آلیاژ استنلس استیل سازگار با طبیعت

 

در این متن به شما می گوییم که چرا استنلس استیل یه آلیاژ سبز است و به آن سازگار با طبیعت می گوییم.

آلیاژ استنلس استیل یک آلیاژ پایه فولادی است که از ترکیب با عناصر کروم ، نیکل(در برخی گریدها) ، مولیبدن و ... ساخته می شود. اولین دلیل برای ادعای سازگاری این آلیاژ با طبیعت قابلیت 100 درصدی بازیافت آن است که این امکان را می دهد تمام نخاله ها و تجهیزاتی که از قبل با استنلس استیل ساخته شده اند و اکنون دیگر قابل استفاده نیستند را به راحتی ذوب کنیم و با آن گرید های جدید از استنلس استیل ساخته می شود.

ویژگی اصلی آلیاژ استنلس استیل جهت سازگاری با طبیعت

100%  قابلیت بازیافت، کمترین میزان انتشار گازهای گلخانه ای ، طول عمر بلند مدت تجهیزات ساخته شده با آلیاژ استنلس استیل ، کمترین هزینه های نگهداری ، سازگاری کامل استنلس استیل با سلامت انسان و .... این آلیاژ را به عنوان آلیاژی سازگار با طبیعت و یا آلیاژ سبز معرفی می کند.

صرفه اقتصادی تجهیزات استنلس استیل

امروزه با توجه به رشد جمعیت در سطح دنیا و نیاز هر چه بیشتر صنعت دنیا به منابع انرژی پایدار استقبال از آلیاژهای قابل بازیافت بسیار ضروری است. شما در نظر بگیرید وسیله ای برای کارگاه خود خریداری کرده اید ، اگر بعد از استفاده از آن به مدت چند سال نیاز به تامین تجهیزات به روز دارید می توانید با فروش تجهیزات ساخته شده با استنلس استیل با قیمت بسیار خوب مجددا بعنوان پس اندازی برای خرید تجهیز جدید آن هزینه را در نظر بگیرید.

ولی تصور کنید از یک آلیاژ کربن ساده برای ساخت تجهیز شما استفاده شده بود این تجهیز بعد از 2 یا 3 سال دچارزنگ زدگی شدید خواهد شد که فرسایش آن ممکن است در مرحله اول لطمه ای به خط تولیدی شما وارد کند. در مرحله دوم برای فروش این تجهیز شما کار سختی خواهید داشت و هزینه کمی هم دریافت خواهید کرد.

ولی به جای آن استنلس استیل بدون زنگ زدگی و فرسایش تا چندین سال برای شما فعالیت می کند و می توانید علاوه بر فروش تجهیز به کارگاه های دیگر به کسانی که این تجهیزات را برای ذوب کردن می خواهند نیز با قیمت بسیار خوبی بفروشید.این یعنی شما همواره یک سرمایه گذاری مطلوب و به صرفه در تجهیزات کارگاهی و تولیدی خود دارید.

 

پاکیزگی محیط کار

تجهیزات ساخته شده با آلیاژ استنلس استیل در مقایسه با سایر آلیاژ های پایه فولادی از نظر فرسایش ، عمر کاری ، سلامت فلز ، مشکلات زیست محیطی و ... ارجعیت و برتری دارند. این تجهیزات اگر مناسب محیط و شرایط کاری انتخاب شوند دچار زنگ زدگی نمی شوند ، فرسوده نمی شوند و با متریال کاری اعم از مایعات ، گاز ها و جامدات وارد ترکیب نمی شوند ، هیچ گونه ترکیبی سمی با مواد مختلف نمی دهند . ازین رو در صنعت تغدیه انسان و دام ، صنایع دارویی و به طور کلی صنایع درگیر با جانداران هیچ گونه مشکل زیستی بوجود نمی آورد.

 

دقیقاً چه چیزی باعث می شود استنلس استیل انتخابی بهتر و یک آلیاژ سبز باشد؟ چرا کارفرمایان دوستدار محیط زیست و صاحبان کسب و کار به استنلس استیل نسبت به سایر مواد اعتماد بیشتری دارند؟ پاسخ به این سوالات به دلایل زیر می باشد.

قابلیت بازیافت 100 %

برخلاف باور عمومی، استنلس استیل 100% قابل بازیافت می باشد. در واقع نیمی از تجهیزات استنلس استیل موجود، از مواد بازیافتی تولید شده اند. یک قطعه استنلس استیل می تواند بی نهایت بار بازیافت شود بدون اینکه در خواص کلیدی آن مثل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام آن کوچکترین تغییری ایجاد شود. لازم به ذکر است، با توجه به مغناطیسی بودن عمده گرید های استنلس استیل (به استثنای آستنیتی)، جدا کردن آنها از مسیر بازیافت راحت تر می باشد.

 

حداقل نشر گاز های گلخانه ای

گاز های گلخانه ای نامی آشنا برای اغلب ماست. اگر از ما بخواهند که نام یکی از این گاز ها را به زبان بیاوریم، این نام احتمالاً دی اکسید کربن خواهد بود. تقریباً همه کسانی که با اصطلاح "گاز های گلخانه ای" آشنا هستند، دی اکسید کربن را به عنوان معرف این گروه از گاز ها می شناسند. البته این دیدگاه اشتباه نیست، اما دی اکسید کربن تنها یکی از گاز های گلخانه ای است که انسان تولید می کند. گاز های گلخانه ای شامل دی اکسید کربن، دی نیتروژن اکسید(گاز خنده)، متان، بخار آب و ازت هستند. وقتی که استنلس استیل در کنار مواد دیگر قرار میگیرد و انتشار گاز های گلخانه ای را با هم مقایسه می کنیم، نتیجه شگفت آور خواهد بود، به این ترتیب که اثر کربن در آن بسیار کمتر از مواد دیگر می باشد.

