انواع میکسر استیل در صنعت

 

مقدمه

میکسر دستگاهی است که فرایند همگن سازی و مخلوط کردن را انجام می دهد و عموما از جنس ورق استیل نگیر مانند ورق استیل 304 ساخته می شود. این میکسرها دوام و طول عمر بالایی داشته و به دلیل بالا بودن قیمت ورق استیل نگیر، قیمت نسبتا بالایی دارند. میکسرها در بسیاری از کارخانجات مواد شیمیایی و مواد غذایی کاربرد های فراوانی دارند. استفاده از میکسر استیل در صنایع غذایی بمنظور خرد شدن شکسته شدن و ترکیب شدن مواد غذایی رایج است. این دستگاه مواد ورودی را که می توانند مایع یا جامد باشند به یک ترکیب همگن و یکنواخت تبدیل می کند. ترکیب کردن مایعات درون میکسر می توانند تحت دماها و فشارهای مختلفی انجام شود.
ورق استیل نگیر که در ساخت این میکسرها مورد استفاده قرار می گیرد، خاصیت ضد زنگ داشته و از آنجا که پس از هر بار استفاده، میکسر ها نیاز به شستشو دارند، مشکلی از لحاظ زنگ زدگی ایجاد نمی کند. برای مثال ورق استیل 304 که شامل عناصر آلیاژی کروم و نیکل است به خوبی در برابر خوردگی و ساییدگی مقاوم است و دوام و طول عمر بالای میکسر را تضمین می کند و از وارد شدن آلودگی به داخل مواد جلوگیری می نماید. البته به دلیل وجود عناصر آلیاژی نیکل و کروم در این فولادها قیمت ورق استیل نگیر بالا بوده و همین موجب گران تر بودن این میکسر ها نسبت به انواع دیگر آنها می شود. از میکسر استیل در صنایع مختلفی می توان استفاده نمود که از جمله این صنایع می توان به صنایع تولید مواد دارویی، صنعت تصفیه آب، صنایع شیمیایی، صنعت تولید خمیر و کاغذ، صنایع مواد آرایشی و بهداشتی و دیگر صنایع اشاره کرد.

 

 

اجزای میکسر ها

این ماشین آلات می توانند بسته به اجزای اصلی خود، دارای تجهیزات مختلفی باشند. نازل اسپری، سیستم پنوماتیکی، کنترلر PLC و سیستم های گرمایشی یا سرمایشی به همراه همزن از جمله تجهیزات انواع میکسرهای استنلس استیل محسوب می شود. علاوه بر تجهیزات ذکر شده،  به صورت سفارشی می توان تجهیزات دیگری را در اختیار مصرف کننده قرار داد. نردبان، ساید گلاس، پروژکتور، کنترل سطح الکتریکی و گوی CIP از جمله متعلقات سفارشی میکسرها به شمار می آیند. انواع مختلفی از پره ها که در میکسر ها به کار می روند که از جمله ی آن ها می توان به پره قایقی، دیسکی دندانه ای، لنگ دور تراش، هموژنایزر دندانه ای و غیره یاد کرد.
میکسر ها انواع مختلفی دارند که ازجمله رایج ترین آنها می توان به انواع زیر اشاره کرد:

میکسر صنعتی درام

از این نوع میکسر برای مخلوط سازی مواد با گرانروی متوسط یا کم استفاده می شود. میکسر درام می تواند برای مخلوط کردن ذرات و مواد با اندازه های متفاوت مناسب باشد. این میکسر دارای یک محفظه استوانه ای شکل است که با چرخیدن آن فرآیند اختلاط صورت می گیرد.

میکسر ساکن

این مدل میکسر استیل دارای تیغه های صاف و نواری شکل می باشد. بدون حرکت بودن اجزای موجود در این میکسر، سبب شده است که عنوان میکسر ساکن برای آن در نظر گرفته شود. نگهداری و نظافت این نوع میکسر به  دلیل سادگی قرار گیری تیغه های آن بسیار آسان است. 

میکسر پارویی

نوعی از میکسرهای استنلس استیل است که به آن ریبون بلندر یا میکسر پارویی گفته می شود. مکانیزم مخلوط سازی در آن بدین صورت است که یک پاروی بزرگ داخل آن حول یک محور می چرخد و عمل اختلاط را انجام می دهد. 

میکسر هموژنایزر

از این نوع میکسر به منظور همگن سازی مواد و همچنین ریز کردن ذرات استفاده می شود. تمامی این مراحل در مخزن هموژن به وسیله ی یک پمپ مخصوص که از راندمان کاری بسیار بالایی برخوردار است و به صورت سیرکولاسیون کار می کند، انجام می شود. برای مثال می توان فرآیند هموژن کردن شیر به منظور جلوگیری از تجمع چربی بر روی شیر و یا حل کردن آب در روغن را نوعی از عملیات و کار میکسر هموژنایزر نام برد.

 

 

میکسر صنعتی برشی بالا

استفاده از این میکسرها برای کاهش اندازه ذرات، همگن کردن انواع مواد جامد و مایع، انجام عمل تجزیه، پراکنده سازی و امولسیون سازی بسیار رایج است. این میکسر های همگن ساز یا هموژنایزر یا بچ میکسر یا امولسیفایر توانایی میکس کردن و شکستن ذرات جامد معلق در مایع را داشته و جهت ساخت محلول های غلیظ و فاز نیمه جامد دارای کاربرد میباشند. امولسیفایر یا دیسپرسر از نام های دیگر این نوع همزن ها می باشد.

تولید ماشین ظرفشویی با ورق استیل

 

دلایل استفاده از ورق استیل نگیر در ساخت ماشین ظرفشویی چیست؟

ورق استیل نگیر کاربردهای فراوانی دارد. گفتنی است که مشاغل مربوط به تولید لوازم خانگی (از جمله کارخانجات تولید ماشین ظرفشویی) از جمله صنایعی هستند که به طور گسترده  از این ورق  استفاده می کنند. شایان ذکر است که خواص و ویژگی ها از جمله مهمترین دلایل کاربردی و مناسب بودن ورق استیل نگیر برای این صنعت هستند. در این نوشته از ورق استیل بیشتر خواهیم گفت. همراه ما بمانید. 

چرا در ساخت ماشین ظرفشویی از ورق استیل نگیر استفاده می کنند؟

پیش از خرید ماشین ظرفشویی افراد معمولاً نکات و فاکتورهای خاصی را مورد نظر قرار می دهند. و ترجیح می دهند تا خریدشان بر اساس معیارهای مورد تأیید خودشان پیش برود. 
به عنوان مثال کیفیت ممتاز، دوام قابل قبول و برخورداری از قابلیت های مناسب برای شستشو از جمله این معیارها هستند. همچنین باید گفت که مواد استفاده شده در پروسه تولید، کیفیت ساخت بخش های داخلی و... 
نیز از دیگر موارد مهمی هستند که افراد پیش از خرید ماشین ظرفشویی آن ها را مورد توجه قرار می دهند. 
گفتنی است که پلاستیک و ورق استیل نگیر از جمله موادی هستند که کارخانه های تولید ماشین ظرفشویی برای ساخت قسمت های داخلی از آن ها استفاده می کنند. در همین زمینه لازم به ذکر است که ورق استیل در مقایسه با پلاستیک از کیفیت بسیار بهتری برخوردار است و این در حالی است که پلاستیک هزینه تمام شده برای تولید را به مراتب پایین تر می آورد اما کیفیت و کارایی ورق استیل را ندارد. 
به همین علت در ساخت و تولید ماشین های ظرفشویی از ورق استیل نگیر استفاده می کنند تا کیفیت و کارایی را بالا ببرند. 

 

 

مزایای ورق استیل در تولید لوازم خانگی از جمله ماشین ظرفشویی

-    این ورق ضد خوردگی است: بدیهی است که آب مصرفی برای شستشوی ظروف حاوی کلر است. از اینرو متریال استفاده شده در بدنه باید به قدر کافی در برابر خوردگی مقاوم باشند و ورق استیل این ویژگی را دارد.
-    انعطاف و شکل پذیری مناسب: ورق استیل به راحتی قابل برش است و صنعتگران می توانند به راحتی آن را به حالت دلخواه درآورند. 
-    ظاهر زیبا: ورق استیل براق از ظاهر زیبا برخوردار است. و این نشان گر کیفیت آن است که آن را برای تولید لوازم خانگی بسیار مناسب می سازد. 
-    قابلیت جوشکاری: پس از ایجاد برش بر روی این ورق، به راحتی می توان آن را جوش داد که همین مورد ورق استیل را به یک متریال خوب و کاربردی تبدیل کرده است. 

