سرد خانه های صنعتی استیل

 

مقدمه

بازار تبرید صنعتی، بازاری است که تحت رشد و نوآوری مداوم قرار دارد. بنابراین لازم است تولیدکنندگان این محصولات شناخت کاملی از تمامی اجزاء سردخانه ها داشته باشند، تا بتوانند در بازار رقابتی دوام بیاورند. سردخانه های صنعتی غالباً دارای بدنه ساخته شده از جنس ورق استیل 304 هستند که بنا به نوع طراحی از انواع آن نظیر ورق استیل خشدار استفاده می گردد. هرچند قیمت ورق استیل 304 مورد استفاده در سردخانه ها تاثیر بسزایی در قیمت سردخانه دارد ولی بیشترین ارزش مالی آن مربوط به تجهیزات و تکنولوژی استفاده شده در آن می باشد. 

عملکرد یک سردخانه

در حال حاضر و صرف نظر از نوع صنعت (غذایی، پزشکی، ساختمانی، معدنی و غیره) تولید محصول نیازمند فرآیند سردخانه ای است. بر عکس تصورات عامه مردم از یک سردخانه، یک سیستم تبرید سرما ایجاد نمی کند، بلکه گرمای درون محفظه ساخته شده از انواع ورق استیل 304 نظیر ورق استیل خشدار یا رنگی را از بین می برد و آن را به محیط خارج دفع می کند. برای انجام این فرآیند، یک ماده خنک کننده با فرآیندهای مختلف ترمودینامیکی تحت دگرگونی قرار می گیرد. چنین ماده ای دائماً از حالت مایع به حالت گاز تبدیل شده و در این فرآیند گرما را جذب و تبخیر می کند. برای انجام این فرآیند، تجهیرات و تکنولوژی خاصی مورد نیاز است که قیمت آنها به مراتب بیشتر از قیمت ورق استیل 304 و سایر یراق آلات مورد استفاده در بدنه سردخانه می باشد.

 

انواع مختلف سیستم های تبرید

همانطور که گفته شد، همه سیستم های تبرید با انتقال گرمای درون محفظه به محیط اطراف و به عبارتی با معکوس کردن جریان طبیعی گرما به وسیله انرژی کار می کنند. با این حال، چگونگی اجرای این فرآیند در بین چهار نوع مختلف سیستم تبرید متفاوت است. هرچند این چهار نوع سیستم سردخانه شباهت‌های زیادی دارند، اما تفاوت‌های زیادی نیز با هم دارند که در ذیل به بررسی آن پرداخته شده است:

سیستم های سردخانه مکانیکی تراکمی

روش فشرده سازی مکانیکی یکی از پرکاربردترین روش سیکل تبرید است که هم در تهویه مطبوع و هم در تبرید تجاری و صنعتی کاربرد دارد. همانطور که از نام آن پیداست، این نوع سیستم ها گرما را با فشرده سازی مکانیکی مبرد به یک مایع سرد و کم فشار و گسترش آن به گاز داغ و پرفشار انتقال می دهند. گازهای مورد استفاده به عنوان مبرد، موادی هستند که با اعمال یا حذف فشار می توانند در طیف وسیعی از دماها بجوشند. اصول اولیه این فرآیند با انتقال گاز مبرد از سمت کم فشار یک سیستم بسته، به سمت فشار بالا اتفاق می افتد. مبرد مایع در دمای 40 درجه فارنهایت در سمت کم فشار می جوشد و گرما را از هوای گرم داخل محفظه جذب می کند. در سمت پرفشار سیستم، گرما از مبرد بخار شده با دمای 110 درجه فارنهایت به هوای خنک‌تر انتقال می یابد و این فرآیند تکرار می‌شود.

تبرید جذبی

گرما در سیستم های تبرید جذبی نیز با فرآیند فشرده سازی و انبساط گاز مبرد منتقل می شود. این سیستم ها برای انتقال مبرد از سمت کم فشار به سمت پرفشار، به جای یک کمپرسور مکانیکی با نیروی الکتریکی، به فرآیند جذب و گرما متکی هستند. بر خلاف سیستم‌های تبرید فشرده‌سازی مکانیکی که معمولاً از گاز R-22 و R-410A  به عنوان مبرد استفاده می‌کنند، سیستم‌های تبرید جذبی از سایر مواد برای جذب و دفع گرما استفاده می نمایند. به عنوان مثال، در چیلرهای HVAC خانگی اغلب از آمونیاک به عنوان مبرد و آب به عنوان جاذب استفاده می شود. آب در قطعه ای به نام جاذب قرار دارد، جایی که آمونیاک را از قسمت کم فشار سیستم می مکد و در حین جذب گرما را از بین می برد. یک پمپ، محلول آب-آمونیاک را به یک ژنراتور می فرستد و قبل از اینکه آن را به سمت پرفشار هدایت کند، محلول را می جوشاند و آمونیاک را از آب جدا می کند. علاوه بر فرآیند جذب، از گرما نیز برای حرکت مبرد در سراسر سیستم استفاده می شود. 

 

 

خنک کننده تبخیری 

برخلاف سیستم های تبرید مکانیکی فشرده سازی و جذبی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، خنک کننده تبخیری از چرخه تبرید سنتی استفاده نمی کند. در عوض، این واحدها که اغلب خنک‌کننده‌های باتلاقی نامیده می‌شوند، هنگام ورود به مجفظه، هوای گرم‌تر بیرون را با دمیدن آن روی پدهای آغشته به آب خنک می‌کنند. آب گرمای هوا را جذب کرده و تبخیر می شود. هوای خنک تر به داخل محفظه هدایت می شود و هوای گرم از آن خارج می شود. کولرهای آبی منازل از این فرآیند تبعیت می کنند.

تبرید ترموالکتریک 

سیستم های تبرید ترموالکتریک از سه نوع تبرید دیگر منحصر به فردتر هستند، زیرا از مبرد یا آب استفاده نمی شود. این سیستم ها از جریان الکتریکی و ترموکوپل استفاده می کنند. هنگامی که جریان به ترموکوپل هدایت می شود، یک سر آن داغ و سر دیگر سرد می شود. معکوس کردن جهت جریان اثر تعویض اتصال سرد و گرم را دارد. انتهای داغ معمولاً در خارج از منطقه قرار می گیرد تا خنک شود و قسمت سرد که کمتر از دمای محفظه است، در ناحیه ای قرار می گیرد که باید خنک شود و گرما را از آن خارج می کند. این نوع تبرید عموماً برای یخچالهای خودرو استفاده می شود.

استنلس استیل در تولید سینک استیل

 

مقدمه

سینک که با نام‌های دیگری از جمله کاسه ظرفشویی، حوضچه دستی و حوضچه ساده نیز شناخته می‌شود، یک ظرف ساخته شده از جنس ورق استیل نگیر مانند ورق استیل 304 و کاسه شکل است که برای شستن دست‌ها، ظرف ها و سایر اهداف استفاده می‌شود. سینک ها دارای شیرهایی هستند که آب سرد و گرم را تامین می کنند و ممکن است دارای ویژگی اسپری برای شستشوی سریعتر باشند. آنها همچنین شامل یک زهکشی برای حذف آب مصرف شده هستند که قیمت ورق استیل نگیر مورد استفاده و تجهیزات نصب شده بر روی آن می تواند بر قیمت آن تاثیر داشته باشد. به عنوان مثال برخی از سینک ها دارای مکانیزم تخلیه شامل یک صافی و دستگاه قطع کننده شیر آب و یک سیستم جلوگیری از سرریز می باشند. 
بسیاری از سینک ها به خصوص در آشپزخانه ها در مجاورت یا داخل کابینت نصب می شوند. هنگامی که یک سینک مسدود می شود، اغلب باید از بازکننده های شیمیایی فاضلاب یا پیستون استفاده گردد. اگر سینک از جنس انواع ورق استیل نگیر خصوصاً ورق استیل 304 ساخته شده باشد، لازم است در انتخاب نوع ماده شیمیایی مورد استفاده دقت نمود تا باعث آسیب به آن نگردد. هر چند قیمت ورق استیل نگیر باعث تولید ارزان سینک گردیده است ولی نصب آن در آشپزخانه با مشکلاتی همراه است که مصرف کنندگان ترجیح می دهند از آن محافظت نمایند، تا مجبور به تعویض آن نگردند.

 

 

تاریخچه

روشویی یک سینک حمام بود که در اواخر قرن 18 در ایالات متحده ساخته شد. روشویی ها میزهای کوچکی بودند که طبق سنت انگلیسی ها روی آنها یک پارچ و یک کاسه عمیق قرار می دادند. گاهی اوقات میز سوراخی داشت که کاسه بزرگ در آن قرار می گرفت که منجر به ساختن سینک های خشک می شد. از حدود 1820 تا 1900، سینک خشک با افزودن یک کابینت چوبی با یک فرورفتگی ساخته شده در بالا، با پوشش از جنس روی یا سرب تکامل یافت. این فررفتگی محل نگهداری کاسه ها یا سطل های آب بود. 
در طول تاریخ سینک ها از مواد مختلفی نظیر سرامیک، بتن، مس، فولاد یا چدن، شیشه، گرانیت، سنگ مرمر، نیکل، پلاستیک، پلی استر، ظروف چینی، رزین، فولاد ضد زنگ، سنگ و چوب ساخته شدند.

