واژه نامه اصطلاحات استنلس استیل برای کاربران غیر فنی

 

 

مقدمه

در این مقاله لیستی از اصطلاحات وجود دارد که بطور خاص با فولادهای ضد زنگ ، پردازش و استفاده از آنها در ارتباط است. به عنوان گزینه ای برای اسکن کردن لیست ، با استفاده از کلیدهای "Ctrl" و "F" در کنار یکدیگر ، "find" را از طریق صفحه کلید خود امتحان کنید. اصطلاح مورد نظر خود را در کادر گفتگو که سپس ظاهر می شود تایپ کنید.

 

واژه نامه اصطلاحات

فعال	سطح توانایی مقاومت در برابر خوردگی ( حالت منفعل ) را در شرایط غالب از دست داده است
بازپخت	یک عملیات حرارتی نرم کننده که برای بازگرداندن قابلیت ماشین کاری یا شکل پذیری در کار سرد انجام می شود ، معمولاً به دنبال کار سرد. بازپخت محلول ذرات رسوب شده را حل می کند (به عنوان مثال کاربیدها ، فاز سیگما) برای بهینه سازی مقاومت در برابر خوردگی.
آستنیت	یک فاز از فولاد با کوچکترین بلوک ساختاری ساختار اتمی "صورت محور مکعب" (fcc) یعنی یک اتم در هشت گوشه یک مکعب و دیگری در مرکز هر یک از شش صورت. فولادهای ضد زنگ آستنیتی با این ساختار 1.4301 (304) را شامل می شوند و از لحاظ مشخصات غیر مغناطیسی هستند. این ساختار قابلیت جوشکاری ، شکل پذیری و مقاومت بالا در دمای پایین را بهبود می بخشد.
آستنیتیشن	مرحله اول در طول سخت شدن / تقویت عملیات حرارتی فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی. به طور معمول پس از خنک شدن در دمای محیط ، یک بهبود معتدل انجام می شود.
بازپخت روشن	فرآیند بازپخت در فضای محافظ انجام می شود تا از لکه شدن سطح یا اکسیداسیون جلوگیری شود. از گاز آمونیاک ترک خورده معمولاً هنگام پخت و پز روشن نوار (کویل) در کارخانه فولاد استفاده می شود. پایان حاصل 2R (BSEN 10088-2) است ، که اغلب به عنوان BA نیز شناخته می شود
محافظت کاتدی	روشهای افزایش مقاومت در برابر خوردگی سطح ، در طیف وسیع تری از شرایط ، به عنوان مثال در  نوع 316 در برخی از کاربردهای تماسی با آب دریا. روشهای ولتاژ تحت فشار به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و پتانسیل الکترود سطح فلز را کاهش می دهند.
کلریدها (هالیدها)	یونهایی که از اتمهای کلر (فلوئور ، برم ، ید) تشکیل می شوند. اغلب در فرم مایع بسیار خورنده هستند. می تواند دلیل مکانیسم های حمله موضعی مانند شکاف ، پیتینگ ، ترک خوردگی استرسی باشد.
کار سرد	تغییر شکل (تشکیل ، ماشینکاری) در زیر دمای تبلور مجدد فولاد ، و در نتیجه افزایش استحکام و سختی در اثر کار سرئ بیشتر انجام می شود.
خوردگی	فرآیندی الکتروشیمیایی که در آن اتم های فلزی از سطح فولاد خارج می شونداستنلس استیل ها از مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوبی برخوردار هستند. اما می توانند از مکانیسم خوردگی موضعی مانند ترک خوردگی ، گودبرداری و ترک خوردگی استرس رنج ببرند.
خزش	آهسته ، وابسته به زمان ، تغییر شکل به طور معمول در دماهای بالاتر از 600 درجه سانتیگراد. میزان استرس که منجر به خزش می شود به طور قابل توجهی پایین تر از استحکام کوتاه مدت برای درجه حرارت خاص است.