محاسن تولید وان ماشین ظرفشویی از جنس استیل

1.    کاهش صدا: اگر در ساخت ماشین ظرفشویی از ورق استیل استفاده شود نسبت به پلاستیک بهتر خواهد بود. چون در ماشین ظرفشویی، آب به بیشترین حالت ممکن به اطراف پاشیده می شود. با این حال نکته ی مهمی که وجود دارد این است که اگر وانِ کار گذاشته شده درون این وسیله از جنس پلاستیک باشد صدا به بیشترین حالت ممکن تولید می شود و این در حالی است که آلیاژ استیل و برخورد آب با آن صدای کمتری را ایجاد می کند. 
2.    مقاوم در برابر عوامل آسیب زا: ورق استیل نگیر خاصیت ضد زنگ دارد و در برابر انواع لکه از خود مقاومت نشان می دهد. به همین دلیل استفاده از آن در ماشین ظرفشویی به افزایش کیفیت محصول نهایی منجر می شود. 
3.    مقاوم در برابر بو: طبعا افراد ظروف کثیف و شسته نشده را درون ماشین ظرفشویی قرار می دهند. به همین دلیل این وسیله در معرض بوی بد قرار دارد. اما در صورت کارگذاری ورق استیل براق در قسمت های داخلی ماشین، ماندگاری بو در آن به کمترین میزان خواهد رسید. 
4.    مقاومت در برابر تغییر رنگ: تجمع رسوبات معدنی در وان امری اجتناب ناپذیر است. با این حال اگر در ماشین ظرفشویی از وان پلاستیکی استفاده شود تجمع رسوبات تغییر رنگ را ایجاد می نمایند. و این در حالی است که اگر وان را با ورق استیل نگیر یا براق بسازند، مقاومت در برابر تغییر رنگ بیشتر خواهد بود.  
5.    خشک کردن بهینه تر: ورق استیل از قابلیت نگهداری از حرارت برخوردار است و حتی آن را بازتاب می دهد. به همین دلیل استفاده کردن از فلز در وان ماشین ظرفشویی فرایند خشک کردن ظروف را تا حد زیادی بهبود می بخشد. همچنین این فرایند باعث می شود تا انرژی کمتری مصرف شود. 
6.    ضد عفونی بهینه تر: بدیهی است که استیل نسبت به پلاستیک و یا سایر مواد از توانایی تحمل گرمای زیاد برخوردار است. به همین دلیل اگر وان ماشین ظرفشویی از جنس ورق استیل باشد به راحتی می توان ظروف را با درجه حرارت بالای آب شستشو داد و به شیوه بهینه تری آن ها را ضدعفونی نمود.

 

 

قیمت ورق استیل نگیر چقدر است؟

عوامل و فاکتورهای متعددی بر قیمت نهایی این مورد تأثیر گذار هستند. که از این میان می توان به وارداتی بودن و یا داخلی بودن ورق استیل، قیمت ارز، برند ورق و... اشاره نمود. 
برای استعلام به روز ترین قیمت می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید. 
-    ورق استیل معمولاً در حجم بالا تولید می شود و به صورت ورقه ای و رولی به بازار عرضه می گردد.
-    از معدود محصولاتی است که به دلیل قابلیت های منحصر به فرد مورد توجه صنعتگران قرار گرفته است.
-    ماشین ظرفشویی از جنس استیل نگیر محاسن متعددی دارد. که کیفیت ممتاز، دوام قابل قبول و برخورداری از قابلیت های مناسب برای شستشو از جمله این محاسن هستند.

هود استیل ، زیبا و دارای طول عمر مفید خوب

 

مقدمه

هودها بر جذابیت و زیبایی آشپزخانه شما می افزایند اما همچنین کارهایی هواکش ها را نیز بالا می برند. هنگام پخت و پز هوای آلوده را به داخل کشیده و هوای تازه در آشپزخانه جایگزین می کنند. بدون داشتن یک هود هواکش، هوای آشپزخانه تان مملو از ذرات آزاردهنده و سوزش آور و بسیار ناسالم خواهد شد. هودهای هواکش از مواد مختلف ساخته می شوند لیکن نوع ورق استیل به کار رفته در آن شاید برای شما و خانواده تان انتخابی کاربردی و موثر به شمار برود. از جنبه مهارت و صنایع دستی، هود هواکش های استنلس استیل یک تأثیر و حس منحصر به فردی را به هر نوع آشپزخانه ای می افزاید.
امتیازات برخورداری از هود استنلس در آشپزخانه شما عبارتند از:

مقاومت در برابر خوردگی و لک برداشتن

هودهای هواکش از جنس استیل در رابطه با مقاومت خوردگی و مقاومت در برابر لکه بر داشتن قابلیت منحصر به فردی دارند. بخشی از ورق استیل از افزودن کروم به آن ایجاد می شود که سبب همین خواص و منحصر به فرد در هودهای آشپزخانه می گردد.

 

 

قابلیت خود ترمیمی

مزیت منحصر به فرد یک هود استیل قابلیت خود ترمیمی آن است. محتوای کروم سبب تشکیل یک فیلم یا لایه نازک نامرئی اکسید کروم بر روی سطح هود هواکش استیل می شود، به طوری که اگر هود آسیب ببیند، در مجاورت اکسیژن هوا خود به خود ترمیم خواهد شد.

مناسب برای محیط های بهداشتی

به سبب داشتن لایه نامریی از اکسید کروم که هودها را محافظت نموده و آن را مقاوم به خوردگی و لکه می سازد، از این رو هود هواکش از جنس ورق استیل برای بیمارستان ها و محیط های بهداشتی دیگر نیز گزینه ای ایده آل به شمار می رود.

استحکام بیشتر و وزن کمتر

یکی از امتیازات مهم و اصلی استفاده از هود هواکش برای آشپزخانه، مزیت چشمگیر نسبت استحکام به وزن آن است که مافوق هودهای فلزی دیگر می باشد. این هودها به نسبت سبک تر از فلزات دیگرند و همین امر سبب می شود گزینه ای ایده آل برای آشپزخانه شما باشند.

فلزی با دوام

هودهای هواکش استیل در برابر لکه برداشتن و زنگ زدگی مقاوم اند و در برخوردهای تصادفی به راحتی خراش بر نمی دارند.

مقاوم در برابر میکروب ها

استنلس استیل در قالب یک هود هواکش غیر متخلخل است، بدین معنا که در برابر میکروب ها و باکتری های به جامانده مقاوم می باشد. این موضوع باعث می گردد هود استیل برای منازلی که در آنها بچه ها و حیوانات نیز زندگی می کنند، گزینه ای مطلوب و بی نظیر محسوب گردد.
نمای خنثی و بی رنگ هود هواکش از جنس استیل می تواند مکمل هر خانه ای باشد. خواه آشپزخانه ای مملو از کابینت های چوبی بیرنگ و خنثی داشته باشید، خواه یک طرح مدرن و امروزی.

 

 

نگهداری و مراقبت از هود آشپزخانه چگونه است؟

هنگام شستن استیل هرگز از مواد سفید کننده استفاده نکنید. با اینکه ورق استیل به لحاظ چقرمگی اش معروف است، لیکن مواد شیمیایی نامناسب یا دستگاه ها و تجهیزات آب شویی و تمیز کردن می تواند آسیب رساننده به آن باشند. در مورد ورق استیل از به کار بردن تمیز کننده ها و وسایل زبر و خشن یا مواد پاک کننده ی سایشی خودداری نموده و هرگز از مواد سفید کننده استفاده ننمایید. برخی مواد شیمیایی یا اصطلاحاً کمیکال ها نظیر آنهایی که در پاک کننده های مخصوص اجاق و آوِن به کار می روند، می توانند باعث تغییر رنگ در پرداخت و صیقل فلز شوند، در حالیکه اسفنج های زبر و خشن، سیم های ظرفشویی و فرقه های سیمی  می توانند سطح ورق استیل را خراشیده و زخمی نمایند.

