انتخاب فولادهای ضد زنگ برای ابزارهای جراحی
مقدمه
فولادهای ضد زنگ برای ابزارهای جراحی در BSENISO 7153-1: 2001 مشخص شده است ، که شامل BS 5194- 1: 1991 است. این نسخه شماره قبلی ISO 7153-1: 1991 را با عنوان BSENISO 7153-1: 2001 نامگذاری کرد. این مواد فلزی را برای ابزارهای جراحی پوشش می دهد ، بخش اول فقط فولادهای ضد زنگ را پوشش می دهد.
گریدها
استاندارد به هر درجه از فولاد " مرجع نامه " می دهد ، که فقط به مراتب استاندارد ISO 4957 و ISO 683-13 اشاره دارد. در جدول 2 استاندارد 11 فولاد مارتنزیتی ، 1 فولاد فریتی و 4 فولاد آستنیتی وجود دارد. اکثر تولید کنندگان این گریدها از جنس استنلس استیل را خیلی رایج و عمومی می دانند و تمایل دارند به استانداردهای اروپایی یا ملی نیز رجوع کنند.
آهنگ ها در زیر خلاصه شده است.
درجه فولاد |
ترکیب شیمیایی ٪ |
||||||||||
مرجع |
ISO4957 |
ISO683-13 |
c |
Si max |
Mn min |
P max |
s |
cr |
mo |
Ni |
others |
فولادهای مارتنزیتی | |||||||||||
A |
- |
3 |
0.09-0.15 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03x |
11.5-13.5 |
- |
1 برابر |
- |
B |
27 |
4 |
0.16-0.25 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03x |
12-14 |
- |
1 برابر |
- |
C |
28 |
5 |
0.26-0.35 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03x |
12-14 |
- |
1 |
- |
D |
- |
- |
0.42-0.50 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03x |
12.5-14.5 |
- |
1 برابر |
- |
E |
- |
- |
0.47-0.57 |
0.5 |
1 |
0.03 |
0.025x |
13.7-15.2 |
- |
0.5x |
- |
F |
- |
- |
0.6-0.7 |
0.5 |
1 |
0.03 |
0.025x |
12-13.5 |
- |
0.5x |
- |
G |
- |
- |
0.65-0.75 |
1 |
1 |
0.04x |
0.03x |
12-14 |
0.5x |
1 برابر |
- |
H |
- |
- |
0.35-0.4 |
1 |
1 |
0.045 |
0.03x |
14-15 |
0.4-0.6 |
- |
V: 0.1-0.15 |
I |
- |
- |
0.42-0.55 |
1 |
1 |
0.045 |
0.03x |
12-15 |
0.45-0.9 |
- |
V: 0.1-0.15 |
K |
30 |
- |
0.33-0.43 |
1 |
1 |
0.03 |
0.03x |
15-17 |
1-1.5 |
1 برابر |
- |
R |
- |
- |
0.85-0.95 |
1 |
1 |
0.045 |
0.03x |
17-19 |
0.9-1.3 |
- |
V: 0.07-0.12 |
فولادهای فریتی | |||||||||||
L |
- |
8a |
0.08 برابر |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15-0.35 |
16-18 |
0.06x |
1 برابر |
- |
فولادهای آستنیتی | |||||||||||
M |
- |
11 |
0.07x |
1 |
2 |
0.045 |
0.03x |
17-19 |
- |
8-11 |
- |
N |
- |
17 |
0.12 برابر |
1 |
2 |
0.06 |
0.15-0.35 |
17-19 |
8-10 |
- |
|
O |
- |
14 |
0.15 برابر |
1 |
2 |
0.045 |
0.03x |
16-18 |
- |
6-8 |
- |
P |
- |
20 |
0.07x |
1 |
2 |
0.045 |
0.03x |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10.5-13.5 |
- |
این گریدها با شماره های فولادی در EN 10088-1 مطابقت ندارند ، اما مقایسه زیر ممکن است در شناسایی این نوع فولادها مفید باشد. این گزینه ها فقط برای راهنمایی هستند و هنگام مشخص کردن ابزارهای BSENISO 7153-1: 2000 نباید مورد استفاده قرار گیرند
BSENISO 7153-1 |
BS (AISI) Type / EN 10088-1 نزدیکترین |
A |
410S21 / 1.4006 |
B |
420S29 / 1.4021 |
C |
420S45 / 1.4028 |
D |
1.4034 |
I |
1.4116 |
K |
1.4122 |
L |
1.4105 |
M |
304S31 / 1.4301 |
N |
303S31 / 1.4305 |
O |
301S21 / 1.4310 |
P |
316S31 / 1.4401 |
برنامه های کاربردی
جدول 1 استاندارد نمونه هایی از پارامترهایی را نشان می دهد که برای هر یک از گرید مناسب است. اینها تحت عناوین کلی "ابزارهای برش" ، "ابزارهای غیر برش" و "قطعات برقی و سایر مجموعه ها" قرار دارند. برای این لیست جامع از موارد استفاده ترجیحی باید از استاندارد استفاده شود.
