تکنیک های برش و تکنیک پروفیل سازی برای فولادهای ضد زنگ

 

 

مقدمه

استیل ضد زنگ را می توان مانند روش های رایج برای برش و پروفیل سازی که برای سایر فولادها  استفاده می شوند برش داد و پروفیل کرد البته برخی تفاوت ها در تکنیک این عملیات ها وجود دارد که این موارد در زیر توضیح داده شده است. اطلاعات موجود در این مقاله به طور خاص به فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، که بیشترین استفاده از خانواده فولادهای ضد زنگ است ، مربوط می شود.

فولادهای زنگ نزن آستنیتی ویژگی های خاص سخت کاری را از خود نشان می دهد که بسیاری از تکنیک های تشکیل را تحت تأثیر قرار می دهد. لازم است سطح ماشین آلات در مقایسه با فولادهای کربن افزایش یابد (یا سطح توانایی موجود پایین تر باشد). استحکام بالاتر ابزار و ماشین آلات برای کار با فولاد ضد زنگ ضروری است.

کلیه فرآیندهای ساخت باید در یک محیط تمیز و در صورت امکان ، در محیط اختصاصی انجام شود.

اولین عملیاتی که در کارگاه تولید صورت می گیرد ، برش مواد فله به قطعات مناسب کار است. این امر به آسانی با استفاده از ماشین آلات موجود حاصل می شود ، اگرچه در بعضی موارد استفاده از یک مرکز پیمانکاری ویژه به نفع شما خواهد بود.

 

 

 

اره

یک هساوی برق که بطور اسمی 80 ضربه در دقیقه با مقادیر خوراکی 0.08 میلی متر در هر ضربه انجام می شود ، نتایج رضایت بخش را به همراه خواهد داشت. در هر زمان از تغذیه مثبت اطمینان حاصل کرده و از مالش خودداری کنید ، که باعث لعاب و سخت شدن کار فلز خواهد شد. اره های باند با سرعت بالا روی فولادهای ضد زنگ با سرعت حدود 18 متر در دقیقه کار می کنند

برش

از تجهیزات معمولی پرس / گیوتین برای برش فولادهای زنگ نزن استفاده می شود ، اما به طور معمول باید در مقایسه با رتبه فولاد کربن آنها 40٪ کم شود. تیغه ها و برش ها باید به خوبی با لبه های ثابت تیز تنظیم شوند ، بنابراین از کشیدن فلز بر روی تیغه که منجر به سخت شدن کار می شود ، جلوگیری می شود. همان ملاحظات باید در کار گرفتن برنلر برای برش اشکال در فلز اعمال شود.

 

 

 

برش پلاسما

این فرآیند معمولاً برای تولید اشکال از مواد صفحه استفاده می شود. لبه برش تمیز و حداقل اعوجاج ارائه شده است ، اما لازم به ذکر است که یک ضخامت جزئی در لبه برش ایجاد می شود و در طراحی و اتمام قطعه باید مسایل کمکی لازم را انجام داد.

خالی کردن ، پانچ زدن و سوراخ کردن

هر یک از این فرایندها به لحاظ مکانیکی یکسان هستند به طوری که هر یک از این برنامه ها ، عملیات برشی است که قبلاً به آن اشاره شده بود. ماشین آلات مورد استفاده ، پانچ و دای می شوند ، این تجهیزات باید از مقاومت و استحکام کافی برای تأمین توان اضافه شده مورد استفاده برخوردار باشد.

در عملیات جابجایی ، قالب های کنترلی باید بررسی شوند و از ضخامت 5٪ ضخامت فلز در هر طرف برای ضخامت سنج محبوب استفاده می شود. ترخیص زیاد بیش از حد منجر به کشیدن فلز با برآمدگی حاصل از آن به جای خالی می شود.

در سوراخ کردن و خالی کردن ، اندازه سوراخ نباید از ضخامت فلز کمتر از 1.5 برابر باشد. برای جلوگیری از اعوجاج بیش از حد ، فاصله بین سوراخ ها نباید کمتر از نیمی از قطر سوراخ باشد.

مطالعات مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در وبسایت گروه فلز

روش های موجود در سایت برای طبقه بندی محصولات درجه استیل

 

 

 

مقدمه

تنها روش مثبت و قطعی برای تعیین درجه یک نمونه فلز ، که گمان می رود فلز ضدزنگ است ، با روش آنالیز شیمیایی است. به طور معمول از روش های طیفی استفاده می شود. این روش های کیفی ، به شرط اینکه با استفاده از نمونه هایی از ترکیب شناخته شده ، کالیبره شوند ، برای عناصر مهم (کروم ، نیکل ، مولیبدن) در نمونه ارقام دقیقی می دهد.
در بیشتر موارد ، این امر می تواند درجه فولاد ضد زنگ را به نمونه اختصاص دهد. تجزیه و تحلیل اضافی هنوز هم ممکن است مورد نیاز برای تمایز بین کربن کم (حداکثر 0.03)) و کربن "عادی" (0.06 / 0.07٪) به عنوان مثال 304L (1.4307) و 304 (1.4301) یا برای تشخیص افزودنی های ازت در فولاد نیاز باشد.

 بدون وجود تجهیزات تجزیه و تحلیل تخصصی ، تمایز بین نمرات فولاد ضدزنگ یا بررسی اینکه نمونه ای از فولاد ضد زنگ است یا یک فلز کم آلیاژ یا نوع فولاد کربن ، مشکل است.

در این مقاله سعی شده است راهنمایی هایی در مورد روش های تشخیص غیر آزمایشگاهی ارائه شود ، ابتدا به خصوصیات فیزیکی ، مکانیکی و خوردگی فلزات بپردازیم. غالباً برای دستیابی به هر نوع نتیجه گیری معنی دار در مورد نوع فولاد ، به ترکیبی از آزمایشات لازم است.

سرانجام ، یک روش گام به گام خلاصه پیشنهاد شده است.

 

 

 

خصوصیات ظاهری

رنگ

فلزاتی مانند مس و طلا و آلیاژهای آنها (مانند برنج و برنز) به راحتی از سایر فلزات قابل تشخیص هستند. با این وجود تلاش برای تمایز بین بیشتر فلزات دیگر زمانی که تست عملی انجام نشده ممکن نیست. ممکن است بین قطعه های جلا آستنیتی (مثلاً 1.4301 ، 304) و فریتیک (به عنوان مثال 1.4016 ، 430) بر روی رنگ تمایز قایل شود. آستنیتی دارای یک رنگ زرد است ، ولی با این حال آزمایش آهنربا نیز میتواند قطعیت بیشتری به این آنالیز بدهد.