کاربرد ورق استیل در اجاق گاز صنعتی

 

مقدمه

اجاق گاز دستگاهی است از جنس انواع ورق استیل 304 نظیر ورق استیل خشدار که برای تولید گرما مورد استفاده قرار می گیرد و سوخت آن از گازهای قابل احتراق مانند گاز سنتز، گاز طبیعی، پروپان، بوتان، گاز نفت مایع یا گازهای قابل اشتعال دیگر تامین می شود. قبل از ظهور گاز، اجاق های پخت و پز به سوخت های جامد مانند زغال سنگ یا چوب متکی بودند. با رشد صنعت فلزات و رقابتی شدن قیمت ورق استیل 304، اولین اجاق گازها در دهه 1820 توسعه یافتند و یک کارخانه اجاق گاز در انگلستان در سال 1836 تأسیس شد. فناوری جدید پخت و پز این مزیت را داشت که دمای آن به راحتی قابل تنظیم بود و در صورت عدم استفاده خاموش می شد. با این حال، اجاق گاز تا سال 1880 به موفقیت تجاری تبدیل نشد و تا زمانی که منابع گاز لوله‌کشی در شهرها و شهرهای بزرگ بریتانیا در دسترس در قرار گرفت، به صورت سنتی استفاده می شد.

 

 

اجاق گازهای صنعتی

اجاق‌های صنعتی، محفظه‌های گرماده‌ای از جنس ورق استیل 304 هستند که برای انواع کاربردهای صنعتی، از جمله خشک کردن و پخت قطعات یا محصولات نهایی استفاده می‌شوند. کوره های صنعتی را می توان برای کاربردهای با حجم زیاد یا کوچک، به صورت دسته ای یا پیوسته با خط نقاله، و طیف وسیعی از دماها، اندازه ها و پیکربندی ها استفاده کرد. کوره‌های ساخته شده از ورق استیل خشدار در بسیاری از کاربردهای مختلف، از جمله فرآوری شیمیایی، تولید مواد غذایی و حتی در صنعت الکترونیک استفاده می‌شوند. با توجه به نوع کاربرد و قیمت ورق استیل 304  مورد استفاده در ساخت کوره های صنعتی، انواع مختلفی از این کوره ها ساخته شده است که عبارتند از:
-     کوره های پخت که برای ایجاد واکنش شیمیایی در یک ماده پس از رسیدن به دمای خاص طراحی شده اند. ایجاد پوشش پودری بر روی قطعات صنعتی یکی از کاربردهای رایج این کوره ها می باشد. 
-    اجاق های خشک کن که با هدف حذف رطوبت از مواد طراحی و ساخته شده اند. معمولاً دمای این کوره ها کمتر از دمای کوره های سرامیک است. 
-    کوره های پخت و خشک کن که عملکرد کوره های پخت و خشک کردن را به صورت ترکیبی دارا می باشد.
-    اجاق‌های جریان مجدد دستگاهی است که عمدتاً برای لحیم کاری مجدد قطعات الکترونیکی نصب شده روی بردهای مدار چاپی (PCB) استفاده می‌شود.
-     کوره های دسته ای که به آنها اجاق های کابینت نیز می گویند که این کوره ها امکان پخت، خشک کردن یا پخت را در دسته های کوچک با استفاده از قفسه های چرخ دار، گاری ها یا کامیون ها فراهم می کنند. چنین کوره هایی اغلب در نانوایی های با حجم بالا در مکان هایی مانند سوپرمارکت ها یافت می شوند.
-     کوره های نوار نقاله یا پیوسته که معمولاً بخشی از یک خط پردازش خودکار نوار نقاله است. کوره های نوار نقاله امکان پردازش با حجم بالاتر را فراهم می کند. تونل های حرارتی از این نوع کوره هستند.
-    اجاق‌های اتاق تمیز در کاربردهای دقیق که احتیاج به اتاق تمیز دارد مورد استفاده قرار می گیرند. مانند فرآیندهای تولید نیمه‌رسانا یا بیوتکنولوژی.

 

 

نکات اساسی در خصوص اجاق گاز صنعتی

-    اجاق گازها منبع مهمی از آلودگی هوای داخل ساختمان هستند و برای حفظ کیفیت هوای قابل قبول نیاز به تهویه مناسب دارند.
-    مشعل: یکی از خواص مهم اجاق گاز گرمای ساطع شده از مشعل ها است. معمولاً حرارت مشعل بر حسب واحد BTU مشخص می شود و نشان دهنده گرمای تولید شده در یک ساعت است. اغلب، یک اجاق گاز مشعل هایی با درجه حرارت خروجی متفاوت دارد. به عنوان مثال، یک اجاق گاز ممکن است دارای یک مشعل با خروجی بالا، اغلب در محدوده BTU 20000-10000، و مخلوطی از مشعل های خروجی متوسط، BTU10000-5000 و مشعل های خروجی کم، BTU 3000 یا کمتر باشد. مشعل با خروجی بالا برای جوشاندن سریع یک قابلمه بزرگ آب و تفت دادن مناسب است، در حالی که مشعل های کم خروجی برای دم کردن مناسب هستند. برخی از مدل‌های سطح بالای اجاق گاز، محدوده بالاتری از حرارت و مشعل‌های سنگین را ارائه می‌کنند که می‌تواند تا BTU 20000 یا حتی بیشتر برسد. 
-    طراحی و چیدمان: در چند سال اخیر، سازندگان لوازم خانگی تغییراتی نوآورانه در طراحی و چیدمان اجاق گاز ایجاد کرده اند. اکثر اجاق‌های آشپزخانه مدرن دارای ساختار شبکه‌ای هستند که معمولاً طیف کاملی از رویه را پوشش می‌دهد و امکان لغزش ظروف از یک شعله به مشعل دیگر را بدون بلند کردن ظروف روی شکاف‌های اجاق گاز فراهم می‌کند. برخی از اجاق گازهای مدرن دارای مشعل پنجم مرکزی یا یک توری یکپارچه در بین مشعل های بیرونی هستند. 
-    اندازه: ارتفاع اجاق گاز آشپزخانه معمولاً از 76 سانتی‌متر (30 اینچ) تا حتی 107 سانتی‌متر (42 اینچ) (مدل‌های صنعتی) متغیر است. تقریباً همه تولید کنندگان در حال توسعه طیف وسیعی از گزینه ها در محدوده اندازه هستند. 

دلایل استفاده از ورق استیل نگیر در ساخت ماشین لباسشویی چیست؟

 

 

مقدمه

امروزه ماشین لباسشویی وسیله ای که وجود آن نه تنها در منازل بلکه در رختشویی های هتل ها و بیمارستان ها ضرروی است. اگر بخواهیم از اولین ماشین های لباس شویی مثالی بزنیم، در اوایل دهه 1800 میلادی اولین ماشین لباسشویی مکانیکی تولید شد. در آن زمان اکثر ماشین های لباسشویی با نیروی دست کار می کردند. با گذشت زمان در اوایل دهه 1900 میلادی لباسشویی های خانگی مجهز به موتورهای الکتریکی توسط چندین شرکت مختلف ساخته و روانه بازار شدند. 

ماشین لباسشویی از قسمت های مختلفی شامل لوله تغذیه آب، همزن، درام یا مخزن شستشو، تسمه، یاتاقان، شلنگ ورود و خروج آب، موتور الکتریکی، پمپ آب و .... ساخته شده است. اما آنچه حائز اهیمت است متریالی است که در قسمت های مختلف لباس شویی به کار رفته می شود به گونه ای که عوامل مختلفی نظیر کیفیت، بازده کاری در آن دخیل هستند. همچنین باید توجیه اقتصادی نیز داشته باشند. 
با ذکر این مثال به شرح بیشتر این موضوع می پردازیم. در قسمت های داخلی ماشین لباسشویی به دلیل تماس مستقیم با آب، مواد شوینده و لباس ها باید از متریالی استفاده شود که ضمن مقاومت به خوردگی از دوام بالایی نیز برخوردار باشد. در اینجا بهترین گزینه برای استفاده در این قسمت استنلس استیل ها هستند. از بین انواع گریدهای استنلس استیل ورق استیل 304 در ساخت درام شستشوی ماشین لباسشویی کاربرد فراوان دارد. اما علت این امر چیست؟
در ادامه برای پاسخ این سوال به شرح بیشتر ورق استیل 304 یا همان ورق استیل نگیر می پردازیم. 

 

 

معرفی ورق استیل 304

ابتدا باید گفت ورق استیل نگیر برپایه اصلاحات انجام شده روی ورق استیل 302 ساخته شده است. این گرید حاوی کروم و نیکل یا همان عناصر غیر آهنریایی است. این آلیاژها در واقع همان ورق استیل نگیر هستند. نگیر بودن این نوع گرید به منزله ی خواص غیرمغناطیسی به دلیل ساختار آستنیتی شان است. این نوع ورق استیل در گریدها، ابعاد و سطوح مختلف ساخته و روانه بازار می شوند. از جمله ویژگی های منحصر به فرد این ورق استیل می توان به شکل پذیری عالی و قابلیت جوش پذیری آن اشاره نمود. 

