده‌ای (بنام MoO3) را برای کار نهایی به دست شیمیدان دیگر سپرد. در سال 1781، این بار موضوع را با پیتر جیکوب اچلم در استکهلم در میان گذاشت و بدین ترتیب وی با کاهش اکسید کربن، عنصر جدید مولیبدن را کشف کرد.
شیله بدلیل همکاری و مشارکت مهم خود در کشف عناصر درخور توجه است. به همین سبب مجسمه‌ای به افتخار وی در باغ هاملگردن در مرکز استکهلم ساخته شد. او سخاوتمندانه زمینه را برای سایر شیمیدانان در تلاش برای یافتن عناصر جدید فراهم نمود. ۲۰۰ سال پس از آن نیز شیمیدانان به نوبه خود راه را برای سازندگان فولاد هموار کردند تا بتوانند امکانات فنی را نه تنها در فولادهای دوپلکس ضدزنگ بلکه در همه انواع فولادها کشف کنند.

 

منبع : https://sadraprofil.com/

استفاده از ورق استیل 316 در ساخت پرکن مایعات

مقدمه

شاید برای شما این پرسش مطرح شده باشد که چرا برای ساخت یک محصول و کالای صنعتی، باید از مواد خاصی استفاده شود. یا اینکه چرا برخی از مواد اولیه برای ساخت و تولید یک سری از کالاها می توانند مورد استفاده قرار گیرند و برای گروهی خیر. در پاسخ به این مورد باید گفت که به دلیل کاربری ها و شرایط و محیط استفاده، هر کالا و محصول صنعتی، با در نظر گرفتن یک سری استانداردها و شرایط ویژه مربوط به آن، ساخته شده و تولید می گردد. بنابراین، همان طور که کالاهای گوناگون از این نظر با یکدیگر متفاوت هستند، مواد اولیه یک گروه مشخص نیز با وجود شباهت های متعدد در اکثر زمینه ها، کاربری ها و موارد استفاده کاملاً متفاوتی خواهند داشت. به عنوان مثال، ورق های استیل از این جمله مواد اولیه محسوب می شوند. ورق استیل از نوع ضد زنگ، در صنایع مختلف کاربرد بسیار گسترده ای داشته و بنابر ویژگی های مطلوب و متنوعی که دارد، می‌تواند به طور گسترده در صنایع زیادی مورد استفاده قرار بگیرد. به عنوان مثال، ورق استیل 316، یکی از گریدهایی است که در ساخت دستگاه پرکن مایعات استفاده می شود. حال می خواهیم بدانیم که دلایل استفاده از ورق استیل 316 در ساخت پرکن مایعات چیست؟

 

آشنایی با ورق استیل 316 

ورق استیل 316، از انواع فولاد ضد زنگ محسوب شده (Stainless Steel) که در برابر خوردگی، از مقاومت بسیار بالایی سود می برد. این نوع ورق، گرید خوبی داشته و بنابراین در برابر موادی مانند اسید سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک، مقاومت بالایی خواهد داشت. به همین دلیل است که از ورق استیل 316، به عنوان ورق ضد اسید هم نام برده می شود، زیرا مقاومت آن در محیط های کلریدی و اسیدی بسیار بالا است. 

 

موارد کاربرد ورق استیل 316

همان طور که عنوان شد، ورق استیل 316، از ویژگی های مطلوبی سود می برد. به همین دلیل، این ورق برای کاربردهای ذیل استفاده می شود:
-    صنایع نساجی
-    نفت و پالایشگاه ها
-    تجهیزات مربوط به آماده سازی مواد غذایی
-    تجهیزات خاص مورد استفاده برای ذخیره سازی محصولات دارویی
-    پنل های معماری ساحلی
-    اتصالات مربوط به انواع قایق 
-    ساخت ظروف شیمیایی
-    مبدل های حرارتی 
-    اتصال دهنده ها
-    انواع فنر 
-    کاربرد در کف و بدنه انواع هود آزمایشگاهی 
در اکثر موارد عنوان شده، احتمال خوردگی تجهیزات بالا است و به همین دلیل با سود بردن از ورق استیل 316، این مورد به حداقل میزان ممکن رسیده و استحکام بالایی نیز ایجاد می شود. 