مواد و نحوه ساخت سینک

در ذیل به بررسی سینکهای ساخته شده از مواد مختلف پرداخته شده است:
-    سینک های فولادی معمولاً در آشپزخانه‌ها و کاربردهای تجاری استفاده می‌شوند، زیرا دارای یک تعادل خوب بین هزینه، قابلیت استفاده، دوام و سهولت تمیز کردن می باشند. برخی از سینک های بسیار عمیق با جوشکاری ساخته می شوند. سینک های فلزی در اثر اجسام گرم یا سرد آسیب نخواهند دید و در برابر آسیبهای ناشی از ضربه مقاومت می کنند. یکی از معایب فلزات این است که از ورق نازک ساخته شده اند و نسبت به سایر مواد، سینک پر سر و صداتری هستند. اگرچه سینک‌های پوشش داده شده با مواد سنگین از ارتعاش‌ سطح زیرین سینک جلوگیری می‌کنند.
-    سینک های سرامیکی جامد بسیاری از ویژگی های سینک های فلزی پوشش داده شده را دارند، اما دارای مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به سینک های فلزی می باشند.
-    سینک های پلاستیکی به چند شکل اساسی وجود دارند:
 سینک های ارزان قیمت به سادگی با استفاده از ترموپلاستیک های قالب گیری تزریقی ساخته می شوند. اینها اغلب سینک های عمیق و مستقلی هستند که در اتاق های لباسشویی استفاده می شوند. با توجه به اینکه در برابر اجسام داغ یا تیز آسیب پذیر هستند ولی مزیت اصلی این سینک ها ارزان بودن آنهاست. این سینک‌ها بادوام و جذاب هستند و اغلب می‌توان آنها را با یک میز یکپارچه قالب‌گیری کرد یا به صورت یکپارچه به یک کانتر مجزا وصل کرد که منجر به عدم اتصال سینک به میز یا اتصال بسیار صاف بین سینک به میز می‌شود. 

 

 

-    سینک های چوبی مربوط به روزهای اولیه سینک هستند و حمام ها از چوب ساج طبیعی و بدون پرداخت هزینه اضافی ساخته می شدند. چوب ساج به دلیل خاصیت ضد آب طبیعی آن انتخاب می شد و به همین دلیل صدها سال است که در صنایع دریایی استفاده می شود. ساج همچنین دارای خواص ضد عفونی کننده طبیعی است که استفاده از آن در حمام و سینک آشپزخانه مرسوم بود.
-     یک روند فعلی در طراحی حمام، سینک شیشه ای دست ساز است (که اغلب به عنوان سینک ظرفشویی شناخته می شود) و برای صاحبان خانه های ثروتمند مد شده است.
-    سینک های سنگی برای قرن ها مورد استفاده قرار می گرفته است. برخی از سنگ های محبوب تر مورد استفاده عبارتند از: سنگ مرمر، تراورتن، اونیکس، گرانیت و...
-    سینک های سفالی از ترکیبی از خاک رس، پرکننده ها و شارهایی که در طی فرآیند پخت با هم ذوب می شوند، ساخته می شوند. خاک رس و لعاب تا بیش از 1200 درجه سانتیگراد (2200 درجه فارنهایت) گرم و پخته می شوند، لذا در برابر محو شدن، لکه شدن، سوختن، خراشیدگی و حمله اسیدی بسیار مقاوم است. خاک رس های کم آتش، پخته شده در دمای زیر 1200 درجه سانتیگراد، که اغلب توسط سازندگان تجاری بزرگ و تولیدکنندگان جهان سوم استفاده می شود، در عین اینکه بادوام هستند، در طول زمان مستعد خراش و سایش می باشند.

استفاده از استنلس استیل در داروسازی

 

مقدمه

اکنون سال های سال است که ورق استیل محبوبیت و مقبولیت فراگیر و گسترده ای در صنایع داروسازی کسب نموده است، زیرا به طور ساده این آلیاژ و معیارهای وضع شده برای این صنعت در خصوص الزام های محصولات صنعتی خاص، خیلی خوب سازگار است و مطابقت می کند.
در مورد استفاده از این فلز در صنایع داروسازی این مطلب بسیار حائز اهمیت است که هر فلزی که استفاده می شود، از مقاومت خوردگی زیادی برخوردار باشد و اینکه به راحتی ساخته شود و سریع و آسان پاکسازی و تمیز گردد، بدون اینکه ذرات سطحی وارد فرآیند یا خط تولید شوند.
برخی موارد خاص کاربرد ورق استیل در صنایع دارویی عبارتند از پمپ ها، مخازن ایجاد فرایند و فعل و انفعال در آنها، مخازن انبارش، مبدل های حرارتی، لوله ها و خطوط لوله، شیرآلات بزرگ و کوچک. تمام این موارد به راحتی ساخته می شوند و در هنگام لزوم پاکسازی و تمیز کردن آنها آسان است. همچنین در برابر فعل و انفعالات خورنده بسیار مقاوم هستند، اما موارد استفاده ی حتی بیشتری برای گرید ها و گونه های مختلف استیل در صنعت دارو وجود دارد.

گرید های استیل و چگونگی کاربرد آنها

ورق استیل 316 و مشتقات آن گسترده ترین کاربرد را در صنایع دارویی دارند. این گروه در عمل تبدیل به استانداردی در صنعت شده است، اگرچه گریدهای خاص دیگر استیل نیز هنوز به خاطر مناسب بودنشان برای خدمات و عملیات اجرایی ویژه، مد نظر و مورد انتخاب هستند.
در بعضی مواقع، گریدهای استیل انتخابی با نوع مواد پاک کننده و روش پاکسازی مورد استفاده در آن دستگاه بسیار نزدیک و سازگار با آن است. همچنین ممکن است شیوه عملکرد یا بهره برداری از یک دستگاه بر روی انتخاب گرید استیل برای آن دستگاه تاثیر داشته باشد، چرا که برخی تجهیزات به طور مداوم کار می کنند و می بایست از روش پاکسازی درجا برای آنها استفاده کرد، در حالی که دستگاه های دیگر جهت یک پاکسازی کامل و یکباره و فوری می بایست از سرویس خارج شوند.
در محیط های ملایم که محتوای کلر در آنجا از 200 میلی گرم در لیتر تجاوز نمی کند، یک استیل آستنیتی مثل ورق استیل 304 ممکن است مورد استفاده قرار گیرد، حال آنکه برای محیط های با محتوای کلر تا ۵۰۰ میلی گرم در لیتر احتمال دارد ورق استیل 316 به کار رفته باشد. در شرایطی که محتوای کلر از 500 میلی گرم در لیتر تجاوز کند، استفاده از استیل های دوپلکس نظیر 1.4362 و 1.4462 بسیار رایج است، زیرا گریدهای یاد شده مقاومت خیلی زیادی در قبال خوردگی تنشی دارند. در محیط های بهره برداریِ حتی خورنده تر، استفاده از گرید سوپرآستنیتی 1.4547 یا گرید سوپردوپلکس 1.4410 ممکن است ضرورت بیشتری داشته باشد.

 

 

انواع ورق استیل

استیل های آستنیتی

متداول ترین گونه های استنلس استیل گونه های آستنیتی اند که ساختمان آنها متشکل از نیتروژن، نیکل و منگنز است. این نوع ساختار سبب بروز خواصی همچون شکل پذیری و جوش پذیری برای محصولات تمام یا پرداخت شده می گردد. مقاومت خوردگی ای که استنلس استیل به طور طبیعی داراست، می تواند با افزودن نیتروژن بیشتر به همراه کروم یا مولیبدن و یا هر دو کامل گردد.
این گونه استیل ها با انجام عملیات به هیچ وجه سخت تر نخواهند شد لیکن با انجام روش ها و فرایندهایی می توانند به سطح فوق العاده ای از استحکام برسند. در حالی که استیل های آستنیتی مستعد به خوردگی تنشی می باشند، اما با افزودن مقدار بیشتر نیکل به آنها می توان آنها را غیر قابل نفوذ تر نمود. برخی رایج ترین گریدهای آستنیتی عبارتند از:
ورق استیل 304/304L: این گونه استیل ها معمولاً برای ساخت کارد و چنگال، سینک ها، ظروف توخالی، محصولات و قطعات معماری، مخازن انبارش و لوله ها برای استفاده در سیالات خورنده به کار گرفته می شوند.
ورق استیل 309/310: میزان بالاتر نیکل و کروم به این گریدها مقاومت بیشتری در برابر اکسید شدن داده و آنها را برای کاربردهایی در دمای در دماهای زیاد مثل کوره ها، مبدل های کاتالیستی، اجاق ها و آوِن ها مطلوب و مناسب می سازد.
ورق استیل 316L/318: در این آلیاژها میزان افزوده و بالای مولیبدن، مقاومت خوردگی را بالا برده و آنها را برای استفاده در مخازن تحت فشار، خطوط لوله و مخازن، یعنی جاهایی که حمل و نقل و جابجایی سیالات و مواد شیمیایی خورنده انجام می شود، ایده آل می سازد.
ورق استیل 321/316Ti: به عنوان گریدهایی پایدار و تثبیت شده مطرح اند، زیرا نسبت به خوردگی های مرزدانه مقاوم اند. از این رو می توانند در تجهیزات و قطعاتی به کار روند که نیازمند به استحکام و مقاومت خوردگی زیاد در دماهای بالا هستند، برای مثال در هیترها و گرمکن های فوق گرمایی، منابع انبساط، دستگاه های متعادل و جبران کننده و مشعل ها.