خواص مکانیکی ورق استیل  

•    استحکام کششی 

توانایی و مقاومت ورق استیل نگیر در برابر پارگی تحت کشش از جمله مهم ترین خواصی است که موجب تنوع کاربرد این نوع گرید استیل شده است. 

•    استحکام تسلیم 

به طور کلی انتقال یک ماده از ناحیه الاستیک به پلاستیک در اثر نیروی تنش مشخصی صورت می گیرد. به این نیروی مشخص استحکام تسلیم گفته می شود که جزء فاکتورهای مهم در طراحی های مهندسی است. 

•    ازدیاد طول یا الانگیشن 

یکی از مهم ترین ویژگی های ورق استیل نگیر انعطاف پذیری است. در واقع انعطاف پذیری به عنوان معیاری جهت اندازه گیری میزان تغییر شکل در نقطه شکست به کار می رود. 

مقاومت به خوردگی ورق استیل 304

همان طور که پیش تر گفته شد از جمله ویژگی های منحصر به فرد ورق استیل نگیر مقاومت آن در برابر خوردگی است. به طور کلی میزان مقاوت این نوع ورق استیل در برابر خوردگی و تنش های محیطی در شرایط گوناگون آب و هوایی و محیط های تهاجمی متفاوت است. اما سر منشأ اصلی مقاومت این گرید در برابر خوردگی در واقع عنصر کروم به کار رفته در ساختار آن است که موجب می شود تا این آلیاژ در برابر محلول هایی نظیر اسیدسیتریک مقاوت خوبی از خود نشان دهد. همچنین وجود نیکل در ساختار آن موجب مقاومت این آلیاژ در برابر محلول هایی مانند اسید فسفوریک شده است. 

قابلیت جوشکاری ورق استیل 304 

ورق استیل نگیر دارای قابلیت جوشکاری با همه ی روش های استاندارد جوشکاری هم با فیلر و هم بدون فیلر است. به طور کلی جوشکاری آلیاژهای 304 و 304Lبه وسیله ی الکترودهای 308 و 308L انجام می شود. نکته ای در اینجا حائز اهمیت است این است که؛ ورق استیل نگیر ضخیم به منظور رسیدن به حداکثر میزان مقاومت به خوردگی ممکن است پس از اتمام جوشکاری به عملیات حرارتی آنیل نیازمند باشد. 

قیمت ورق استیل 304

همان طور که گفته شد ورق استیل نگیر در بین صنعتگران بسیار محبوب است. و طرفداران زیادی در سطح بازار دارد. ورق استیل 304 در ابعاد و سطوح مختلف به بازار فروش عرضه می شود. قیمت ورق استیل نگیر مانند هر محصول دیگری تحت تأثیر عوامل مختلف متفاوت است. از جمله فاکتورهایی که در میزان قیمت ورق استیل نگیر دخیل هستند می توان به قیمت جهانی نیکل، نوسانات ارز، میزان تقاضا و .... اشاره کرد. 

 

 

 سخن پایانی 

از ویژگی های ورق استیل نگیر که پیش تر به آن ها اشاره کردیم می توان فهمید که گزینه ی خوبی جهت ساخت مخزن یا درام ماشین لباسشویی است. علاوه بر موارد گفته شده از دیگر ویژگی های متمایز کننده مخزن استیل نسبت به انواع پلاستیکی آن می توان به دوام بالا، سرعت چرخش بالاتر حین شستشو، عدم باقی ماندن بو و لکه، عدم آسیب رساندن به البسه هنگام شستشو و ..... اشاره نمود. اگر بخواهیم مقایسه ای داشته باشیم بین درام ساخته شده از پلاستیک و درام استیل می توان گفت درام استیل در طی دوران کاری ماشین لباسشویی موجب عدم جذب بو و لکه در لباس ها می شود، اما برخلاف آن درام ساخته شده از مواد پلاستیکی در معرض بو و جذب لکه هستند. از طرفی دیگر درام‌های پلاستیکی در دراز مدت در اثر استفاده دچار ساییدگی می شوند که همین امر موجب به وجود آمدن پستی و بلندهایی (در مقیاس میکروسکوپی) می شود که سبب گیر کردن و سرانجام آسیب رساندن به البسه می شود. این در حالی است که سطح صاف ورق استیل نگیر در حین شستشو هیچ گونه آسیبی به لباس ها نمی رساند. 

کاربرد ورق استیل در تولید چرخ گوشت صنعتی

 

مقدمه

چرخ گوشت صنعتی وسیله‌ای است با بدنه ساخته شده از جنس ورق استیل 304 که برای خرد کردن و یا مخلوط کردن گوشت خام یا پخته، ماهی، سبزیجات و غیره در صنایع غذایی استفاده می شود. به دلیل اهمیت رعایت بهداشت، کلیه این دستگاه ها دارای بدنه ساخته شده از فلزاتی با سطح پردازش صیقلی نظیر ورق استیل براق  هستند. با این تفاسیر، قیمت ورق استیل 304 مورد استفاده در این دستگاه ها و مقدار استفاده از آن بر روی بهای فروش آن تاثیر بسزایی دارد.

اجزاء کلی چرخ گوشت صنعتی

اجزاء اصلی چرخ گوشت های صنعتی شامل قیف فلزی ورود مواد غذایی، مخروط مارپیچ، تیغه برنده، صفحه سوراخدار، گیربکس، موتور برقی (اهرم دستی) می باشد. کلیه این بخش ها در محفظه ای از جنس ورق استیل 304 قرارگرفته اند. حذف هرگونه تخلخل از سطوح خارجی دستگاه جزء استانداردهای ساخت آن محسوب می گردد، لذا همانطورکه گفته شد اکثر طراحان از ورق استیل براق استفاده می نمایند تا از تجمع ذرات ریز مواد غذایی و فساد آن در محفظه های میکروسکوپی سطح دستگاه جلوگیری نمایند. این حساسیت پردازش سطحی است که موجب می گردد قیمت ورق استیل 304 مورد استفاده در این دستگاه ها افزایش یابد.

 

 

نحوه عملکرد کلی چرخ گوشت

غذایی که قرار است چرخ شود از طریق یک قیف فلزی از بالای دستگاه به درون قسمت آسیاب دستگاه وارد و به وسیله یک مخروط مارپیچ به سمت تیغه های خرد کننده هدایت می گردد. چرخش مخروط به وسیله یک میل لنگ دستی یا توسط یک موتور الکتریکی صورت می گیرد. وظیفه این مخروط مارپیچ این است که غذا را له کرده و مخلوط نماید. در انتهای پیچ، غذا از یک صفحه ثابت سوراخدار عبور داده می شود و در آنجا از دستگاه خارج می شود. ظرافت غذای چرخ شده به اندازه سوراخ های این صفحه ثابت بستگی دارد. با تغییر صفحه سوراخدار می توان پودر سوخاری تولید کرد یا پوسته سوسیس را پر کرد. با باز کردن پیچ نگهدارنده صفحه ثابت می توان مخروط مارپیچ را به طور کامل برای تمیز کردن جدا کرد. علاوه بر آسیاب های دستی یا موتوری خانگی، آسیاب هایی برای قصابی (به عنوان مثال آسیاب های رومیزی یا مغازه ای) و برای صنایع غذایی نیز وجود دارد. برخی از ماشین های بزرگ قادر به تولید چندین تن در ساعت هستند.

واحد میکسر

 یک ویژگی اختیاری اساسی برای دستگاه های بزرگتر، واحد مخلوط کن است. با این دستگاه می توان انواع مختلف گوشت (به عنوان مثال گوشت گاو یا گوسفند) را به طور همگن با یکدیگر مخلوط کرد و یا گوشت را می توان قبل از آسیاب کردن با مواد افزودنی مانند نمک یا ادویه مخلوط نمود. بدون چنین واحد مخلوط کن، مواد افزودنی باید پس از چرخ کردن گوشت با آن مخلوط شوند که بر طعم و ظاهر اکثر محصولات تأثیر منفی می گذارد. نمک به ویژه برای کاهش غلظت باکتری ها استفاده می شود که آن را برای مدت طولانی تری حفظ می کند و به آن طعم خوبی می دهد.