تراکم (وزن)

بیشتر آلیاژهای آهنی (یعنی فولادها و چدن ها ) دارای تراکم مشابهی هستند و حتی روشهای آزمایشگاهی قادر به تفکیک فلزهای کربن و ضد زنگ نیستند. در محیط های دور از آزمایشگاه فقط اختلاف قابل توجهی در تراکم می تواند سرنخ هایی در مرتب سازی فلزات به وجود آورد. فلزات سنگین تر (متراکم تر) مانند سرب یا تنگستن یا فلزات سبکتر مانند آلومینیوم یا منیزیم از وزن نسبی آنها به راحتی قابل تشخیص است. فلزات با چگالی نزدیک به آهن ، مانند نیکل ، کروم و روی بسیار بعید است که از وزن های نسبی متمایز شوند.

صدا (حلقه)

آلیاژهای آهن ، به شرط آنکه عاری از نقص داخلی ناخالص باشند ، معمولاً دارای یک صدای فلزی مشخصه مانند زنگوله ، هنگام برخورد یا ریختن روی سطح سخت هستند. برخی از فلزات ، به ویژه ، سرب و آلومینیوم ، در صورت آزمایش به همان روش ، صدای "کسل کننده" ای دارند.

مغناطیس

آهن ، نیکل و کبالت در دمای معمولی (محیطی) فرومغناطیسی هستند. این بدان معنی است که آنها به شدتجذب آهنربای دائمی می شوند. اکثر آلیاژهای آهن نیز فرومغناطیسی هستند ، از جمله این نمرات در خانواده های فولاد ضد زنگ فریتیک ، مارتنزیتی و دوپلکس هستند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی نرم اما فرومغناطیسی نیستند و به همین دلیل به یک آهنربای دائمی جذب نمی شوند. این می تواند زمینه ای برای مرتب سازی بین آستنیتیک نرم و سایر فولادهای ضد زنگ و غیر استنباط فراهم کند. اگر فولادهای ضد زنگ آستنیتی سرد کار شده باشند ، می توانند به عنوان فرومغناطیسی "تا حدی" رفتار کنند و برخی از جذابیت ها را به یک آهنربای دائمی نشان دهند. با وجود اجزای تشکیل دهنده ی پیچیده ، جذابیت مغناطیسی جزئی معمولاً غیر یکنواخت است و در گوشه های شکل گرفته یا در نزدیکی نواحی سوراخ دار یا صورت های ماشینکاری شده بیشتر مشخص می شود. این توزیع ناهموار اغلب در تأیید فولاد به عنوان یک نوع آستنیتی مفید است.

جرقه های سنگ زنی (جرقه اصطکاک)

جرقه سنگ زنی به طور سنتی در صنایع تولید فلز به عنوان روشی برای مرتب سازی انواع فولاد مورد استفاده قرار گرفته است. الگوی و رنگ جرقه های تولید شده در هنگام لمس یک قطعه فلز در برابر چرخ سنگ زنی می تواند نوع فولاد را نشان دهد. این روش به تجربیات خوبی نیاز دارد تا بتواند یک روش مرتب سازی قابل اعتماد باشد و معمولاً برای استفاده در محل مناسب نیست.

در رابطه با ورق استیل می توانید در اینجا مقالات بیشتری را بخوانید.

دستورالعمل محدودیت استفاده از مواد خطرناک

 

 

دستورالعمل محدود کردن سازی  استفاده از مواد خطرناک (RoHS) و ضایعات تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی (WEEE) در سرب ، جیوه ، کادمیوم و کروم شش ضلعی فولادهای ضد زنگ

 

 

مقدمه

بخشنامه اروپا 2002/95 / EC ابتدا در تاریخ 27 ژانویه 2003 منتشر شد و در سیزدهم فوریه 2003 لازم الاجرا شد. کشورهای عضو اتحادیه اروپا موظف بودند این دستورالعمل را تا 13 آگوست 2004 به قانون ملی خود منتقل کنند تا تجهیزات برقی و الکترونیکی جدید (" که برای کار صحیح به جریان الکتریکی وابسته است) ، از تاریخ 1 ژوئیه 2006 به بازار عرضه نشوند که شامل سرب ، جیوه ، کادمیوم ، کروم شش ضلعی ، بیفنیلهای ضد برنجی (PBB) یا اترهای دی فنیل پلیمری (PBDE) باشد .

اکثر این مواد ، از جمله فولادهای ضد زنگ ، از نظر قانونی ممنوع هستند ، زیرا این مواد حاوی مقداری سرب ، جیوه و کادمیوم هستند ، هرچند ممکن است این مقدار پایین باشد ، حتی اگر این عناصر به طور عمدی در فرایندهای تولید فولاد افزوده نشوند.

محدودیت محتوای فلزات سنگین از فولادهای ضد زنگ

این نقص در اصطلاحات بخشنامه اروپا اکنون در مجله رسمی سند C (2005) 3143 ، 2005/618 / EC ، منتشر شده در 18 آگوست 2005 اصلاح شده است. (کپی دستورالعمل های EC در وزارتخانه موجود است. وب سایت تجارت و صنعت ، www.dti.gov.uk)

حداکثر غلظت مجاز بر وزن سرب ، جیوه ، کروم شش ضلعی ، بیفنیل های پلی برمیده (PBB) و اترهای دی فنیل پلی برمیده (PBDE) برای موادی که شامل فولادهای ضد زنگ است ، اکنون 0.1٪ تعیین شده است.
کادمیوم به حداکثر 0.01٪ محدود شده است.
در فولادهای ضد زنگ فقط محدودیت عناصر سرب ، جیوه و کادمیوم مرتبط هستند.

فولادهای ضد زنگ هیچگونه کروم شش ضلعی ، بی فنیل های ضد برمیده (PBB) و اترهای دیفنیل پلی مایع (PBDE) ندارند. حداقل 10.5٪ کروم در فولادهای زنگ نزن عمدتا در حالت فلزی یا در مقادیر بسیار کوچک تر با عناصر دیگر مانند کربن به عنوان کاربیدها یا ترکیبات بین فلزی مانند "فاز سیگما" ترکیب می شود. بنابراین مقدار کروم فولادهای ضد زنگ مشمول محدودیت RoHS نیست.