کشش عمیق	یک شیوه کار سرد که در آن یک ورق توسط یک دستگاه پرس به درون قالب کشیده می شود تا جام های عمیق یا کاسه ها را بسازد. در هنگام شکل گیری کشش CF ، دیواره جانبی فشار عمدا نازک نمی شود. درجه 1.4301 (304) به طور گسترده ای برای قابلمه های کشیده عمیق استفاده می شود
دوپلکس	فولادهایی با ترکیبی از فازهای آستنیت و فریت ، برای تولید فولادهای استحکام مکانیکی بالاتر با مقاومت در برابر خوردگی در برابر استرس بهتر از انواع آستنیتی.
خستگی(استحکام)	مکانیسم شکست مکانیکی مترقی که ناشی از تنش نوسان کننده (چرخه ای) است (به عنوان مثال لرزش) بر تعداد زیادی از وارونگی های استرس. فولادهای مارتنزیتی می توانند مستعد خستگی باشند ، انواع دیگر مقاوم تر هستند.
فریت	یک فاز از فولاد با کوچکترین بلوک ساختاری ساختار اتمی "مکعب بدنه محور" (bcc) یعنی یک اتم در هشت گوشه یک مکعب و دیگری در مرکز مکعب استنلس استیل فریتیک با این ساختار 1.4016 (430) را شامل می شوند و از لحاظ مشخصات مغناطیسی هستند.
سخت شدن	به طور معمول با فرآیندهای عملیات حرارتی همراه است (سخت گیری و خنک شدن) اما کار سرد باعث افزایش سختی فولادهای ضد زنگ آستنیتی می شود. سختی مقاومت در برابر تورفتگی یا خراشیدن است ، تقویت cf که افزایش خصوصیات کششی است.
کار گرم	تغییر شکل (فورج) بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد. در اینجا با پیشرفت کار ، فلز به طور مداوم خود را با ثبات تر می کند. در خنک کننده تا دمای محیط افزایش استحکام وجود ندارد و بعد از کار گرم نیاز به بازپختی لازم نیست.
گریدهای  L	بیشتر برای 304L (1.4307) و 316L (1.4404) اعمال می شود. فولادهایی با کمتر از 0.030٪ کربن برای جلوگیری از حساس شدن در چرخه حرارتی ، به ویژه جوشکاری.
مارتنزیت	فاز در فولاد با سختی بالا مشخصه ، اما می تواند شکننده باشد. زمانی تشکیل می شود که کربن / کروم (فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی) به سرعت از دمای تقویتی آنها در طی عملیات حرارتی خنک می شوند ورق استیل مارتنزیت شامل درجه های 1.4021 (420) هستند.
نورمالیزیشن	نوعی از فرآیند پخت درجه حرارت زیر بحرانی که در آن بخشی از خرابی های ساختاری در طی کار سرد قبلی مورد استفاده قرار می گیرد.
رویینگی	شرایط سطحی باعث مقاومت در برابر خوردگی فولاد یعنی فیلم غیرفعال در شرایط غالب می شود. از فولادهای ضد زنگ در شرایطی استفاده می شود که شرایط رویینگی خود را حفظ کند.
انفعال سطح	تیمارهای اکسیداسیون سطحی ، به طور معمول با استفاده از اسید نیتریک ، برای ترویج تشکیل لایه مقاوم در برابر خوردگی محافظ شفاف روی سطح فولاد انجام می شود. این روشهای درمانی فقط برای قطعات پیچیده ماشینکاری شده در نظر گرفته شده برای سرویس فوری در جایی که ممکن است مانع فرآیند غیرفعال شدن طبیعی شود ، ضروری است.
بگیر	از مواد مربوط به توانایی جذب آهنربای دائمی یا تحت تأثیر یک میدان مغناطیسی است. فولادهای ضد زنگ آستنیتی به عنوان مثال 1.4301 (304) وقتی آنیل می شوند سطح نفوذپذیری نسبی کمی بالاتر از 1 دارند و گفته می شود غیر مغناطیسی است. نفوذپذیری مغناطیسی به دلیل شکل گیری فاز مارتنزیتی مغناطیسی می تواند در اثر سرما یا خنک شدن به دمای زیر صفر افزایش یابد