 

دلایل استفاده از ورق استیل 316 در ساخت پرکن مایعات

ابتدا بهتر است با دستگاه پرکن مایعات آشنا شویم. این دستگاه برای پر کردن مایعات استفاده می شود. دستگاه پرکن مایعات، از انواع و مدل های مختلفی سود برده و برای پر کردن مایعات، پودر و گرانول کاربرد دارد و بنا بر نوع مکانیسمی که دارد، به سه دسته پمپی، سیلندر پیستونی و ثقلی تقسیم می شود. این تجهیز، برای مایعات مختلف با ویسکوزیته متفاوت و در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، آرایشی و بهداشتی و... به کار می رود. 
بنابراین، پرکن مایعات، در شرایط محیطی مختلفی استفاده خواهد شد. به همین دلیل، موادی که تجهیز پر کن مایعات با آن ساخته شده، باید از استحکام مطلوبی برخوردار بوده و در برابر خوردگی، از مقاومت بالایی سود ببرند. به همین دلیل است که ورق استیل 316 در ساخت پرکن مایعات کاربرد گسترده ای دارد. شایان توجه است که هرچند استفاده از این گرید باعث می گردد تا هزینه ساخت و هزینه نهایی محصول تولید شده، نسبت به دیگر گریدها و مواد اولیه، بیشتر باشد، اما کیفیت بالا و استحکام بسیار خوب این محصول، کاربرد ورق استیل 316 در ساخت آن را به خوبی توجیه می کند. 
علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا، ورق استیل 316، مزایای دیگری را نیز برای پرکن مایعات ارائه می دهد. استفاده از این گرید باعث می شود تا مقوله های بهداشتی به خوبی در این تجهیز رعایت شود. ضمن اینکه نظافت و پروسه تمیزکاری آن نیز بسیار راحت و آسان باشد. مضاف بر اینکه، باید به شرایط مطلوب در خصوص مقوله هایی مانند تعمیر، نگهداری، دوام و ماندگاری بالا اشاره کرد که با توجه به حضور ورق استیل 316 در دستگاه پر کن مایعات حاصل شده است. 
در نهایت باید عنوان کرد که ورق استیل 316، از بازدهی بالایی نسبت به دیگر گریدهای استیل سود برده و در خصوص مقوله اقتصادی نیز مقرون به صرفه است. زیرا باعث می شود تا میزان برق مصرفی کاهش یابد. مقوله ای که این روزها برای تمامی صنایع امری مهم و حیاتی محسوب می گردد. 

قیمت ورق استیل 316 

قیمت ورق استیل 316، مانند هر محصول دیگری بر اساس معیارها و شاخصه های خاص خود تعیین می شود. به عنوان مثال، مورد مهمی مانند نوسانات قیمت جهانی فلزات به ویژه فلز نیکل و آهن، نوسانات ارزی، ضخامت و جنس ورق استیل در تعیین قیمت نهایی آن نقش بسزایی دارند. البته مدل سفارش ورق استیل 316 نیز دارای اهیمت است؛ زیرا سفارشش به صورت عمده با سفارش به صورت کم حجم و کوچک دارای تفاوت قیمت زیادی هستند. هر چند که با در نظر گرفتن تمامی موارد عنوان شده، قیمت ورق استیل 316 می باید تا به صورت روزانه استعلام و تعیین شود. 
بنابراین، توصیه می شود تا از آنجاییکه سفارش های آنلاین و اینترنتی هم به گزینه های سفارش حضوری و تلفنی اضافه شده است، در قدم اول، ضمن استعلام قیمت ورق استیل 316 بر اساس حجم سفارش مورد نیاز و البته نوع و ضخامت آن، نظر و پیشنهاد کارشناسان و مشاوران فعال در این حوزه نیز شنیده شده و بررسی شود تا در ادامه بهترین گزینه خرید سفارش داده شود. 