انواع چرخ گوشت (استفاده تجاری در مقابل استفاده خانگی)

چرخ گوشت های تجاری برای آماده کردن هزاران کیلوگرم گوشت در ساعت استفاده می شود. چرخ‌های گوشت منجمد می‌توانند بلوک‌های گوشت منجمد را تا 25- درجه سانتی‌گراد چرخ کنند. بلوک های منجمد گوشت می توانند در ابعاد 20 تا 50 سانتیمتر متغیر باشند و تحت قدرت اعمال شده از 8000 کیلوگرم تا 12000 کیلوگرم خرد و مخلوط شوند. چرخ‌گوشت‌های صنعتی از 2 شکل مختلف درایو (مخروط مارپیچ) استفاده نمایند. یک درایو تک دور که برای آسیاب کردن بلوک‌های گوشت منجمد از یک مارپیچ ساده استفاده می نماید و یک درایو دو دور که محصول را با استفاده از مارپیچ به داخل یک تیغه برش فشار می‌دهد. گوشت منجمد که توسط مارپیچ به تیغه برش ستاره ای شکل هدایت شده است، پس از برش، از طریق سطح برش دوم، تحت فشار قرار می گیرد. این سطح برش اندازه محصول را بیشتر کاهش می دهد و هر گونه ساختار گلوله ای چربی را از بین می برد و می شکند. 
چرخ گوشت های صنعتی در رستوران ها، آشپزخانه های صنعتی و کباب پزها استفاده می شود و برای سهولت چرخ کردن گوشت در حجم بالا استفاده می گردد. این دستگاه صنعتی در دو نوع تسمه ای و گیربکسی بنا به نیاز مشتری تولید می شود. 

 

 

نکاتی که در خصوص چرخ گوشت باید رعایت نمود

-    بیشتر چرخ گوشت های تجاری برای خرد کردن استخوان حیوانات طراحی نشده اند.
-     گوشت را تا زمانی که موقع چرخ کردن آن نشده است نباید از یخچال خارج کرد.
-     قبل از شروع عملیات چرخ کردن، بهتر است صفحات سوراخدار، تیغه های خرد کننده و مخروط مارپیچ را در فریزر یا حمام یخ سرد کرد.
-    از آنجایی که آسیاب کردن باعث ایجاد اصطکاک می شود و گوشت را گرم می کند، خنک نگه داشتن همه چیز تا حد امکان به ایمنی غذا کمک می کند.
-    گوشت را به تکه های مساوی برش دهید و آن را به آرامی در قیف قرار دهید.
-     استفاده ازیک تیغه برش تیز ضروری است.
-    بلافاصله پس از استفاده تمامی اجزا را کاملاً تمیز و ضد عفونی کنید.
-     برای قطعات آلومینیومی یا چدنی، سعی کنید آنها را در یک تابه کوچک غذا همراه با مقداری نشاسته ذرت نگهداری کنید تا رطوبت اضافی را جذب کند.
-    برای نگهداری و محافظت از تمام قطعات متحرک از یک روان کننده ایمن برای مواد غذایی استفاده کنید.

سرد خانه های صنعتی استیل

 

مقدمه

بازار تبرید صنعتی، بازاری است که تحت رشد و نوآوری مداوم قرار دارد. بنابراین لازم است تولیدکنندگان این محصولات شناخت کاملی از تمامی اجزاء سردخانه ها داشته باشند، تا بتوانند در بازار رقابتی دوام بیاورند. سردخانه های صنعتی غالباً دارای بدنه ساخته شده از جنس ورق استیل 304 هستند که بنا به نوع طراحی از انواع آن نظیر ورق استیل خشدار استفاده می گردد. هرچند قیمت ورق استیل 304 مورد استفاده در سردخانه ها تاثیر بسزایی در قیمت سردخانه دارد ولی بیشترین ارزش مالی آن مربوط به تجهیزات و تکنولوژی استفاده شده در آن می باشد. 

عملکرد یک سردخانه

در حال حاضر و صرف نظر از نوع صنعت (غذایی، پزشکی، ساختمانی، معدنی و غیره) تولید محصول نیازمند فرآیند سردخانه ای است. بر عکس تصورات عامه مردم از یک سردخانه، یک سیستم تبرید سرما ایجاد نمی کند، بلکه گرمای درون محفظه ساخته شده از انواع ورق استیل 304 نظیر ورق استیل خشدار یا رنگی را از بین می برد و آن را به محیط خارج دفع می کند. برای انجام این فرآیند، یک ماده خنک کننده با فرآیندهای مختلف ترمودینامیکی تحت دگرگونی قرار می گیرد. چنین ماده ای دائماً از حالت مایع به حالت گاز تبدیل شده و در این فرآیند گرما را جذب و تبخیر می کند. برای انجام این فرآیند، تجهیرات و تکنولوژی خاصی مورد نیاز است که قیمت آنها به مراتب بیشتر از قیمت ورق استیل 304 و سایر یراق آلات مورد استفاده در بدنه سردخانه می باشد.

 

انواع مختلف سیستم های تبرید

همانطور که گفته شد، همه سیستم های تبرید با انتقال گرمای درون محفظه به محیط اطراف و به عبارتی با معکوس کردن جریان طبیعی گرما به وسیله انرژی کار می کنند. با این حال، چگونگی اجرای این فرآیند در بین چهار نوع مختلف سیستم تبرید متفاوت است. هرچند این چهار نوع سیستم سردخانه شباهت‌های زیادی دارند، اما تفاوت‌های زیادی نیز با هم دارند که در ذیل به بررسی آن پرداخته شده است:

سیستم های سردخانه مکانیکی تراکمی

روش فشرده سازی مکانیکی یکی از پرکاربردترین روش سیکل تبرید است که هم در تهویه مطبوع و هم در تبرید تجاری و صنعتی کاربرد دارد. همانطور که از نام آن پیداست، این نوع سیستم ها گرما را با فشرده سازی مکانیکی مبرد به یک مایع سرد و کم فشار و گسترش آن به گاز داغ و پرفشار انتقال می دهند. گازهای مورد استفاده به عنوان مبرد، موادی هستند که با اعمال یا حذف فشار می توانند در طیف وسیعی از دماها بجوشند. اصول اولیه این فرآیند با انتقال گاز مبرد از سمت کم فشار یک سیستم بسته، به سمت فشار بالا اتفاق می افتد. مبرد مایع در دمای 40 درجه فارنهایت در سمت کم فشار می جوشد و گرما را از هوای گرم داخل محفظه جذب می کند. در سمت پرفشار سیستم، گرما از مبرد بخار شده با دمای 110 درجه فارنهایت به هوای خنک‌تر انتقال می یابد و این فرآیند تکرار می‌شود.

تبرید جذبی

گرما در سیستم های تبرید جذبی نیز با فرآیند فشرده سازی و انبساط گاز مبرد منتقل می شود. این سیستم ها برای انتقال مبرد از سمت کم فشار به سمت پرفشار، به جای یک کمپرسور مکانیکی با نیروی الکتریکی، به فرآیند جذب و گرما متکی هستند. بر خلاف سیستم‌های تبرید فشرده‌سازی مکانیکی که معمولاً از گاز R-22 و R-410A  به عنوان مبرد استفاده می‌کنند، سیستم‌های تبرید جذبی از سایر مواد برای جذب و دفع گرما استفاده می نمایند. به عنوان مثال، در چیلرهای HVAC خانگی اغلب از آمونیاک به عنوان مبرد و آب به عنوان جاذب استفاده می شود. آب در قطعه ای به نام جاذب قرار دارد، جایی که آمونیاک را از قسمت کم فشار سیستم می مکد و در حین جذب گرما را از بین می برد. یک پمپ، محلول آب-آمونیاک را به یک ژنراتور می فرستد و قبل از اینکه آن را به سمت پرفشار هدایت کند، محلول را می جوشاند و آمونیاک را از آب جدا می کند. علاوه بر فرآیند جذب، از گرما نیز برای حرکت مبرد در سراسر سیستم استفاده می شود. 

 

 

خنک کننده تبخیری 

برخلاف سیستم های تبرید مکانیکی فشرده سازی و جذبی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، خنک کننده تبخیری از چرخه تبرید سنتی استفاده نمی کند. در عوض، این واحدها که اغلب خنک‌کننده‌های باتلاقی نامیده می‌شوند، هنگام ورود به مجفظه، هوای گرم‌تر بیرون را با دمیدن آن روی پدهای آغشته به آب خنک می‌کنند. آب گرمای هوا را جذب کرده و تبخیر می شود. هوای خنک تر به داخل محفظه هدایت می شود و هوای گرم از آن خارج می شود. کولرهای آبی منازل از این فرآیند تبعیت می کنند.

تبرید ترموالکتریک 

سیستم های تبرید ترموالکتریک از سه نوع تبرید دیگر منحصر به فردتر هستند، زیرا از مبرد یا آب استفاده نمی شود. این سیستم ها از جریان الکتریکی و ترموکوپل استفاده می کنند. هنگامی که جریان به ترموکوپل هدایت می شود، یک سر آن داغ و سر دیگر سرد می شود. معکوس کردن جهت جریان اثر تعویض اتصال سرد و گرم را دارد. انتهای داغ معمولاً در خارج از منطقه قرار می گیرد تا خنک شود و قسمت سرد که کمتر از دمای محفظه است، در ناحیه ای قرار می گیرد که باید خنک شود و گرما را از آن خارج می کند. این نوع تبرید عموماً برای یخچالهای خودرو استفاده می شود.

