کاربرد های ورق استیل

 

مقدمه

ورق استیل فلزی آلیاژی متشکل از امتزاج کربن، آهن، کروم، نیکل، مولیبدن و فلزات دیگر در نسبت های خاص و معین می باشد. هنگامی که تمام این فلزات در یک نسبت معین با هم ترکیب شوند، همه آنچه که به دست می آوریم عبارت است از استنلس استیل که آلیاژی بسیار ممتاز است. این آلیاژ از همه نظر مقاوم به خوردگی و مقاوم تر از هر فلز دیگری می باشد. به علاوه به لحاظ مقاومت زیاد در برابر تمام انواع آسیب ها، آلیاژی است پرکاربرد در سطح وسیع. گریدهای بسیاری از ورق استیل وجود دارند که با تفاوت در نسبت همه عناصر به کار رفته در آن مشخص و تعریف می شوند.
فولاد به واسطه وجود آهن، که عنصر تشکیل دهنده آن است، خورده می شود. این پدیده به طور طبیعی و ترکیب با عناصر دیگر رخ می دهد. هنگامی که سنگ آهن به طور صنعتی و مصنوعی دستکاری شده و به منظور ساخت فولاد به صورت خالص در می آید، بی ثبات شده و به سرعت با اکسیژن هوا مجدداً ترکیب می گردد. با افزودن کروم به فولاد، اکسید کروم تشکیل می شود و به عنوان سطحی محافظ جهت جلوگیری از زنگ زدگی ناشی از هوا و رطوبت محیط -به طوری که در فولادهای معمولی رخ می دهد- عمل می کند. بسته به نوع کاربرد و محیطی که در آن محیط استیل به کار خواهد رفت، مقدار کروم از 10.5 تا 30 درصد به استیل افزوده شده است.

 

 

ورق استیل 316 چیست؟

محتوای ورق استیل ۳۱۶ که هم متعلق است به سری 300 و هم سری ۳۱۶ یکسان است. حدود مقدار کروم 16.5 تا 18.5 درصد، کربن 7 درصد، نیکل 10 تا 13 درصد و مولیبدن 2 تا 2.5 درصد می باشد. از استیل آستنیتی برای ساخت میلگرد استفاده می شود. این آلیاژ ترکیبی است از کروم، نیکل و مولیبدن. در دمای 20 درجه سانتیگراد استحکام کششی نهایی بین 50 تا 70 هزار مگاپاسکال و استحکام تسلیم 20 هزار مگاپاسکال می باشد. چون استنلس استیل 316 نسبت به 306 مولیبدن بیشتری دارد لذا در برابر خوردگی عمومی و خوردگی حفره ای مقاوم تر است و نوسانات دما هیچ گونه تاثیری بر آن ندارد. ظاهر و نمای ورق استیل 304 و 316 ممکن است یکسان به نظر برسد لیکن از نظر ترکیبات شیمیایی متفاوت اند.

میلگردها چه هستند؟

فلزات ویژگی هایی دارند که پلیمرها به طور ساده ندارند. قابلیت تحمل بار و استحکام میلگردها حتی الامکان مهمترین ملاحظات هستند. به لحاظ سهولت دسترسی و بهای ارزان، آهن و فولاد گزینه های اول در انتخاب فلز می باشند. میلگردهای فولادی به دلیل همه کاره بودنشان در میان پرکاربردترین میله های فولادی ساختمانی و دیگر امور مهندسی جای دارند. میلگردهای استیل 316 در سایزهای 100 تا 500 میلی متر قابل دسترسی اند با قطرهای 0.1 تا 100 میلیمتر و طول های 100 تا 1300 میلی متر و بالاتر. میلگردها، میله های چهارگوش، میل های تخت یا تسمه، میله های رزوه ای، میله های توخالی، میله های شش گوش و میله های سه گوش یا مثلثی رایج ترین اشکال میله ها و شمش ها هستند. این میلگردها معمولاً برای ساخت محصولات دیگر از جنس استنلس استیل مثل اتصالات کوچک لوله کشی، ابزارهای کوچک، ابزارهای دقیق و امثالهم مورد استفاده قرار می گیرند. میلگردها می توانند در ساخت لوله های بزرگ و کوچک نیز به کار روند. میلگردهای 316 به خاطر ویژگی های خاصی که مختص این گرید است ایده آل اند. علیرغم این واقعیت که پلیمرها در بسیاری موارد و کاربردها جای فلزات را دارند می گیرند لیکن نمی توانند به طور کامل جایگزین مواد و قابلیت های استفاده از قطعات شوند.

 

 

کاربرد های استنلس استیل کدامند؟

گرید 316 به لحاظ مقاومت زیاد در برابر خوردگی، معمولاً در کارخانجات و صنایع مورد استفاده است. یک پالایشگاه نفت، جهت لوله کشی و انتقال نفت خام به تأسیسات و کارخانه های تبدیل از میلگرد یا لوله های استنلس استیل 316 استفاده می کند. از این گرید برای پوشش خارجی بویلر ها استفاده می شود زیرا می تواند بخار، سیالات یا هر نوع ماده ای را تحمل نماید. لوله های از جنس گرید 316 در لوله کشی به کار می روند چون می توانند برای مدت مدیدی حضور آب را تحمل نموده و در برابر آن مقاوم باشند. در برج های خنک کننده نیز از این آلیاژ استفاده می شود زیرا در برابر آب و بخار به خوبی مقاوم است و همچنین در ساخت خروجی های (اگزوزهای) بخار نیز به کار می روند. این آلیاژ چون سازگار و همساز با الکتریسیته است، در نیروگاه های برق هم مورد استفاده است. استنلس استیل 316 در همه شکل ها و اندازه ها در کارخانه های کاغذ سازی، تصفیه خانه های فاضلاب، صنایع داروسازی و تجهیزات و دستگاه های فرآوری مواد غذایی به کار برده می شود. لوله های ساخته شده از ورق استیل 316 نیز در صنایع نوشیدنی و غذایی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا در برابر هرگونه فعل و انفعال ناشی از خوراکی ها پایدار است. در نتیجه استیل گرید 316 در سراسر جهان به خاطر مقاومت و استحکامش مورد استفاده است. مزیت میلگردهای این گرید این است که آنها به طور ساده در مقابل خوردگی و در هر شرایطی قوی تر و مقاوم تر هستند.

کاربرد استیل در نما ساختمان

مقدمه

امروزه فولادهای ضد زنگ به دلیل استفاده در بخش های مختلف ساختمان ها مشهور شده اند. گریدی که بیشترین مصرف را در این کاربرد خاص دارد، نوع آستنیتی می باشد. با این حال، در کاربردهای داخلی، استفاده از این آلیاژ راه حلی لوکس به نظر می رسد. از طرفی، با توجه به ارزانتر بودن، پایدارتر بودن قیمت و در عین حال برخورداری از خواص خوب، ورق استیل بگیر (فریتی) نیز گزینه ای مناسب برای استفاده در فضای داخلی ساختمان محسوب می شود.

استیل فریتی، راه حلی آشکار

امروزه استفاده از گریدهای فریتی، بهره مندی از مزایای استفاده از استنلس استیل در کاربردهای داخلی را تسهیل می کند. معماران، طراحان و پیمانکاران ساختمانی در سراسر جهان، بر مزایای استفاده از ورق استیل 430 در بخش های داخلی ساختمان اتفاق نظر دارند. در عصر حاضر، همه ما با درخشندگی دستگیره ها، نرده ها، آسانسورها و پله برقی، که همگی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند، آشنایی داریم. دیگر کاربردهای این ماده ی همه کاره که مرتبط با نمای داخلی است، شامل روکش دیوارها، درب ها و کف سازی می باشد. کاربردهای دیگری که کمتر در معرض دید هستند عبارتند از لوله کشی، لولا و اتصال دهنده های پنجره و سازه نگهدارنده سقف.

 

 

آلیاژی که خواص آن تنها به ظاهر زیبایش منتهی نمی شود

ورق استیل 430 بیش از هر چیز دیگری به دلیل مقاومت فوق العاده اش در برابر خوردگی و ظاهر زیبا، جذاب و چشم نوازش مشهور است. هر دوی این ویژگی ها به دلیل وجود کروم به عنوان یک عنصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی آن می باشد. یک فولاد برای اینکه استنلس (یا همان ضدزنگ) باشد، باید حداقل حاوی 10.5 درصد کروم در ترکیبش باشد (در این صورت بسیار مقاوم در برابر خوردگی می شود). استنلس استیل همچنین دارای خواص فیزیکی و مکانیکی خوبی می باشد که آن را به آلیاژی فوق العاده مفید و مطلوب برای طیف گسترده ای از کاربردها تبدیل می کند. هم در واحد تولید و هم در بخش مونتاژ، استیل دارای خواصی چون سهولت ساخت، قابلیت کار بر روی آن و قابلیت جوشکاری عالی می باشد. این آلیاژ، طول عمر طولانی و هزینه پایین در چرخه عمر (تعمیر و تعویض و نگهداری) را برای مصرف کننده نهایی تضمین می کند. معمولاً به هیچگونه عملیات سطحی اضافی (مانند رنگ کاری) نیاز ندارد و تمیزکاری و نگهداری آن آسان است.