استیل های فریتی

استیل های فریتی تا حد زیادی دارای کروم بوده و مقدار جزئی هم کربن با آنها در آمیخته است. به طور ساختاری شبیه به استیل های آلیاژی کم کربن اند و از آنجا که بالاخص برای جوشکاری مفید نمی باشند، اغلب در مقاطع نازک مورد استفاده قرار می گیرند به طوری که نیاز به جوشکاری نباشد. استیل های فریتی همچنین به خاطر مغناطیسی بودنشان معروف اند، اما از ظرفیت های مقاومتی قوی همانند انواع آستنیتی بی بهره اند. برخی از رایج ترین انواع ورق استیل فریتی عبارتند از:
ورق استیل 409: این گرید  عموماً برای پوسته یا جداره مبدل های کاتالیستی و گاهی اوقات در لوله اگزوز به کار گرفته می شود.
ورق استیل430: از این گرید هم اغلب در ساخت پاتیل یا تغارهای شستشو، کارد و چنگال، دستگاه ها و تجهیزات پخت و پز و تهیه غذا، سینک های آشپزخانه استفاده می شود و به عنوان گریدی همه کاره مدنظر است.
1.4509 گرید خاصی است که کمپانی "کلمبوس استنلس" آن را تولید نموده و آلیاژی است بسیار پر مصرف در صنعت ساخت قطعات خودرو زیرا استحکام مکانیکی آن در دماهای خیلی زیاد مطلوب است. این گرید همچنین در ساخت لوله های مبدل های حرارتی کاربرد گسترده ای دارد.
آلیاژ 444: این گرید خواص یکسانی با ورق استیل 316 دارد، به ویژه اینکه از مقاومت خوردگی خیلی زیادی در محیط های خورنده بیرون و هوای آزاد برخوردار است.
3CR12: این نیز گرید دیگری است که توسط کمپانی "کلمبوس استنلس" به منظور غلبه بر مشکلات موجود در راستای جوش پذیری توسعه یافته است. گرید مزبور مقاومت خوردگی زیادی دارد و به طور خاص در کاربردها و محیط های مرطوب و محیط های ساینده کارآمد و مثمرثمر می باشد. برخلاف اکثر گونه های دیگر استنلس استیل های فریتی، این گرید خاص می تواند تحت جوشکاری حتی در ضخامتهای بالاتر قرار بگیرد. این آلیاژ در زمینه جابجایی مواد، معدن و در صنعت شکر به خاطر مقاومت زیاد است نسبت به هوای آزاد و عوامل خوردگی ساینده کاربرد وسیعی دارد.

 

 

استیل های دوپلکس

ساختار استیل های دوپلکس تشکیل شده از تقریباً 50 درصد فریت و 50 درصد آستنیت و این گونه ترکیب به آنها استحکام خیلی بزرگ تری نسبت به هریک از منابع و مواد اولیه تشکیل دهنده آن می دهد، همین طور در مورد مقاومت بالا نسبت به خوردگی تنشی. زیر مجموعه این استیل ها که به نام آلیاژهای دوپلکس نازک معروف اند، به گونه ای ساخته شده اند که نزدیک به استاندارد مقاومت خوردگی استیل های آستنیتی باشند لیکن مقاومت زیادی در برابر خوردگی تنشی، همینطور استحکام بالا نشان دهند.
زیر گروهی که به نام استیل های سوپردوپلکس شناخته می شوند، دارای استحکام بالا و مقاومت زیاد در قبال آن در قبال همه نوع خوردگی در مقایسه با استیل های آستنیتی معمولی هستند. آلیاژهای دوپلکس چنانچه مراقبت های لازم در خصوص حرارت ورودی و مواد مصرفی جوشکاری اعمال شوند، می توانند تحت جوشکاری قرار بگیرند.

استیل های مارتنزیتی

این آلیاژها خیلی شباهت دارند به استیل های فریتی، از این نظر که اولین افزودنی آنها عنصر کروم است، اگرچه محتوای کربن آنها نسبت به استیل های فریتی بیشتر است. بدین لحاظ این استان ها می توانند همانند کم کربن و یا کم آلیاژ آبدیده و سخت شوند. کاربردهای آنها بدواً در جایی است که مقاومت خوردگی متوسط ضرورت دارد، اما استحکام بالا نیازی مبرم است. استنلس های مارتنزیتی رایج تر است که به صورت محصولات بلند و طویل ساخته شوند تا به صورت ورق یا پلیت و فرم پذیری و جوش پذیری نسبتاً ضعیفی دارند.

استیل های رسوب سختی

استیل های رسوب سختی زمانی که عناصری همچون آلومینیوم، نئوبیوم و مس به آنها افزوده شده، می تواند استحکام فوق العاده ای کسب کنند. اینگونه استیل ها اغلب با ماشینکاری به اشکالی در می آیند که پیچیده، ظریف و حساس اند. زیرا این آلیاژها در طول فرآیند نهایی عملیات در حداقل خرابی پایدار و مقاوم اند. این آلیاژها با استیل های مارتنزتیِ رایج تر و معمولی شدیداً در تقابل است، زیرا در آن ها خرابی بیشتری به طور معمول در خلال فرآیندهای سخت سازی و آب دادن حادث می گردد.

کاربرد استنلس استیل در تولید تجهیزات پزشکی

 

مقدمه

امروزه از انواع فولاد ضدزنگ مارتنزیتی و آستنیتی برای ساخت ابزارهای پزشکی استفاده می‌شود. انواع ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316، ارزان‌ترین و مقرون به صرفه‌ترین آلیاژها و دارای بهترین ترکیب از خواص لازم برای ابزار پزشکی هستند. تجزیه و تحلیل تولیدات کشورهای مختلف در استفاده از گریدهای مختلف فولاد برای تولید ابزار آلات پزشکی، نشان می‌دهد که با توجه به قیمت ورق استیل 316 و امکان انجام فرآیندهای متالورژیکی و تکنولوژیکی در تولید تجهیزات پزشکی مورد توجه قرارگرفته است. 
گاهی در تولید تجهیزات پزشکی ویژه که دارای الزامات و استانداردهای سختگیرانه‌ای می‌باشند، انواع دیگری از ورق استیل ضد اسید با ورق استیل 316 جایگزین می‌گردد. امکان و مصلحت استفاده از فولاد آلیاژی با کیفیت بالاتر در برخی موارد توجیه‌پذیری فنی بیشتری نسبت به قیمت ورق استیل 316 خواهد داشت، به نحوی که ممکن است از گریدهای فولادی بسیار مقاوم در برابر خوردگی برای ریز ابزارهای پزشکی استفاده گردد.

 

 

مروری بر تجهیزات پزشکی و تاریخچه آن

تجهیزات پزشکی به وسایلی اطلاق می‌گردد که برای مقاصد درمانی و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همیشه خطرات قابل توجهی برای استفاده از یک دستگاه پزشکی وجود دارد، بنابراین لازم است دستگاه‌های پزشکی با ضریب اطمینان بالا و ایمن تولید شوند و قبل از عرضه به بازار و تحت نظارت دولت‌ها مجوز بازاریابی و فروش را کسب نمایند. به عنوان یک قاعده کلی، با افزایش خطر و حساسیت مرتبط با دستگاه، میزان تست‌های استاندارد مورد نیاز برای ایجاد ایمنی و کارایی دستگاه نیز افزایش می‌یابد. 
کشف وسیله‌ای که مطابق با استانداردهای مدرن امروزی در تعریف یک وسیله پزشکی جای می‌گیرد، به حدود 7000 سال قبل باز می‌گردد. دندانپزشکان دوره نوسنگی از مته‌ها و رشته‌های کمانی با نوک سنگ چخماق برای ترمیم دندان استفاده می‌کردند. مطالعه باستان شناسی و ادبیات پزشکی رومی نیز نشان می‌دهد که بسیاری از انواع وسایل پزشکی در زمان روم باستان مورد استفاده گسترده بوده است.
در ایالات متحده قانون نظارت بر غذا، دارو، و لوازم آرایشی و بهداشتی (FD&C) در سال 1938 تنظیم گردید. سپس در سال 1976، اصلاحیه‌های تجهیزات پزشکی به قانون FD&Cاضافه گردید و مقررات نظارت بر دستگاه‌های پزشکی به شکل امروزی در ایالات متحده ایجاد شد. مقررات تجهیزات پزشکی در اروپا نیز در سال 1993 اجرایی شد و به عنوان دستورالعمل تجهیزات پزشکی (MDD) شناخته می‌شود.