دلایل استفاده از ورق استیل 304 در ساخت مخزن آب

 

مقدمه
هزاران سال است که بشر برای بقا، آب را ذخیره می کند؛ ابتدا با مصالح ابتدایی و امروزه نیز با استفاده از متریال مدرن، مثل ورق استیل 304. برای ساخت مخازن آب، یک چیز اهمیت حیاتی دارد؛ حفظ کیفیت آب، مزه، رنگ و البته از همه مهم تر، طعم آن. به علاوه، اینکه مخزن هم باید مقاومت و دوام بالایی داشته باشد را نباید از قلم انداخت. از همین روست که در چند سال اخیر، صنعتگران به ساخت مخازن آب، با استفاده از ورق استیل 304 روی آورده اند. در این گفتار می خواهیم بررسی کنیم که چرا ورق استیل با این گرید، برای ساخت مخازن آب، مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

ورق استیل 304 چیست؟
قبل از آنکه به سراغ دلایل استفاده از ورق استیل 304 در ساخت مخازن آب و سایر صنایع برویم، بهتر است ابتدا با ماهیت و چیستی این ورق ها آشنا شویم. این ورق ها در اصل نوعی اصلاح شده از ورق استیل 302 هستند؛ با این تفاوت که در گرید 304، میزان کروم در ترکیبات شیمیایی استیل افزایش پیدا کرده و در عوض میزان کربن، کاهش یافته است. همین عامل باعث شده تا مقاومت ورق در برابر خوردگی افزایش پیدا کند و البته جوش پذیری آن نیز بیشتر شود. این نوع ورق استیل را با نام ورق استیل نگیر نیز می شناسند.
از کاربردهای ورق استیل 304، می توان به موارد زیر اشاره کرد:
    ساخت مخازن آب
    تجهیزات صنایع غذایی
    تولید لوازم استیل آشپزخانه
    ساخت پنل های معماری
    در تجهیزات صنایع شیمیایی
    در مبدل های حرارتی
    تولید لوله، اتصالات 
    و...

 

 