عمر طولانی و هزینه های پایین نگهداری

در اینکه استنلس استیل یکی از با دوام ترین و پایدارترین آلیاژ های حال حاضر جهان است، شکی نیست و از آنجایی که طول عمر استنلس استیل می تواند تا چندین دهه طول بکشد، باعث شده مهر تاییدی بر سبز بودن این آلیاژ باشد. همچنین لازم به ذکر است که استنلس استیل یکی از بهداشتی ترین مواد موجود در جهان است و نیاز به کمترین استفاده از مواد تمیز کننده را دارد.

چرا انتخاب گرید مناسب استنلس استیل اهمیت ویژه ای دارد ؟

به طور کلی استنلس استیل ها یک گروهی از گرید های مختلف هستند که در سری های مختلفی دسته بندی می شوند که معروف ترین و پر کاربردترین آن ها سری 300 و 400 هستند. این گریدها از ترکیب آهن با عناصر مختلف و بعضا یکسانی ساخته شده اند که مهم ترین تفاوت آنها درصد حجمی هر کدام از عناصر است.

بدیهی است که در شرایط مختلف دمایی ، فشار ، رطوبت و ... که هر کدام پارامتر های مهمی هستند میزان حساسیت های مختلفی وجود دارد. ازین رو همواره در محیط های حساس و شرایط سخت تر باید از گریدهای پرآلیاژی تر و قوی تری استفاده شود که به طبع تفاوت قیمتی نیز در آن ها وجود خواهد داشت.

بعنوان مثال گرید 310 دارای درصد حجمی بالایی از نیکل است ، نیکل یک فلز گران در دنیا است ، پس انتظار می رود در شرایط حساس کاری وقتی تصمیم بر استفاده از 310 برای تجهیز گرفته شد هزینه بالاتری نیز پرداخته شود تا تضمین کار باشد.

ولی گریدهایی از ورق استیل هم هستند که با هزینه های بسیار مناسب در شرایط دمایی با حساسیت کمتر می توانند انتخاب شوند و طور عمر طولانی داشته باشند ، همچنین هزینه تمام شده سیستم کاری را بسیار پایین تر بیاورند.

ازین رو انتخاب درست گرید استنلس استیل برای محیط کاری از اولویت های اصلی کارگاه ها یا محیط های صنعتی درگیر با استنلس استیل است که نیازمند مشاوره با مهندسین متاالورژی است که علم و تخصص آن را داشته باشند.

تیم فلز کالا با سابقه کار طولانی مدت در این زمینه و با استفاده از کادری جوان و مجرب و متخصص توانسته است همواره مشاوره های لازم را با مشتریان خود داشته باشد.

اگر قصد خرید ورق استیل مناسب برای محیط کاری خود دارید به جای خرید از دلالانی که هیچ تخصص و علمی در این زمینه ندارند می توانید با خرید مستقیم از فلز کالا که وارد کننده ورق استیل در بهترین نوع کیفی در سطح دنیا است هم مشاوره رایگان دریافت کنید هم خرید مطمعن به همراه تضمین محصول داشته باشید.

کارخانه فولاد ایتالیا متهم به هزاران مرگ مربوط به انتشار سموم شد

 

 

 

یک سایت فولادی در جنوب ایتالیا که توسط شرکت مبارز Irva اداره می شود ، متهم شده است که باعث ایجاد هزاران مرگ مرتبط با انتشار مواد سمی شده است.

ساکنان منطقه شکایت دارند که آلودگی هوا باعث از بین رفتن بسیاری از افراد مسن و کودکان می شود.

محله Tamburi در مرکز یک پرونده حقوقی بزرگ قرار دارد. کارشناسانی که دادستان ها به آنها استناد کرده اند گفته اند که حدود 7 هزار و 500 نفر طی هفت سال در این منطقه بر اثر بیماری های مرتبط با انتشار سم کشته شده اند.

ساکنان اینجا بخصوص در به اصطلاح "روزهای باد" تحت قانون منع رفت و آمد زندگی می کنند. این زمانی است که باد خیلی شدید است و خطر انتشار گازهای گلخانه ای از کارخانه بیشتر است.

در این روزها مدارس نیز زودتر تعطیل می شوند.

محله Tamburi فقط چند متر با کارخانه فاصله دارد. در اینجا ، سرطان در بین کودکان 50 درصد بیشتر از سایر مناطق کشور است.

آیا کاری برای حل بحران انجام می شود؟

ژانویه گذشته ، دادگاه حقوق بشر اروپا ایتالیا را به دلیل کوتاهی در محافظت از شهروندانش محکوم کرد.

 

به دنبال پیشنهاد شکست خورده توسط غول فولاد ArcelorMittal ، این مورد دوباره مورد بررسی قرار گرفته است.این شرکت یک بار پیشنهاداتی را در رابطه با اصلاح شرایط شرکت عنوان کرده بود. ولی پس از اینکه به نتیجه ای نرسید این غول فولاد اروپا تصمیم به خروج از لیست مشتریان این شرکت ایتالیایی گرفت.

خارج شدن ArcelorMittal از خرید شرکت فولاد ایتالیایی که در تلاش است ، مسئله آلودگی محیط زیست را به طور معلق در آورد یک مساله بسیار مهم در آینده این شرکت است. آنها به این شرکت ایتالیایی فرصت داده اند تا در زمان مشخص تعیین شده مشکلات گازهای گلخانه ای را حل کند.

به گروه یک دوره مصونیت قانونی داده شد تا کارخانه را به استانداردهای زیست محیطی برساند.

برای مطالعه آخرین اخبار مربوط به استیل در دنیا می توانید با ما همراه باشید همچنین برای اطلاع از آخرین قیمت ورق استیل در ایران می توانید از این وبسایت بازدید بفرمائید.

تولید جهانی مولیبدن 3٪ افزایش یافته و میزان استفاده از آن کاهش یافته است

 

انجمن بین المللی مولیبدن (IMOA) نشان می دهد که تولید جهانی مولیبدن در مقایسه با سه ماهه قبلی سال 2020 و سه ماهه مشابه 2019 با 3 درصد افزایش به 148.2 میلی لیتر رسیده است. 

 

استفاده جهانی از مولیبدن نیز در مقایسه با سه ماهه قبلی 3٪ افزایش یافت و به 126.9 میلی لیتر رسید ، اما در مقایسه با سه ماهه مشابه سال قبل 14٪ کاهش داشت.