استنلس استیل در تولید سینک استیل

 

مقدمه

سینک که با نام‌های دیگری از جمله کاسه ظرفشویی، حوضچه دستی و حوضچه ساده نیز شناخته می‌شود، یک ظرف ساخته شده از جنس ورق استیل نگیر مانند ورق استیل 304 و کاسه شکل است که برای شستن دست‌ها، ظرف ها و سایر اهداف استفاده می‌شود. سینک ها دارای شیرهایی هستند که آب سرد و گرم را تامین می کنند و ممکن است دارای ویژگی اسپری برای شستشوی سریعتر باشند. آنها همچنین شامل یک زهکشی برای حذف آب مصرف شده هستند که قیمت ورق استیل نگیر مورد استفاده و تجهیزات نصب شده بر روی آن می تواند بر قیمت آن تاثیر داشته باشد. به عنوان مثال برخی از سینک ها دارای مکانیزم تخلیه شامل یک صافی و دستگاه قطع کننده شیر آب و یک سیستم جلوگیری از سرریز می باشند. 
بسیاری از سینک ها به خصوص در آشپزخانه ها در مجاورت یا داخل کابینت نصب می شوند. هنگامی که یک سینک مسدود می شود، اغلب باید از بازکننده های شیمیایی فاضلاب یا پیستون استفاده گردد. اگر سینک از جنس انواع ورق استیل نگیر خصوصاً ورق استیل 304 ساخته شده باشد، لازم است در انتخاب نوع ماده شیمیایی مورد استفاده دقت نمود تا باعث آسیب به آن نگردد. هر چند قیمت ورق استیل نگیر باعث تولید ارزان سینک گردیده است ولی نصب آن در آشپزخانه با مشکلاتی همراه است که مصرف کنندگان ترجیح می دهند از آن محافظت نمایند، تا مجبور به تعویض آن نگردند.

 

 

تاریخچه

روشویی یک سینک حمام بود که در اواخر قرن 18 در ایالات متحده ساخته شد. روشویی ها میزهای کوچکی بودند که طبق سنت انگلیسی ها روی آنها یک پارچ و یک کاسه عمیق قرار می دادند. گاهی اوقات میز سوراخی داشت که کاسه بزرگ در آن قرار می گرفت که منجر به ساختن سینک های خشک می شد. از حدود 1820 تا 1900، سینک خشک با افزودن یک کابینت چوبی با یک فرورفتگی ساخته شده در بالا، با پوشش از جنس روی یا سرب تکامل یافت. این فررفتگی محل نگهداری کاسه ها یا سطل های آب بود. 
در طول تاریخ سینک ها از مواد مختلفی نظیر سرامیک، بتن، مس، فولاد یا چدن، شیشه، گرانیت، سنگ مرمر، نیکل، پلاستیک، پلی استر، ظروف چینی، رزین، فولاد ضد زنگ، سنگ و چوب ساخته شدند.

مواد و نحوه ساخت سینک

در ذیل به بررسی سینکهای ساخته شده از مواد مختلف پرداخته شده است:
-    سینک های فولادی معمولاً در آشپزخانه‌ها و کاربردهای تجاری استفاده می‌شوند، زیرا دارای یک تعادل خوب بین هزینه، قابلیت استفاده، دوام و سهولت تمیز کردن می باشند. برخی از سینک های بسیار عمیق با جوشکاری ساخته می شوند. سینک های فلزی در اثر اجسام گرم یا سرد آسیب نخواهند دید و در برابر آسیبهای ناشی از ضربه مقاومت می کنند. یکی از معایب فلزات این است که از ورق نازک ساخته شده اند و نسبت به سایر مواد، سینک پر سر و صداتری هستند. اگرچه سینک‌های پوشش داده شده با مواد سنگین از ارتعاش‌ سطح زیرین سینک جلوگیری می‌کنند.
-    سینک های سرامیکی جامد بسیاری از ویژگی های سینک های فلزی پوشش داده شده را دارند، اما دارای مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به سینک های فلزی می باشند.
-    سینک های پلاستیکی به چند شکل اساسی وجود دارند:
 سینک های ارزان قیمت به سادگی با استفاده از ترموپلاستیک های قالب گیری تزریقی ساخته می شوند. اینها اغلب سینک های عمیق و مستقلی هستند که در اتاق های لباسشویی استفاده می شوند. با توجه به اینکه در برابر اجسام داغ یا تیز آسیب پذیر هستند ولی مزیت اصلی این سینک ها ارزان بودن آنهاست. این سینک‌ها بادوام و جذاب هستند و اغلب می‌توان آنها را با یک میز یکپارچه قالب‌گیری کرد یا به صورت یکپارچه به یک کانتر مجزا وصل کرد که منجر به عدم اتصال سینک به میز یا اتصال بسیار صاف بین سینک به میز می‌شود. 

 

 

-    سینک های چوبی مربوط به روزهای اولیه سینک هستند و حمام ها از چوب ساج طبیعی و بدون پرداخت هزینه اضافی ساخته می شدند. چوب ساج به دلیل خاصیت ضد آب طبیعی آن انتخاب می شد و به همین دلیل صدها سال است که در صنایع دریایی استفاده می شود. ساج همچنین دارای خواص ضد عفونی کننده طبیعی است که استفاده از آن در حمام و سینک آشپزخانه مرسوم بود.
-     یک روند فعلی در طراحی حمام، سینک شیشه ای دست ساز است (که اغلب به عنوان سینک ظرفشویی شناخته می شود) و برای صاحبان خانه های ثروتمند مد شده است.
-    سینک های سنگی برای قرن ها مورد استفاده قرار می گرفته است. برخی از سنگ های محبوب تر مورد استفاده عبارتند از: سنگ مرمر، تراورتن، اونیکس، گرانیت و...
-    سینک های سفالی از ترکیبی از خاک رس، پرکننده ها و شارهایی که در طی فرآیند پخت با هم ذوب می شوند، ساخته می شوند. خاک رس و لعاب تا بیش از 1200 درجه سانتیگراد (2200 درجه فارنهایت) گرم و پخته می شوند، لذا در برابر محو شدن، لکه شدن، سوختن، خراشیدگی و حمله اسیدی بسیار مقاوم است. خاک رس های کم آتش، پخته شده در دمای زیر 1200 درجه سانتیگراد، که اغلب توسط سازندگان تجاری بزرگ و تولیدکنندگان جهان سوم استفاده می شود، در عین اینکه بادوام هستند، در طول زمان مستعد خراش و سایش می باشند.

استفاده از استنلس استیل در داروسازی

 

مقدمه

اکنون سال های سال است که ورق استیل محبوبیت و مقبولیت فراگیر و گسترده ای در صنایع داروسازی کسب نموده است، زیرا به طور ساده این آلیاژ و معیارهای وضع شده برای این صنعت در خصوص الزام های محصولات صنعتی خاص، خیلی خوب سازگار است و مطابقت می کند.
در مورد استفاده از این فلز در صنایع داروسازی این مطلب بسیار حائز اهمیت است که هر فلزی که استفاده می شود، از مقاومت خوردگی زیادی برخوردار باشد و اینکه به راحتی ساخته شود و سریع و آسان پاکسازی و تمیز گردد، بدون اینکه ذرات سطحی وارد فرآیند یا خط تولید شوند.
برخی موارد خاص کاربرد ورق استیل در صنایع دارویی عبارتند از پمپ ها، مخازن ایجاد فرایند و فعل و انفعال در آنها، مخازن انبارش، مبدل های حرارتی، لوله ها و خطوط لوله، شیرآلات بزرگ و کوچک. تمام این موارد به راحتی ساخته می شوند و در هنگام لزوم پاکسازی و تمیز کردن آنها آسان است. همچنین در برابر فعل و انفعالات خورنده بسیار مقاوم هستند، اما موارد استفاده ی حتی بیشتری برای گرید ها و گونه های مختلف استیل در صنعت دارو وجود دارد.