pH	مقیاسی برای نشان دادن غلظت یون هیدروژن محلول ها. اسیدها مقدار pH بین 1 تا 6 دارند ، پایه ها (قلیایی) بین 8 تا 14 و آب (خنثی) مقدار 7 دارد.
ترشی (ترشی)	درمانهای شیمیایی (معمولاً اسید) که یک لایه نازک از سطح فلز را از بین می برد. ترشی با اسید نیتریک نیز برای از بین بردن ترشی آلودگی آهن از سطوح استیل ضدزنگ استفاده می شود.
خرج کردن	همچنین به عنوان گذر پوست شناخته می شود. یک عمل نورد سرد نهایی در تولید کویل (نوار) ​​برای بهبود شکل و صاف بودن. نتیجه نهایی 2B است
ایجاد حفره	نوعی از خوردگی موضعی که اغلب با وجود کلریدها در محیط همراه است.
رسوب سختی	مکانیسم تقویت شده توسط عملیات حرارتی تولید می شود. فقط روی فولادهای مخصوص در دسته 1.4542 (17/4PH) ، 1.4594 (FV 520B)  استفاده کرد. استحکام بالاتر در مقایسه با فولادهای رایج مارتنزیتی از فولادهای معمولی 1.4021 (420) ، 1.4057 (431) حاصل می شود. مقاومت در برابر خوردگی معمولاً با نوع 1.4301 (304) قابل مقایسه است.
درجه بندی دما	دمایی که بالاتر از آن خوردگی به طور اتوماتیک وار رخ می دهد. غالباً با واحد وزن در واحد سطح در واحد زمانی مشخص بیان می شود به عنوان مثال gm / cm 2 /h ساعت
حساسیت	کاهش احتمالی مقاومت در برابر خوردگی (که معمولاً با حمله بین کریستالی همراه است) به دلیل قرار گرفتن یا عبور از محدوده دمایی بالا،پوسیدگی جوش اصطلاح قدیمی برای این امر است. این از بین رفتن Cr از ماتریس فولادی به دلیل تشکیل کاربید کروم است.
پایدارسازی	با افزودن مقادیر کمی از تیتانیوم یا نیوبیوم به فولاد ، باعث می شود تا فولاد در برابر حساسیت زدایی بین کریستالی مقاوم تر شود. گریدهای 1.4541 (321) ، 1.4550 (347) و 1.4571 (316Ti) نمونه هایی از گریدهای اثبات شده هستند.
استرس زدایی	عملیات حرارتی برای کاهش فشارهای داخلی (باقیمانده) به دنبال کار سرد انجام می شود. به منظور بهبود مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس انجام شد.
شکل دهی	یک روش شکل دهی کارسرد که در آن یک ورق توسط یک دستگاه پرس به داخل قالب کشیده می شود و لبه های ورق برای ساختن فنجان های عمیق یا کاسه ها مهار می شوند. دیواره جانبی فشار در حین تشکیل نازک می شود ، اما ناشی از کارسرد باعث جلوگیری از شکستگی در این مناطق می شود. سینک های تولید شده از یک ورق استیل از فولاد معمولاً با استفاده از یک نوع فرمول خاص 1.4301 (304) شکل گرفته می شوند.
تمپرکردن	مرحله دوم در حین سخت شدن / تقویت عملیات حرارتی فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی. سختی فلز را بهبود می بخشد اما مقداری از سختی و استحکام سطح کاهش می دهد.
سختی	توانایی یک ماده در مقاومت در برابر اثرات ناگهانی. اگرچه تمام فولادهای ضد زنگ از نرخ مقاومت قابل قبولی در دمای معمولی برخوردار هستند ، اما بیشتر فولادهای ضد زنگ ، مشترک با فولادهای کربن و آلیاژهای استیل ، رفتار شکننده را در دمای پایین نشان می دهند. در مقابل ، فولادهای ضد زنگ آستنیتی این رفتار را نشان نمی دهند و در نتیجه برای کاربردهای کرایوژنیک استفاده می شوند.