دلایل استفاده از ورق استیل 304 در مخازن آب
همانطور که گفتیم، یکی از عمده ترین متریالی که در تولید مخازن آب به کار می رود، ورق استیل با گرید 304 است. این ورق استیل به لطف ترکیبات شیمیایی خود، خواص منحصر به فردی دارد که باعث شده به عنوان یکی از اصلی ترین مصالح برای ساخت مخازن، انتخاب شود. البته این را هم نباید از قلم انداخت که همین ویژگی ها، تاثیر مستقیم در قیمت ورق استیل 304 نیز دارند.
از جمله دلایل به کار گیری ورق استیل نگیر در ساخت مخازن آب، می توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    مقاومت بالا در برابر خوردگی
از جمله مهم ترین ویژگی هایی که در ساخت مخازن آب و سایر مایعات به آن نیاز است، مقاومت بالا در برابر خوردگی است. خوشبختانه ورق استیل 304 مقاومت شگفت انگیزی در برابر خوردگی مایعات دارد و به خوبی می تواند در برابر شرایط نامساعد جوی و شیمیایی، دوام بیاورد و مستحکم بماند.
•    مقاومت در برابر زنگ زدگی
درست به دنبال مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر زنگ زدگی نیز مطرح می شود که تا حدودی آن در بخش قبلی مطرح کردیم. از جمله مهم ترین ویژگی هایی که باید در ساخت مخازن آب در نظر داشت، این است که متریال مخزن، به مرور زمان در اثر تماس با آب، زنگ نزند. ترکیبات شیمیایی این ورق استیل، به گونه ای است که این نیاز صنعتگر را به خوبی برآورده می کند.
•    شکل پذیری بسیار بالا
از دیگر مشخصه هایی که باید به هنگام ساخت منابع آب در نظر گرفت، این است که مصالح به کار رفته، باید شکل پذیری خوبی داشته باشند؛ چرا که برای ساخت یک مخزن آب، نیاز است تا فرم های و زوایای مختلفی را به وجود آورد. ورق استیل نگیر، به لطف شیوه ساخت و ترکیبات خود، از شکل پذیری بسیار بالایی برخوردار است و می توان از آن در ساخت انواع مخازن، استفاده نمود.
•    قابلیت جوش پذیری
بدون شک این قابلیت نیز برای صنعتگر بسیار مهم است. همانطور که صنعتگر نیاز دارد برای ساخت مخازن ایده آل از فلزی با شکل پذیری بالا استفاده کند، بدیهی است که ویژگی جوش پذیری نیز برای او، بسیار حائز اهمیت است. ورق استیل 304 خاصیت جوش پذیری بسیار بالایی دارد و می توان آن را با استفاده از دو روش نفوذی و مقاومتی، به راحتی جوشکاری کرد.
•    قابلیت شستشوی آسان
یکی دیگر از قابلیت هایی که باید به هنگام ساخت مخازن آن را در نظر داشت، قابلیت شستشوی آسان است. این ویژگی هرچند که در اکثر مواقع نادیده گرفته می شود، اما ورق استیل 304، به خوبی چنین قابلیتی را برای کاربر، فراهم می آورد. خاصیت این ورق ها به گونه ای است که می توان مخازن ساخته شده با آن ها را به راحتی شست و سپس با مایعی دیگر، پر نمود.
•    ظاهر زیبا و شیک
و به عنوان آخرین ویژگی منحصر به فردی که ورق استیل 304 آن را داراست، می توان به زیبایی بصری آن اشاره کرد. هرچند که این خاصیت در ساخت مخازن آب چندان مطرح نیست، اما در کاربردهای دیگر این ورق ها، بسیار حائز اهمیت است. ظاهر زیبای این ورق ها به خصوص در ساخت متریال معماری، توجه بیننده را حسابی به خود جذب خواهد کرد.

 

 

قیمت ورق استیل 304
در این گفتار کوتاه، هدف ما معرفی ورق استیل 304 بود. گفتیم که از این ورق با این گرید، در ساخت مخازن آب بسیار استفاده می شود. سپس دلایل استفاده از این ورق را در ساخت مخازن آب بررسی کردیم و گفتیم که ویژگی هایی چون مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، شکل پذیری و جوش پذیری و حتی ظاهر زیبای این ورق ها، از جمله دلایل استفاده از ورق استیل نگیر هستند. در نهایت نیز یادآوری کردیم که تمام این ویژگی ها، در قیمت ورق استیل 304، تاثیرگذار خواهند بود.
 

دلایل استفاده از ورق استیل 304 در یخچال سازی

مقدمه

امروزه کاربرد مواد اولیه با کیفیت بالا و نقش تعیین کننده آن ها در صنایع مختلف، به یکی از مهمترین اصولی تبدیل شده است که در ساخت انواع دستگاه‌ ها و تجهیزات صنعتی می‌ باید رعایت شود. از جمله مواد بسیار مهمی که این روزها کاربرد و استفاده گسترده آن را در صنایع گوناگون شاهد هستیم، ورق استیل است. این گزینه، از انواع گوناگونی تشکیل شده و یکی از پرکاربردترین این نمونه ها، ورق استیل 304 است. با توجه به اهمیت این ماده، قصد داریم تا با آن بیشتر آشنا شده و به کاربرد ورق استیل 304 در یخچال سازی هم اشاره کنیم. در نهایت نیز در خصوص مقوله قیمت این محصول صحبت خواهیم کرد. 