 

آمریکای جنوبی با 49.4 میلی لیتر بزرگترین تولید کننده مولیبدن شد و از چین که با 47.2 میلی لیتر دومین تولید کننده بزرگ بود ، پیشی گرفت. میزان تولید در آمریکای شمالی با 7 درصد کاهش ، بیشترین درصد کاهش به 36.8 میلی گرم رسیده است. سایر مناطق رشد قابل توجهی در تولید به 14.8 میلی لیتر داشتند که نسبت به سه ماهه قبل 26 درصد افزایش داشت.

 

 

 

چین با 58.9 میلی لیتر بزرگترین مصرف کننده مولیبدن باقی مانده است که 46 درصد رشد نسبت به سه ماهه قبل دارد ، در مقایسه با سه ماهه مشابه سال قبل 7 درصد رشد داشته است. اروپا با 26.4 میلی گرم دومین کاربر بزرگ باقی مانده است. ژاپن همچنان با مصرف 10.2 میلی لیتر بیشتر از ایالات متحده مصرف کننده مولیبدن است. ایالات متحده از 9.5 میلی لیتر استفاده کرده است که در مقایسه با سه ماهه قبل 25٪ کاهش نشان می دهد. سایر کشورها از 18.6 میلی لیتر استفاده کردند که در مقایسه با سه ماهه قبل 17 درصد افت داشته است.

آخرین اخبار بازار های مرتبط با استیل در صنعت دنیا را می توانید در وبسایت ما ببینید.

 

جهت سفارش محصولات خود از طریق راه های ارتباطی می توانید با ما در ارتباط باشید . ما برای رفع نیازهای صنعتی شما هر لحظه آماده فعالیت هستیم.

اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در رابطه با قیمت ورق استیل بدانید می توانید از این وبسایت بازدید کنید.

استدلر توافق نامه مهمی با ATM امضا می کند

 

 Stadler و Azienda Transporti Milanesi SpA (ATM) توافق نامه مهمی را برای تأمین حداکثر 80 دستگاه تراموا TRAMLINK برای شهر میلان امضا کردند. این توافق نامه دارای دوره زمانی 6 سال و حجم سفارش آن 172.6 میلیون یورو است. در بازه کنونی ، ATM  سفارش اولیه 30 وسیله نقلیه را انجام داده است. 

80  تراموا دو طرفه TRAMLINK برای خدمات شهری و بین شهری استفاده خواهد شد. هدف این است که به تدریج جایگزین موجودی قدیمی انبار شود و همچنین در گستره حمل و نقل نیز وسعت یابد. پویایی عالی و همچنین ایمنی و راحتی بالا تجربه سفر را برای مسافران بهبود می بخشد.

TRAMLINK  از سه بدنه اتومبیل استیل ضد زنگ دوبلکس تشکیل شده است که در برابر خوردگی بسیار مقاوم بوده و ضمن حفظ مقاومت سازه ، وزن را کاهش می دهد. این وسیله نقلیه با طول حدود 25 متر کاملاً در ترافیک جاده ای پایتخت لومباردی جای می گیرد. علاوه بر این ، سه باگی ابتکاری عملکرد روان تراموا را در منحنی های شعاع بسیار تنگ معمولی میلان بهبود می بخشند. این باعث کاهش قابل توجه سر و صدا به ، و در نتیجه مزایای مسافران و ساکنان محلی می شود.

 

 

درباره استدلر :

دفتر مرکزی شرکت ساخت وسایل نقلیه ریلی ، استادلر ، در Bussnang در سوئیس شرقی واقع شده است. در سال 1942 تاسیس شد و دارای حدود 11000 نیروی کار مستقر در تولیدات مختلف و بیش از 40 مکان خدماتی است. Stadler طیف گسترده ای از محصولات را در بخشهای حمل و نقل سنگین و شهری ارائه می دهد: قطارهای سریع السیر ، قطارهای بین شهری ، قطارهای ریلی سنگین منطقه ای و شهری ، قطارهای زیرزمینی ، قطارهای تراموا . استدلر همچنین لوکوموتیو های خط اصلی ، لوکوموتیو شنت و کالسکه های مسافری از جمله قدرتمندترین لوکوموتیو دیزلی-برقی در اروپا را تولید می کند. این بزرگترین تولید کننده جهان در صنعت وسایل نقلیه ریلی رک و پینینگ است.

SSAB – LKAB – Vattenfall قدم به سمت آهن بدون فسیل می گذارد

 

 SSAB ، LKAB  و Vattenfall با راه اندازی کارخانه آزمایشی بی نظیر جهانی HYBRIT برای تولید آهن اسفنجی گامی قاطع در جهت ساخت فولاد بدون نیاز به مواد فسیلی برمی دارند. 

 

در کارخانه ، HYBRIT  آزمایشاتی را در چندین مرحله استفاده از هیدروژن در کاهش مستقیم سنگ آهن انجام می دهند. هیدروژن در نیروگاه آزمایشی با الکترولیز آب با برق فسیلی تولید خواهد شد. چارچوب HYBRIT همچنین شامل یک تلاش گسترده برای جایگزینی سوخت فسیلی با سوخت های زیستی در یکی از کارخانه های موجود گندله LKAB در مالبرگ در یک دوره آزمایشی تا سال 2021 است. در Svartöberget در Luleå ، نزدیک کارخانه آزمایشی این پروسه در حال انجام است.

 

 

 

ابتکار HYBRIT توانایی کاهش انتشار دی اکسیدکربن 10٪ در سوئد و 7٪ فنلاند و همچنین کمک به کاهش انتشار صنعت فولاد در اروپا و جهان را دارد. با استفاده از HYBRIT ،  SSAB ،  LKAB و Vattenfall ایجاد یک زنجیره ارزش کاملا فسیلی از معدن تا فولاد پایان یافته و معرفی یک فناوری کاملاً جدید با استفاده از هیدروژن بدون فسیل به جای زغال سنگ و کک برای کاهش اکسیژن موجود در سنگ آهن است.