 

 

 

آیا محصولات فولاد ضد زنگ محدودیت RoHS را برآورده می کنند

در ابتدا کار تجزیه و تحلیل در سطح سرب ، جیوه و کادمیوم توسط تولید کنندگان فولاد ضدزنگ اسکانداناوی (سپس AvestaPolarit ، اکنون Outokumpu Stainless Steel و Sandvik Steel) انجام شد که محدودیت های انتهایی وسایل نقلیه "ELV" در سال 2003 اعمال شد.
این نشان داد که فولادها مقادیر آزمایش شده برای سرب ، جیوه و کادمیوم بسیار پایین تر از حداکثر دستورالعمل بود.
سطح محدودیت در ELV همانند RoHS در اینجا است و بنابراین می توان انتظار داشت که فولادهای ضد زنگ تولید شده با این آخرین الزامات RoHS مطابقت داشته باشند ، بدون اینکه مقادیر واقعی توسط فولاد سازنده یا تأمین کننده اندازه گیری یا اعلام شود.

این محدودیت ها در حال حاضر در اکثر کشور های اروپایی به صورت قانون در آمده است که در صورت تخلف نیز مجازات سنگینی برای تولید کنندگان خاطی در نظر گرفته شده است.

در ایران نیز محدودیت هایی برای برای جلوگیری از تولیدات محصولات با سرب ، جیوه و یکسری فلزات دیگر در دستور کار قرار دارد.

برای مطالعه مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در ایران و اطلاع از قیمت گرید های مختلف استیل می توانید از طریق پنل ارتباط با ما در وبسایت گروه فلز که مرجع ورق استیل در ایران می باشد تماس بگیرید.

 

اتصالات انبساط فولادی ضد زنگ برای قایق بادبانی Twizzle

 

Twizzle یک قایق بادبانی لوکس 57.49 متر است که توسط Royal Huisman ساخته شده است و در سال 2010 تحویل داده شده است. حداکثر سرعت آن 14.0 کیلومتر است و دارای حداکثر محدوده تفریحی 4000.0 نیوتن متر در 11.0 kn با توان حاصل از موتور دیزلی Caterpillar C-32-ACERT 1318.0 اسب بخار .

این بار ماکوگا با خدمات پریمیوم خود اتصالات بتونی کاملاً ساخته شده از فولاد ضدزنگ را که در خطوط گاز اگزوز موتورهای Caterpillar نصب شده است ، تولید کرده است.

حتی مطابق با استانداردهای فوق العاده قایق بادبانی ، Twizzle با ارتفاع بیش از 57 متر و 60 متر ارتفاع ، یکی از بلندترین قایق های اطراف است.

امروزه استفاده از استنلس استیل در دنیای کشتی سازی بسیار پر رونق شده است، به دلیل مقاومت خوبی که استنس استیل از خود در کاربردها و قسمت های مختلف قایق و کشتی ها از خود نشان داده است .
گریدهای مختلفی هستند که توانسته اند در محیط های شدید نمکی دریا و آب های شور دریا به خوبی و در عمر مفید تا چندین سال فعالیت کرده باشند.
در مطلب بالا نیز میتوانیم ببینیم که این استفاده در قسمت اگزوز موتور استفاده شده است.

 

اگزوز موتور یکی از پر فشارترین و مهم ترین قسمت هایی است که در هر وسیله حمل و نقلی استفاده می شود، با توجه به اینکه گاز های خروجی به شدت خورنده هستند و همچنین دمای آن بالا اس لذا باید از فلزی استفاده شود که اولا در برابر دما و حرارت ری اکشن خوبی داشته باشد هم اینکه بتواند در این محی ط خرنده طاقت و دوام داشته باشد.
با توجه به تمام موارد بالا که بیان شد می توان این نتیجه را گرفت که ورق استیل یا همان استنلس استیل یکی از بهترین گزینه های موجود در بازار است که هر دو شرط لازم را داشته و در عمل نیز این ویژگی ها کاملا تست شده و نتایج آن مثبت بوده است.

خواص مکانیکی استنلس استیل مارتنزیتی

 

 

خواص مکانیکی دمای محیط برای محصولات از جنس استنلس استیل مارتنزیتی و رسوب سختی با BS EN 10088-3

مقدمه

BS EN 10088-3  خواص مکانیکی محصولات از جنس استنلس استیل ، میله ها ، ورق استیل و مقاطع را برای مقاصد عمومی ارائه می دهد. این مقاله فولادهای زنگ نزن با ساختار مارتنزیت و رسوب سختی را پوشش می دهد. خواص داده شده عبارتند از: استحکام ، استحکام کششی ، کشیدگی و سختی.

داده های داده شده برای جایگزین کردن آنچه در استانداردهای فردی نشان داده می شود ، نیستند.

نسخه  BS EN 10088-3: 20014

نسخه دوم ، BS EN 10088-3: 2005 ، توسط BS EN 10088-3: 2014 جایگزین شده است.

جداول نشان داده شده در اینجا فقط محدوده خاصیت کششی فولادهای مارتنزنیک و رسوب سختی را در سال 2014 نشان می دهد. دو نمره جدید اضافه شده است ، 1.4150 و 1.4612.

خصوصیات مکانیکی نمرات زیر تغییر یافته است:
1.4313 ، 1.4028 ، 1.4122 ، 1.4057 ، 1.4606.

این مقاله شامل محصولات شفاف نمی باشد.

خصوصیات مکانیکی BS EN 10088-3 - فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی و رسوب سخت شده

 

 