ورق استیل 304 

ورق استیل 304، از انواع فولاد ضد زنگ محسوب شده و به نوعی پرکاربردترین این گروه به حساب می آید و‌ پس از گرید 316، گسترده‌ ترین استفاده را در انواع صنایع بزرگ و کوچک دارد. شایان توجه است که ورق‌ های استیل و فولاد ضد زنگ که به آن ها استنلس استیل (Stainless Steel) هم اطلاق می‌ شود، با در نظر گرفتن مواد تشکیل دهنده‌ ای که دارند، در بخش‌ های گوناگون و برای کاربردهای مختلف، مورد استفاده قرار می گیرند. 
در خصوص ترکیبات ورق استیل 304، باید گفت که این نمونه از نسبت 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل تشکیل شده است. یکی از نکات جالبی که در خصوص این محصول وجود دارد این است که این گرید به دلیل سود بردن از خواص غیر مغناطیسی، با عنوان استیل نگیر نیز شناخته می‌ شود. این ویژگی، از ساختار آستنیتی گرید 304 حاصل می‌ شود.

 

انواع ورق استیل 304 

بنابر آنچه که اشاره گردید، ورق استیل 304 از عناصری مانند کروم، نیکل و دیگر موارد مانند کربن تشکیل شده است. البته میزان ماده کربن آن به کروم و نیکل نرسیده و در حدود 08/0 درصد را شامل می‌ شود.
ورق استیل 304، در انواع مختلفی تولید شده و روانه بازار مصرف می‌ گردد که صنایع مختلف نیز بر اساس نیازهای خود، گزینه مربوطه را سفارش داده و مورد استفاده قرار می‌ دهند. این مدل‌ ها از گرید مورد بحث، موارد ذیل را شامل می شوند: 
-    ورق استیل مات
-    ورق استیل خشدار
-    ورق استیل براق 
اگر بخواهیم به مدل پرمصرف ورق استیل 304 اشاره کنیم، بدون شکل، نمونه براق در رتبه نخست میزان مصرف قرار خواهد گرفت. برای تبدیل گرید 304 به ورق براق، باید مراحل پولیش کردن را انجام داد. به همین دلیل، ورق استیل براق، نسبت به دیگر نمونه‌ ها، گزینه گران تری است و به دلیل ظاهر خاص این نمونه، برای بخش هایی که ظاهر آن ها مهم است، مورد استفاده قرار می گیرد. 
اما در مقابل، نمونه ورق استیل مات، قیمت پایین تری داشته و تنها برای بخش هایی استفاده می‌ شود که ملاک آن زیبایی نبوده و مقاومت در برابر خوردگی، اولویت محسوب می‌ شود. در نهایت، مدل براق هم با استفاده از شیوه سنگ زنی تولید شده و با این کار شیارهایی بر روی آن ایجاد می‌ شود؛ به همین دلیل، آلودگی‌ ها و چربی بر روی این نوع ورق مشخص نمی‌ شود. یکی از کاربردهای ورق استیل براق، برای تولید ساعت مچی و جواهرات است. 

 

ویژگی‌ های ورق استیل 304

با توجه به کاربردهای وسیع ورق استیل 304، این نوع ورق به طور حتم از ویژگی‌ های متعدد و مطلوبی سود می‌ برد که به اختصار به آن ها اشاره می‌ کنیم:
-    انعطاف پذیری
-    مقاومت در برابر خوردگی
-    جاذبه مناسب
-    مقاومت در برابر زنگ زدگی 
-    خواص بالا و مناسب اتصال پذیری 
-    ویژگی‌ های شکل پذیری و فرم دهی مطلوب
-    برخورداری از خواص مناسب جوش پذیری 
ورق استیل 304، با وجود تمام ویژگی هایی که دارد، نمی‌ تواند در تجهیزات دریایی مورد استفاده قرار گیرد؛ زیرا میزان عنصر مولیبدن آن بسیار ناچیز است. از طرفی، میزان مولیبدن در ورق استیل 316 بیشتر بوده و به همین دلیل مقاومت آن در برابر خوردگی نسبت به گرید 304 بیشتر است. اما مولیبدن کمتر باعث می‌ شود تا ورق استیل 304 نسبت به 316 از خواص شکل پذیری بهتری برخوردار باشد. 