طیف کاربردی تجهیزات پزشکی: 

وسایل پزشکی هم از نظر کاربرد و هم از نظر کیفیت استفاده با یکدیگر متفاوت هستند. نمونه‌ها از دستگاه‌های ساده و کم‌خطر مانند انواع ماسک، دماسنج‌های پزشکی، دستکش‌های یکبار مصرف و روتختی گرفته تا دستگاه‌های پیچیده و پرخطری که در درون بدن کاشته می‌شوند و حیات را حفظ می‌کنند، متغیر است. یکی از نمونه‌های دستگاه‌های پرخطر، دستگاه‌هایی هستند که دارای نرم‌افزار تعبیه‌شده مانند ضربان‌ساز هستند و به انجام آزمایش‌های پزشکی دقیق با ضریب اطمینان بالا احتیاج دارند. 
طراحی دستگاه‌های پزشکی بخش عمده‌ای از رشته مهندسی پزشکی را تشکیل می‌دهد. بازار جهانی تجهیزات پزشکی در سال 2006 به حدود 209 میلیارد دلار و در سال 2013 به 250 میلیارد دلار رسید. ایالات متحده حدود 40٪ از بازار جهانی تجهیزات پزشکی را در اختیار دارد و پس از آن اروپا با 25٪، ژاپن با 15٪ و بقیه جهان با20٪ در رتبه‌های بعدی قرار دارند. 

 

 

نظارت کشورها بر تجهیزات پزشکی:

مقامات نظارتی طبقات مختلف دستگاه‌های پزشکی را بر اساس احتمال آسیب در صورت استفاده نادرست، پیچیدگی طراحی و ویژگی‌های استفاده از آنها را رتبه‌بندی نموده‌اند. هر کشور یا منطقه‌ای این دسته بندی‌ها را به روش‌های مختلفی تعریف می‌کند. مقامات کشورها همچنین تشخیص می‌دهند که برخی از دستگاه‌ها به صورت ترکیبی به همراه دارو ارائه شوند و مقررات این محصولات متناسب با آن تبیین و اجرا می‌گردد. طبقه‌بندی دستگاه‌های پزشکی بر اساس خطر آنها برای حفظ ایمنی بیمار و کارکنان و در عین حال تسهیل بازاریابی محصولات پزشکی ضروری است. ایجاد سلسله مراتبی از طبقه‌بندی ریسک، به نهادهای نظارتی اجازه می‌دهد تا در هنگام بررسی دستگاه‌های پزشکی انعطاف‌پذیری یا سخت‌گیری متناسب با کاربرد تجهیزات را اعمال نمایند.
بر اساس قانون سازمان غذا، دارو و لوازم آرایشی و بهداشتی ایالات متحده، سه دسته از تجهیزات پزشکی بر اساس سطح کنترل لازم برای اطمینان از ایمنی و اثربخشی به رسمیت شناخته می‌شوند. 
دستگاه‌های کلاس I تحت کمترین کنترل‌های نظارتی قرار دارند و برای کمک به حمایت یا حفظ زندگی در نظر گرفته نشده‌اند و یا در پیشگیری از آسیب به سلامت انسان مهم هستند و ممکن است خطر غیرمنطقی بیماری یا آسیب را ایجاد نکنند. نمونه‌هایی از دستگاه‌های کلاس I عبارتند از باندهای الاستیک، دستکش‌های معاینه و ابزار جراحی دستی.
 دستگاه‌های کلاس II مشمول الزامات ویژه برچسب‌گذاری، استانداردهای عملکرد اجباری و نظارت پس از فروش هستند. نمونه‌هایی از دستگاه‌های کلاس II عبارتند از سوزن‌های طب سوزنی، صندلی‌های چرخدار برقی، پمپ‌های تزریق، تصفیه‌کننده‌های هوا، پرده‌های جراحی، سیستم‌های ناوبری استریوتاکسی، و روبات‌های جراحی.
دستگاه‌های کلاس III معمولاً آن‌هایی هستند که زندگی انسان را پشتیبانی می‌کنند یا آن‌ها را حفظ می‌کنند. در جلوگیری از آسیب به سلامت انسان اهمیّت اساسی دارند یا خطر بالقوه و غیرمنطقی بیماری یا آسیب را ارائه می‌دهند و نیاز به تأیید قبل از بازار دارند. نمونه‌هایی از دستگاه‌های کلاس III شامل ضربان‌سازهای قابل کاشت، ژنراتورهای پالس، تست‌های تشخیص HIV، دفیبریلاتورهای خارجی خودکار و ایمپلنت‌های درونی هستند.

ورق استیل در تولید اتاق آسانسور

 

مقدمه

ورق استیل، ورقی فلزی است که از ترکیب استیل خالص با منیزیم، کربن، فسفر و... ساخته می‌شود. این ورق در بازار به نام فولاد زنگ زن نیز شناخته می‌شود. به‌طورکلی باید گفت ورق استیل به دو دسته ورق استیل بگیر و ورق استیل نگیر دسته‌بندی می‌شود. از آنجایی که ورق استیل بگیر نیکل کمتری دارد، توانایی جذب آهنربا را دارد.
ورق استیل با توجه به آلیاژهای آن به انواع مختلفی تقسیم می‌شود که از این دسته‌ها می‌توان ورق استیل 304، ورق استیل 430، ورق استیل 309 و... را نام برد. هرکدام از این ورق‌های استیل در صنایع مختلف استفاده می‌شود و کاربردهای متفاوتی دارند. در این مقاله سعی داریم شما را با کاربرد ورق استیل بگیر در ساخت آسانسور آشنا کنیم و نکات مهم آن را به شما ذکر کنیم. پیشنهاد می‌دهیم برای یافتن پاسخ سوالات خود تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

معرفی ورق استیل بگیر

امروزه در معماری مدرن باتوجه به افزایش تعداد طبقات و راحتی بیشتر، آسانسور بسیار کاربرد دارد که باید دوام بالایی داشته باشند. به‌ همین علت معمولا از ورق بگیر (استیل 430) بیشتر استفاده می‌کنند؛ زیرا مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت، ضربه، تغییر رنگ، سایش و خوردگی دارد. همچنین از دیگر مزایای آن می‌توان استحکام بسیار بالا، راحتی در تمیزکردن، درخشندگی و زیبایی را نام برد. در واقع ورق استیل باتوجه به خاصیت آهن‌ربایی که دارد به نام ورق استیل مغناطیسی نیز شناخته می‌شود.
ورق استیل ضد زنگ دوتایی یکی‌دیگر از انواع ورق استیل بگیر است که در ترکیب آن مخلوطی از فریت و آستینت وجود دارد. ناگفته نماند که استیل‌ آستینت خاصیت مغناطیسی کمتری نسبت به استیل‌های فریتی دارد؛ اما میزان فروش ورق آستینتی بسیار بیشتر است. باتوجه به اینکه ورق آستینتی مقدار زیادی کروم و مقداری نیکل در ترکیب خود دارد، خاصیت مغناطیسی کمتری دارد؛ زیرا نیکل سبب تغییر ساختار فیزیکی استیل شده و در نهایت خاصیت آهن‌ربایی را کاهش می‌دهد.
به‌طورکلی ورق استیل بگیر از آهن، نیکل، کروم، کربن و... تشکیل شده است. تفاوت اصلی ورق استیل بگیر و نگیر در میزان کروم موجود در ترکیب آن‌ها است، به‌عبارت دیگر ورق‌های نگیر در ترکیب خود نیکل و کربن زیادی دارند اما ورق بگیر میزان کمتری کربن دارد. همچنین همانگونه که ذکر شد ورق بگیر دارای خاصیت مغناطیسی است، در صورتی‌که ورق نگیر این خاصیت را ندارد. باتوجه به کاربرد بیشتر ورق‌های بگیر، قیمت بالاتری نسبت به ورق نگیر دارند، ناگفته نماند که این تفاوت قیمت زیاد نیست.

 

 

با انواع ورق استیل بگیر بیشتر آشنا شوید.

توجه کنید که ورق استیل بگیر به سه دسته تقسیم‌بندی می‌شوند که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    ورق استیل بگیر 410 
•    ورق استیل بگیر 420
•    ورق استیل بگیر 430

ورق استیل 430

یکی از پرمصرف‌ترین و پرکاربردترین ورق استیل، ورق استیل 430 است که در ترکیب آن 16% کروم وجود دارد. این موضوع سبب بالا رفتن مقاومت ورق استیل در برابر حرارت، خوردگی و اکسیدشدن می‌شود. ورق استیل 430 بسیار شکل پذیر است و با عملیات شکل‌دهی گرم، سازگاری بسیاری دارد. این ورق‌ها به میزان محدودی، جوش‌پذیر نیز هستند. این ورق‌ها را در دمای 829 درجه قرار می‌دهند و در آب یا هوا کوئنج می‌شوند.
به علت مزایا و خواص عالی (خاصیت ضدزنگی که دارد) ورق استیل از آن در صنایع تولید سینک ظرفشویی، ساخت ناودانی، صنعت خودرو، ساخت واحدهای گازسوز و گرمایشی، تجهیزات رستوران، تولید لوازم خانگی، کاور ماشین ظرف‌شویی، هود آشپزخانه و... استفاده می‌شود. باتوجه به اینکه این ورق، آلیاژی شبیه به گرید 316 بوده و قیمت آن بسیار مناسب‌تر است، در صنایع غذایی، قطعات تزئینی و قوطی کنسرو نیز به‌کار برده می‌شود.