تعیین		مشخصات مکانیکی
نام فولاد	شماره فولاد	ضخامت d میلی متر	شرایط عملیات حرارتی 1)	استحکام اثبات R p0.2 3) N / mm 2	استحکام کششی R m 3) N / mm 3	کشیدگی A 3) ٪	حداکثر سختی 2) HB
فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی-استاندارد
X12Cr13	1.4006	-	آ	-	حداکثر 730	-	220
		< 160	QT650	450	650/850	15	-
X12CrS13	1.4005	-	آ	-	حداکثر 730	-	220
		< 160	QT650	450	650/850	12	-
X15Cr13	1.4024	-	آ	-	حداکثر 730	-	220
		< 160	QT650	450	650/850	15	-
X20Cr13	1.4021	-	آ	-	حداکثر 760	-	230
		< 160	QT700	500	700/850	13	-
		< 160	QT800	600	800/950	12	-
X30Cr13	1.4028	-	آ	-	حداکثر 800	-	245
		< 160	QT850	650	850/1000	10	-
X39Cr13	1.4031	-	آ	-	حداکثر 800	-	245
		< 160	QT800	650	800/1000	10	-
X46Cr13	1.4034	-	آ	-	حداکثر 800	-	245
		< 160	QT800	650	850/1000	10	-
X38CrMo14	1.4419	-	آ	-	حداکثر 760	-	235
X50CrMoV15	1.4116	-	آ	-	حداکثر 900	-	280
X55CrMo14	1.4110	< 100	آ	-	حداکثر 950	-	280
X14CrMoS17	1.4104	-	آ	-	حداکثر 730	-	220
		< 60	QT650	500	650/850	12	-
		60<d<160</d	QT650	500	650/850	10	-
X39CrMo17-1	1.4122	-	آ	-	حداکثر 900	-	280
		< 60	QT750	550	750/950	12	-
		60<d<160</d	QT750	550	750/950	12	-
X17CrNi16-2	1.4057	-	آ	-	حداکثر 950	-	295
		< 60	QT800	600	800/950	14	-
		60<d<160</d	QT800	600	800/950	12	-
		< 60	QT900	700	900/1050	12	-
		60<d<160</d	QT900	700	900/1050	10	-
X3CrNiMo13-4	1.4313	-	آ	-	1100	-	320
		< 160	QT700	520	700/850	15	-
		160<d<250</d	QT700	520	700/850	12	-
		< 160	QT780	620	780/980	15	-
		160<d<250</d	QT780	620	780/980	12	-
		< 160	QT900	800	900/1100	12	-
		160<d<250</d	QT900	800	900/1100	10	-
X4CrNiMo16-5-1	1.4418	-	آ	-	1100	-	320
		< 160	QT760	550	760/960	16	-
		160<d<250</d	QT760	550	760/960	14	-
		< 160	QT900	700	900/1100	16	-
		160<d<250</d	QT900	700	900/1100	14	-
فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی - ویژه
X29CrS13	1.4029	< 160	آ	-	حداکثر 800	-	245
		< 160	QT850	650	850/1000	9	-
X46CrS13	1.4035	< 63	آ	-	حداکثر 800		245
X70CrMo15	1.4109	< 100	آ	-	حداکثر 900	-	280
X40CrMoVN	1.4123	< 100	آ	-	-	-	280
X105CrMo17	1.4125	< 100	آ	-	-	-	285
X90CrMoV18	1.4112	< 100	آ	-	-	-	265
X2CrNiMoV13-5-2	1.4415	< 160	QT750	650	750/900	18	-
		< 160	QT850	750	850/1000	15	-
X53CrSiMoVN16-2	1.4150	< 100	آ	-	-	-	255
			QT	-	-	-	-
فولادهای زنگ نزن رسوب سخت شده
X5CrNiCuNb16-4	1.4542	< 100	AT	-	حداکثر 1200	-	360
			P800	520	800/950	18	-
			P930	720	930/1100	16	-
			P960	790	960/1160	12	-
			P1070	1000	1070/1270	10	-
X7CrNiAl17-7	1.4568	< 30	AT	-	حداکثر 850	-	255
X5CrNiMoCuNb14-5	1.4594	< 100	AT	-	حداکثر 1200	-	360
			P930	720	930/1100	15	-
			P1000	860	1000/1200	10	-
			P1070	1000	1070/1270	10	-
فولادهای زنگ نزن رسوب سخت شده
X1CrNiMoAlTi12-9-2	1.4530	< 150	AT	-	حداکثر.1200		363
			P1200	1100	دقیقه 1200	12
X1CrNiMoAlTi12-10-2	1.4596	< 150	AT	-	حداکثر 1200		363
			P1400	1300	دقیقه 1400	9
X1CrNiMoAlTi12-11-2	1.4612	< 150	AT	-	-	-	331
			P1510	1380	دقیقه 1510	10
			P1650	1515	دقیقه 1650	10
X5NiCrTiMoVB25-15-2	1.4606	< 50	AT	250	حداکثر 700	35	212
			P880	550	880/1150	20

 

می توانید برای مطالعه مقالات بیشتر در حوزه نخصصی ورق استیل از وبسایت مجله فلز بازدید بفرمائید.

مراقبت و نگهداری از فولاد ضد زنگ

 

مقدمه

فولادهای ضد زنگ برای کاربردهایی انتخاب می شوند که مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام و جذابیت زیبایی آنها لازم باشد. با این وجود ، بسته به شرایط خدمات ، فولادهای ضد زنگ به دلیل رسوبات سطحی لکه دار تغییر رنگ می شوند ، بنابراین نمی توان تصور کرد که کاملاً عاری از تعمیر و نگهداری است. برای رسیدن به حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ، باید سطح استیل ضد زنگ تمیز نگه داشته شود. مشروط بر اینکه از جنس استنلس استیل و سطح صحیح به درستی انتخاب شده باشد و برنامه تمیز کردن به طور منظم ، عملکرد خوب و ماندگاری طولانی حاصل خواهد شد.

عوامل مؤثر بر نگهداری

از آلودگی سطح و تشکیل رسوبات بر روی سطح استیل جلوگیری می شود. این رسوبات ممکن است ذرات ریزی از آهن یا زنگ آهن باشد که در طول ساخت به وجود آمده اند. شرایط جوی صنعتی و حتی طبیعی که می تواند باعث ایجاد رسوباتی شود که باعث ایجاد خرابی های قابل توجهی شود ، به عنوان مثال رسوبات نمکی در شرایط دریایی.

محیط های کاری همچنین می توانند شرایط تهاجمی مانند گرما و رطوبت را در ساختمانهای استخر شنا ایجاد کنند. این شرایط می تواند باعث تغییر رنگ سطح فولادهای ضد زنگ شود و بنابراین به طور مکرر به نگهداری نیاز دارد.

فرآیندهای مدرن برای مقاصد بهداشتی از بسیاری از پاک کننده ها ، ضدعفونی کننده ها و سفید کننده ها استفاده می کنند. راه حل های اختصاصی ، هنگامی که مطابق با دستورالعمل سازندگان مورد استفاده قرار می گیرند ، باید بی خطر باشند اما در صورت استفاده نادرست (به عنوان مثال گرم یا غلیظ) ، ممکن است باعث تغییر رنگ یا خوردگی روی ورق استیل شوند. گاهی اوقات محلول های اسید قوی برای تمیز کردن سنگ تراشی و کاشی کاری ساختمان ها استفاده می شود. این اسیدها هرگز نباید در جایی که تماس با فلزات از جمله فولاد ضد زنگ امکان پذیر باشد ، استفاده شوند. اگر این اتفاق بیفتد ، محلول اسید بلافاصله باید برداشته شود و به دنبال آن رقیق و شستشو با آب تمیز انجام شود.