برای اطلاع از آخرین اخبار مربوط به قیمت ورق استیل می توانید از وبسایت گروه فلز بازدید کنید و با توجه به درخواست خود با کارشناسان بخش فروش تماس گرفته و جویای قیمت مورد نیاز خود باشید.

 

 

کارشناسان متالورژی در تیم گروه فلز آماده پاسخگویی و ارائه مشاورات لازم به صنعت کشور عزیزمون ایران هستند. می توانید از طریق شماره تماس های درج شده در وبسایت گروه فلز یا از طریق سایر راه های ارتباطی در تماس باشید.

 

انتخاب متالورژی برای لوله کشی در صنعت پتروشیمی

 

 

بسیاری از استانداردهای پذیرفته شده صنعتی برای طراحی فشار ، به جنبه های طراحی لوله کشی برای کارخانجات شیمیایی و پالایشگاه ها می پردازند. هیچ یک از این ملاحظات در دسته مربوط به بحث انتخاب متالورژی قرار نمی گیرد. این استانداردها کد موادی را ذکر می کند که برای استفاده در میعانات شیمیایی و پالایشگاه ها قابل قبول است. این مقاله درمورد بخشی از منابعی که یک طراح می تواند در انتخاب صحیح مواد برای یک برنامه به آنها مراجعه کند ، بحث می کند.

1. مقدمه: زمینه ای که منجر به انتخاب متالورژی می شود

علم مهندسی ، هزینه ها و شرکت های ساختمانی مسایل حرفه ای در زمینه های مهندسی ، خرید ، ساخت و ساز و تعمیر و نگهداری و همچنین پروژه خدمات مدیریت به صورت جهانی را ارائه می دهند . این یک مرور کلی در مورد چگونگی آن است، مدیریت نیازهای فنی مهندسی، تدارکات و ساخت و ساز توسط شرکت هایی که دارای گواهینامه ISO 9000 هستندانجام می شود، شرکتها با این وضعیت باید با داشتن گواهینامه خود را حفظ کنند شیوه های تأیید شده شرکت ، دستورالعمل ها و لیست های چک مهندسی دارد صدها عمل و کار با کمک آنها انجام می شود همه پروژه ها کاربرد روشها مبتنی بر دامنه کار خدمات است . هر رشته مهندسی مسئول تکمیل دستورالعملهای کار رشته خود هستند. هر دستورالعمل توسط مهندسین فرآیند به علاوه اطلاعات ورودی از مهندس کالا تکمیل می شود. مهندس کالا فردی است که مسئولیت نیازهای فنی کالای مورد نیاز را خریداری می کند. در مورد لوله کشی ، مهندس کالاهای لوله کشی است. این دستورالعمل نقشه راه تهیه تسهیلات در سطح جهانی برای هر مشتری است. بخشی از دستورالعمل به طراحی فشار می پردازد. الزامات مربوط به طراحی فشار معمولاً به یک استاندارد صنعت شناخته شده است.

یکی از این استاندارد های شناخته شده صنعتASME(انجمن مکانیک آمریکا) است مهندسین). طراحی فشار در ASME سقوط می کند تحت مسئولیت BPTCS (هیئت مدیره فناوری فشار ، کدها و استانداردها) تمام استانداردهای فشار ASME و کدها در زیر مجموعه آن قرار می گیرندBPTC نمونه های آن ASME بخش VIII است قوانین مربوط به تجهیزات فشار ، B16 استاندارد برای قطعات لوله کشی ، و استانداردهای B31 برای طراحی لوله کشی. برای دستورالعمل کار در مورد لوله کشی ، B31 استانداردها ارجاع شده اند در محدوده کارخانه و پالایشگاه های شیمیایی ، ASME B31.3 کد Piping Code مشخص شده است.

2. اهمیت انتخاب متالورژی

انتخاب متالورژی برای مهندسین تجهیزات و مهندسان کالاهای لوله ای بسیار مهم است. انتخاب متالورژیک مواد ، کاهش خوردگی ، نیازهای سوپاپ و هرگونه نیاز ویژه به ساخت متالورژیک را بیان خواهد کرد. با در دست گرفتن اطلاعات ، مهندس لوله کشی کلاس های خط مواد لوله کشی را ایجاد می کند که به نوبه خود با نمودارهای لوله کشی مکانیکی و ابزار مرتبط هستند. کلاس های خط لوله قلب لوله کشی هستند. آنها اجزای لوله کشی متالورژی خاص ، اندازه لوله اسمی و ضخامت دیواره را توصیف می کنند.
 

 

اجزای لوله کشی به عنوان عناصر مکانیکی مناسب برای اتصال یا مونتاژ به سیستم های لوله کشی حاوی فشار مایع تعریف می شوند. قطعات شامل لوله ، اتصالات ، فلنج ، واشر ، پیچ و مهره ، دریچه و وسایلی از قبیل اتصالات انبساط ، اتصالات انعطاف پذیر ، شیلنگهای فشار ، تله ، فشار دهنده ها ، قسمتهای داخلی ابزارها و جداکننده ها هستند. هنگامی که کلاس های خط به صورت الکترونیکی توسعه یافتند ، آن پرونده الکترونیکی در PDS (سیستم طراحی کارخانه) ، یک برنامه مدل سازی سه بعدی بارگذاری می شود. پس از اینکه طراح سیستم لوله کشی خود را مدل کرد و سیستم بررسی و تصویب شد ، طراح می تواند نقشه ایزومتریک برای ساخت را صادر کند. داده های الکترونیکی برای تهیه و ردیابی مواد به سیستم مدیریت مواد استخراج می شوند. این کلاس های خط لوله شامل توضیحات خرید کاملی برای قطعات لوله کشی در حال تهیه است. حال باید دید که چرا کلاس های خط لوله قلب پروژه ها است.