گرید های استیل و چگونگی کاربرد آنها

ورق استیل 316 و مشتقات آن گسترده ترین کاربرد را در صنایع دارویی دارند. این گروه در عمل تبدیل به استانداردی در صنعت شده است، اگرچه گریدهای خاص دیگر استیل نیز هنوز به خاطر مناسب بودنشان برای خدمات و عملیات اجرایی ویژه، مد نظر و مورد انتخاب هستند.
در بعضی مواقع، گریدهای استیل انتخابی با نوع مواد پاک کننده و روش پاکسازی مورد استفاده در آن دستگاه بسیار نزدیک و سازگار با آن است. همچنین ممکن است شیوه عملکرد یا بهره برداری از یک دستگاه بر روی انتخاب گرید استیل برای آن دستگاه تاثیر داشته باشد، چرا که برخی تجهیزات به طور مداوم کار می کنند و می بایست از روش پاکسازی درجا برای آنها استفاده کرد، در حالی که دستگاه های دیگر جهت یک پاکسازی کامل و یکباره و فوری می بایست از سرویس خارج شوند.
در محیط های ملایم که محتوای کلر در آنجا از 200 میلی گرم در لیتر تجاوز نمی کند، یک استیل آستنیتی مثل ورق استیل 304 ممکن است مورد استفاده قرار گیرد، حال آنکه برای محیط های با محتوای کلر تا ۵۰۰ میلی گرم در لیتر احتمال دارد ورق استیل 316 به کار رفته باشد. در شرایطی که محتوای کلر از 500 میلی گرم در لیتر تجاوز کند، استفاده از استیل های دوپلکس نظیر 1.4362 و 1.4462 بسیار رایج است، زیرا گریدهای یاد شده مقاومت خیلی زیادی در قبال خوردگی تنشی دارند. در محیط های بهره برداریِ حتی خورنده تر، استفاده از گرید سوپرآستنیتی 1.4547 یا گرید سوپردوپلکس 1.4410 ممکن است ضرورت بیشتری داشته باشد.

 

 

انواع ورق استیل

استیل های آستنیتی

متداول ترین گونه های استنلس استیل گونه های آستنیتی اند که ساختمان آنها متشکل از نیتروژن، نیکل و منگنز است. این نوع ساختار سبب بروز خواصی همچون شکل پذیری و جوش پذیری برای محصولات تمام یا پرداخت شده می گردد. مقاومت خوردگی ای که استنلس استیل به طور طبیعی داراست، می تواند با افزودن نیتروژن بیشتر به همراه کروم یا مولیبدن و یا هر دو کامل گردد.
این گونه استیل ها با انجام عملیات به هیچ وجه سخت تر نخواهند شد لیکن با انجام روش ها و فرایندهایی می توانند به سطح فوق العاده ای از استحکام برسند. در حالی که استیل های آستنیتی مستعد به خوردگی تنشی می باشند، اما با افزودن مقدار بیشتر نیکل به آنها می توان آنها را غیر قابل نفوذ تر نمود. برخی رایج ترین گریدهای آستنیتی عبارتند از:
ورق استیل 304/304L: این گونه استیل ها معمولاً برای ساخت کارد و چنگال، سینک ها، ظروف توخالی، محصولات و قطعات معماری، مخازن انبارش و لوله ها برای استفاده در سیالات خورنده به کار گرفته می شوند.
ورق استیل 309/310: میزان بالاتر نیکل و کروم به این گریدها مقاومت بیشتری در برابر اکسید شدن داده و آنها را برای کاربردهایی در دمای در دماهای زیاد مثل کوره ها، مبدل های کاتالیستی، اجاق ها و آوِن ها مطلوب و مناسب می سازد.
ورق استیل 316L/318: در این آلیاژها میزان افزوده و بالای مولیبدن، مقاومت خوردگی را بالا برده و آنها را برای استفاده در مخازن تحت فشار، خطوط لوله و مخازن، یعنی جاهایی که حمل و نقل و جابجایی سیالات و مواد شیمیایی خورنده انجام می شود، ایده آل می سازد.
ورق استیل 321/316Ti: به عنوان گریدهایی پایدار و تثبیت شده مطرح اند، زیرا نسبت به خوردگی های مرزدانه مقاوم اند. از این رو می توانند در تجهیزات و قطعاتی به کار روند که نیازمند به استحکام و مقاومت خوردگی زیاد در دماهای بالا هستند، برای مثال در هیترها و گرمکن های فوق گرمایی، منابع انبساط، دستگاه های متعادل و جبران کننده و مشعل ها.

استیل های فریتی

استیل های فریتی تا حد زیادی دارای کروم بوده و مقدار جزئی هم کربن با آنها در آمیخته است. به طور ساختاری شبیه به استیل های آلیاژی کم کربن اند و از آنجا که بالاخص برای جوشکاری مفید نمی باشند، اغلب در مقاطع نازک مورد استفاده قرار می گیرند به طوری که نیاز به جوشکاری نباشد. استیل های فریتی همچنین به خاطر مغناطیسی بودنشان معروف اند، اما از ظرفیت های مقاومتی قوی همانند انواع آستنیتی بی بهره اند. برخی از رایج ترین انواع ورق استیل فریتی عبارتند از:
ورق استیل 409: این گرید  عموماً برای پوسته یا جداره مبدل های کاتالیستی و گاهی اوقات در لوله اگزوز به کار گرفته می شود.
ورق استیل430: از این گرید هم اغلب در ساخت پاتیل یا تغارهای شستشو، کارد و چنگال، دستگاه ها و تجهیزات پخت و پز و تهیه غذا، سینک های آشپزخانه استفاده می شود و به عنوان گریدی همه کاره مدنظر است.
1.4509 گرید خاصی است که کمپانی "کلمبوس استنلس" آن را تولید نموده و آلیاژی است بسیار پر مصرف در صنعت ساخت قطعات خودرو زیرا استحکام مکانیکی آن در دماهای خیلی زیاد مطلوب است. این گرید همچنین در ساخت لوله های مبدل های حرارتی کاربرد گسترده ای دارد.
آلیاژ 444: این گرید خواص یکسانی با ورق استیل 316 دارد، به ویژه اینکه از مقاومت خوردگی خیلی زیادی در محیط های خورنده بیرون و هوای آزاد برخوردار است.
3CR12: این نیز گرید دیگری است که توسط کمپانی "کلمبوس استنلس" به منظور غلبه بر مشکلات موجود در راستای جوش پذیری توسعه یافته است. گرید مزبور مقاومت خوردگی زیادی دارد و به طور خاص در کاربردها و محیط های مرطوب و محیط های ساینده کارآمد و مثمرثمر می باشد. برخلاف اکثر گونه های دیگر استنلس استیل های فریتی، این گرید خاص می تواند تحت جوشکاری حتی در ضخامتهای بالاتر قرار بگیرد. این آلیاژ در زمینه جابجایی مواد، معدن و در صنعت شکر به خاطر مقاومت زیاد است نسبت به هوای آزاد و عوامل خوردگی ساینده کاربرد وسیعی دارد.

 

 

استیل های دوپلکس

ساختار استیل های دوپلکس تشکیل شده از تقریباً 50 درصد فریت و 50 درصد آستنیت و این گونه ترکیب به آنها استحکام خیلی بزرگ تری نسبت به هریک از منابع و مواد اولیه تشکیل دهنده آن می دهد، همین طور در مورد مقاومت بالا نسبت به خوردگی تنشی. زیر مجموعه این استیل ها که به نام آلیاژهای دوپلکس نازک معروف اند، به گونه ای ساخته شده اند که نزدیک به استاندارد مقاومت خوردگی استیل های آستنیتی باشند لیکن مقاومت زیادی در برابر خوردگی تنشی، همینطور استحکام بالا نشان دهند.
زیر گروهی که به نام استیل های سوپردوپلکس شناخته می شوند، دارای استحکام بالا و مقاومت زیاد در قبال آن در قبال همه نوع خوردگی در مقایسه با استیل های آستنیتی معمولی هستند. آلیاژهای دوپلکس چنانچه مراقبت های لازم در خصوص حرارت ورودی و مواد مصرفی جوشکاری اعمال شوند، می توانند تحت جوشکاری قرار بگیرند.

استیل های مارتنزیتی

این آلیاژها خیلی شباهت دارند به استیل های فریتی، از این نظر که اولین افزودنی آنها عنصر کروم است، اگرچه محتوای کربن آنها نسبت به استیل های فریتی بیشتر است. بدین لحاظ این استان ها می توانند همانند کم کربن و یا کم آلیاژ آبدیده و سخت شوند. کاربردهای آنها بدواً در جایی است که مقاومت خوردگی متوسط ضرورت دارد، اما استحکام بالا نیازی مبرم است. استنلس های مارتنزیتی رایج تر است که به صورت محصولات بلند و طویل ساخته شوند تا به صورت ورق یا پلیت و فرم پذیری و جوش پذیری نسبتاً ضعیفی دارند.