 

 

نگهداری برنامه

با توجه به مراقبت در هنگام ساخت و نصب ، تمیز کردن قبل از تحویل نباید مشکلی ایجاد کند. در صورت طولانی شدن مدت زمان نصب یا تأخیر در زمان نصب ، ممکن است توجه بیشتری شود. در صورت وجود آلودگی سطح مشکوک ، تمیز کردن فوری پس از رفع محل باید از بروز مشکلات جلوگیری کند. دست زدن به مواد غذایی ، دارویی ، هوافضا و برخی از کاربردهای هسته ای ممکن است نیاز به تمیزی بسیار بالایی داشته باشد که برای هر صنعت لازم است.

بسامد تمیز کردن به برنامه بستگی دارد - یک قانون ساده:

به منظور ترمیم ظاهر اصلی آن ، فلز را هنگام کثیف شدن تمیز کنید .

این ممکن است برای برنامه های خارجی یک تا چهار بار در سال متفاوت باشد ، اما ممکن است روزانه برای موارد برنامه های بهداشتی باشد. توصیه های مربوط به تمیز کردن فرکانس ها در کاربردهای معماری در زیر آورده شده است.

فرکانس تمیز کردن در برنامه های معماری

محل	430 (1.4016)	304 (1.4301)	316 (1.4401)
درونی؛ داخلی	همانطور که برای حفظ ظاهر یا طراحی لازم است
حومه یا روستایی	فواصل 6 تا 12 ماهه (متناسب با موقعیت مکانی و طراحی)
صنعتی یا شهری	درجه توصیه نمی شود	3-6 ماه	6-12 ماه
ساحلی یا دریایی	درجه توصیه نمی شود	درجه توصیه نمی شود	6-12 ماه

 

واژه نامه اصطلاحات استنلس استیل برای کاربران غیر فنی

 

 

مقدمه

در این مقاله لیستی از اصطلاحات وجود دارد که بطور خاص با فولادهای ضد زنگ ، پردازش و استفاده از آنها در ارتباط است. به عنوان گزینه ای برای اسکن کردن لیست ، با استفاده از کلیدهای "Ctrl" و "F" در کنار یکدیگر ، "find" را از طریق صفحه کلید خود امتحان کنید. اصطلاح مورد نظر خود را در کادر گفتگو که سپس ظاهر می شود تایپ کنید.

 