عادت استفاده از گرید های آستنیتی

تا همین اواخر، معماران، طراحان و پیمانکاران ساختمانی، تمایل به استفاده از گریدهای آستنیتی (سری 300) در پروژه هایشان داشتند. این آلیاژها علاوه بر کروم، حاوی نیکل در ترکیب شیمیایی می باشند که همین موضوع باعث تغییر در ساختار اتمی، غیر مغناطیسی شدن (اصطلاحاً نگیر شدن)، افزایش شکل پذیری، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی عمومی شده است. فولادهای آستنیتی، با توجه به وجود عنصر گران قیمت و با ارزش نیکل، ذاتاً گرانتر از دیگر انواع فاقد این عنصر می باشند. این گرانی، ممکن است برخی مشتریان فعلی و بالقوه را از انتخاب این آلیاژ به عنوان گزینه اصلی پروژه هایشان منصرف کند. قیمت ورق استیل ممکن است خیلی گران به نظر برسد و نوسانات زیادی را با توجه به نوسانات قیمتی نیکل، تجربه کند. به عنوان مثال، پیمانکاران مواد مورد نیاز خود را تعیین می کنند و بر اساس آن بودجه های مشخصی به آن اختصاص می دهند. انتخاب مواد باید به گونه ای باشد که قیمت آن در طول مدت قرارداد دو برابر نشود.

ورق استیل فریتی، پاسخی به این وضعیت

متاسفانه در ذهن برخی افراد اینگونه جا افتاده که فقط گریدهای آستنیتی در برابر خوردگی مقاومت می کنند. این موضوع کاملاً نادرست است زیرا عنصر اصلی مقاومت در برابر خوردگی در این آلیاژ، کروم است، نه نیکل. آن دسته از انواع استیل که حاوی نیکل در ترکیب شیمیایی نیستند، به عنوان گریدهای فریتی (سری 400) شناخته می شوند. استیل فریتی در برابر خوردگی -به ویژه خوردگی موضعی یا حفره ای- بسیار مقاوم است. در بیشتر کاربردهای داخلی سازی (و حتی خیلی از بخش های دیگر)، گریدهای مناسبی از این آلیاژ وجود دارد که دقیقاً عملکردی مشابه با گریدهای آستنیتی از خود بجا خواهند گذاشت. از آنجا که آلیاژهای مورد استفاده در بخش های داخلی ساختمان ها بیشتر در معرض خوردگی عمومی هستند تا خوردگی موضعی، بهتر است به جای استیل آستنیتی، از نوع فریتی استفاده شود. سطح مقاومت در برابر خوردگی این گرید عمدتاً توسط مقدار کروم موجود در ترکیب شیمیایی تعیین می گردد. کروم، از نظر قیمتی پایدار است و و این ثبات باعث مقرون به صرفه بودن گریدهای فریتی می شود که حاوی کروم و فاقد نیکل هستند.

 

 

قیمت ورق استیل 430

با توجه به نوسانات مداوم در قیمت برخی عناصر آلیاژی -به ویژه نیکل- فعالین صنعت فولادهای زنگ نزن بیش از هر زمان دیگری مسئولیت دارند تا مشتریان خود را در انتخاب بهترین و مناسب ترین گرید راهنمایی کنند. زیرا برخی مشتریان بالفعل و بالقوه با توجه به بودجه ای که برای تامین مواد اولیه در نظر گرفته اند، ممکن است توانایی خرید بیش از یک مقدار مشخص را نداشته باشند. در چنین موارد و کاربردهایی، قیمت ورق استیل 430 در مقایسه با انواع گریدهای آستنیتی ارزانتر و مقرون به صرفه تر می باشد و بهتر است از آن استفاده شود.

مقاومت به اکسایش ورق استیل نگیر

 

مقدمه و تاریخچه

گاز اکسیژن از جمله ی فراوان ترین عناصر موجود در کره زمین می باشد و از این حیث در رتبه سوم قرار دارد. البته لازم به ذکر است که این گاز با توجه به برخی واکنش های شیمیایی در اتمسفر زمین تا حدی دست نیافتنی است. در باور عموم این گاز خطری ندارد، که البته درست نیست و مصرف زیاد این گاز به صورت خالص می تواند به شدت سمی و خطرناک باشد و آسیب های جبران ناپذیری به سلامتی به ویژه ریه ها وارد کند. بنابراین افرادی که بیش از بقیه در معرض این گاز قرار دارند، باید مرتباً سلامت ریه خود را مورد ارزیابی و آرمایش قرار داده و همچنین از پوشش های مخصوص استفاده نمایند. همانطور که اشاره شد، گاز اکسیژن در رتبه ی سومین عنصر فراوان در سطح زمین قرار دارد، اما این گاز علیرغم این فراوانی، با توجه به واکنش پذیری بالایش، نسبتاً کمیاب می باشد. این گاز برای نخستین بار در سال 1771 توسط دانشمند و داروسازی سوئدی به نام کارل ویلهلم کشف شد. البته فرآیند کشف اکسیژن بسیار طولانی بود، به طوری که در سال 1774، آنتوآن لورن لاوازیه این کشف را کامل نمود.

اثر گاز اکسیژن بر بدن انسان

وجود اکسیژن برای تنفس و زنده ماندن انسان و سایر موجودات زنده یک ضرورت بوده و زندگی همه ی آنها بدان وابسته است. با این حال نکات به خصوصی در مورد این گاز و واکنش بدن انسان وجود دارد که اکثر ما اطلاعات خاصی در مورد آنها نداریم. به عنوان مثال، اگر شخصی در مدت زمانی طولانی در معرض اکسیژن قرار داشته باشد، به مرور شش هایش درگیر شده و دچار آسیب می شوند. قرارگیری در معرض اکسیژن با درصد خلوص بالا تهدیدی جدی برای سلامتی محسوب می گردد.

 

 

تولید گاز اکسیژن

دستگاه های اکسیژن ساز از جمله تجهیزات کاربردی در بیمارستان ها و اتاق های مخصوص بیماران ریوی و اختلال تنفسی می باشد. این دستگاه ها حاوی پودرهای زئولیت اکسیژن ساز در ساختار خود هستند و با استفاده از آنها هوا را تفکیک کرده و درصد خالصی از اکسیژن را از هوای موجود در محیط تامین می کنند و در اختیار بیماران قرار می دهند. در این فرآیند هیچ گازی تولید و از بین نمی رود بلکه گازهای اکسیژنِ فضا توسط دستگاه انتقال داده می شوند.

ایزوتوپ های اکسیژن

اکسیژن دارای سه ایزوتوپ پایدار 16، 17 و 18 می باشد که از نظر خواص فیزیکی تفاوت دارند و هر یک از نیمه عمر و درصد فراوانی متفاوتی برخوردار است. از بین این سه مورد، اکسیژن 18 کاربرد مهمی در پزشکی دارد و برای تشخیص سلول های سرطانی در مراحل اولیه تولیدشان مورد استفاده واقع می شود. این کاربرد بسیار موثر بوده و بسیاری از بیماران را از پیشرفت بیماری نجات داده است. این ایزوتوپ همچنین در مطالعات هیدرولوژی آب های زیرزمینی و چشمه ها برای یافتن عمر و نوع حرکت و توزیع انشعابات زیرزمینی کاربرد دارد.

کاربردهای اکسیژن

گاز اکسیژن مصارف و کاربردهای بسیار زیادی دارد. به عنوان مثال در زمینه های پزشکی، ورزشی، فولادسازی، هوافضا، پتروشیمی، آب و فاضلاب و بسیاری صنایع دیگر کاربرد دارد. در ادامه به بررسی برخی از آنها پرداخته می شود.

کاربرد اکسیژن در زمینه های پزشکی

گاز اکسیژن پر استفاده ترین و ضروری ترین گاز مصرفی در بیمارستان ها و مراکر درمانی می باشد. این گاز در بخش های مختلفی چون اتاق های بستری، مراقبت از بیماران قلبی، نوزادان، اتاق عمل، مراقبت های بعد از عمل، زایمان و اورژانس کاربرد دارد. هدف استفاده از این گاز در چنین بخش هایی حفظ جان و حیات افراد می باشد.

کاربرد اکسیژن در فولادسازی

فولادسازی از جمله ی صنایعی است که به شدت به اکسیژن وابسته است. از این گاز به منظور واکنش دادن با کربن و تولید گاز دی اکسید کربن استفاده می شود. دی اکسید کربن در فرآیند تولید فولاد گازی ضروری است. بنابراین اهمیت گاز اکسیژن در این صنعت نباید دست کم گرفته شود.

 

 

کاربرد گاز اکسیژن در هوافضا

به منظور بکارگیری این گاز در صنعت هوافضا، ابتدا آن را به شکل مایع در می آورند. اکسیژن مایع که با استفاده از روش تقطیر شیمیایی بدست می آید، به عنوان اکسیدکننده یا تغییردهنده در این صنعت کاربرد دارد. اکسیژن مایع با هیدروژن واکنش داده و انرژی کافی برای روی دادن فرآیندی قوی در خصوص موشک تولید می شود. در نتیجه انرژی لازم موشک در طول مسیر تامین خواهد شد.