قیمت ورق استیل بگیر

قیمت ورق استیل بگیر با توجه به ابعاد، وزن، ضخامت، تولیدکننده و آلیاژهای موجود در آن تعیین می‌شود. به‌طورکلی ورق استیل بگیر یکی از ارزان‌ترین و پرکاربردن‌ترین ورقه‌های استیل است که در دو نوع براق و مات طراحی، تولید و به بازار عرضه می‌شود. با توجه به نوسانات موجود در بازار نمی‌توان قیمت دقیقی از آن را اعلام کرد و بهتر است قبل از خرید با کارشناسان تماس بگیرید و قیمت دقیق را از آن‌ها بپرسید. شما می‌توانید از کارشناسان نیز مشاوره رایگان دریافت کنید. نرخ ارز و قیمت جهانی آلیاژهای موجود در این ورق‌ها از مهم‌ترین عواملی است که بر روی نرخ استیل استنلس تاثیر زیادی خواهد گذاشت.
همچنین برای خریداری ورق استیل نسوز می‌توانید با ارتباط با واحد فروش از طریق تماس تلفنی، شبکه‌های اجتماعی و چت آنلاین در سایت شرکت‌های فروشنده و با دادن اطلاعات دقیق مانند جنس ورق، نوع، ابعاد و مقدار موردنیاز خود را به اطلاع آن‌ها در واحد فروش برسانید. می‌توانید به‌صورت آنلاین به سایت شرکت‌ها و کارخانه‌های تولیدکننده ورق استیل مراجعه کنید و با کلیک بر ورق استیل موردنظر، ویژگی و مشخصات آن را مشاهده کنید.
در این شرکت‌ها مشاوران، سفارش‌های شما را بررسی می‌کنند و اجناس موردنیاز شما را آماده کرده و برای شما ارسال می‌کنند. در غیر این صورت ورق استیل جایگزین را با قیمت مناسب به شما پیشنهاد خواهند داد. سپس با پرکردن فرم موردنظر این ورق را در محل موردنظر خود دریافت کنید.

 

 

کلام آخر

در این مقاله سعی کردیم کاربرد ورق استیل بگیر در ساخت آسانسور را به شما معرفی کنیم. همانگونه که ذکر کردیم، این ورق‌ها خاصیت آهنربایی نیز دارند، به‌همین دلیل به عنوان ورق مغناطیسی نیز شناخته می‌شوند. این ورق‌ها به‌علت داشتن خواص شیمیایی و مکانیکی بسیار مانند مقاوت بالا در برابر حرارت، خوردگی، استحکام بالا، شکل‌پذیری، درخشندگی و... در صنایع مختلفی کاربرد دارد. امیدواریم با مطالعه این مقاله نکات موردنیاز خود را دریافت کرده باشید.

ورق استیل در تولید توربین های بخار

 

مقدمه

از زمان تولید اوّلین توربین بخار زمینی در کشور ژاپن با ظرفیت 500 کیلووات در سال 1908، توربین‌های بخار تا به امروز پیشرفت بسیاری داشته‌اند و ظرفیّت آنها به بیش از 360 گیگاوات رسیده است. دلیل اصلی استفاده گسترده از توربین‌های بخار این است که طی سالیان متمادی این توربین‌ها سابقه اثبات شده‌ای در تامین برق پایدار با موفقیت رضایت‌بخش از خود به اثبات رسانده‌اند. سایر عوامل مهمّی که کاربرد آنها را افزایش داده است، عبارت از این واقعیت می‌باشد که شرایط تولید بخار با پیشرفت تکنولوژی بهبود یافته است و توربین‌های بخار به تکامل خود ادامه داده‌اند و با به کارگیری سریع آخرین فناوری‌های تجزیه و تحلیل در طراحی خود و به کارگیری فناوری‌های به روز برای راندمان و قابلیت اطمینان بیشتر به تقاضای انرژی الکتریکی پاسخ قابل قبولی می‌دهند. استفاده از ورق استیل بگیر به عنوان مواد مورد استفاده در تجهیزات جدید توربین‌های بخار نظیر ورق استیل 410 در افزایش راندمان توربین‌های جدید نقش به سزایی داشته است. قیمت ورق استیل بگیر به‌گونه‌ای است که استفاده از آن را توجیه‌پذیر و مورد توجّه طراحان قرار داده است.

 

 

یکی از نگرانی‌های تولیدکنندگان توربین‌های بخار موضوع زیست محیطی می‌باشد که در سال‌های اخیر تقاضای فزاینده‌ای برای افزایش ظرفیت خروجی توربین‌ها همزمان با بهبود کارایی آنها با استفاده از انواع ورق استیل بگیر  نظیر ورق استیل 410 داشته است. سازگاری و قیمت ورق استیل بگیر کیفیّتی را در اختیار طرّاحان قرار داده است که بتوانند طیف وسیعی از انواع توربین‌های بخار شامل نیروگاه‌های حرارتی با سوخت زغال سنگ تحت فشار زیر بحرانی تا نیروگاه‌های فعّال تحت فشار فوق بحرانی و فشار فوق العاده بحرانی را تولید نمایند. همین خاصیت موجب گردیده است که تنوع وسیعی از توربین‌ها در دسترس دولت‌ها و شرکت‌های تولید برق قرار بگیرد.

ساختار توربین بخار

تیغه‌های توربین‌های بخار به عنوان قلب آن محسوب می‌شوند، زیرا آنها عناصر اصلی در تبدیل انرژی حرارتی به انرژی جنبشی هستند. کارایی و قابلیت اطمینان یک توربین به طراحی مناسب پره‌ها بستگی دارد. بنابراین برای همه مهندسین توربین بخار لازم است که یک دید کلی از اهمیّت و جنبه‌های طراحی اوّلیه پره‌های توربین بخار داشته باشند. طراحی تیغه یک علم چند رشته‌ای است که شامل رشته‌های ترمودینامیک، آیرودینامیک، مکانیک و علم مواد است. بنابراین توسعه کامل یک تیغه جدید تنها زمانی امکان‌پذیر است که متخصّصان همه این زمینه‌ها به عنوان یک تیم گرد هم آیند. تقریباً تمام پره‌های مورد استفاده در توربین‌های بخار مکانیکی مدرن از نوع کشیده شده یا آسیاب شده است. تیغه‌های کشیده شده از مواد به شکل ایرفویل اکسترود شده و ماشین‌کاری می شوند. تیغه‌های آسیاب شده نیز از یک قطعه مستطیل شکل از استوک میله ماشینکاری می‌گردد. بازده توربین به پارامترهای زیر بستگی دارد:
-    زاویه ورودی و خروجی تیغه 
-    مواد تیغه
-    مشخصات تیغه
-    تکمیل سطح تیغه
مهمترین جنبه قابلیت اطمینان توربین بخار بر روی طراحی بدنه آن متمرکز است. از آنجایی که بدنه و تیغه‌های دوّار در حین کار در معرض نیروهای بخار ناپایدار قرار می‌گیرند، پدیده تشدید ارتعاش باید در نظر گرفته شود. رزونانس زمانی رخ می‌دهد که یک فرکانس تحریک کننده با فرکانس طبیعی سیستم منطبق باشد. در شرایط تشدید، دامنه ارتعاش در درجه اول به مقدار محرّک و میرایی موجود در سیستم مربوط می‌شود. قابلیت اطمینان بالای محفظه مستلزم طرح‌هایی با حداقل لرزش رزونانس است. فرآیند طراحی با محاسبه دقیق فرکانس‌های طبیعی محفظه در حالت‌های مماسی، محوری، پیچشی و پیچیده آغاز می‌شود که با داده‌های آزمایشی تأیید می‌شوند. علاوه بر این، شکل‌های آیرودینامیکی بهبود یافته نازل و فاصله‌های محوری دقیق باعث کاهش لرزش محفظه می‌گردد. همچنین پوشش محفظه در برخی از بخش‌های توربین برای کاهش ارتعاشات القا شده استفاده می‌شود. این شیوه‌های طراحی، همراه با تکنیک‌های پیشرفته ساخت دقیق، اطمینان لازم محفظه را تضمین می‌کند. 