واژه نامه اصطلاحات

فعال	سطح توانایی مقاومت در برابر خوردگی ( حالت منفعل ) را در شرایط غالب از دست داده است
بازپخت	یک عملیات حرارتی نرم کننده که برای بازگرداندن قابلیت ماشین کاری یا شکل پذیری در کار سرد انجام می شود ، معمولاً به دنبال کار سرد. بازپخت محلول ذرات رسوب شده را حل می کند (به عنوان مثال کاربیدها ، فاز سیگما) برای بهینه سازی مقاومت در برابر خوردگی.
آستنیت	یک فاز از فولاد با کوچکترین بلوک ساختاری ساختار اتمی "صورت محور مکعب" (fcc) یعنی یک اتم در هشت گوشه یک مکعب و دیگری در مرکز هر یک از شش صورت. فولادهای ضد زنگ آستنیتی با این ساختار 1.4301 (304) را شامل می شوند و از لحاظ مشخصات غیر مغناطیسی هستند. این ساختار قابلیت جوشکاری ، شکل پذیری و مقاومت بالا در دمای پایین را بهبود می بخشد.
آستنیتیشن	مرحله اول در طول سخت شدن / تقویت عملیات حرارتی فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی. به طور معمول پس از خنک شدن در دمای محیط ، یک بهبود معتدل انجام می شود.
بازپخت روشن	فرآیند بازپخت در فضای محافظ انجام می شود تا از لکه شدن سطح یا اکسیداسیون جلوگیری شود. از گاز آمونیاک ترک خورده معمولاً هنگام پخت و پز روشن نوار (کویل) در کارخانه فولاد استفاده می شود. پایان حاصل 2R (BSEN 10088-2) است ، که اغلب به عنوان BA نیز شناخته می شود
محافظت کاتدی	روشهای افزایش مقاومت در برابر خوردگی سطح ، در طیف وسیع تری از شرایط ، به عنوان مثال در  نوع 316 در برخی از کاربردهای تماسی با آب دریا. روشهای ولتاژ تحت فشار به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و پتانسیل الکترود سطح فلز را کاهش می دهند.
کلریدها (هالیدها)	یونهایی که از اتمهای کلر (فلوئور ، برم ، ید) تشکیل می شوند. اغلب در فرم مایع بسیار خورنده هستند. می تواند دلیل مکانیسم های حمله موضعی مانند شکاف ، پیتینگ ، ترک خوردگی استرسی باشد.
کار سرد	تغییر شکل (تشکیل ، ماشینکاری) در زیر دمای تبلور مجدد فولاد ، و در نتیجه افزایش استحکام و سختی در اثر کار سرئ بیشتر انجام می شود.
خوردگی	فرآیندی الکتروشیمیایی که در آن اتم های فلزی از سطح فولاد خارج می شونداستنلس استیل ها از مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوبی برخوردار هستند. اما می توانند از مکانیسم خوردگی موضعی مانند ترک خوردگی ، گودبرداری و ترک خوردگی استرس رنج ببرند.
خزش	آهسته ، وابسته به زمان ، تغییر شکل به طور معمول در دماهای بالاتر از 600 درجه سانتیگراد. میزان استرس که منجر به خزش می شود به طور قابل توجهی پایین تر از استحکام کوتاه مدت برای درجه حرارت خاص است.
کشش عمیق	یک شیوه کار سرد که در آن یک ورق توسط یک دستگاه پرس به درون قالب کشیده می شود تا جام های عمیق یا کاسه ها را بسازد. در هنگام شکل گیری کشش CF ، دیواره جانبی فشار عمدا نازک نمی شود. درجه 1.4301 (304) به طور گسترده ای برای قابلمه های کشیده عمیق استفاده می شود
دوپلکس	فولادهایی با ترکیبی از فازهای آستنیت و فریت ، برای تولید فولادهای استحکام مکانیکی بالاتر با مقاومت در برابر خوردگی در برابر استرس بهتر از انواع آستنیتی.
خستگی(استحکام)	مکانیسم شکست مکانیکی مترقی که ناشی از تنش نوسان کننده (چرخه ای) است (به عنوان مثال لرزش) بر تعداد زیادی از وارونگی های استرس. فولادهای مارتنزیتی می توانند مستعد خستگی باشند ، انواع دیگر مقاوم تر هستند.
فریت	یک فاز از فولاد با کوچکترین بلوک ساختاری ساختار اتمی "مکعب بدنه محور" (bcc) یعنی یک اتم در هشت گوشه یک مکعب و دیگری در مرکز مکعب استنلس استیل فریتیک با این ساختار 1.4016 (430) را شامل می شوند و از لحاظ مشخصات مغناطیسی هستند.
سخت شدن	به طور معمول با فرآیندهای عملیات حرارتی همراه است (سخت گیری و خنک شدن) اما کار سرد باعث افزایش سختی فولادهای ضد زنگ آستنیتی می شود. سختی مقاومت در برابر تورفتگی یا خراشیدن است ، تقویت cf که افزایش خصوصیات کششی است.
کار گرم	تغییر شکل (فورج) بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد. در اینجا با پیشرفت کار ، فلز به طور مداوم خود را با ثبات تر می کند. در خنک کننده تا دمای محیط افزایش استحکام وجود ندارد و بعد از کار گرم نیاز به بازپختی لازم نیست.
گریدهای  L	بیشتر برای 304L (1.4307) و 316L (1.4404) اعمال می شود. فولادهایی با کمتر از 0.030٪ کربن برای جلوگیری از حساس شدن در چرخه حرارتی ، به ویژه جوشکاری.
مارتنزیت	فاز در فولاد با سختی بالا مشخصه ، اما می تواند شکننده باشد. زمانی تشکیل می شود که کربن / کروم (فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی) به سرعت از دمای تقویتی آنها در طی عملیات حرارتی خنک می شوند ورق استیل مارتنزیت شامل درجه های 1.4021 (420) هستند.
نورمالیزیشن	نوعی از فرآیند پخت درجه حرارت زیر بحرانی که در آن بخشی از خرابی های ساختاری در طی کار سرد قبلی مورد استفاده قرار می گیرد.
رویینگی	شرایط سطحی باعث مقاومت در برابر خوردگی فولاد یعنی فیلم غیرفعال در شرایط غالب می شود. از فولادهای ضد زنگ در شرایطی استفاده می شود که شرایط رویینگی خود را حفظ کند.
انفعال سطح	تیمارهای اکسیداسیون سطحی ، به طور معمول با استفاده از اسید نیتریک ، برای ترویج تشکیل لایه مقاوم در برابر خوردگی محافظ شفاف روی سطح فولاد انجام می شود. این روشهای درمانی فقط برای قطعات پیچیده ماشینکاری شده در نظر گرفته شده برای سرویس فوری در جایی که ممکن است مانع فرآیند غیرفعال شدن طبیعی شود ، ضروری است.
بگیر	از مواد مربوط به توانایی جذب آهنربای دائمی یا تحت تأثیر یک میدان مغناطیسی است. فولادهای ضد زنگ آستنیتی به عنوان مثال 1.4301 (304) وقتی آنیل می شوند سطح نفوذپذیری نسبی کمی بالاتر از 1 دارند و گفته می شود غیر مغناطیسی است. نفوذپذیری مغناطیسی به دلیل شکل گیری فاز مارتنزیتی مغناطیسی می تواند در اثر سرما یا خنک شدن به دمای زیر صفر افزایش یابد
pH	مقیاسی برای نشان دادن غلظت یون هیدروژن محلول ها. اسیدها مقدار pH بین 1 تا 6 دارند ، پایه ها (قلیایی) بین 8 تا 14 و آب (خنثی) مقدار 7 دارد.
ترشی (ترشی)	درمانهای شیمیایی (معمولاً اسید) که یک لایه نازک از سطح فلز را از بین می برد. ترشی با اسید نیتریک نیز برای از بین بردن ترشی آلودگی آهن از سطوح استیل ضدزنگ استفاده می شود.
خرج کردن	همچنین به عنوان گذر پوست شناخته می شود. یک عمل نورد سرد نهایی در تولید کویل (نوار) ​​برای بهبود شکل و صاف بودن. نتیجه نهایی 2B است
ایجاد حفره	نوعی از خوردگی موضعی که اغلب با وجود کلریدها در محیط همراه است.
رسوب سختی	مکانیسم تقویت شده توسط عملیات حرارتی تولید می شود. فقط روی فولادهای مخصوص در دسته 1.4542 (17/4PH) ، 1.4594 (FV 520B)  استفاده کرد. استحکام بالاتر در مقایسه با فولادهای رایج مارتنزیتی از فولادهای معمولی 1.4021 (420) ، 1.4057 (431) حاصل می شود. مقاومت در برابر خوردگی معمولاً با نوع 1.4301 (304) قابل مقایسه است.
درجه بندی دما	دمایی که بالاتر از آن خوردگی به طور اتوماتیک وار رخ می دهد. غالباً با واحد وزن در واحد سطح در واحد زمانی مشخص بیان می شود به عنوان مثال gm / cm 2 /h ساعت
حساسیت	کاهش احتمالی مقاومت در برابر خوردگی (که معمولاً با حمله بین کریستالی همراه است) به دلیل قرار گرفتن یا عبور از محدوده دمایی بالا،پوسیدگی جوش اصطلاح قدیمی برای این امر است. این از بین رفتن Cr از ماتریس فولادی به دلیل تشکیل کاربید کروم است.
پایدارسازی	با افزودن مقادیر کمی از تیتانیوم یا نیوبیوم به فولاد ، باعث می شود تا فولاد در برابر حساسیت زدایی بین کریستالی مقاوم تر شود. گریدهای 1.4541 (321) ، 1.4550 (347) و 1.4571 (316Ti) نمونه هایی از گریدهای اثبات شده هستند.
استرس زدایی	عملیات حرارتی برای کاهش فشارهای داخلی (باقیمانده) به دنبال کار سرد انجام می شود. به منظور بهبود مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس انجام شد.
شکل دهی	یک روش شکل دهی کارسرد که در آن یک ورق توسط یک دستگاه پرس به داخل قالب کشیده می شود و لبه های ورق برای ساختن فنجان های عمیق یا کاسه ها مهار می شوند. دیواره جانبی فشار در حین تشکیل نازک می شود ، اما ناشی از کارسرد باعث جلوگیری از شکستگی در این مناطق می شود. سینک های تولید شده از یک ورق استیل از فولاد معمولاً با استفاده از یک نوع فرمول خاص 1.4301 (304) شکل گرفته می شوند.
تمپرکردن	مرحله دوم در حین سخت شدن / تقویت عملیات حرارتی فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی. سختی فلز را بهبود می بخشد اما مقداری از سختی و استحکام سطح کاهش می دهد.
سختی	توانایی یک ماده در مقاومت در برابر اثرات ناگهانی. اگرچه تمام فولادهای ضد زنگ از نرخ مقاومت قابل قبولی در دمای معمولی برخوردار هستند ، اما بیشتر فولادهای ضد زنگ ، مشترک با فولادهای کربن و آلیاژهای استیل ، رفتار شکننده را در دمای پایین نشان می دهند. در مقابل ، فولادهای ضد زنگ آستنیتی این رفتار را نشان نمی دهند و در نتیجه برای کاربردهای کرایوژنیک استفاده می شوند.