موارد کاربرد ورق استیل 304 

ورق استیل 304، با توجه به ویژگی‌ های مطلوب و مشخصاتی که دارد، در صنایع و بخش‌ های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه به مهمترین حوزه‌ های کاربرد این نوع ورق اشاره می‌ کنیم: 
-    لوازم آشپزخانه و تجهیزات مربوط به آن مانند سینک ظرفشویی 
-    قطعات مربوط به نرده‌ ها و حفاظ‌ ها 
-    نگهدارنده‌ های مواد شیمیایی 
-    مبدل‌ های حرارتی 
-    انواع پیچ و فنر 
-    اتصال دهنده‌ ها 
-    بخش معادن و فیلتراسیون آب
-    ساخت وسایل خانگی و صنعتی، ابزار آلات برای بخش ترابری و ساخت مواد غذایی 
-    ساخت ساختمان و برج برای ایجاد استقامت خارجی در برابر آب و آتش
-    ابزار آلات لبنی مانند یخچال و فریزر و پردازش مواد غذایی 
-    ظروف آزمایشگاهی کارخانه‌ ها 
-    ساخت تغییر دهنده‌ های انرژی 
-    استفاده در صنایع پتروشیمی و پالایش نفت 
-    کاربرد در ساخت انواع میز کار بهداشتی 
-    ساخت تجهیزات حفاری موجود در معادن مختلف مانند سنگ آهن و معادن کانی 

 

دلایل استفاده از ورق استیل 304 در یخچال سازی 

همانطور که می دانید، تجهیزات بخش‌ ها و مکان هایی مانند آشپزخانه هایی که به صورت حرفه‌ ای فعالیت داشته و حجم کاری بالایی هم دارند، به صورت یکسان و مشابه تعبیه می‌ گردد. بدین صورت که در ساخت تجهیزات آشپزخانه‌ ای رستوران ها، کافه ها، بیمارستان‌ ها و دیگر مکان‌ های مشابه، از فولاد ضد زنگ استفاده می‌ شود. 
در این بین، ورق استیل 304 نقش پر رنگ و مهمی ایفا می‌ کند. زیرا علاوه بر بخش‌ های مورد اشاره، از این گرید برای ساخت سینک، کابینت و کابین‌ های ویژه حمل مواد غذایی استفاده می‌ شود. این مورد، صنایع یخچال سازی را نیز شامل می‌ شود. دلایل استفاده از ورق استیل 304 در صنایع یخچال سازی را می‌ توان به صورت ذیل توضیح داد:
-    مقاومت بالا در برابر خوردگی 
-    ایجاد و حفظ استانداردهای مرتبط با موارد بهداشتی و مراقبتی 
-    امکان نظافت آسان و راحت 
-    مقوله زیبایی به دلیل رنگ جذاب ورق استیل و ارائه یک ترکیب مدرن و زیبا 
-    قیمت منطقی با در نظر گرفتن استحکام بالا و عمر طولانی

قیمت ورق استیل 304

مانند هر محصول و مواد اولیه دیگری، قیمت ورق استیل 304، تابع عوامل گوناگونی است. در صورتی که قصد خرید این کالا را داشته باشید، گزینه هایی مانند ضخامت ورق و حجم سفارش، در قیمت نهایی آن، تاثیر قابل توجهی می گذارند. اما از سوی دیگر، نوسانات مربوط به ارز نیز در قیمت این محصول بی تاثیر نیستند؛ زیرا این محصول یک کالای وارداتی محسوب شده و به همین دلیل است که با افزایش و کاهش قیمت دلار، قیمت روز آن نیز با نوساناتی همراه خواهد بود. به همین دلیل، پیشنهاد می‌ شود تا خریداران به صورت روزانه، قیمت ورق استیل 304 را استعلام کرده و سپس، ضمن مشورت با کارشناسان و آگاهان فعال در این حوزه، میزان حجم سفارش مورد نیاز خود را تعیین نمایند. 
 