همانطور که قبلاً مشخص شد ، کلاس های خط لوله از داده های انتخاب متالورژی تولید می شوند. داده ها در مراحل اولیه توسعه پروژه از نمودارهای جریان فرآیند (PFD) استخراج می شوند. PFD طرح اصلی واحد در حال طراحی به صورت نمودار است. این نمودارها سپس به نمودارهای انتخاب متالورژی (MSDs) تبدیل می شوند. برای متالوژیست اطلاعات دیگری لازم است تا انتخاب خود را انجام دهد. یکی از راه های ارائه داده پردازش از طریق قالب های انتخاب متالورژی (MST) است. MST در ترکیب با PFD نقشه راه را برای مهندسان لوله کشی تهیه می کند.

3. ابزار و داده ها برای ارزیابی جریان های فرآیند

شرکت های مهندسی ، تهیه و ساخت و ساز روش های خاص خود را برای به دست آوردن داده های مورد نیاز برای شروع انتخاب مواد دارند. NACE SP0407 - قالب ، محتوا و دستورالعمل برای تهیه نمودار انتخاب مواد. می تواند به یک مهندس طراحی تازه کار ایده ای درباره شروع کار ارائه دهد. منابع دیگر را می توان یافت ، اما موردی که این نویسنده بیشترین استفاده را دارد انتخاب مواد دیوید هانسن برای هیدروکربن ها و گیاهان شیمیایی است . مرجع خوب دیگر API RP 571 ، مکانیسم های آسیب دیدن تجهیزات ثابت در صنعت پالایش است . اطلاعات اولیه برای طراحی تسهیلات از طریق اطلاعاتی که به عنوان یک طراحی پایه مهندسی (BEDD) شناخته می شود ، ابلاغ می شود. BEDD شرایط فصلی معمولی ، طول عمر تخمین زده شده از تأسیسات ، ضمانت برای خروجی و غیره را لیست می کند. به طور معمول واحدهای پردازشی برای بیست سال خدمت طراحی می شوند.

4- ارزیابی یک جریان فرآیند

قالب های متالورژی برای جریان زیر توسعه یافته اند. کالا: هیدروکربن ، هیدروژن و سولفید هیدروژن

فاز:
جریان مختلط MDMT: -20 ° F (-29 ° C) @ DP
دمای کار: 728 ° F (385 ° C)

فشار عملکرد: 2000 psig (138 barg)

دمای طراحی: 850 ° F (455 ° C)

فشار طراحی: 2200 psig (152 barg)

آب آزاد احتمالی ، عملکرد طبیعی: خیر

آب آزاد احتمالی ، ناراحت: نه

سرویس ترش مرطوب: خیر

H2S در مرحله بخار: 1.14 mol٪

گوگرد در فاز مایع: 4.2 درصد وزنی

فشار جزئی هیدروژن: 1940 psia (134 bar)

فشار جزئی دمای هیدروژن: 728 درجه فارنهایت (385 درجه سانتیگراد)

ابتدا جزء هیدروژن موجود در جریان را ارزیابی کنید. استفاده از فولادهای API-941 برای خدمات هیدروژن در دمای و فشارهای بالا در پالایشگاه های نفتی و گیاهان پتروشیمی [5] ، شکل 1 ، و به دنبال فشار جزئی هیدروژن به psia 1940 در psia 7240 در دمای 728 درجه فارنهایت (385 درجه سانتیگراد) ، شکل 1. API تمرین توصیه شده 941 ، شکل. 1. به عنوان حداقل 2.25 کروم - 1 فولاد مولی مشخص می شود. انتخاب تمام نشده است. همچنین در جریان جریان سولفید هیدروژن وجود دارد. منحنی کوپر-گورمن [6] باید

ارجاع شود حداقل ماده آلیاژ کم قابل ارزیابی 5٪ کروم است.

با وارد کردن منحنی 5 درصد کروم ، شکل 2 در دمای 728 درجه فارنهایت (385 درجه سانتیگراد) میزان خوردگی در حدود 45 میلی لیتر در سال است. کمک هزینه خوردگی 0.9 اینچ (23 میلی متر) بیش از 20 سال. حداکثر میزان مجاز استفاده از خوردگی در صنعت حداکثر 0.25 اینچ (12 میلی متر) است. 0.9 اینچ (23 میلی متر) هزینه خوردگی بیشتر از استاندارد صنعت است. ارزیابی سایر آلیاژهای کم بیش از 5 درصد کروم با همان میزان خوردگی مشابه. با استفاده از منحنی 18/8 ، شکل 3 ، خوردگی در طی 1.0 سال در هر میلیمتر برای کمک هزینه خوردگی 0.02 اینچ (0.5 میلی متر) تخمین زده می شود.

برای اطلاع از آخرین اخبار مربوط به قیمت ورق استیل می توانید از وبسایت گروه فلز بازدید کنید و با توجه به درخواست خود با کارشناسان بخش فروش تماس گرفته و جویای قیمت مورد نیاز خود باشید.
کارشناسان متالورژی در تیم گروه فلز آماده پاسخگویی و ارائه مشاورات لازم به صنعت کشور عزیزمون ایران هستند. می توانید از طریق شماره تماس های درج شده در وبسایت گروه فلز یا از طریق سایر راه های ارتباطی در تماس باشید.

انتخاب فولادهای ضد زنگ برای محیط درگیر با اسید هیدروکلریک (HCl)

 

 

مقدمه

اسید هیدروکلریک در گروه اسیدهای کاهنده دسته بندی میشود . این اسید فاقد خاصیت اکسید کنندگی است.اکسید شدن برای تشکیل لایه روییندگی در سطح استنلس استیل یک نیاز است.

این لایه از ترکیب کروم با اکسیژن موجود در جو یا متریال درگیر با سطح تشکیل می شود.هر چقدر که این لایه تخریب شود مجددا کروم موجود در لایه های زیرین با اکسیژن موجود ترکیب داده و لایه رویینگی را تشکیل می دهد.

در اسید هیدروکلریک این خاصیت وجود ندارد و استنلس استیل نمی تواند لایه رویینگی خود را تشکیل دهد که این مساله یک ضعف در محل تماس این دو ماده محسوب می شود.