انواع ابزار ذکر شده برای هر دو ابزار دندانپزشکی و جراحی مناسب هستند.
نمرات A ، B و C به طور کلی به عنوان نوع 410 /420 توصیف می شوند و برای ابزارهای جراحی و دندان کاربرد زیادی دارند. آنها مقاومت در برابر خوردگی متوسط را در مقایسه با سایر انواع فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال درجه آستنیتی و دوبلکس) ارائه می دهند. آنها برای کاربردهایی مورد استفاده قرار می گیرند که لبه های برش ، مقاومت در برابر سایش و استحکام لازم است. از این مقادیر می توان ترکیب خوبی از مقاومت در برابر خوردگی و طیف وسیعی از مقاومت مکانیکی را از طریق عملیات حرارتی پیش بینی کرد.
از تجهیزات دندانپزشکی و جراحی از جنس استنلس استیل مارتنزیتی انتظار می رود عمر طولانی داشته باشد ، بدرستی تولید و تحت مراحل تمیز کردن مناسب قرار گیرد. به عنوان مثال ، فورسپسهای استخراج دندان معمولاً 15 سال عمر متوسط دارند. نمونه‌هایی وجود دارد که چنین ابزارهایی 30 سال عمر مفید داشته اند. انتظار می رود سایر ابزارهای ظریف تر و آنهایی که دارای لبه های برش هستند عمر بسیار کوتاه تری داشته باشند ، اما انتظار نمی رود که آنها دچار آسیب خوردگی شوند.
مقاومت در برابر خوردگی
مشکلات خوردگی مرتبط با فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی به نواقص فرآیند یا موادی که در عمل بالینی وجود دارد ، مربوط می شود. نواقص فرآیند شامل عملیات حرارتی نادرست (معمولاً از توزیع کاربیدها در ریزساختار است) ، آلودگی آهن از عملیات سنگ زنی / اتمام ، گرمای بیش از حد در حین عملیات سنگ زنی یا انتخاب یک درجه نامناسب است.
آزمایش خوردگی
بیشتر استانداردهای محصول ISO برای ابزارهای دندانپزشکی و جراحی به ISO 13402 اطلاق می شود که آزمایش های خوردگی را بر اساس روش های خنثی سازی که معمولاً توسط این محصولات با آنها روبرو می شوند ، مشخص می کند. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی باید با سهولت (یعنی مقاومت در برابر اتوکلاو ، خوردگی و قرار گرفتن در معرض حرارت) نیاز استانداردهای محصول ISO را برآورده سازند.
عمل خنثی سازی
مشکلات خوردگی مرتبط با عمل بالینی تمایل دارد که با تماس با مواد تهاجمی (به عنوان مثال ضد عفونی کننده های حاوی کلرید) و / یا زمان قرار گرفتن در معرض نامناسب با چنین موادی همراه باشد. به عنوان مثال ، استریل کننده های بخار (اتوکلاوها) باید از آب مقطر ، دی یونیزه شده یا استریل استفاده کنند و برای استریلیزاسیون از آب شیر استفاده نکنید یا خطر خوردگی وجود دارد.
قبل از خنثی سازی ، ابزارهای آلوده ممکن است در یک ماده ضد عفونی کننده خیس شوند. در یک مناسبت ، از محلول دلخواه (تقریباً 16٪ کلرید سدیم) استفاده شد و ابزارها در طی یک آخر هفته خیس شدند. خوردگی گسترده در این مورد رخ داده است.
مطالعه مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در وبسایت گروه فلز