دلایل استفاده از ورق استیل نگیر در ساخت باربیکیو چیست؟

مقدمه

 

برخلاف آهن که بیش از هزار سال است مورد استفاده قرار گرفته است، استیل ضد زنگ یک تازه وارد به دنیای علم مواد است و اولین بار تنها 100 سال پیش تولید شده است. با توجه به فراگیر بودن فلز تقریباً در تمام جنبه های زندگی مدرن، ورق استیل و نوعی از آن به نام استیل نگیر، تحولی را در دنیای مدرن ایجاد  کرد و تقریباً در هر بخش تولیدی، از تجهیزات بهداشتی و پذیرایی گرفته تا صنایع خودروسازی، ساختمانی، غذایی و ... کاربردی را به خود اختصاص داده است.
استحکام، مقاومت و انعطاف پذیری استیل های ضد زنگ، آن را به یک عنصر اصلی و رایج در تولیدمحصولات و کالاهای مختلف تبدیل کرده است؛ ویژگی ای که شاید در کنار ویژگی های زیبایی  شناختی و پرداخت، جذابیت و موفقیت آن را دو چندان کرده است. 
کاربرد بسیار وسیع و گسترده ورق های استیل مانند استیل نگیر و گرید خاص آن مانند ورق استیل 304، جهت صنایع و کارخانه ها سبب شده تا این مواد به دو شکل رول و یا ورقه تولید و وارد بازار شوند. 

 

ورق استیل نگیر چه کاربردی دارند؟

 

آلیاژهای مختلف بکار رفته در روق های استیل، خواص مختلفی را برای هر یک از آن ها معین می کند تا بتواند بر با توجه به ویژگی های مورد نیاز برای افزایش کیفیت و بهره وری هر محصول، از ورق استیل ضد زنگ مناسب استفاده کرد.
استیل نگیر، که به سبب نداشتن خاصیت مغناطیسی به این نام نامی‌ده می شود، همانند سایر استنلس استیل ها در مقابل خوردگی، زنگ زدگی، لکه و ... ، استقامت بالایی دارد و از سوی دیگر ظاهر زیبا و جذاب و قابلیت بازیافت 100 درصدی و در نتیجه کمک به حفظ محیط زیست بر محبوبیت آن افزوده است؛ اما ویژگی متمایز دیگر، استحکام دمایی ورق استیل نگیر است.
این گرید استیل ها، توانایی مقاومت در برابر دمای بالا را دارند. ورق های استیل در مواجهه با حرارت، لایه اکسیدی محافظ بر روی آن تشکیل می شود. هر چقدر درصد کروم بکار رفته در فلز بیشتر باشد، میزان مقاومت حرارتی آن نیز افزایش می یابد.
همین ویژگی، سبب شده تا یکی از رایج ترین کاربردهای روزمره استیل ضد زنگ در صنایع غذایی و پذیرایی مانند ظروف آشپزی، کارد و چنگال و لوازم پخت و پز مانند باربیکیو باشد که ظروفی مانند کارد و چنگال از گریدهای با انعطاف پذیری کمتر ساخته می شود در حالیکه گریدهای با انعطاف پذیری بیشتر برای قابلمه، کباب پز و باربیکیو استفاده می شود. 
چه برای یک شام کوچک برنامه ریزی کرده باشید و چه یک مهمانی بزرگ، باربیکیو، مهمترین وسیله آشپزی در زندگی های امروزی است. از آنجا که این کار در محیط باز انجام می شود، استیل ضد زنگ محبوب ترین و بهترین انتخاب است که در درجه اول از لکه گیری و زنگ زدگی جلوگیری می کند و این همان ایده آل کاربرد یک فلز در فضای باز است.