 

 

عوامل فنی درطراحی توربین بخار

همانگونه که گفته شد طراحی تیغه‌های توربین بخار یکی از مهمترین بخش‌های ساخت آن بوده و طراحی تیغه‌ای کارآمد و قابل اعتماد است که شرایط زیر را برآورده نماید:
1-     مواد تیغه باید دارای استحکام تسلیم کافی برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیکی باشد و بتواند برای حفظ در دماهای بالا به مقدار قابل قبولی این خاصیت را حفظ نماید.
2-     مواد تیغه باید به راحتی قابلیت تغییرشکل، اتصال و ساخت را داشته باشند. این خاصیت یکی از نقاط ضعف آلیاژهای تیتانیوم است، زیرا به راحتی جوش داده نمی شوند و تولید آنها گران است.
3-    مواد تیغه باید مدول الاستیک متوسطی از خود نشان دهند تا اولاً تیغه بیش از حد تغییر شکل ندهد و ثانیاً به طور ناگهانی تحت تنش‌های عملیاتی معمولی دچار شکست نشود.
4-     ترجیحاً مواد تیغه باید دارای چگالی کم باشند تا نیروهای گریز از مرکز کاهش یابد و بنابراین فشارهای گریز از مرکز بر روی تیغه‌ها به حداقل ممکن برسد.
5-     تیغه‌ها باید در برابر خوردگی مقاوم باشند. به نحوی که حتی در حضور محلول‌های یونی تهاجمی تشکیل شده توسط ناخالصی‌های موجود در بخار مقاومت کافی داشته باشند.
6-     تیغه‌ها باید به گونه‌ای ساخته شوند که شروع ترک‌ها در طول دوره به حداقل برسد.

ماشین لباسشویی صنعتی چه ویژگی هایی دارد

 

مقدمه

ماشین لباسشویی معمولاً در دو نوع خانگی و صنعتی در بازار موجود می باشد و همچون سایر وسایل خانگی و صنعتی، از نقطه نظر طراحی، ظرفیت و مواد ساخت تفاوت هایی با یکدیگر دارند. این در حالی است که وظیفه ی همه آنها شست و شوی لباس و منسوجات می باشد. در ادامه ی این مقاله به بررسی انواع ماشین لباسشویی صنعتی پرداخته می شود.

تفاوت ماشین لباسشویی خانگی و صنعتی

تفاوت اساسی این تجهیزات بر طبق مواردی چون طراحی، ساختار، مواد سازنده و ظرفیت موتور سنجیده می شود.
ساختار: انواع صنعتی بر اساس خصوصیاتی از قبیل دوام، استحکام و پایداری تولید می شوند، این در حالی است که هدف اصلی تولید مدل های خانگی، شستشوی منسوجات و لباس های روزمره، در کنار زیبایی ظاهری می باشد. در ساخت ماشین لباسشویی صنعتی می توان از انواع ورق استیل بگیر (مثلاً ورق استیل 430) استفاده کرد.
طراحی و قیمت: در طراحی ماشین لباسشویی صنعتی زیبایی ملاک نیست و اولویت مقاومت بالا و قدرت شستشو در حجم های بالا می باشد. به همین دلیل طراحی آنها نسبت به انواع خانگی اصولی تر بوده و قیمتشان نیز بالاتر می باشد. قیمت ورق استیل بگیر بکار رفته در ساخت ماشین لباسشویی صنعتی عاملی تاثیرگذار در قیمت نهایی این تجهیزات می باشد. قیمت ورق استیل بگیر در مقایسه با دیگر آلیاژهای مورد استفاده در این تجهیزات (مثلاً استیل 304) به نسبت ارزانتر است و به همین دلیل اقتصادی محسوب می شود. 
مواد ساخت بدنه: همانطور که اشاره شد، تجهیزات لباسشویی صنعتی به منظور تامین نیازهای عملیاتی و مقاومت در برابر محیط کاریِ سخت معمولاً از جنس انواع ورق استیل بگیر ساخته می شوند. ورق استیل 430 مقاومت قابل قبولی در برابر خوردگی دارد و گزینه ای مناسب برای ساخت بدنه این وسیله می باشد.
ظرفیت موتور: موتور ماشین های لباسشویی خانگی چیزی در حدود 0.5 کیلووات می باشد، در حالی که ظرفیت موتور انواع صنعتی تقریباً بین 1.5 تا 30 کیلووات است.

 

 

ظرفیت ماشین های لباسشویی صنعتی

این تجهیزات بسته به اینکه قرار است در چه مکانی مورد استفاده قرار گیرند، در ظرفیت های متفاوتی تولید و عرضه می شوند. این ظرفیت ها عبارتند از 20، 25، 30، 40، 50، 70، 100 و 150 کیلوگرم.

انواع ماشین لباسشویی صنعتی

محل کاربرد این وسایل از بیمارستان و هتل گرفته تا تالارهای پذیرایی، خوابگاه های دانشجویی و پانسیون ها.

لباسشویی صنعتی در بیمارستان

ملافه، پتو، کاور و لباس بیماران و پرسنل، از جمله ی مواردی است که به راحتی آلودگی های میکروبی را منتشر می کنند و بایستی به دقت و بر اساس الزامات بهداشتی شستشو و عفونت زدایی شوند. بنابراین، یکی از مهم ترین موارد مصرف ماشین های لباسشویی صنعتی در بیمارستان ها می باشد.

لباسشویی صنعتی در هتل

البسه ی کارکنان هتل، روتختی و ملافه، پتو، پرده، بالش و روبالشی از مواردی هستند که باید به شکل روزانه نظافت شوند. با توجه به حجم بالای آنها، ماشین لباسشویی صنعتی یکی از پرکاربردترین تجهیزات مورد استفاده در خشکشویی هتل ها می باشد. این تجهیزات باید از دقت بالایی برخوردار باشند و بتوانند حجم مواد شوینده به همراه درجه حرارت آب را به دقت اندازه گیری کنند تا اقلام مذکور با بالاترین کیفیت و آسیب حداقلی تحت شستشو قرار بگیرند.

لباسشویی صنعتی در تالارهای پذیرایی

این تالار ها به منظور برگزاری مراسمات عدیده و پذیرایی از میهمانان بسیار، نیاز دائم به شستشوی رومیزی ها، پرده ها، دستمال های نظافت و غیره دارند، از این رو ماشین لباسشویی صنعتی با حجم های بالا گزینه ای مناسب برای چنین منظوری می باشد.

لباسشویی صنعتی در خوابگاه دانشجویی

وجود خدمات خشکشویی در خوابگاه های دانشجویی، به واسطه حضور تعداد زیاد افراد، امری ضروری می باشد. به همین جهت، مسئولین با خریداری لباسشویی های صنعتی و راه اندازی آنها در خوابگاه ها، می توانند به چنین نیاز مهمی به راحتی پاسخ دهند.

 

 

لباسشویی صنعتی در پانسیون

ساکنین و عوامل سوئیت ها و پانسیون های اجاره ای معمولاً افرادی هستند که به طور مستمر در حال تردد و جابجایی هستند. بنابراین برای شستشوی لباس، پتو، ملافه و غیره، استفاده از ماشین لباسشویی صنعتی امری منطقی به نظر می رسد.

مزایای ماشین لباسشویی صنعتی

از ویژگی های مثبت این تجهیزات می توان به شستشوی اقلام بزرگی چون پتو، پرده و انواع ملافه ها توسط آنها اشاره کرد. چنین منسوجات حجیمی، با توجه به جذب آب بالایی که دارند، در صورتی که با استفاده از ماشین های لباسشویی خانگی شسته شوند، فشار سنگینی به دستگاه وارد می کنند و قطعاً عملکرد آن را نیز تحت تاثیر قرار خواهد داد. از دیگر مزایای ماشین های لباسشویی صنعتی، شستشوی لباس و پوشاک در ظرفیت و تعداد بسیار بالا، قدرت پاک کنندگی بیشتر و در عین حال صرف زمان کمتر در مقایسه با انواع ماشین های لباسشویی خانگی می باشد. به همین جهت، همانطور که قبلاً هم اشاره شد، از انواع صنعتی در بسیاری از بیمارستان ها، هتل ها، خوابگاه ها و غیره استفاده می شود.

انواع میکسر صنعتی و کاربرد ورق استیل 316 در آن ها

مقدمه

تولیدکنندگان صنعتی برای ترکیب و خردکردن مواد اولیه شان، از وسیله ای تحت عنوان میکسر استفاده می کنند. میکسر یا همان همزن، مواد را مخلوط یا همگن می کند و مواد مختلف را به ماده ای واحد تبدیل می کند. همزن از توانایی مخلوط کردن هر نوع مایع یا جامدی برخوردار است و هدف از آن، دستیابی به ماده مورد نیاز می باشد. اجزای تشکیل دهنده یک میکسر عبارت است از مخزن اصلی و تیغه دوار.

عملکرد میکسرهای صنعتی

میکسر بسته به موضوع استفاده و همچنین مواد مورد نظر می تواند از انواع بیلچه ها، پاروهای عریض و یا تیغه های تیز برای مخلوط کردن مواد استفاده کند. تجهیزات جانبی میکسر معمولاً شامل چند نوع تیغه مختلف می باشد تا برای مخلوط کردن مواد با قابلیت های مختلف بتوان آنها را تعویض و جابجا نمود. همزن در بسیاری از موارد، هنگام مراحل پردازش و تولید محصول با استفاده از تیغه های موتوری پر قدرت خود، می تواند ترکیب انواع مواد را به مرحله ذوب برساند.