 

پایداری در درجه حرارت بالا از خصوصیات ذاتی فولادهای ضد زنگ

 

مقدمه

BS EN 10088-1 مقدار محدودی از داده ها را برای معرفی استنلس استیل ارائه می دهد. بالاتر از دمای محیط این محدود به مدول الاسیتیت (مدول یانگ) و ضرایب انبساط حرارتی است. حداکثر دمایی که برای آن داده وجود دارد 500 درجه سانتیگراد است.

داده های "معمولی" دقیق تری در انتشارات INCO وجود دارد. "فولادهای زنگ نزن آستنیتی کروم - نیکل - مهندسی در دماهای بالا". . گزیده ای از این داده ها در این مقاله فقط برای گریدهای معمول آستنیتی درج شده است. برخی از داده های نشان داده شده در این مقاله از نمودارهای موجود در منبع اصلی گرفته شده اند.

مدولای درجه حرارت ارتجاعی و ضرایب انبساط برای فولادهای ضد زنگ مشخص شده در BS EN 10088-1

جدول زیر بر اساس داده های مرجع ارائه شده در BS EN 10088-1 است. فقط نمونه ای از اطلاعات برای رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ نشان داده شده است. اینها با استفاده از انواع فولادی "AISI" گروه بندی می شوند. جدول جداگانه نشانگر برخی از گریدها است که در قالب گروه آمده است.

انواع فولاد (AISI)	مدول الاستیسیته (kN / mm 2 ) ، در:						ضریب متوسط انبساط حرارتی (10 -6 X K -1 ) بین 20C و:
دما	20C	100C	200C	300C	400C	500C	100C	200C	300C	400C	500C
فولادهای زنگ نزن
410S	220	215	210	205	195	-	10.5	11.0	11.5	12.0	12.0
430	220	215	210	205	195	-	10.0	10.0	10.5	10.5	11.0
444	220	215	210	205	195	-	10.4	10.8	11.2	11.6	11.9
فولادهای ضد زنگ سخت و مارتنزیت و بارندگی
410	215	212	205	200	190	-	10.5	11.0	11.5	12.0	-
440	215	212	205	200	190	-	10.4	10.8	11.2	11.6	-
630	200	195	185	175	170	-	10.9	-	11.1	-	-
فولادهای ضد زنگ آستنیتی
304	200	194	186	179	172	165	16.0	16.5	17.0	17.5	18.0
316	200	194	186	179	172	165	16.0	16.5	17.0	17.5	18.0
"6٪ مو"	195	190	182	174	166	158	16.5	17.0	17.5	18.0	18.0
فولادهای ضد زنگ دوتایی
'2205'	200	194	186	180	-	-	13.0	13.5	14.0	-	-

در جدول زیر برخی از نمرات EN تحت پوشش "انواع فولاد" آورده شده است.

AISI	نمرات EN پوشانده شده است
410S	1.4000
430	1.4016
444	1.4521
410	1.4006 (410) ، 1.4005 (416) ، 1.4021 (420)
440	1.4112 (440B) ، 1.4122 ، 1.4125 (440C)
630	1.4542 (PH 17/4)
304	1.4301 (304) ، 1.4305 (303) ، 1.4306 (304L) ، 1.4307 (304L) ، 1.4541 (321) ، 1.4550 (347)
316	1.4401 (316) ، 1.4404 (316L) ،
'2205'	1.4462 (2205)
"6٪ مو"	1.4547 (254SMO)

 

 

خواص فیزیکی درجه حرارت بالا برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی (انتشار اطلاعات INCO 2980 داده)

جداول بر اساس نمودارها و جداول نشان داده شده در انتشارات INCO "فولادهای ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی-ویژگیهای مهندسی در دمای بالا". این داده ها براساس مقادیر اندازه گیری شده است که معمولاً در واحدهای 'fps' با درجه حرارت در فارنهایت گزارش می شود. در اینجا ، اینها به عنوان نزدیکترین مقادیر گرفته شده اند و فقط برای راهنمایی هستند ، نه برای اهداف مشخصات. فقط بخشی از داده های موجود در اینجا نشان داده شده است. انتشار کامل (INCO 2980) از وب سایت موسسه نیکل در دسترس است .

 

مدول الاستیسیته (E) و استحکام (برشی) (G) (E / G)

دما ج	304	316	310
24	19.9 / 8.0	19.9 / 7.9	20.3 / 7.9
90	19.6 / 7.8	19.8 / 7.7	19.8 / 7.7
150	19.1 / 7.6	19.3 / 7.5	19.3 / 7.5
200	18.7 / 7.4	18.9 / 7.2	18.8 / 7.2
260	18.3 / 7.2	18.5 / 7.0	18.4 / 7.0
320	18.0 / 7.0	18.0 / 6.8	17.9 / 6.8
370	17.4 / 6.8	17.5 / 6.6	17.5 / 6.6
430	16.9 / 6.7	16.7 / 6.4	17.0 / 6.4
480	16.3 / 6.5	16.5 / 6.2	16.6 / 6.2
540	15.8 / 6.3	16.0 / 6.0	16.2 / 6.0
590	15.3 / 6.0	15.6 / 5.8	15.8 / 5.8
650	14.8 / 5.8	15.1 / 5.7	15.3 / 5.6
700	14.3 / 5.6	14.6 / 5.6	14.9 / 5.3
760	13.6 / 5.4	14.0 / 5.4	14.4 / 5.0
820	12.7 / 5.2	13.4 / 5.3	13.4 / 4.9
870	-	-	13.5 / 4.6

 

واحدها kgf / mm ² x 10 ^{3 هستند} (برای تبدیل به N / mm ² برای 9.807 ضرب کنید )

 

نسبت پواسون

دما ج	304	316	310
150	0.28	0.26	0.32
260	0.30	0.29	0.31
370	0.32	0.34	0.31
480	0.28	0.30	0.32
590	0.29	0.32	0.34
700	0.28	0.31	0.34
820	0.25	0.24	0.29

 

نسبت پواسون هیچ واحدی ندارد.