ذخیره اکسیژن و ورق استیل

نگهداری و استفاده از اکسیژن معمولاً به دو شکل دمای محیط تحت فشار بالا یا دمای کم تحت فشار پایین می باشد که هر یک از آنها مسائل و مشکلات مختص خود را به دنبال دارند. فولادهای کربنی برای ساخت کپسول های تحت فشار نگهداری اکسیژن در دمای اتاق کاربرد دارند، اما در دماهای کم چقرمگی خود را از دست می دهند و بکارگیری آنها خطرناک است. در چنین مواردی باید از فولادهای حاوی 9 درصد نیکل استفاده نمود. کلیه انواع ورق استیل (به ویژه انواع ورق استیل نگیر) در برابر اکسیژن مقاومت شیمیایی خوبی دارند و در دمای پایین نیز از استحکام و چقرمگی عالی برخوردارند. این نکته را نباید فراموش کنیم که قیمت ورق استیل بکار رفته در ساخت کپسول های نگهداری اکسیژن در مقایسه به فولادهای کربنی گرانتر می باشند. البته لازم به ذکر است که با توجه به حفظ ایمنی در چنین کاربردهایی بعید است که قیمت ورق استیل در اولویت باشد و سایر عوامل از اهمیت بیشتری برخوردارند.

تولید چرخ گوشت صنعتی با استنلس استیل

 

مقدمه

یکی از مهم ترین و کاربردی ترین تجهیزات مورد نیاز رستوران ها، کبابی ها و بسیار از کسب و کارهای مرتبط با غذا، وسیله ای تحت عنوان چرخ گوشت صنعتی می باشد. با استفاده از این وسیله می توان حجم بسیار بالایی گوشت را چرخ و برای استفاده های بعدی آماده سازی نمود. تمام اجزای چرخ گوشت صنعتی معمولاً از استنلس استیل و ورق استیل 304 خشدار (و حتی ورق استیل براق) ساخته می شوند. این آلیاژ از نظر سلامت و بهداشت، از بالاترین استانداردهای ممکن برخوردار می باشد. این وسیله، افزایش سرعت کار و بازدهی بالای آشپزخانه های صنعتی را به دنبال خواهد داشت.

چرخ گوشت صنعتی چیست؟

هدف استفاده از این وسیله، همانطور که از نامش هم پیداست، چرخ نمودن انواع گوشت و آماده سازی آن جهت استفاده های مختلف و پخت و پز می باشد. گفته شده که این وسیله در قرن نوزدهم میلادی و توسط آشپزی آلمانی به نام کارل دریس اختراع شده است. چرخ گوشت در حال حاضر در انواع مختلف خانگی و صنعتی طبقه بندی می شود و طراحی و ساخت آن دستخوش تغییرات و پیشرفت های زیادی شده است به طوری که نسبت به مدل های قدیمی تر بسیار پرقدرت تر و ایمن تر می باشند.
چرخ گوشت صنعتی وسیله ای آشنا برای همه مان است و اغلب آن را در قصابی ها دیده ایم. گوشت در این وسیله خرد شده و به حجم های ریزتر و کوچک تر تبدیل می شود تا استفاده از آن راحت تر شود. چرخ گوشت های ابتدایی به صورت دستی کار می کردند، اما اکنون با پیشرفت فناوری، در شکل های اتوماتیک و برقی ساخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند. این وسیله معمولاً در دو گروه صنعتی و نیمه صنعتی دسته بندی می شود. 

 

 

انواع چرخ گوشت صنعتی

از جمله مدل های چرخ گوشت صنعتی می توان به انواع رومیزی، ایستاده، دارای یخچال، فاقد یخچال، چرخدار و بدون چرخ اشاره کرد. با این حال این وسیله دارای دو نوع اصلی گیربکسی و تسمه ای می باشد که به صورت رومیزی و ایستاده استفاده می شوند. با توجه به تنوع در طراحی، ایده های زیادی در خصوص تولید چرخ گوشت صنعتی وجود دارد و به همین جهت، شرکت های مختلفی اقدام به ساخت این وسیله ی کاربردی نموده اند. انعطاف در ساخت آن نیز بسیار زیاد است به طوری که متقاضیان می توانند نمونه ی دلخواه خود را بر اساس نیاز سفارش داده و پس از اندک مدتی به آن دست یابند. چرخ گوشت صنعتی رومیزی و ایستاده به نحوی طراحی شده اند تا بتوانند مقادیر بالایی گوشت را در فرصت بسیار کمی چرخ نمایند. چرخ گوشت های بزرگ با توجه به وزن بالایشان، عمدتاً در قالب ایستاده کاربرد دارند، این در حالی است که انواع کوچک تر آن از تواناییِ استفاده به صورت رومیزی برخوردارند. در چرخ گوشت های تسمه ای، وظیفه ی تسمه انتقال انرژی بین موتور و قطعات داخلی آن می باشد. از جمله قابلیت های این مدل، این است که در سریع ترین زمان ممکن مواد غذایی آب دار (مثلاً سیب زمینی و پیاز) را به شکل جداگانه یا همراه با گوشت چرخ می کند. این موضوع آسیبی به قطعات داخلی وارد نمی کند زیرا تسمه ی مذکور پلاستیکی است و با آب این مواد وارد واکنش نمی شود. از طرفی، در چرخ گوشت گیربکسی، برای انتقال نیرو از موتور به قطعات خرد کن، از چرخ دنده و گیربکس استفاده می شود. این طراحی موجب می گردد تا دستگاه با حداکثر توان عملیات چرخ کردن را انجام دهد. یکی از ویژگی های منفی این مدل، ورود آب سیب زمینی یا پیاز به چرخ دنده و گیربکس و پاک شدن روغن موجود در آنها می باشد. پاک شدن روغن باعث می شود عملکرد دستگاه پایین آمده و در نتیجه خراب شود.

نکات مهم در خصوص چرخ گوشت صنعتی

از جمله ی مواردی که برای حفظ امنیت این وسیله باید رعایت گردد، برخورداری از گلویی بلند و باریک می باشد. نکته بعدی، بکارگیری آلیاژ مناسب در ساخت آن است تا حین برخورد مستقیم گوشت با آن، آلودگی ایجاد نشود و جنبه های بهداشتی دستگاه رعایت گردد. مثلاً استفاده از ورق استیل 304 (ورق استیل براق) در ساخت اجزا و قطعات مختلف چرخ گوشت صنعتی می تواند یکی از گزینه ها محسوب شود. نکته مهم دیگر، قدرت موتور و میزان راندمان آن می باشد. اندازه تیغه نیز از دیگر مواردی است که باید به آن دقت فراوانی کرد.

 

 

قیمت چرخ گوشت صنعتی

قیمت چرخ گوشت صنعتی، همچون بسیاری از وسایل و تجهیزات دیگر، از مقادیر ثابتی برخوردار نیست و تعیین آن وابسته به عوامل متعددی است. از جمله ی این عوامل می توان به برند، قدرت موتور، مدل دستگاه و قطعات و آلیاژهای مورد استفاده اشاره نمود. به عنوان مثال قیمت ورق استیل 304 بکار رفته در ساخت اجزای این وسیله عاملی تاثیرگذار محسوب می شود. قیمت ورق استیل 304 نیز خود با توجه به نوسانات بازار، دچار تغییرات مداوم می شود که همین موضوع تاثیر زیادی بر تعیین قیمت چرخ گوشت های صنعتی خواهد داشت.

ورق استیل 310 نسوز و نگیر

 

مقدمه – معرفی ورق استیل نسوز 310

ورق استیل 310 یک رده آلیاژی از استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) های آستنیتی سری 300 بوده که برای بکارگیری در دماهای بالا توسعه یافته است. این گرید همانند دیگر استیل های آستنیتی سری 300 فاقد خاصیت مغناطیسی بوده و در اصطلاح عرف بازار نگیر (فاقد خاصیت مغناطیسی) است. استیل 310 در ترکیب شیمیایی خود دارای دارای 22 الی 24 درصد کروم و 19 الی 22 نیکل می باشد. حضور این میزان از کروم و نیکل سبب افزایش مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون این فولاد زنگ نزن در دمای بالا شده است. همچنین این آلیاژ دارای استحکام و مقاومت به خزش بالایی در دمای بالا می باشد. از این رو به خاطر ویژگی های فوق العاده ای که این گرید از استنلس استیل ها در دماهای بالا از خود نشان می دهد به آن لقب فولاد مقاوم به حرارت (Heat resistance steel) یا نسوز داده شده است. ورق استیل نسوز 310 از آنجایی که کروم و نیکل بالایی داشته از قیمت بالایی نیز در بین استنلس استیل های آستنیتی سری 300 برخوردار بوده و یکی از گران ترین رده آلیاژی در بین این فولادها می باشد. به همین خاطر قیمت ورق استیل 310 از گریدهایی همچون 304، 309، 316 و 321 بالاتر است. عمده ترین مشتری و مصرف کننده های ورق استیل نسوز 310 نیز صنایعی همچون پالایشی، پتروشیمی، نیروگاهی، حرارتی و.... بوده که با حرارت سروکار داشته و نیازمند متریالی هستند که بتواند تحت دماهای بالا دوام بیاورد. اگر چه این رده آلیاژی جهت استفاده در صنایع حرارتی توسعه یافته اما در دماهای زیر صفر درجه سانتی گراد (کاربردهای برودتی) به خاطر چقرمگی و نفوذ ناپذیری مغناطیسی بکارگیری می شود. در ادامه با ویژگی های بیشتری از ورق استیل نسوز 310 آشنا می شویم.