 

 

طراحی و ساخت میکسر صنعتی

میکسرها یکی از مهم ترین ماشین آلات در بسیاری از صنایع محسوب می شوند. در تولید بسیاری از محصولات، گام اول ترکیب مواد با یکدیگر است. همین کافیست تا به اهمیت این وسیله پی ببریم. بسیاری از فرآیندهای صنعتی وابسته به میکسر هستند، زیرا برخی مواد وجود دارند که برای ورود به مراحل بعدی باید کاملاً خرد و مخلوط شوند. بنابراین، کیفیت این وسیله از نظر استحکام و دوام باید سطح قابل قبولی داشته باشد و همچنین قابل اعتماد باشد.
این دستگاه بایستی با استفاده از با کیفیت ترین مواد ممکن ساخته شود. همچنین فرآیند تولید و مونتاژ قطعات نیز بایستی با دقت و کیفیت بالایی اجرا شود. این تجهیزات با توجه به موادی که داخلشان قرار است ترکیب شود، باید استحکام زیاد و مقاومت بالایی در برابر خوردگی داشته باشند. یکی از مواد ترجیحی در ساخت مخزن و همچنین تیغه های میکسرهای صنعتی، آلیاژی تحت عنوان ورق استیل 316 (مشهور به ورق استیل ضد اسید) می باشد. بسیاری از مواد ترکیبی ممکن است خاصیت اسیدی و در نتیجه خورندگی بالا داشته باشند، بنابراین، ورق استیل ضد اسیدی با توجه به ماهیتی که دارد، انتخابی منطقی در چنین کاربردی می باشد.
دیگر عامل مهم در طراحی میکسر صنعتی، طراحی تیغه و همچنین انتخاب الکتروموتور (با قدرت مناسب) می باشد. برخی شرکت ها و صنایع، به سرعت بالایی در مخلوط کردن مواد نیازمندند که این موضوع باید در فاکتورهای طراحی لحاظ گردد.

کاربرد همزن صنعتی

میکسر صنعتی در اکثر صنایع با تولیدات تجاری نسبتاً بالا کاربرد دارد. این تجهیزات از قابلیت پردازش و ترکیب مواد در حجم های بالا برخوردارند. این همزن ها متشکل از مخزنی بزرگ برای نگهداری مواد و همچنین تیغه هایی تیز با هدف در هم شکستن و مخلوط کردن مواد می باشند. از مهم ترین صنایعی که این وسیله در آنها کاربرد دارد می توان به صنعت خمیر و کاغذ، صنایع کشاورزی و شیمیایی، تولید مواد غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و . . . اشاره کرد.

انواع میکسر صنعتی

در ادامه به معرفی و بررسی انواع همزن صنعتی پرداخته می شود.
میکسر ساکن: تیغه های مورد استفاده در این وسیله، صاف، نازک و نواری شکل است. نام این میکسر از آنجا که متشکل از اجزایی بدون حرکت است، ساکن نام گذاری شده است. البته طراحی آن به گونه ای است که مخزن مسدود می شود و مواد با نیروی زیادی با یکدیگر ترکیب می شوند. آرایش تیغه های این میکسر بسیار ساده است، بنابراین نظافت و نگهداری آن بسیار راحت می باشد.
همزن پارویی: داخل این میکسر پارویی بزرگ کار شده است که حول محور افقی چرخیده و مواد را ترکیب می کند. 
میکسر برشی: این وسیله سرعت ترکیب بسیار بالایی دارد و برای اهدافی چون تجزیه و کاهش اندازه ذرات، پراکنده سازی و همگن کردن انواع مواد مایع و جامد طراحی شده است.
میکسر درام: این میکسر با کاربرد ترکیب مواد با گرانروی پایین یا متوسط (مانند چسب یا سیمان) ساخته شده است. میکسر درام متشکل از مخزنی استوانه ای است که چرخش آن باعث ترکیب شدن مواد می شود. این وسیله از قابلیت مخلوط کردن مواد با اندازه های مختلف برخوردار است.
 

 

هموژنایزر: این همزن به منظور ترکیب کردن کامل مواد، تجزیه و خرد کردن آنها مورد استفاده قرار می گیرد. میکسر هموژنایزر از جمله تجهیزاتی است که در تحقیقات علمی در زمینه تکنولوژی و پردازش مواد غذایی کاربردهای زیادی دارد. نمونه محصولات خوراکی تهیه شده توسط هموژنایزر عبارتند از: شیر و خامه.
میکسر مایعات: از این تجهیزات برای پردازش مواد با ویسکوزیته پایین (مانند مایعات) استفاده می شود. کاربرد این همزن عمدتاً به منظور تسریع و افزایش کیفیت در بخش فرآیند تولید بوده و به تنهایی نمی تواند عمل اختلاط را انجام دهد. این میکسر برای استفاده در خصوص مواد سخت و چسبناک ایده آل نیست.
همزن دسته ای: این هم زن عمدتاً برای ترکیب مواد به صورت غیرهمزمان کاربرد دارد. برای انجام این فرآیند، میکسر بخشی از مواد را مخلوط و سپس با مواد بعدی تعویض می شود.

ورق استیل نگیر در ساخت مخزن آب

 

مقدمه

یکی از انواع مخازنی که به وفور در انواع محیط های صنعتی، مسکونی، تجاری، کشاورزی و... یافت می شود مخزن آب است. از این مخازن علاوه بر ذخیره آب آشامیدنی جهت آبیاری زمین های کشاورزی، اطفاء حریق و دیگر مصارف صنعتی نیز استفاده می شود. زمانی که در یک محیط تجاری صحبت از خرید مخزن آب می شود کارفرمایان و تصمیم گیرندگان سه عامل هزینه، مکان و سایز مخزن را در نظر می گیرند. اگرچه این عوامل مهم هستند اما قبل از خرید و تصمیم گیری در مورد هزینه یا اندازه مخزن بهتر است نوع ماده بکار رفته در آن را در نظر بگیریم. زیرا متریال استفاده شده بر سه عامل نام برده تاثیر گذار است. یکی از آلیاژهایی که در ساخت مخزن آب عملکرد موفقیت آمیزی داشته ورق استیل 304 می باشد. این گرید در عرف بازار به ورق استیل نگیر معروف است. اگر چه با توجه به اینکه قیمت ورق استیل 304 در مقایسه با برخی از دیگر متریالی که در ساخت مخزن آب استفاده می شوند بالاتر بوده اما با توجه به کیفیت، دوام، ماندگاری و دیگر مزایایی که دارد ساخت مخزن آب با استفاده از این گرید از نظر اقتصادی توجیه پذیر است.

 

 

چرا در ساخت مخزن آب از گرید 304 استفاده می شود؟

به طور کلی ورق استیل 304 بنابر دارا بودن ویژگی هایی نظیر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، استحکام و دوام بالا در ساخت مخازن ذخیره آب استفاده می شود. یکی دیگر از ویژگی های مخزن های ساخته شده از این گرید خنثی بودن آن از نظر واکنش شیمیایی است بدین معنا که با آب واکنش نداده و آن را آلوده نمی کند. این ویژگی، مخازن ساخته شده از این رده آلیاژی را به گزینه ای ایده آل برای ذخیره سازی ایمن آب تبدیل کرده است. همچنین مخازن استیل دارای قابلیت بازیافت 100 درصد هستند و از نظر زیست محیطی نیز تاثیر سوئی بر محیط زیست ندارند. یکی دیگر از نکات مثبت این مخازن این است که نور خورشید را منعکس می کند تا گرمای آن را جذب کند و در واقع  این تضمین را می دهد که آب داخل مخزن تمیز مانده و جلبکی در کف مخزن تشکیل نمی گردد. این مطلب را نیز باید اشاره کرد که قیمت ورق استیل 304 در مقایسه با موادی همچون پلاستیک بالاتر بوده به همین دلیل قیمت این قبیل مخازن نیز بالاتر است. اما ویژگی ها، عمر و بازده کاری بالای آن نسبت به قیمتی که دارد برتری دارد. 

دیگر متریال مورد استفاده در ساخت مخزن آب

مواد مختلفی جهت بکارگیری در ساخت مخزن های ذخیره آب مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله ی این متریال می توان به ورق گالوانیزه، فولادهای کربنی، بتن و مواد پلاستیکی اشاره نمود. در این بخش به طور خلاصه اطلاعاتی پیرامون مخازن آب پلاستیکی و بتنی ارائه می شود.  

مواد پلاستیکی در ساخت مخزن آب

مخازن ذخیره آب پلاستیکی ارزان بوده، وزن سبکی داشته و به راحتی قابل حمل هستند. همچنین نسبتا ساده و با دوام هستند. این مخازن معمولا به صورت یک تکه قالب گیری می شوند و از آنجایی که فرایندهایی نظیر جوشکاری در ساخت این مخازن استفاده نمی شود درز و اتصالی نیز ندارند. معمولا در رنگ های مختلفی تولید شده و جهت ذخیره آب در صنایع مختلفی اعم از دارویی، شیمیایی و.... استفاده می شوند. قیمت مخازن آب پلاستیکی 35% قیمت مخازن فولادی است. این مخازن ویژه به مخزن هایی با رنگ تیره در معرض تابش UV هستند. با بالارفتن دمای آب موجود در داخل مخزن پلاستیکی، این آب گرم به محلی جهت تجمع و رشد جلبک ها تبدیل می شود. این مطلب به این معناست که مخزن های پلاستیکی جهت ذخیره آب برای مصارف خانگی و آشامیدنی مناسب نیستند. 