تراکم

دما ج	301	316
20	7910	7950
90	7880	7920
200	7840	7880
320	7790	7830
430	7740	7790
540	7690	7740
650	7640	7690
760	7590	7640
870	7540	7590

واحدها در این جدول به Kg / m ^{3 تبدیل شده اند}

انبساط حرارتی

این مقادیر "متوسط" بین 20 درجه سانتیگراد و درجه حرارت نشان داده شده هستند ، نه مقادیر "آنی" یعنی مقادیر خاص برای دمای نشان داده شده. مقادیر از نمودار ، شکل 31 گرفته شده است ، و بنابراین از منحنی های ترسیم شده مستند به تفسیر هستند.

دما ج	304	310
100	16.3	15.4
200	16.7	15.6
300	17.1	16.1
400	17.6	16.6
500	18.0	17.0
600	18.3	17.1
700	19.0	17.6
800	20.0	18.0

واحدها 10 ^-6 x C ^{-1 هستند}

رسانایی گرمایی

دما ج	304	316	310
200	15	13.5	12
400	17.5	16	14
600	18	18.5	17

واحدهای به کار رفته در شکل 29 از انتشارات INCO kcal / m.hr.degC هستند

گرمای خاص

دما ج	301	316
20	456	452
90	490	486
200	532	528
320	557	548
430	574	565
540	586	573
650	599	586
760	620	615
870	645	649

واحدها J / kg.K هستند

مقاومت الکتریکی

دما ج	304	316	310
20	72	74	94
90	78	79	100
200	86	87	105
320	95	93	111
430	102	99	116
540	108	104	120
650	114	110	124
760	118	-	127
870	125	-	129

واحد ها micro-ohm.cm هستند

برای اطلاعات بیشتر در رابطه با ورق استیل می توانید با کارشناسان گروه فلز تماس بگیرید.

ISSF اسامی برندگان جوایز سالیانه خود را اعلام می کند

 

مجمع بین المللی فولاد ضد زنگ (ISSF) طی یک وبینار ، برندگان جوایز خود را در مقوله های فناوری جدید ، توسعه جدید ، ایمنی و پایداری اعلام کرد که جایگزین مراسم سنتی سالانه و در آن ضد زنگ آمریکای شمالی ، ضدزنگ کلمبوس و Acerinox Europa  شد. همه شرکت های پیروز شده بخشی از گروه Acerinox بودند.

استیل ضدزنگ آمریکای شمالی در پی توسعه یک پروژه که در آن از سرباره به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می شود ، جایزه اول را در گروه پایداری دریافت کرد و آن را تبدیل به کاشی های بیرونی و سنگ های سنگ فرش کرد. این ماده حتی از سیمان پرتلند نیز مقاوم تر است.

همچنین ، Acerinox Europa  برای اجرای برنامه "ساختمانهای LED" جایزه سوم را در گروه پایداری کسب کرد که از طریق آن یک سیستم روشنایی هوشمند LED نصب شد و با صرفه جویی در مصرف هم با کاهش مصرف و هم با تطبیق روشنایی با نیازهای مصرفی ، صرفه جویی در مصرف انرژی را به دست آورد.

 

در رده فناوری نوین ، کارخانه آفریقای جنوبی ، کلمبوس ضد زنگ ، برای یک پروژه با هدف توسعه ساخت و سازهای مدولار با استفاده از فولاد ضد زنگ درجه 3Cr12  جایزه اول را کسب کرد.

دفتر اصلی شرکت آسرینوکس در اسپانیا واقع شده است و در حال حاضر در دنیا برترین شرکت در زمینه استنلس استیل است .

 گفتنی است که در ایران با توجه ب تحریم های ظالمانه گروه فلز با وجود سختی های فراوان همچنان طرف قرارداد با آسرینوکس و کلمبوس بوده است و می توانید برای سفارش ورق استیل و مشاهده محصولات این دو کمپانی برتر دنیا از وبسایت گروه فلز بازدید بفرمائید.

توتال پرتفوی Energías de Portugal را بدست می آورد

 

توتال با دستیابی به سبد خرید Energías de Portugal از 2.5 میلیون مشتری B2C و دو نیروگاه سیکل ترکیبی گازسوز که نمایانگر ظرفیت تولید برق تقریباً 850 مگاوات است ، موقعیت های خود را در تولید و تأمین برق و گاز در اسپانیا تقویت می کند.

این معامله در خدمت آرمان توتال برای دستیابی به خنثی کردن کربن تا سال 2050 برای تجارت جهانی است ، تمامی تولیدات و محصولات انرژی مورد استفاده مشتریان است و نقش عمده ای در انتقال انرژی در اروپا دارد ، اسپانیا جزو اولین کشورهایی است که هدف خنثی بودن کربن تا سال 2050 اتخاذ کرده است.
 

 

معامله با EDP براساس ارزش شرکت 515 میلیون یورو است. این شرایط تحت شرایط قبلی ، از جمله تصویب مقررات باقی مانده است و باید قبل از پایان سال 2020 نهایی شود. نمونه کارها از حدود 2.5 میلیون قرارداد مسکونی از حدود 2.1 میلیون نفر است که توسط  EDP Commercializadora (100٪ EDP) و حدود 0.4 میلیون توسط CHC برگزار می شود ، تشکیل شده است. سرمایه گذاری مشترک بین EDP و CIDE که معامله اخیر منوط به توافقنامه CIDE است. با بسته شدن قرارداد ، EDP 280  مدیریت فعالیت های به دست آمده را به Total منتقل می کند

برای مشاهده قیمت ورق استیل اینجا را ببینید..