 

 

ترکیب شیمیایی ورق استیل نسوز 310

جدول 1: آنالیز ترکیب شیمیایی ورق استیل 310، (S) 310 و (H) 310

عنصر آلیاژی (%)	استیل 310	استیل (S) 310	استیل (H) 310
کربن (C)	0.25	0.08	0.04-0.1
منگنز (Mn)	2	2	2
سیسلسیم (Si) – بیشترین مقدار	1.5	1.5	0.75
فسفر (P)	0.045	0.045	0.045
گوگرد (S)	0.03	0.03	0.03
کروم (Cr)	24-26	24-26	24-26
نیکل (Ni)	19-22	19-22	19-22
آهن (Fe)	عنصر پایه	عنصر پایه	عنصر پایه

 
در جدول 1 آنالیز ترکیب شیمیایی انواع ورق استیل 310 ارائه شده است. همانطورکه ملاحظه می شود عمده ترین تفاوت این سه گرید مربوط به میزان کربن در ترکیب آنهاست. ورق استیل نسوز (S) 310 در مقایسه با گرید 310 کربن کمتری داشته و استیل (H) 310 نیز حاوی کربن بیشتری می باشد. گرید (S) 310 به خاطر کرین کمتر در معرض شکنندگی و پدیده sensitization یا همان رسوب زایی کاربیدها حین جوشکاری و سرویس دهی می باشد. کربن بالاتر مقاومت به خزش را افزایش داده ولی بر مقاومت به خوردگی در محیط های مرطوب تاثیر منفی می گذارد. البته این نکته را نیز باید اشاره نمود که ورق استیل 310 و (S) 310 دارای حداکثر 1.5 درصد سیلسیم بوده در حالی که گرید (H) 310 دارای حداکثر 0.75 سیلسیم است.

خواص مکانیکی ورق استیل 310

جدول 2: خواص مکانیکی استنلس استیل های 310، (S) 310 و (H) 310

رده آلیاژی	استحکام کششی نهایی (MPa) (حداقل مقدار)	استحکام تسلیم (MPa) (حداقل مقدار)	الانگیشن (%)	سختی
	UTS (MPa)-min	YS (%2 proof stress) (Mpa)	E ( % in 50 mm)-min	راکول (HR B) حداکثر مقدار	برینل (HB) حداکثر مقدار
310	520	205	40	95	217
310S	520	205	40	95	217
(H)310	515	205	40	95	217

خواص فیزیکی ورق استیل 310

 

جدول 3: خواص فیزیکی ورق استیل 310

خواص فیزیکی استیل 310
چگالی ( g/cm3 )		8
دمای ذوب ( C֯ )		1455
مدول الاسیسیته (GPa)		200
مقاومت الکتریکی ( m.Ωµ )		78
رسانایی حرارتی ( m.k / W)		14.2
میانگین ضریب انبساط حرارتی ( C ֯ / m / mµ )	( C ֯ ) 100 - 0	15.2
	( C ֯ ) 315 - 0	16.9
	( C ֯ ) 540 - 0	17

مقاومت به خوردگی ورق استیل نسوز 310

همانطورکه در قسمت مقدمه نیز اشاره شد ورق استیل نسوز 310 با توجه به اینکه کروم و نیکل بالایی داشته بیشتر در دماهای بالا مورد استفاده قرار می گیرد بنابراین زمانی که صحبت از بررسی مقاومت به خوردگی این آلیاژ می شود رفتار آن در برابر خوردگی در دمای بالا مد نظر می باشد. این آلیاژ به خاطر میزان کروم و نیکلی که دارد معمولا در برابر سولفیداسیون و محیط های کربوره کننده متوسط همچون محیط های پتروشیمی مقاومت خوبی دارد. به طورکلی رفتار ورق استیل نسوز 310 در دما و شرایط مختلف به شرح زیر است.
•    شرایط اکسیدی محیط ( حاوی حداکثر ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
در سرویس دهی های پیوسته تا ( C ֯ ) 1050
حد دمایی: ( C ֯ ) 1100
•    شرایط اکسیدی محیط ( بیشتر از ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
حد دمایی: ( C ֯ ) 950
•    در شرایطی اکسیژن جو کم باشد ( حاوی حداکثر ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
حد دمایی: ( C ֯ ) 1000
•    اتمسفرهای نیترید کننده یا کربوره کننده
حد دمایی: ( C ֯ ) 950 - 850
ورق استیل نسوز 310 در محیط های مرطوب نیز به خاطر دارا بودن کروم بالا مقاومت به خوردگی بالایی از خود نشان می دهد. همچون دیگر استیل های آستنیتی سری 300 در محیط های کلریدی در معرض خوردگی های شیاری و حفره ای قرار دارد. در بین این فولادها تنها گرید 316 به خاطر دارا بودن مولیبدن در برابر این قبیل خوردگی ها در محیط های کلردار مقاوم تر است.
 یکی دیگر از معضلات استیل های سری 300 وقوع خوردگی تنشی (SCC) در محیط های کلریدی است. معمولا این پدیده برای فولادها در محیط های حاوی کلر و در دمای بالاتر از ( C ֯ ) 60 به وقوع می پیوندد. ورق استیل نسوز 310 نیز از این قاعده مستثنی نبوده اما این نوع خوردگی در این رده آلیاژی در دمای بالاتر از ( C ֯ ) 100 اتفاق می افتد. 
یکی دیگر از خوردگی رایج در بین فولادهای زنگ نزن سری 300 وقوع رسب زایی کاربیدها و به تبع آن خوردگی بین دانه ای در محدوده دمایی ( C ֯ ) 860 – 425 حین جوشکاری و سرویس دهی می باشد. این پدیده در ورق استیل استیل 310 در محدوده دمایی ( C ֯ ) 800 – 550 به وقوع می پیوندد. البته گرید (S) 310 به خاطر اینکه کربن کمتری دارد از مقاومت بالاتری در برابر این پدیده برخوردار است.

 

 

مقاومت در برابر حرارت ورق استیل نسوز 310

ورق استیل نسوز 310 در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ֯ ) 1150 و در سرویس دهی های متناوب تا دمای ( C ֯ ) 1038 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. این فولاد زنگ نزن در برابر چرخه های حرارتی و خستگی حرارتی نیز مقاومت خوبی ارائه می دهد. همچنین از استحکام و مقاومت به خزش خوبی نیز در دماهای بالا برخوردار می باشد. در محیط های سولفیدی و کربوره کننده نیز مقاوم بوده که در قسمت قبل توضیح داده شد. 

عملیات حرارتی ورق استیل نسوز 310

ورق استیل 310 همچون دیگر استنلس استیل های آستنیتی سری 300 فاقد قابلیت سخت شوندگی بواسطه عملیات حرارتی است. معمولا با اعمال کار سرد روی آن سختی و استحکامش افزایش می یابد. سیکل عملیات آنیل استیل نسوز 310 شامل حراتی دهی ( C ֯ ) 1121 – 1038 و سرمایش در هوا یا آب می باشد.

جوش پذیری ورق استیل نسوز 310

از نظر جوش پذیری معمولا جوش پذیری ورق استیل نسوز 310 همچون گریدهای 304 و (L) 304 در نظر گرفته می شود. اما الزامات و توجهات ویژه ای برای جبران ضریب انبساط حرارتی بالاتر جهت حلوگیری از اعوجاج و تاب برداشتن قطعه باید در نظر گرفته شود. جوشکاری ورق استیل نسوز 310 معمولا به روش های ذوبی و مقاومتی انجام می شود. البته استفاده از روش اکسی استیلن توصیه نمی شود. عموما جهت جوشکاری ورق استیل نسوز 310 قبل و بعد از جوشکاری به عملیات حرارتی نیاز نیست. اما در مواردی که امکان خوردگی شدید در محیط های مرطوب وجود داشته باشد. انجام عملیات آنیل انحلالی پس از جوشکاری ضروری است. تمیزکاری سطح و حذف اکسیدها نیز بر مقاومت به خوردگی در محیط های می افزاید. البته این عملیات برای سرویس دهی در دماهای بالا نیاز نیست. همانطورکه پیش تر نیز اشاره شد امکان خوردگی بین دانه ای در گرید 310 وجود دارد که در این شرایط ورق استیل (S) 310 به خاطر دارا بودن کربن کمتر جوش پذیری بهتری داشته و در برابر این پدیده مقاوم تر است.

شکل پذیری ورق استیل نسوز 310

ورق استیل 310 با توجه به اینکه نرخ کارسختی بالایی دارد قاببلیت کارپذیری خوبی در حالت سرد بوسیله فرایندهای شکل دهی همچون کشش و پرس داشته و شکل های پیچیده قطعات صنعتی را به خود می گیرد. معمولا پس از اعمال کار سرد به منظور کاهش تنش های داخلی عملیات آنیل روی آن انجام می شود.