این اسید به عنوان محصولی از مکانیسم های خوردگی گودال / شکاف در فولادهای ضد زنگ تشکیل شده است ، بنابراین وقتی اسید هیدروکلریک در هر محیط "خارجی" موجود باشد ، خوردگی ایجاد می شود.

اسید تجاری غلیظ شده در حدود 37wt ٪  است.

مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضد زنگ

نمودار ایزو خوردگی خطوط 0.1 میلی متر در سال برای نوع 316 (قرمز) و در حضور 6٪ مولیبدن آستنیتی (سبز) ارائه شده است.
(خط شکسته نشان دهنده نقطه جوش است)

 

 

 

برای اطلاعات منبع به کتابچه راهنمای خوردگی در وبسایت رسمی شرکت اتوکمپو مراجعه کنید .

پیش بینی می شود که انواع استنلس استیل ضد زنگ ، 304 و 316 در برابر اسید هیدروکلریک در هر غلظت و دما های مختلف مقاوم نباشند.
درجه های بالاتر فولاد ضد زنگ می تواند دارای مقاومت محدود ، حداکثر در حدود 3٪ و در حد بالای دمای محیط کار کنند ، اما ممکن است حتی در چنین غلظت های کم ، دچار حمله موضعی شود ،عمده این خوردگی ها به شکل خوردگی شکاف و خوردگی پیتینگ رخ می دهد.
منحنی های شیب دار برای 316 و نمرات آلیاژ بالاتر در نمودار ایزو-خوردگی مقاومت بسیار محدود آنها را نشان می دهد.

انتظار می رود هرگونه کلرید اضافی یا کلر موجود در اسید باعث حمله شدید شود.
آلیاژهای مبتنی بر نیکل ، به جای فولادهای ضد زنگ ، برای کار با اسید هیدروکلریک باید در نظر گرفته شوند.

تماس بین فولادهای ضد زنگ و مواد پاک کننده ملات

استفاده از پاک کننده های ملات ساختمانی که حاوی اسید هیدروکلریک هستند می توانند منجر به رنگ آمیزی و گودبرداری در تجهیزات استنلس استیل می شوند.
فلزات و تجهیزات آشپزخانه با چنین مشکلاتی گزارش شده است که ناشی از پاشش و یا بخارهای ناشی از اسید است.

اسیدهای تمیزکننده تجاری در حدود 16٪ اسید هیدروکلریک است.
استفاده از این رقیق سازی های مواد شوینده یا به عنوان یک ماده از قبل رقیق شده صنعتی (50٪) ، که ممکن است توسط سازندگان / تهیه کنندگان این پاک کننده ها توصیه شود ، باعث می شود که این راه حل ها برای اکثر درجه های فولاد ضدزنگ بسیار تهاجمی باشد.

 

 

 

توصیه می شود از چنین پاک کننده هایی در هر جایی که در نزدیکی وسایل استیل ضدزنگ است استفاده نکنید.

در صورت تماس با فولادهای ضد زنگ چه می توان انجام داد؟

اگر آسیب دیده باشد ، معمولاً به عنوان تغییر رنگ موضعی قهوه ای مشهود است.
اگر چاله های خوردگی شکل نگرفته باشند ، ممکن است با روش های معمول تمیز کردن سطح ، پاکسازی انجام شود.
اگر خوردگی پیتینگ رخ داده است ، باید آن را با ساینده (سنگ زنی) برطرف کنید. این کار برای جلوگیری از لکه گیری یا خوردگی بیشتر در این مناطق ضروری است.
اگر این قابل قبول نباشد ممکن است قطعات آسیب دیده جایگزین شوند.

شما میتوانید برای استعلام از قیمت ورق استیل با تیم فروش گروه فلز تماس گرفته و اطلاعات تکمیلی در رابطه با قیمت کالای مورد نیاز کسب کنید.

تکنیک های برش و تکنیک پروفیل سازی برای فولادهای ضد زنگ

 

 

مقدمه

استیل ضد زنگ را می توان مانند روش های رایج برای برش و پروفیل سازی که برای سایر فولادها  استفاده می شوند برش داد و پروفیل کرد البته برخی تفاوت ها در تکنیک این عملیات ها وجود دارد که این موارد در زیر توضیح داده شده است. اطلاعات موجود در این مقاله به طور خاص به فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، که بیشترین استفاده از خانواده فولادهای ضد زنگ است ، مربوط می شود.

فولادهای زنگ نزن آستنیتی ویژگی های خاص سخت کاری را از خود نشان می دهد که بسیاری از تکنیک های تشکیل را تحت تأثیر قرار می دهد. لازم است سطح ماشین آلات در مقایسه با فولادهای کربن افزایش یابد (یا سطح توانایی موجود پایین تر باشد). استحکام بالاتر ابزار و ماشین آلات برای کار با فولاد ضد زنگ ضروری است.

کلیه فرآیندهای ساخت باید در یک محیط تمیز و در صورت امکان ، در محیط اختصاصی انجام شود.

اولین عملیاتی که در کارگاه تولید صورت می گیرد ، برش مواد فله به قطعات مناسب کار است. این امر به آسانی با استفاده از ماشین آلات موجود حاصل می شود ، اگرچه در بعضی موارد استفاده از یک مرکز پیمانکاری ویژه به نفع شما خواهد بود.

 

 

 

اره

یک هساوی برق که بطور اسمی 80 ضربه در دقیقه با مقادیر خوراکی 0.08 میلی متر در هر ضربه انجام می شود ، نتایج رضایت بخش را به همراه خواهد داشت. در هر زمان از تغذیه مثبت اطمینان حاصل کرده و از مالش خودداری کنید ، که باعث لعاب و سخت شدن کار فلز خواهد شد. اره های باند با سرعت بالا روی فولادهای ضد زنگ با سرعت حدود 18 متر در دقیقه کار می کنند

برش

از تجهیزات معمولی پرس / گیوتین برای برش فولادهای زنگ نزن استفاده می شود ، اما به طور معمول باید در مقایسه با رتبه فولاد کربن آنها 40٪ کم شود. تیغه ها و برش ها باید به خوبی با لبه های ثابت تیز تنظیم شوند ، بنابراین از کشیدن فلز بر روی تیغه که منجر به سخت شدن کار می شود ، جلوگیری می شود. همان ملاحظات باید در کار گرفتن برنلر برای برش اشکال در فلز اعمال شود.