 

 

ویژگی های متمایز استیل نگیر در تولید باربیکیو 

باربیکیو ساخته شده با ورق استیل نه تنها به لحاظ زیبایی به دکوراسیون منزل شما کمک می کند بلکه این باربیکیو به دلیل اینکه از استیل نگیر ساخته شده است به شما این اطمینان را می‌دهد که با خیال راحت خرید خود را انجام دهید؛ زیرا:
1.    در مقایسه با انواع دیگر باربیکیوها، نوع استیل نگیر بهتر است زیرا جزء گریدهایی است که در برابر حرارت بالا از خود مقاومت نشان می دهد. همچنین این نوع باربیکیوها برای پخت طیف وسیعی از گوشت ها مناسب هستند؛ چرا که افزایش حرارت لطمه ای به کباب پز وارد نمی کند.
2.    اگر در هنگام صرف غذا، طعم عجیبی را تجربه کردید، شاید بدان دلیل باشد که بر روی باربیکیو چدنی پخته شده است. فلز چدنی طعم غذای پخته شده را به غذای بعدی منتقل می کند اما کباب پزهای استیل، طعم غذا را جذب نکرده و همچنین فلز نیز در غذای شما نفوذ نمی کند.
3.    ویژگی دیگر کاربرد استیل نگیر در تولید باربیکیو، دوام آب و هوایی آن است . به عبارت ساده تر، این ماده اولیه قادر به مقاومت در برابر عوامل جوی مانند تابش مستقیم خورشید، باراش باران و یا باد تند هستند. نکته دیگر اینکه ورق های استیل بکار رفته در باربیکیوها، بر اثر استفاده از نمک و یا سس های دیگر که هنگام پخت بر روی گوشت مالیده می شود آسیب نمی بیند.
4.    وجود عنصر مولیبدن در ورق استیل، آن را در برابر خوردگی و یا اکسیده شدن ناشی از استفاده از مواد شوینده، حفظ کرده و دیگر نگرانی از بابت کوتاهی عمر و از بین رفتن سریع آن وجود ندارد. 
5.    باربیکیو ضد زنگ می تواند در دو گرید مختلف 304 و 430 تولید شود. ورق استیل نگیر 304، به دلیل قابلیت فرم دهی آسان آن، می تواند گزینه مناسبی برای ساخت بدنه داخلی و بدنه خارجی باربیکیو و کباب پزها باشد. یکنواختی و یکدستی این ورق ها امکان باقی ماندن هر نوع چربی، دوده و لکه بر روی کباب پز را برطرف کرده و در نتیجه به حفظ سلامت افراد کمک می کند.
قیمت ورق استیل نگیر، اگرچه بالاتر از استیل بگیر است اما مشخصات، آلیاژ، وزن و عوامل دیگر در تعیین قیمت آن اثر دارد و نمی توان برای آن میزان دقیقی را مشخص کرد.

 

 

با بررسی های انجام شده می توان گفت که به طور کلی در حال حاضر کمتر صنعتی وجود دارد که در ساخت تجهیزات و راه اندازی خطوط تولیدی خود از استیل نگیر استفاده نکرده باشد. 
دلیل این امر آن است که در سطح جهان با بررسی های انجام شده این نتیجه حاصل شده است که این آلیاژ از نظر شیمیایی واکنشی ندارد و خنثی است، به گونه ای که این ماده تأثیری بر طعم یا ظاهر مواد غذایی ندارد و علاوه بر ویژگی تمیزکاری و ضدعفونی کردن آن، آنتی باکتریال بوده و ایجاد آلرژی نمی کند.