کاربردهای ورق استیل نسوز 310

ورق استیل نسوز 310 با توجه به خواص و ویژگی های فوق العاده ای که در دماهای بالا ارائه می دهد در ساخت تجهیزات و ماشین آلاتی که تحت دمای بالا کار می کنند مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال از این آلیاژ در ساخت فن، درب، رکوپراتور و مشعل کوره های صنعتی استفاده می شود.  همچنین از آن در ساخت تجهیزات کوره های عملیات حرارتی نیز بکارگیری می شود.
 بسیاری از فعل و انفعالات و فرایندهایی که در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و صنعت سیمان انجام می گیرد تحت دمای بالا است به همین خاطر از ورق استیل نسوز 310 در این صنعت ها استفاده می شود. علاوه بر این موارد واحدهای پالایشی و پتروشیمی یکی دیگر از مصرف کننده های ورق استیل 310 هستند که در ساخت تجهیزات خود از این فولاد زنگ نزن استفاده می کنند. استفاده از این آلیاژ به صنعت برق نیز گسترش یافته است. معمولا ورق استیل نسوز 310 همچون مشعل و کوره های زغال سنگ بکارگیری می شود.

 

 

قیمت ورق استیل نسوز 310

مهم ترین و تاثیرگذار ترین پارامتری که موجب تفاوت قیمت در بین استنلس استیل های آستنیتی سری 300 می شود، میزان عناصر آلیاژی به ویژه نیکل در ترکیب شیمیایی این گریدهاست. نوع و میزان عناصر آلیاژی علاوه بر تغییر خواص تغییر قیمت ورق استیل را نیز به همراه دارد. معمولا هر گریدی که کروم و نیکل بیشتری داشته باشد قیمت بالاتری نیز دارد. از این رو ورق استیل نسوز 310 از آنجایی که حاوی بیشترین مقدار از کروم و نیکل در بین فولادهای زنگ نزن سری 300 بوده بالاترین قیمت را دارد. در این راستا قیمت ورق استیل نسوز 310 از گریدهایی همچون 304، 309، 316 و 321 بالاتر است. البته قیمت ورق استیل 310 در مقایسه استنلس استیل نسوز 4841 پایین تر است. زیرا گرید 4841 حاوی سلسیم بالاتری می باشد.  

خرید ورق استیل نسوز 310

معمولا ورق استیل نسوز 310 در بازار با دو سطح مات دو پولیش (2b) و مات تک پولیش (No.1) ارائه می شود. عموما ورق استیل نسوز 2b در ضخامت های کمتر از 3 میلی متر تولید شده و محصول فرایند نورد سرد می باشد. در حالی ورق استیل نسوز 310 با سطح No.1 در ضخامت های بیشتر از 3 میلی متر تولید و نورد گرم شده هستند. جهت خرید ورق استیل نسوز می بایست به تامین کنندگان استنلس استیل مراجعه نمود زیرا این فولادها کالایی وارداتی می باشند. بسیاری از فروشندگان و تامین کنندگان استیل در داخل ایران این گرید را در بین محصولات خود موجود ندارند. اما مجموعه بازرگانی فلرات رنگین جزء معدود شرکت بازرگانی فعال در امر ورق های استنلس استیل بوده که همواره انواع ورق استیل نسوز را در بین محصولات خود موجود دارد. محصولات این شرکت شامل انواع رده های آلیاژی از استنلس استیل های سری 300 و 400 می باشد. لازم به ذکر است که انواع ورق استیل نسوز در این شرکت از کمپانی آسرینوکس، اتوکمپو و کلمبوس که برندهای تولید کننده استنلس استیل در دنیا هستند، تامین می گردد. فروش ورق استیل در این شرکت همراه با ارائه سرتیفیکیت می باشد که توسط کارخانه تولید کننده صادر گردیده است.  جهت کسب اطلاعات در مورد قیمت ورق استیل و یا سفارش خرید می توانید با کارشناسان بخش فروش در مجموعه بازرگانی فلرات رنگین تماس حاصل نمایید. 
 

خصوصیات و ویژگی های اتصالات پرسی

 

مقدمه

اتصال پرسی از جمله تجهیزات مدرنی می باشد که برخی الزامات مهم در خصوص سیستم های لوله های انتقال آب آشامیدنی، آب صنعتی، سایر مایعات و گازها را به شکلی ایده آل برآورده می کند. سهولت و سرعت نصب، عمر طولانی مدت، دوام بالا و قابلیت اطمینان نمونه ای این الزامات می باشند. سیستم های اتصالات مکانیکی از جنس انواع مواد فلزی در دسترس هستند. با این حال، شکل پذیری بالای فولادهای ضد زنگ و خنثی بودن آن ها از نظر شیمیایی ثابت نموده که اتصالات پرسی از یک سو و این آلیاژ از سوی دیگر، زوجی رویایی را تشکیل می دهند.

قاعده کلی اتصالات پرسی

اتصالات پرسی تجهیزاتی هستند که به صورت مکانیکی و با ابزارهایی خاص بکار برده می شوند. عملیات پرس منجر به اتصال مکانیکی بین لوله و اتصالات می شود. سفتیِ هیدرولیکی توسط سیستم حلقه -O-شکل حاصل می شود. دلیل مهمی که استیل را برای این موضوع مناسب می سازد، شکل پذیری بالای آن است، بدون اینکه خواص مکانیکی خود را از دست دهد. اتصالات پرسی از جنس فولادهای زنگ نزن نه تنها موجب صرفه جویی در زمان می شود، بلکه بسیار ایمن هم هستند.

 

 

خواص آلیاژ مورد استفاده از ساخت اتصالات پرسی

اثرات هم افزایی استنلس استیل و اصل فرآیند پرس، ناشی از برخی ویژگی های ذاتی این آلیاژ مانند ترکیب آلیاژی و خواص مکانیکی آن می باشد. مقاومت فوق العاده بالای فولاد زنگ نزن در برابر خوردگی به این دلیل است که سطح آن دارای لایه ای نازک و غیر فعال می باشد. این لایه اگر به طور تصادفی از بین رود، به عنوان مثال از طریق آسیب های بیرونی یا ماشینکاری، در حضور اکسیژن مجدداً تشکیل می شود. این بدان معنی است که مقاومت در برابر خوردگی آن، یک ویژگی ذاتی می باشد.
این آلیاژ همچنین استحکام مکانیکی بالایی دارد. به خصوص ورق استیل 316 رفتاری شکل پذیر از خود نشان می دهد که با ویژگی های سختی پذیری مشخص می شود. استحکام مکانیکی مواد در طی فرآیند سرد شدن افزایش می یابد. بنابراین عملیات خمکاری باید به حداقل برسد. اگرچه خم شدن لوله امکانپذیر است و می توان آن را با ابزارهای معمول انجام داد.

کاربردهای اتصالات پرسی

اتصالات پرسی از جنس ورق استیل مات را می توان در طیف گسترده ای از کاربردها برای انتقال مایعات، گازها و هم چنین هوا مورد استفاده قرار داد. این آلیاژ تنها ماده ای است که به طور مجاز می تواند برای استفاده در ساخت سیستم های انتقال آب آشامیدنی با هر ترکیبی استفاده شود. توزیع عمودی و افقی از دیگر کاربردهای آن ها می باشد. در ساختمان های چند طبقه، خطوط توزیع عمودی، پایه و اساس سیستم لوله کشی هستند. برای توزیع افقی در طبقات نیز، لوله های انعطاف پذیر بر لوله های سفت و سخت ترجیح داده می شود. دلیل این موضوع، سهولت نصب آنها و به ویژه خمکاری آسان آنهاست. لوله های تاسیسات آب آشامیدنی با شکل دهی ورق استیل 316 و اتصال آن با یک جوش طولی تولید می شوند. مقاومت در برابر خوردگی مواد در درز جوش باید تقریباً مشابه فلز پایه باشد. در بحث مقاوم سازی سیستم های گرمایشی در ساختمان ها، از لوله های ساخته شده از ورق استیل مات به وفور استفاده می شود. در ساختمان هایی که قرار است تا نسل های آینده نیز دوام داشته باشد، ماندگاری و طول عمر معیاری مهم می باشد. اتصالات پنل های خورشیدی نیز معمولاً در معرض محیط قرار دارند که باعث می شود مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند استنلس در ساخت آنها انتخاب خوبی باشد. اتصال پرسی برای انتقال آب صنعتی، آب سرد، محصولات روغنی یا مایعات حاوی روغن نیز استفاده می شود. اتصالات پرسی استیل، گزینه ای رایج در سیستم های اطفاء حریق هستند. این تجهیزات با موفقیت در جاهایی که فضا محدود است، مورد استفاده قرار می گیرند. سرعت نصب آن بالاست و باید مقاومت در برابر خوردگی ناشی از جو دریا را نیز تضمین کند. کشتی های کروز نمونه بارز چنین کاربردی هستند. این تجهیزات همچنین به طور موفقیت آمیزی در ساخت لوله های انتقال سوخت های دیزلی، گرمایشی، روغن موتور و روان کننده ها استفاده می شوند. این اتصالات در انتقال گاز طبیعی و مایع نیز با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته است. اتصالات پرسی برای محافظت از کابل های برق نیز استفاده می شوند. این مورد، به طور ویژه در مواردی که ایمنی کابل ها دارای اهمیت زیادی است، کاربرد زیادی دارد. به عنوان مثال در ایستگاه های مترو یا جاهایی که ویژگی های زیبایی شناسی مد نظر باشد.