 

 

 

برش پلاسما

این فرآیند معمولاً برای تولید اشکال از مواد صفحه استفاده می شود. لبه برش تمیز و حداقل اعوجاج ارائه شده است ، اما لازم به ذکر است که یک ضخامت جزئی در لبه برش ایجاد می شود و در طراحی و اتمام قطعه باید مسایل کمکی لازم را انجام داد.

خالی کردن ، پانچ زدن و سوراخ کردن

هر یک از این فرایندها به لحاظ مکانیکی یکسان هستند به طوری که هر یک از این برنامه ها ، عملیات برشی است که قبلاً به آن اشاره شده بود. ماشین آلات مورد استفاده ، پانچ و دای می شوند ، این تجهیزات باید از مقاومت و استحکام کافی برای تأمین توان اضافه شده مورد استفاده برخوردار باشد.

در عملیات جابجایی ، قالب های کنترلی باید بررسی شوند و از ضخامت 5٪ ضخامت فلز در هر طرف برای ضخامت سنج محبوب استفاده می شود. ترخیص زیاد بیش از حد منجر به کشیدن فلز با برآمدگی حاصل از آن به جای خالی می شود.

در سوراخ کردن و خالی کردن ، اندازه سوراخ نباید از ضخامت فلز کمتر از 1.5 برابر باشد. برای جلوگیری از اعوجاج بیش از حد ، فاصله بین سوراخ ها نباید کمتر از نیمی از قطر سوراخ باشد.

مطالعات مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در وبسایت گروه فلز

روش های موجود در سایت برای طبقه بندی محصولات درجه استیل

 

 

 

مقدمه

تنها روش مثبت و قطعی برای تعیین درجه یک نمونه فلز ، که گمان می رود فلز ضدزنگ است ، با روش آنالیز شیمیایی است. به طور معمول از روش های طیفی استفاده می شود. این روش های کیفی ، به شرط اینکه با استفاده از نمونه هایی از ترکیب شناخته شده ، کالیبره شوند ، برای عناصر مهم (کروم ، نیکل ، مولیبدن) در نمونه ارقام دقیقی می دهد.
در بیشتر موارد ، این امر می تواند درجه فولاد ضد زنگ را به نمونه اختصاص دهد. تجزیه و تحلیل اضافی هنوز هم ممکن است مورد نیاز برای تمایز بین کربن کم (حداکثر 0.03)) و کربن "عادی" (0.06 / 0.07٪) به عنوان مثال 304L (1.4307) و 304 (1.4301) یا برای تشخیص افزودنی های ازت در فولاد نیاز باشد.

 بدون وجود تجهیزات تجزیه و تحلیل تخصصی ، تمایز بین نمرات فولاد ضدزنگ یا بررسی اینکه نمونه ای از فولاد ضد زنگ است یا یک فلز کم آلیاژ یا نوع فولاد کربن ، مشکل است.

در این مقاله سعی شده است راهنمایی هایی در مورد روش های تشخیص غیر آزمایشگاهی ارائه شود ، ابتدا به خصوصیات فیزیکی ، مکانیکی و خوردگی فلزات بپردازیم. غالباً برای دستیابی به هر نوع نتیجه گیری معنی دار در مورد نوع فولاد ، به ترکیبی از آزمایشات لازم است.

سرانجام ، یک روش گام به گام خلاصه پیشنهاد شده است.

 

 

 

خصوصیات ظاهری

رنگ

فلزاتی مانند مس و طلا و آلیاژهای آنها (مانند برنج و برنز) به راحتی از سایر فلزات قابل تشخیص هستند. با این وجود تلاش برای تمایز بین بیشتر فلزات دیگر زمانی که تست عملی انجام نشده ممکن نیست. ممکن است بین قطعه های جلا آستنیتی (مثلاً 1.4301 ، 304) و فریتیک (به عنوان مثال 1.4016 ، 430) بر روی رنگ تمایز قایل شود. آستنیتی دارای یک رنگ زرد است ، ولی با این حال آزمایش آهنربا نیز میتواند قطعیت بیشتری به این آنالیز بدهد.

تراکم (وزن)

بیشتر آلیاژهای آهنی (یعنی فولادها و چدن ها ) دارای تراکم مشابهی هستند و حتی روشهای آزمایشگاهی قادر به تفکیک فلزهای کربن و ضد زنگ نیستند. در محیط های دور از آزمایشگاه فقط اختلاف قابل توجهی در تراکم می تواند سرنخ هایی در مرتب سازی فلزات به وجود آورد. فلزات سنگین تر (متراکم تر) مانند سرب یا تنگستن یا فلزات سبکتر مانند آلومینیوم یا منیزیم از وزن نسبی آنها به راحتی قابل تشخیص است. فلزات با چگالی نزدیک به آهن ، مانند نیکل ، کروم و روی بسیار بعید است که از وزن های نسبی متمایز شوند.

صدا (حلقه)

آلیاژهای آهن ، به شرط آنکه عاری از نقص داخلی ناخالص باشند ، معمولاً دارای یک صدای فلزی مشخصه مانند زنگوله ، هنگام برخورد یا ریختن روی سطح سخت هستند. برخی از فلزات ، به ویژه ، سرب و آلومینیوم ، در صورت آزمایش به همان روش ، صدای "کسل کننده" ای دارند.