بتن در ساخت مخزن آب

مخازن آب بتنی پیش ساخته برای کاربردهای کشاورزی و صنعتی جهت ذخیره سازی آب یا دوغاب در زیر زمین ایده آل هستند.  همچنین این مخزن ها می توانند جهت جمع آوری و رهاسازی کنترل شده آب باران در دوره های بارندگی، زیاد استفاده شوند. مخازن بتنی در طول عمر 40 الی 50 سال در مجموع بیش از یک میلیون دلار هزینه دارند که این هزینه سالیانه مبلغی بیش از 30000 دلار می شود در حالی که مخازن استیل سالیانه در حدود 6000 الی 7000 دلار هزینه بر جای می گذارند. مخازن بتنی مستعد ترک، خوردگی، انبساط و انقباض ناشی از تغییرات آب و هوایی هستند. همچنین مستعد رشد کپک و باکتری نیز می باشند. این عوامل می تواند منجر به نشت آب درون مخزن شود و استفاده از این مخازن را محدود می کند. 

 

 

نتیجه گیری

به طور کلی جهت انتخاب نوع مخزن ذخیره آب، محل و نوع کاربری آن بسیار مهم است. به عنوان مثال مخزنی که جهت ذخیره آب آشامیدنی استفاده می شود با مخازنی که در زمین های کشاورزی جهت آبیاری استفاده می شوند و یا با مخازنی که در محیط های صنعتی بکار برده می شود متفاوت است. بنابراین می بایست با در نظر گرفتن تمامی این عوامل و قیمت اقدام به خرید مخزن آب نمود. 

سازه های ساحلی را از ورق استیل 316 بسازیم یا 304 ؟

 

مقدمه

سازه‌های ساحلی فلزی مانند اسکله‌ها، موج شکن‌ها، سازه‌های فرودگاه‌های ساحلی و غیره از اقلام مهم سرمایه ملّی هر کشور هستند که لازم است برای مدّت طولانی عمر کنند و تحت شرایط محیطی موجود دوام بیاورند. اکثر این سازه‌ها از فولادهای همگن و با کیفیت پایدار از خانواده ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316 ساخته می‌شوند که دارای مزایای زیادی مانند آزادی طراحی بالا و مدّت زمان ساخت کوتاه می‌باشند. دریاها محیط‌های بسیار خورنده‌ای برای فولادها محسوب می‌شوند، لذا با توجه به قیمت ورق استیل 316 و مقاومتی که در محیط‌های دریایی دارد، بهترین انتخاب جهت استفاده در این اتمسفر می‌باشد. استفاده طولانی مدّت از سازه‌های ساحلی فولادی نیازمند اقدامات حفاظتی مناسب در برابر خوردگی است. به عنوان نمونه لازم است روش‌های حفاظت برای سازه‌های فولادی مورد استفاده در مناطق پاشش و جزر و مد که محیط‌های شدیداً خورنده هستند، اعمال شود. 
در تحقیقات مختلف تلاش شده است در هنگام استفاده از ورق استیل 316 برای ساخت سازه‌های فولادی ساحلی مقاوم در برابر آب دریا، از سایر روش های حفاظتی نظیر حفاظت کاتدی نیز استفاده گردد. محیط خورنده‌ای که در آن یک سازه فلزی در تماس با  محیط دریایی قرار می‌گیرد، از بالای آن به پنج منطقه  شامل منطقه "اتمسفر دریایی"، "منطقه پاشش آب"، "منطقه جزر و مدّی"، "منطقه زیر آب" و "منطقه بستر دریا" تقسیم می‌شوند. دو ناحیه "پاشش" و "جزر و مدّی" که در آن محتویات اکسیژن و نمک در آب روی سطح سازه زیاد است، بالاترین نرخ خوردگی را دارا می باشد. جهت حفاظت در برابر خوردگی، در این نواحی از ورق استیل ضد اسید که مقاوم در برابر آب دریا می‌باشد، استفاده می‌گردد. با توجه به میزان حسّاسیت و اهمّیت سازه، مهندسان بدون توجه به قیمت ورق استیل 316 از این آلیاژ در بخش‌هایی از سازه که در نواحی "اتمسفر دریایی" قرار دارند نیز استفاده کرده‌اند. 

 

 

ایجاد پوشش بر روی اعضای سازه دریایی

گاهاً در سازه‌های مورد استفاده در محیط‌های دریایی از فلزات با قیمت کمتر استفاده می¬گردد و جهت بهبود رفتار خوردگی آن از ورق‌های فلزی مقاوم در برابر خوردگی به عنوان روکش بر روی آنها استفاده می‌شود. برای کاهش هزینه مواد روکش و سهولت نصب آن روی اعضای فولادی، لازم است تا جایی که ممکن است از ورق‌های فولادی نازک استفاده شود و در عین حال از عملکرد حفاظتی لازم در برابر خوردگی اطمینان حاصل گردد. معمولاً از ورق‌های فولادی زنگ‌نزن با ضخامت حدود 4/0 تا 5/1 میلی‌متر به عنوان مواد روکش استفاده می‌شود.

عملکرد حفاظتی روکش مورد استفاده در سازه‌های ساحلی

روکش مورد استفاده بر روی سازه ساحلی باید دارای خواص زیر باشد:
1-     مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در آب دریا از خود نشان دهد.
2-    دارای خواص مکانیکی نظیر استحکام تسلیم و استحکام نهایی مناسب باشد.
3-     سختی ورق بالا باشد به طوری که مقاومت عالی در برابر ضربه و سایش داشته باشد. 
بزرگترین شاخصه مورد نیاز در ورق های استفاده شده به عنوان روکش در سازه‌های دریایی، مقاومت آن در برابر خوردگی حفره‌ای و خوردگی شیاری می‌باشد. به منظور تعیین مقاومت ورق روکش در برابر انواع خوردگی، از روش شبیه‌سازی محیط واقعی دریا استفاده می‌شود. روش آزمایش به این شکل است که نمونه‌های ساخته شده از جنس مورد استفاده، به مدت کافی در معرض پاشش آب دریا برای شبیه سازی رفتار چرخه‌ای خشک شدن و خیس شدن در منطقه پاشش، قرار داده می‌شوند. 

خوردگی گالوانیکی سازه‌های ساحلی

مواد مورد استفاده به عنوان روکش اجزاء سازه‌های ساحلی، دارای پتانسیل نجیب‌تری نسبت به فولاد کربنی در آب دریا می‌باشند. هنگامی که این مواد در تماس با یکدیگر و الکترولیت خورنده (آب دریا) قرار می‌گیرند، اختلاف پتانسیل ایجاد شده موجب می‌گردد جریان الکتریکی از مادّه دارای پتانسیل خوردگی بیشتر به سمت ماده نجیب‌تر برقرار و نرخ خوردگی افزایش یابد. این نوع خوردگی، خوردگی گالوانیکی نامیده می‌شود.

به منظور کاهش خوردگی گالوانیکی روش‌های خاصّی مورد استفاده قرار گرفته است. به عنوان مثال در سازه‌هایی که در تماس با اتمسفر دریایی هستند، اقدام به رنگ‌آمیزی سازه به وسیله رنگ‌های دریایی می‌نمایند تا از قرار گرفتن در معرض عوامل خورنده در امان باشد. همچنین در مناطق زیر دریا، حفاظت کاتدی با آندهای آلومینیومی صورت می‌گیرد تا جریان الکتریکی از آندهای آلومینیومی با حداقل پتانسیل نجیب تامین و از خوردگی اجزاء سازه جلوگیری گردد. 

 

 

پل‌ها و اسکله‌های بتنی

پل‌ها و اسکله‌ها بتنی، سازه‌های مهم ساحلی هستند که به دلیل اهمّیت و بزرگی سازه از ترکیب سیمان و مواد تقویت‌کننده فلزی ساخته می‌شوند. خوردگی فلزات تقویت کننده بتن مسلح چالشی بزرگ برای طراحان این نوع سازه‌ها بوده که محقّقان جهت رفع آن تلاش‌های مختلفی را انجام داده‌اند. یکی از راه‌حل‌های موثر جهت به حداقل رساندن خوردگی در این اجزاء، استفاده از مواد تقویت کننده بسیار مقاوم به خوردگی یا مواد غیر خورنده است. پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف به عنوان مواد غیرخورنده برای تقویت بتن مسلّح استفاده می‌شوند که یکی از فناوری‌های قدیمی برای این نوع کاربردها محسوب می‌شوند. از سوی دیگر انواع فلزات مقاوم به خوردگی خصوصاً آلیاژهای آهنی دارای نیکل و کروم، نمونه‌هایی از مواد تقویت‌کننده هستند که برای این سازه‌ها استفاده فزاینده‌ای پیدا کرده‌اند.