 

 

 

قیمت اتصالات پرسی

قیمت این اتصالات، همچون سایر تجهیزات موجود در سطح بازار، از عددی متغیر برخوردار است و عوامل متعددی در تعیین نرخ نهایی آن ها دخیل می باشد. به عنوان مثال قیمت ورق استیل 316 بکار رفته در ساخت این تجهیزات یکی از این فاکتورها است. قیمت ورق استیل 316 نیز خود عدد ثابتی ندارد و بسته به قیمت مواد اولیه، حجم عرضه و تقاضا و از این قبیل موارد، دارای نوسان می باشد. مجموعه چنین عواملی قیمت نهایی اتصالات پرسی را تعیین می کند.

بررسی خواص مغناطیسی ورق استیل 316 و 304

 

مقدمه

هنگام انتخاب یک گرید استیل جهت کاربرد مورد نظرتان دانستن این مطلب که آیا مواد به شما نیاز به خواص مغناطیسی دارد یا خیر، موضوعی بسیار حائز اهمیت است. پیش از تعیین یا تشخیص این موضوع شایسته است بدانید چه چیزی سبب می شود یک گرید استنلس استیل مغناطیسی (بگیر) شود یا بالعکس. ورق استیل آلیاژی با پایه آهن می باشد و علی الخصوص به خاطر مقاومت خوردگی ممتازش به طور عمومی شناخته شده می باشد. دو گونه اصلی آنها عبارتند از انواع آستنیتی و فریتی که در خودروسازی، لوازم آشپزخانه و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند. هر یک از این دو گونه ترکیب شیمیایی متفاوتی دارند. بنا بر همین تفاوت است که استنلس استیل های فریتی معمولا مغناطیسی هستند، حال آنکه انواع آستنیتی چنین نمی باشند. یک ورق استیل فریتی مغناطیسی بودنش را مدیون دو چیز است: یکی تجمع و غلظت زیاد آهن در آن و دیگری ساختار اساسی و بنیادی اش.

 

 

تبدیل یا دگردیسی از حالت غیر مغناطیسی به مغناطیسی

هر دو ورق استیل 316 و 304 آستنیتی اند، زمانی که سرد می شوند آهن به شکل آستنیت یا اصطلاحاً آهن گاما یعنی فازی از آهن که غیرمغناطیسی یا نگیر است، باقی می ماند. فازهای مختلف آهن جامد به ساختارهای کریستالی مختلف آن مطابق و مربوط است. در آلیاژهای فولادی دیگر این فاز دما بالای آهن زمانی که فلز سرد می شود، به فاز مغناطیسی تبدیل می گردد. وجود نیکل در آلیاژهای استیل هنگامی که آلیاژ سرد می شود و به دمای اتاق می رسد، موجب ثبات و پایداری آستنیت در مقابل این فاز گذار یا تحول می گردد. این امر مرتبط است با یک قابلیت و استعداد تا حدی بیشتر در خصوص مغناطیسی شدن نسبت به آن چیزی که ما برای مواد غیرمغناطیسی دیگر ممکن است انتظار داشته باشیم، اما همچنان به خوبی پایین تر است از آنچه که شاید مغناطیسی در نظر گرفته می شود.

با این همه، این بدین معنا نیست که شما می بایست انتظار داشته باشد چنین قابلیت ضعیفی روی هر یک از آیتم های ورق استیل 304 و 316 که با آن مواجه می شوید، اندازه گیری شود. هر فرآیندی که بتواند ساختار کریستالی ورق استیل را تغییر دهد می تواند باعث تغییر آستنیت به مارتنزیت فرومغناطیسی شود یا فریت از آهن شکل بگیرد. این فرآیندها در شمول کار سرد و جوشکاری هستند. همچنین برای آستنیت نیز این امکان وجود دارد که در دمای پایین خود به خود به مارتنزیت تبدیل شود. به منظور پیچیده نمودن مواد، خواص مغناطیسی این آلیاژها به ترکیب شیمیایی آلیاژ بستگی دارد. در محدوده های مجاز تغییر نیکل و کروم، تفاوت های چشمگیری در خواص مغناطیسی برای یک آلیاژ داده شده ممکن است مشاهده گردد.

 

 

مفاهیم و پیامدهای علمی در زمینه زدودن ذرات استنلس استیل

هر دو آلیاژ 304 و 316 خواص پارامغناطیسی دارند. به سبب همین خواص، ذرات کوچک (با قطر تقریباً یک دهم تا ۳ میلیمتر و کروی شکل) می تواند توسط جداکننده های مغناطیسی قوی واقع در مسیر تولید جذب شوند. این ذرات بسته به وزن شان و به ویژه نسبت وزنشان به جاذبه مغناطیسی در طول خطوط تولید به وسیله آهنرباها نگهداشته خواهد شد. آنگاه این ذرات در حین عملیات تمیز کردن آهنرباها زدوده و دور می شوند. بر حسب تجربه مان، ذرات خرد آلیاژ 304 بیشتر در خط و مسیر تولید می کند تا ذرات آلیاژ 316 آن هم به دلیل ماهیت مغناطیسی خیلی جزئی بیشترش.
برای استعلام از قیمت ورق استیل 316 می توانید با کارشناسان فروش شرکت فلز کالا تماس حاصل فرمائید.

کاربرد ورق استیل در لوازم خانگی

مقدمه

آیا به منظور خرید یک وسیله آشپزخانه اکنون در بازار هستید؟ اگر پاسختان مثبت است پس می بایست لوازم خانگی استنلس استیل مدنظرتان باشد. این وسایل ظاهری براق و صاف دارند که آنها را محبوب و عامه پسند می سازد لیکن مانند هر وسیله یا محصولی اشکالات و کاستی های خودشان را دارند. یکی از سوالاتی که غالباً می شنویم این است: امتیازات استفاده از لوازم خانگی استنلس استیل کدامند؟ در این مقاله مزایای لوازم خانگی استیل، همینطور موضوعاتی را که ممکن است با آنها روبرو شوید، بر می شماریم به طوری که بتوانید تصمیمی آگاهانه بگیرید.

مزایا و محاسن استفاده از لوازم خانگی استیل

استنلس استیل زیباست.

یکی از دلایل اولیه و بنیادین که مردم لوازم خانگی استیل خریداری می کنند، این است که این گونه لوازم به هر آشپزخانه ای جلوه ای مدرن، شیک، براق و صاف و تمیز می بخشند. از آنجا که استنلس استیل گزینه ای بی رنگ (از نظر رنگ خنثی) می باشد لذا با رنگ ها و طرح های دیگری که به منظور تزیین و زیبایی آشپزخانه بکار برده اید، در تضاد نمی باشد. در واقع ما تصور می کنیم ورق استیل گزینه تزیینی زیبا و عالی و مطلوبی برای تقریباً هر آشپزخانه ای است غیر از آنهایی که مشخصاً به سبک قدیم و گذشته هستند.
چنانچه تصمیم گرفتید آشپزخانه تان را مد روز کنید، می توانید اطراف و دور تا دور آن را تزیین نمایید زیرا می دانید لوازم آشپزخانه تان با هر آنچه که انتخاب نموده اید و منظره جدیدی دارد، خوب و زیبا جلوه می کند.

 

 

استنلس استیل با دوام است.

جایگزین نمودن لوازم خانگی می تواند هزینه بر و گران تمام شود لذا می بایست خشنود باشید از اینکه لوازم استنلس استیل با دوام ساخته شده اند. آنها بسیار پایدار و بادوام و مقاوم به آسیب دیدگی هستند و همین امر آنها را، هنگامی که قصد دارید سرمایه گذاری طولانی مدتی برای آشپزخانه تان انجام دهید، گزینه ای کامل می سازد. استنلس استیل در مقابل حرارت، آسیب ناشی از آب و زنگ زدگی مقاوم است. در موقع انتخاب یک وسیله خانگی توسط شما، زنگ زدگی عامل مهمی محسوب می شود. زنگ زدن می تواند به طور چشمگیری از طول عمر یک وسیله خانگی بکاهد و اگر لوازم خانگی استنلس استیل انتخاب کنید این چیزی نیست که به خاطرش نگران باشید.

استنلس استیل در برابر لکه ها مقاوم است.

اگر در منزلتان کودک و حیوانات خانگی دارید پس احتمالات حس می کنید که دائماً در حال جلوگیری از ایجاد لکه بر روی لوازم هستید. یکی از بهترین و موثر ترین چیزها در مورد لوازم خانگی استنلس استیل این است که در برابر به وجود آمدن لکه ها، درست همانطور که از اسمش پیداست مقاوم اند. استنلس استیل ضد بو و مقاوم به آن نیز هست. مهم نیست هنگام پخت و پز چه مقدار سیر به کار ببرید. لوازم خانگی شما آن بو را به خود نخواهند گرفت و این یعنی که بو در آشپزخانه تان نمی ماند.

استنلس استیل غیر قابل نفوذ است.

چنانکه می دانید استنلس استیل با دوام است لیکن آیا میدانید سطح غیر قابل نفوذ دارد که به سهولت تمیز می شود؟ با این حال این فلز هنوز پناهگاه باکتری ها می تواند باشد و بهداشت موضوع قابل توجه بسیار مهمی در هر آشپزخانه ای به شمار می رود. شما می توانید استنلس استیل تان را با آب بندی آن از باکتری ها و آلاینده های دیگر محافظت نمایید. آب بندی توان مقابله و مقاومت در برابر رشد باکتری ها به آن می دهد.