مغناطیس

آهن ، نیکل و کبالت در دمای معمولی (محیطی) فرومغناطیسی هستند. این بدان معنی است که آنها به شدتجذب آهنربای دائمی می شوند. اکثر آلیاژهای آهن نیز فرومغناطیسی هستند ، از جمله این نمرات در خانواده های فولاد ضد زنگ فریتیک ، مارتنزیتی و دوپلکس هستند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی نرم اما فرومغناطیسی نیستند و به همین دلیل به یک آهنربای دائمی جذب نمی شوند. این می تواند زمینه ای برای مرتب سازی بین آستنیتیک نرم و سایر فولادهای ضد زنگ و غیر استنباط فراهم کند. اگر فولادهای ضد زنگ آستنیتی سرد کار شده باشند ، می توانند به عنوان فرومغناطیسی "تا حدی" رفتار کنند و برخی از جذابیت ها را به یک آهنربای دائمی نشان دهند. با وجود اجزای تشکیل دهنده ی پیچیده ، جذابیت مغناطیسی جزئی معمولاً غیر یکنواخت است و در گوشه های شکل گرفته یا در نزدیکی نواحی سوراخ دار یا صورت های ماشینکاری شده بیشتر مشخص می شود. این توزیع ناهموار اغلب در تأیید فولاد به عنوان یک نوع آستنیتی مفید است.

جرقه های سنگ زنی (جرقه اصطکاک)

جرقه سنگ زنی به طور سنتی در صنایع تولید فلز به عنوان روشی برای مرتب سازی انواع فولاد مورد استفاده قرار گرفته است. الگوی و رنگ جرقه های تولید شده در هنگام لمس یک قطعه فلز در برابر چرخ سنگ زنی می تواند نوع فولاد را نشان دهد. این روش به تجربیات خوبی نیاز دارد تا بتواند یک روش مرتب سازی قابل اعتماد باشد و معمولاً برای استفاده در محل مناسب نیست.

در رابطه با ورق استیل می توانید در اینجا مقالات بیشتری را بخوانید.

دستورالعمل محدودیت استفاده از مواد خطرناک

 

 

دستورالعمل محدود کردن سازی  استفاده از مواد خطرناک (RoHS) و ضایعات تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی (WEEE) در سرب ، جیوه ، کادمیوم و کروم شش ضلعی فولادهای ضد زنگ

 

 

مقدمه

بخشنامه اروپا 2002/95 / EC ابتدا در تاریخ 27 ژانویه 2003 منتشر شد و در سیزدهم فوریه 2003 لازم الاجرا شد. کشورهای عضو اتحادیه اروپا موظف بودند این دستورالعمل را تا 13 آگوست 2004 به قانون ملی خود منتقل کنند تا تجهیزات برقی و الکترونیکی جدید (" که برای کار صحیح به جریان الکتریکی وابسته است) ، از تاریخ 1 ژوئیه 2006 به بازار عرضه نشوند که شامل سرب ، جیوه ، کادمیوم ، کروم شش ضلعی ، بیفنیلهای ضد برنجی (PBB) یا اترهای دی فنیل پلیمری (PBDE) باشد .

اکثر این مواد ، از جمله فولادهای ضد زنگ ، از نظر قانونی ممنوع هستند ، زیرا این مواد حاوی مقداری سرب ، جیوه و کادمیوم هستند ، هرچند ممکن است این مقدار پایین باشد ، حتی اگر این عناصر به طور عمدی در فرایندهای تولید فولاد افزوده نشوند.

محدودیت محتوای فلزات سنگین از فولادهای ضد زنگ

این نقص در اصطلاحات بخشنامه اروپا اکنون در مجله رسمی سند C (2005) 3143 ، 2005/618 / EC ، منتشر شده در 18 آگوست 2005 اصلاح شده است. (کپی دستورالعمل های EC در وزارتخانه موجود است. وب سایت تجارت و صنعت ، www.dti.gov.uk)

حداکثر غلظت مجاز بر وزن سرب ، جیوه ، کروم شش ضلعی ، بیفنیل های پلی برمیده (PBB) و اترهای دی فنیل پلی برمیده (PBDE) برای موادی که شامل فولادهای ضد زنگ است ، اکنون 0.1٪ تعیین شده است.
کادمیوم به حداکثر 0.01٪ محدود شده است.
در فولادهای ضد زنگ فقط محدودیت عناصر سرب ، جیوه و کادمیوم مرتبط هستند.

فولادهای ضد زنگ هیچگونه کروم شش ضلعی ، بی فنیل های ضد برمیده (PBB) و اترهای دیفنیل پلی مایع (PBDE) ندارند. حداقل 10.5٪ کروم در فولادهای زنگ نزن عمدتا در حالت فلزی یا در مقادیر بسیار کوچک تر با عناصر دیگر مانند کربن به عنوان کاربیدها یا ترکیبات بین فلزی مانند "فاز سیگما" ترکیب می شود. بنابراین مقدار کروم فولادهای ضد زنگ مشمول محدودیت RoHS نیست.

 

 

 

آیا محصولات فولاد ضد زنگ محدودیت RoHS را برآورده می کنند

در ابتدا کار تجزیه و تحلیل در سطح سرب ، جیوه و کادمیوم توسط تولید کنندگان فولاد ضدزنگ اسکانداناوی (سپس AvestaPolarit ، اکنون Outokumpu Stainless Steel و Sandvik Steel) انجام شد که محدودیت های انتهایی وسایل نقلیه "ELV" در سال 2003 اعمال شد.
این نشان داد که فولادها مقادیر آزمایش شده برای سرب ، جیوه و کادمیوم بسیار پایین تر از حداکثر دستورالعمل بود.
سطح محدودیت در ELV همانند RoHS در اینجا است و بنابراین می توان انتظار داشت که فولادهای ضد زنگ تولید شده با این آخرین الزامات RoHS مطابقت داشته باشند ، بدون اینکه مقادیر واقعی توسط فولاد سازنده یا تأمین کننده اندازه گیری یا اعلام شود.

این محدودیت ها در حال حاضر در اکثر کشور های اروپایی به صورت قانون در آمده است که در صورت تخلف نیز مجازات سنگینی برای تولید کنندگان خاطی در نظر گرفته شده است.

در ایران نیز محدودیت هایی برای برای جلوگیری از تولیدات محصولات با سرب ، جیوه و یکسری فلزات دیگر در دستور کار قرار دارد.

برای مطالعه مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در ایران و اطلاع از قیمت گرید های مختلف استیل می توانید از طریق پنل ارتباط با ما در وبسایت گروه فلز که مرجع ورق استیل در ایران می باشد تماس بگیرید.