استیل های رسوب سختی

استیل های رسوب سختی زمانی که عناصری همچون آلومینیوم، نئوبیوم و مس به آنها افزوده شده، می تواند استحکام فوق العاده ای کسب کنند. اینگونه استیل ها اغلب با ماشینکاری به اشکالی در می آیند که پیچیده، ظریف و حساس اند. زیرا این آلیاژها در طول فرآیند نهایی عملیات در حداقل خرابی پایدار و مقاوم اند. این آلیاژها با استیل های مارتنزتیِ رایج تر و معمولی شدیداً در تقابل است، زیرا در آن ها خرابی بیشتری به طور معمول در خلال فرآیندهای سخت سازی و آب دادن حادث می گردد.

کاربرد استنلس استیل در تولید تجهیزات پزشکی

 

مقدمه

امروزه از انواع فولاد ضدزنگ مارتنزیتی و آستنیتی برای ساخت ابزارهای پزشکی استفاده می‌شود. انواع ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316، ارزان‌ترین و مقرون به صرفه‌ترین آلیاژها و دارای بهترین ترکیب از خواص لازم برای ابزار پزشکی هستند. تجزیه و تحلیل تولیدات کشورهای مختلف در استفاده از گریدهای مختلف فولاد برای تولید ابزار آلات پزشکی، نشان می‌دهد که با توجه به قیمت ورق استیل 316 و امکان انجام فرآیندهای متالورژیکی و تکنولوژیکی در تولید تجهیزات پزشکی مورد توجه قرارگرفته است. 
گاهی در تولید تجهیزات پزشکی ویژه که دارای الزامات و استانداردهای سختگیرانه‌ای می‌باشند، انواع دیگری از ورق استیل ضد اسید با ورق استیل 316 جایگزین می‌گردد. امکان و مصلحت استفاده از فولاد آلیاژی با کیفیت بالاتر در برخی موارد توجیه‌پذیری فنی بیشتری نسبت به قیمت ورق استیل 316 خواهد داشت، به نحوی که ممکن است از گریدهای فولادی بسیار مقاوم در برابر خوردگی برای ریز ابزارهای پزشکی استفاده گردد.

 

 

مروری بر تجهیزات پزشکی و تاریخچه آن

تجهیزات پزشکی به وسایلی اطلاق می‌گردد که برای مقاصد درمانی و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همیشه خطرات قابل توجهی برای استفاده از یک دستگاه پزشکی وجود دارد، بنابراین لازم است دستگاه‌های پزشکی با ضریب اطمینان بالا و ایمن تولید شوند و قبل از عرضه به بازار و تحت نظارت دولت‌ها مجوز بازاریابی و فروش را کسب نمایند. به عنوان یک قاعده کلی، با افزایش خطر و حساسیت مرتبط با دستگاه، میزان تست‌های استاندارد مورد نیاز برای ایجاد ایمنی و کارایی دستگاه نیز افزایش می‌یابد. 
کشف وسیله‌ای که مطابق با استانداردهای مدرن امروزی در تعریف یک وسیله پزشکی جای می‌گیرد، به حدود 7000 سال قبل باز می‌گردد. دندانپزشکان دوره نوسنگی از مته‌ها و رشته‌های کمانی با نوک سنگ چخماق برای ترمیم دندان استفاده می‌کردند. مطالعه باستان شناسی و ادبیات پزشکی رومی نیز نشان می‌دهد که بسیاری از انواع وسایل پزشکی در زمان روم باستان مورد استفاده گسترده بوده است.
در ایالات متحده قانون نظارت بر غذا، دارو، و لوازم آرایشی و بهداشتی (FD&C) در سال 1938 تنظیم گردید. سپس در سال 1976، اصلاحیه‌های تجهیزات پزشکی به قانون FD&Cاضافه گردید و مقررات نظارت بر دستگاه‌های پزشکی به شکل امروزی در ایالات متحده ایجاد شد. مقررات تجهیزات پزشکی در اروپا نیز در سال 1993 اجرایی شد و به عنوان دستورالعمل تجهیزات پزشکی (MDD) شناخته می‌شود.

طیف کاربردی تجهیزات پزشکی: 

وسایل پزشکی هم از نظر کاربرد و هم از نظر کیفیت استفاده با یکدیگر متفاوت هستند. نمونه‌ها از دستگاه‌های ساده و کم‌خطر مانند انواع ماسک، دماسنج‌های پزشکی، دستکش‌های یکبار مصرف و روتختی گرفته تا دستگاه‌های پیچیده و پرخطری که در درون بدن کاشته می‌شوند و حیات را حفظ می‌کنند، متغیر است. یکی از نمونه‌های دستگاه‌های پرخطر، دستگاه‌هایی هستند که دارای نرم‌افزار تعبیه‌شده مانند ضربان‌ساز هستند و به انجام آزمایش‌های پزشکی دقیق با ضریب اطمینان بالا احتیاج دارند. 
طراحی دستگاه‌های پزشکی بخش عمده‌ای از رشته مهندسی پزشکی را تشکیل می‌دهد. بازار جهانی تجهیزات پزشکی در سال 2006 به حدود 209 میلیارد دلار و در سال 2013 به 250 میلیارد دلار رسید. ایالات متحده حدود 40٪ از بازار جهانی تجهیزات پزشکی را در اختیار دارد و پس از آن اروپا با 25٪، ژاپن با 15٪ و بقیه جهان با20٪ در رتبه‌های بعدی قرار دارند. 

 

 

نظارت کشورها بر تجهیزات پزشکی:

مقامات نظارتی طبقات مختلف دستگاه‌های پزشکی را بر اساس احتمال آسیب در صورت استفاده نادرست، پیچیدگی طراحی و ویژگی‌های استفاده از آنها را رتبه‌بندی نموده‌اند. هر کشور یا منطقه‌ای این دسته بندی‌ها را به روش‌های مختلفی تعریف می‌کند. مقامات کشورها همچنین تشخیص می‌دهند که برخی از دستگاه‌ها به صورت ترکیبی به همراه دارو ارائه شوند و مقررات این محصولات متناسب با آن تبیین و اجرا می‌گردد. طبقه‌بندی دستگاه‌های پزشکی بر اساس خطر آنها برای حفظ ایمنی بیمار و کارکنان و در عین حال تسهیل بازاریابی محصولات پزشکی ضروری است. ایجاد سلسله مراتبی از طبقه‌بندی ریسک، به نهادهای نظارتی اجازه می‌دهد تا در هنگام بررسی دستگاه‌های پزشکی انعطاف‌پذیری یا سخت‌گیری متناسب با کاربرد تجهیزات را اعمال نمایند.
بر اساس قانون سازمان غذا، دارو و لوازم آرایشی و بهداشتی ایالات متحده، سه دسته از تجهیزات پزشکی بر اساس سطح کنترل لازم برای اطمینان از ایمنی و اثربخشی به رسمیت شناخته می‌شوند. 
دستگاه‌های کلاس I تحت کمترین کنترل‌های نظارتی قرار دارند و برای کمک به حمایت یا حفظ زندگی در نظر گرفته نشده‌اند و یا در پیشگیری از آسیب به سلامت انسان مهم هستند و ممکن است خطر غیرمنطقی بیماری یا آسیب را ایجاد نکنند. نمونه‌هایی از دستگاه‌های کلاس I عبارتند از باندهای الاستیک، دستکش‌های معاینه و ابزار جراحی دستی.
 دستگاه‌های کلاس II مشمول الزامات ویژه برچسب‌گذاری، استانداردهای عملکرد اجباری و نظارت پس از فروش هستند. نمونه‌هایی از دستگاه‌های کلاس II عبارتند از سوزن‌های طب سوزنی، صندلی‌های چرخدار برقی، پمپ‌های تزریق، تصفیه‌کننده‌های هوا، پرده‌های جراحی، سیستم‌های ناوبری استریوتاکسی، و روبات‌های جراحی.
دستگاه‌های کلاس III معمولاً آن‌هایی هستند که زندگی انسان را پشتیبانی می‌کنند یا آن‌ها را حفظ می‌کنند. در جلوگیری از آسیب به سلامت انسان اهمیّت اساسی دارند یا خطر بالقوه و غیرمنطقی بیماری یا آسیب را ارائه می‌دهند و نیاز به تأیید قبل از بازار دارند. نمونه‌هایی از دستگاه‌های کلاس III شامل ضربان‌سازهای قابل کاشت، ژنراتورهای پالس، تست‌های تشخیص HIV، دفیبریلاتورهای خارجی خودکار و ایمپلنت‌های درونی هستند.