معایب و کاستی های لوازم خانگی استنلس استیل

لوازم خانگی استنلس استیل می توانند گران باشند.
استیل زیبا و براق جلوه می کند و این بخشی از دلیلی است که برای وسایل خانگی استیل تقاضای بسیاری وجود دارد. شوربختانه این آلیاژ نسبت به مواد مورد استفاده در وسایل خانگی سنتی و قدیمی گران تر می باشد. استنلس استیل یک سرمایه گذاری است. شما بایست انتظار پرداخت پول بیشتر برای لوازم خانگی از این جنس را داشته باشید لیکن یک عامل کاهش دهنده این است که این وسایل با دوام ترند و در برابر آسیب نسبت به لوازم خانگی سنتی مقاوم تر می باشند. این سرمایه گذاری ای است که در دراز مدت و کارکرد طولانی می تواند بازگشت نماید.

 

 

لوازم استنلس استیل و کارها و اثرات آب را نمایان می سازند.

چه کسی فکر می کرد که آب بتواند یک چنین دردسر و معضلی برای این آلیاژ پدید آورد؟ واقعیت این است که مواد معدنی موجود در آب های سخت می توانند خطوط و رگه های نامرئی، لکه ها و نقاطی و حتی لکه ها و آثار زنگ زدگی بر روی استنلس استیل شما به جا بگذارند که همین موضوع سبب می شود کثیف و کهنه به نظر برسند. گاهی اوقات زدودن این خطوط و رگه ها ممکن است دشوار گردد. خوشبختانه با استفاده از یک روش و عملیاتی که استنلس استیل را هم پولیش می کند و هم محافظت، لوازم خانگی شما تمیز و نو جلوه خواهند کرد در حالیکه در برابر لکه ها و نقاط ناشی از آب در آینده نیز محافظت خواهد گردید. مطمئن شوید که حتماً از یک پارچه نرم و بدون پرز ریزبافت جهت زدودن نقاط و اثرات استفاده می گردد، زیرا اسفنج ها یا ابزارات ساینده می تواند باعث ایجاد خراش و آسیب بر روی استنلس استیل شما شوند.
لوازم خانگی استنلس استیل لکه ها و اثرات سیاهی را نشان می دهند.
وجه منفی بالقوه دیگری در خریداری وسایل خانگی استنلس استیل این است که آن ها ضد لکه های زنگ تاند لکه نه ضد لکه ها مثلاً در اثر آب سخت. این بدان معناست که به راحتی جای اثرات انگشت و لکه ها را می گیرند، موضوعی که اگر در منزل کودکان یا حیوانات خانگی داشته باشید جا دارد حقیقت نگران باشد.
اگر تصمیم دارید وسایل استنلس استیل تهیه کنید، می بایست آماده باشید با چیزهایی در خصوص جای دست به روی آنها مواجه شوید. شما می توانید یا بپذیرید روزانه چندین بار آنها را بشویید یا می توانید از یک آب بند یا سیلر و محافظ استفاده کنید که کمک می کند استنلس استیل در برابر لکه ها و پرز ها مقاوم باشد.

وسایل خانگی استنلس استیل ممکن است مغناطیسی نباشند.

اگر یخچال تان در جایی قرار دارد که نقاشی های بچه هایتان یادداشت های یادآوری برای خانواده تان را بر روی آن به نمایش می گذارید، احتمال و مجموعه ای از آهنرباها را برای نگه داشتن آنها در آنجا دارید. لوازم خانگی استیل همیشه مغناطیسی نیستند. تصورش آسان است که هر سطح فلزی آهن ربا را نگه دارد لیکن استنلس استیل اغلب چنین نیست. اگر وجه مغناطیسی بودن برایتان مهم است پس دقیقاً قبل از خرید این مطلب را از فروشنده بخواهید.

تولید قطعات خودرو با ورق استیل بگیر

 

مقدمه

ورق استیل بگیر، نوعی از ورق های استیل است که کاربرد ویژه ای در صنایع مختلف دارد. هزاران آلیاژ در تولید هر کدام از انواع ورق های استیل، نقش دارند. پر کاربرد ترین نوع ورق استیل در بازار، ورق استیل بگیر است؛ عمده ترین کاربرد این محصول، در صنایع خودروسازی است.

ورق استیل چیست؟

مقاطع فلزی طی فرمولاسیونی بسیار خاص و ویژه، در قطعات متعدد ساخته می شوند. این قطعات، ورق استیل یا فولاد زنگ نزن نامی‌ده می شوند. هزاران آلیاژ در تولید هر کدام از انواع ورق های استیل، نقش دارد. میزان هر آلیاژ به کار رفته در ورق های استیل و یا فولاد زنگ نزن، استحکام کششی، نقطه ذوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی آن را مشخص می کند. ورق استیل، همانند سایر فلزات، انواع متفاوتی دارد. پر کاربرد ترین نوع ورق استیل در بازار، ورق استیل بگیر است.

کاربرد ورق استیل بگیر در خودروسازی

همانطور که گفته شد، هر کدام از انواع ورق استیل بگیر، ویژگی های مخصوص به خود را دارند که می توانند در صنایع فراوانی مورد استفاده قرار گیرند. اما همانطور که در اول مقاله هم اشاره شد، این ورق در خودروسازی، کاربردی ویژه دارد. به دلیل سطح صاف و صیقلی، مقاومت در برابر خوردگی، ضد زنگ بودن، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر ترکیبات شیمیایی، در ساخت سیم های برق، اتصال دهنده ها، آستر دودکش، واشر، بولت و پیچ، بدنه و سایر قطعات خودرو، مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع ورق استیل بگیر

ورق استیل بگیر در انواع مختلفی وجود دارد که عبارتند از:
•    ورق استیل ۴۳۰
•    ورق استیل ۴۱۰
•    ورق استیل ۴۲۰

ورق استیل ۴۳۰

این نوع ورق، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. برای مثال، چون در برابر اسید های آلی و اسید نیتریک مقاومت بالا دارد، در صنایع شیمیایی کاربرد دارد. ورق استیل ۴۳۰ تشکیل شده از مقدار زیادی کروم و از نوع فولاد زنگ نزن است. ورق استیل ۴۳۰ در گروه استیل فریتی قرار می گیرد. از ویژگی های این محصول می توان به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شکل پذیری مناسب (که مرتبط با خواص مکانیکی بی نظیر آن است) اشاره کرد.

 

 

ترکیب بندی شیمیایی ورق استیل ۴۳۰

•    کربن: 0.12
•    منگنز: ۱
•    سیلیسیم: ۱
•    فسفر: 0.04
•    گوگرد: 0.030
•    کروم: حداکثر ۱۸، حداقل ۱۶
•    نیکل: 0.50

گرید های جایگزین ممکن برای ورق استیل ۴۳۰

گاهی اوقات لازم است گریدهای جایگزین استاندارد را به جای ورق استیل ۴۳۰ مورد استفاده قرار دهیم.
•    زمانی که نیاز به تولید بار و کاهش خوردگی باشد، گرید جایگزین مناسب، ۴۳۰ F است.
•    زمانی که نیاز به یک ورق استیل مقاوم در برابر فرسایش باشد، گرید جایگزین مناسب، ۴۳۴ است.
•    زمانی که در برابر خوردگی، مقاومت کمی لازم باشد، گرید جایگزین مناسب، ۳۰۴ است.
•    زمانی که در برابر خوردگی، مقاومت بیشتری لازم باشد، گرد جایگزین مناسب، ۳۱۶ است.
•    زمانی که در برابر خوردگی، مقاومت کمی لازم باشد، گرید جایگزین مناسب تر و بهتر، 3CR12 است.

مقاومت در برابر حرارت ورق استیل ۴۳۰

در استفاده متناوب از این نوع ورق استیل بگیر، اکسیداسیون تا ۸۷۰ درجه سانتیگراد (۱۵۹۸ درجه فارنهایت) را تحمل می کند. در استفاده مداوم، ورق استیل، اکسیداسیون تا ۸۱۵ درجه سانتیگراد (۱۴۹۹ درجه فارنهایت) را تحمل می نماید. در دمای اتاق، ورق استیل میل به شکنندگی دارد.

ورق استیل ۴۲۰

نوع دیگر از ورق استیل بگیر، ورق استیل ۴۲۰ است. این نوع ورق تشکیل شده از کربن بالا و کروم حداقل ۱۲ درصد است. چون ورق ضد زنگ است، توسط عملیات حرارتی سخت می گردد. این محصول در برابر حرارت و خوردگی، مقاومت بالایی دارد.

 

مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل ۴۲۰

این ورق استیل در برابر آب شیرین، هوا، غذاها، اسیدهای خفیف و مواد قلیایی، مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. از این رو، از این محصول در تولید چنگال و چاقوهای حکاکی شده استفاده می شود. اما مقاومت در برابر خوردگی آن، نسبت به ورق های ۴۳۰ فریتی و ۴۱۰ و سایر گریدها، کمتر است.

مقاومت در برابر حرارت ورق استیل ۴۲۰

حداکثر دمایی که ورق استیل ۴۲۰ می تواند تحمل کند، دمای ۶۵۰ درجه سانتیگراد است که از پوسته پوسته شدن جلوگیری می کند.

گرید های جایگزین ممکن برای ورق استیل ۴۱۰
نوع دیگر ورق استیل بگیر، ورق استیل ۴۱۰ است.
•    زمانی که نیاز به ماشین کاری بالا و مقاومت در برابر خوردگی پایین باشد، گرید جایگزین مناسب، ۴۱۶ است.
•    زمانی که نیاز به هر گاه استحکام سختی و سختی بالاتر باشد، گرید جایگزین مناسب، ۴۲۰ است.
•    زمانی که نیاز به سختی و استحکام سختی بالاتر باشد، گرید جایگزین مناسب، ۴۴۰C  است.

 

 

مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل ۴۱۰

مقاومت این ورق در مقابل گازهای گرم، بخار، مواد غذایی، اسیدهای خفیف، مواد قلیایی، آب شیرین و هوای خشک است. همچنین به دلیل اینکه سخت می شود، در برابر خوردگی و گرما نیز مقاومت نشان می دهد.

مقاومت در برابر حرارت ورق استیل ۴۱۰

در دمای ۶۵۰ درجه سانتیگراد مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. اما در دمای بین ۴۰۰ تا ۵۸۰ درجه سانتیگراد، خواص مکانیکی آن کم می شود.

قیمت ورق استیل بگیر چگونه است؟ 

قیمت ورق ها، بسته به وزن آلیاژ های به کار رفته، نرخ دلار و قیمت جهانی ورق استیل محاسبه می شود. شما می‌توانید با مشاورین شرکت فلزات رنگین در تماس بوده و قیمت محصولات را به صورت تلفنی، استعلام نمایید.

خرید ورق استیل بگیر از شرکت فلزات رنگین

با وجود استاندارد های متنوع و انواع مختلف ورق استیل بگیر، هر صنعت موظف است که مشخصات فنی آن را مورد بررسی قرار دهد و نمونه مناسب آن را انتخاب کند. شرکت فلزات رنگین، یک فروشگاه بزرگ اینترنتی است که نزدیک به سه دهه فعالیت دارد. این مجموعه، متخصصان با تجربه ای را برای فعالیت برگزیده است و به عنوان بهترین وارد کننده و عرضه کننده انواع ورق استیل در ایران شناخته شده است.
این شرکت، خدمات خود را در زمینه های مختلف ورق استیل، با بالاترین کیفیت ارائه می دهد و رضایت صد درصدی مشتری را دریافت می کند. برای اطلاع از آخرین قیمت ورق استیل بگیر، به سایت مراجعه نمایید یا با کارشناسان فروش تماس حاصل فرمایید و استعلام قیمت کنید. باکیفیت ترین انواع ورق استیل با قیمت عالی را می توانید از سایت https://felez.co/ خریداری نمایید؛ ضمن اینکه مشاوران و کارشناسان در هر ساعتی از شبانه روز، پاسخگوی شما مشتریان عزیز هستند.

استنلس استیل در تولید قطعات خودروسازی

 

 

مقدمه

ورق استیل بگیر یکی از ورق های کاربردی در صنعت به ویژه در صنعت خودروسازی است. این ورق در برابر حرارت مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. علاوه بر این با وجود شکل پذیری زیاد می تواند برای ساخت انواع قطعات خودرو در صنعت خودروسازی بسیار مفید واقع شود. در اینجا قصد داریم با ویژگی های ورق استیل بگیر و کاربرد آن در خودروسازی بیشتر آشنا شویم. 

ورق استیل بگیر چیست؟

ورق استیل بگیر نوعی ورق استیل است که در آن میزان کروم کمتری نسبت به ورق استیل نگیر به کار رفته است. وجود میزان کمتر کروم باعث شده است که در ویژگی های این ورق تفاوت هایی ایجاد شود. یکی از ویژگی های مهم این نوع ورق استیل، خاصیت مغناطیسی آن است. در واقع علت نام گذاری این ورق به استیل بگیر نیز برگرفته از همین خاصیت آن است که باعث می شود توسط آهنربا جذب شود.
ورق استیل نوع بگیر دارای ویژگی های از قبیل: مقاومت به خوردگی، استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت های بالا و شکل پذیری مناسب است. تمامی این ویژگی ها باعث شده است تا این نوع استیل به محصولی کاملاً کاربردی در صنایع مختلف تبدیل شود. 

 

 

انواع ورق های استیل بگیر موجود در بازار چیست؟

ورق استیل بگیر اغلب شامل سه نوع ورق استیل است. این سه نوع ورق با توجه به ویژگی ها و خواص شان کاربردی های متفاوتی در صنایع دارند. سه نوع استیل بگیر موجود در بازار عبارتند از:

•    ورق استیل 430

این نوع ورق استیل نوعی فولاد ضد زنگ است که در برابر خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. علاوه بر این، شکل پذیری مناسبی برای تبدیل شدن به محصولات مختلف در انواع صنایع را دارد. مقاومت ورق استیل 430 در برابر حرارت تا دمای 870 درجه سانتی گراد است و در برابر اکسیداسیون نیز دوام بالایی دارد. یکی دیگر از ویژگی های این ورق، مقاومت در برابر اسید نیتریک است که باعث شده است در صنایع شیمیایی نیز بسیار کاربردی باشد. این درحالی است که اکثر فلزات در برابر اسید نیتریک مقاومت کمی دارند. 

•    ورق استیل 420

ورق 420 تا دمای 650 درجه سانتی گراد در برابر پوسته شدن مقاوم است. اما میزان مقاومت این ورق در برابر خوردگی نسبت به ورق 430 کمتر است. به همین دلیل از این ورق اغلب برای تولید محصولات آشپزخانه مانند کارد و چنگال استفاده می شود. علاوه بر این تجهیزات جراحی، تیغه های برشی و دریچه های سوزنی همگی از ورق 420 ساخته می شوند.

•    ورق استیل 410

ورق 410 نیز همانند ورق استیل 430 و 420 در برابر حرارت و خوردگی مقاومت بالایی داشته و ویژگی های مشابهی با این دو ورق دارد. اما دارای ترکیبات متفاوتی از کروم و نیکل است که آن را در برابر اسیدهای ضعیف و گازهای گرم، محیط های قلیایی و بخار مقاوم کرده است. از این ورق معمولاً در توربین های گازی، بلوت و پیچ، سازه نفتی و پمپ و شیرآلات استفاده می شود. 

 

 

کاربرد ورق استیل بگیر در صنعت خودروسازی

ورق استیل بگیر در صنعت خودروسازی کاربردهای فراوانی دارد. از آنجا که در خودروسازی، استحکام بالا همراه با وزن پایین یکی از فاکتورهای مهم در تولید خودرو است، ورق استیل نوع بگیر می تواند به آسانی هر دوی این ویژگی ها را برای انواع خودرو ایجاد کند. در گذشته وزن خودروها بسیار زیاد بود اما در سال های اخیر شاهد کاهش وزن قابل توجهی در انواع خودرو هستیم. این کاهش وزن به دلیل افزایش استفاده از انواع ورق های استیل در ساخت قطعات خودرو است. ورق های استیل می توانند در حدود 10 تا 20 درصد وزن خودرو را کاهش دهند. 
 اما این تنها دلیل استفاده از ورق استیل بگیر در ساخت خودرو نیست بلکه مقاومت بالای ورق بگیر در برابر خوردگی یکی دیگر از ویژگی های بسیار مهم برای استفاده از آن در صنعت خودرو است. به همین دلیل از این ورق در سیستم اگزوز خودرو استفاده می شود. سیستم اگزوز خودرو باید از متریالی ساخته شود که هم در برابر حرارت بالا دوام بیاورد و هم در برابر گازهای خورنده، بدون تغییر باقی بماند. این ویژگی باعث می شود بخش هایی از خودرو مانند مبدل کاتالیزور و سیستم اگزوز دیرتر فرسوده شوند و دچار خوردگی نشوند. 
علاوه بر این مخزن سوخت خودرو، شاسی و سپر آن نیز از این دست فولادهای ضد زنگ ساخته می شود تا در برابر عوامل محیطی استحکام بیشتری داشته باشند. اتصالات خودرو شامل بست ها، پنل ها و زیرصفحه ها نیز از دیگر بخش های خودرو هستند که باید با ورق استیل نوع بگیر ساخته شوند. می توان گفت شکل پذیری بسیار خوب ورق استیل کمک می کند انواع قطعات خودرو با ظرافت بالا و به شکل دلخواه ساخته شود. 

قیمت ورق های استیل بگیر 

یکی از فاکتورهای مهم در هنگام استفاده از هر نوع مواد اولیه ای، قیمت آن است. قیمت ورق استیل بگیر در برابر ویژگی های منحصر به فرد آن بسیار مناسب است. است. یکی از دلایلی که خودروسازان در تولیدات خود از این متریال استفاده می کنند نیز قیمت مقرون به صرفه آن است. با توجه به قیمت این محصول استفاده از آن در صنعت خودرو، صرفه اقتصادی خواهد داشت و قیمت تمام شده را کاهش می دهد.
در این مقاله ورق استیل بگیر و کاربرد آن در صنعت خودروسازی مورد بررسی قرار گرفت. ویژگی های منحصر به فرد این ورق استیل از قبیل استحکام بالا، قیمت به صرفه و شکل پذیری مناسب موجب تولید انواع قطعات خودرو با این متریال شده است. بنابراین با استفاده از این ورق می توان بسیاری از قطعات خودرو را با دوام بالاتر و قیمت پایین تر تولید کرد.